Jak spojit polykarbonátové desky navzájem: 3 způsoby

Rozsah použití polykarbonátu je poměrně široký. Polymerní průsvitný materiál - celulární a monolitický - se používá k vytvoření lehkých střech, dekorativního zasklení, instalace skleníků pro soukromé zahrady a skleníky, výstavbu plotů a dalších konstrukcí. Je důležité vědět, jak navzájem propojit polykarbonát, aby bylo dosaženo estetického a spolehlivého pokrytí velké plochy, která úspěšně vydržuje zatížení a neumožňuje usazování vlhkosti.

Příklad připojení polykarbonátových desek

Příprava panelu pro instalaci

Polykarbonátové desky jsou řezány na požadovanou velikost pomocí pilového pásu nebo kotoučové pily. Monolitické listy nevyžadují další speciální školení. Plástové panely vyžadují ochranu koncového úseku tak, aby se prach, vlhkost a hmyz nedostaly do kanálů tvořených přepážkami.

Pokud je list namontován pod úhlem, spíše než obloukem a oba konce zůstávají volné, je nutné rozhodnout, který okraj listu bude horní a který bude nižší. Pevná těsnicí páska je nalepena na horní hranu. Děrovaná samolepicí páska na spodním konci. Pás ochranného filmu je předběžně odstraněn z okrajů.

Perforovaná a pevná páska Při výběru instalační technologie, ve které se používá spojovací profil, je třeba provést předběžný výpočet všech materiálů: panely, profil (spojovací lineární a úhlový, konec), spojovací prvky.

Volba technologie spojování archů

Způsob připojení panelů z celulárního nebo monolitického polykarbonátu je vybrán na základě vlastností konstrukce a vlastních preferencí. Materiál plechu může být ukotven:

  • integrální profil;
  • dělený profil;
  • silikonové lepidlo nebo rozpouštědlo na bázi methylenchloridu nebo ethylchloridu.

Oba typy spojovacích prvků jsou vyrobeny z polymeru nebo hliníku. V závislosti na technologii, pomocí níž jsou panely naplánovány, se používají standardní ploché šrouby nebo šrouby s termickými podložkami vyrobenými z polymerního materiálu. Ten může spolehlivě utěsnit upevňovací body.

Hlavní typy spojovacích prvků pro plechy

Pro správnou instalaci upevňovacích prvků je nutná elektrická vrtačka a šroubovák. Pro připojení polykarbonátových desek k rámu se doporučuje vybrat šrouby s nohama, jejichž tloušťka odpovídá tloušťce panelu. Tím se zabrání nadměrnému upevnění upevňovacích prvků během instalace. Dále je třeba poznamenat, že otvor v polykarbonátu pro spojovací prvky se připravuje vrtákem, jehož průměr je o 2 mm větší než je průměr nohy. Tato mezera je nezbytná pro tepelné roztažení materiálu.

Pravidla pro vrtání polykarbonátu

Podívejme se blíže na to, jak docílit polykarbonátu, abychom vytvořili spolehlivou střechu pro altán nebo vizor nad vchodem do domu, carport, skleníku nebo skleníku.

Oddělitelný profil

Neoddělitelný lineární profil má drážky na stranách, kde jsou vloženy polykarbonátové desky, stejně jako centrální kanál vytvořený dvěma mosty. Tento kanál slouží k připojení základního prvku k konstrukčnímu rámu. Hliníkový profil je upevněn běžnými kovovými šrouby, u polymeru se doporučuje použít samořezné šrouby s tepelnou podložkou. Upevňovací prvky jsou instalovány pod úhlem 90 ° k povrchu profilu. V tomto případě musí šroub procházet středním kanálem a do přepravky musí být umístěn ne méně než 5 mm.

Před upevněním extrémního dokovacího profilu na rám vložte do něj okraj panelu a položte na druhý okraj stejný profil. K vyrovnání konstrukce bude zapotřebí pomoc, protože spojovací profily musí spadat přesně na střed prvků rámu, na kterých jsou upevněny. Pokud budou desky spojeny bez podpory, podlaha nebude odolávat vnějšímu zatížení.

Instalace pomocí profilu z jednoho kusu

Okraj dalšího polykarbonátového plechu se vloží do volné drážky druhého profilu a operace se opakuje, dokud není položen celý materiál. Před připojením polykarbonátové podlahy se ujistěte, že mezi hranou plechu a vnitřním povrchem ukotvovacího prvku je 2-3 mm, což je nezbytné pro tepelné roztažení.

Spojovací profil z jednoho kusu je obvykle vyroben z polymerního materiálu. Jeho vyčnívající okraje jsou zakřivené, díky nimž pevně drží plechový materiál. Také výrobky z hliníku. Jejich vnitřní konfigurace a tlumící podložky pomáhají připevnit list.

Rozdělit profil

Pro spojování polykarbonátových desek je nejvhodnější použít dělený profil, zejména pokud chcete ukotvit prvky povlaku obloukové konstrukce. Pokyn poskytuje následující pracovní fáze:

  1. spodní část profilu je připevněna k rámu pomocí šroubů pro kov nebo dřevo (výběr závisí na materiálu rámu a profilu, upevňovací body jsou umístěny ve středovém kanálu v kroku 30-50 cm);
  2. panely jsou položeny takovým způsobem, že jejich okraje spadají na boční stěny spodní části profilu a mezi vertikální stěnou prvku je mezera o velikosti 2-3 mm;
  3. po okrajích panelů položených na profil na obou stranách, je horní profilová tyč položena, vyrovnána a zachycena lehkými údery z dlaně nebo dřevěným kladivem.
Připojení přes odnímatelný profil

Technologie lepidla

Použití profilů neumožňuje získat dokonale plochý a hladký povrch, protože spojovací prvky se rozprostírají za rovinu panelů. Pro vytvoření esteticky atraktivního designu s účinkem celého průsvitného plátna se používá metoda lepení polykarbonátu.

Tato technologie vyžaduje použití speciálního lepidla na bázi silikonu. Kompozice se aplikuje na boční povrch listu po celé délce pomocí montážní pistole pro dávkování lepidla. Je nutné rovnoměrně rozdělit adhezní hmotu na spojený povrch a zatlačit okraj druhého archu proti ní. Hlínu se vysychá velmi rychle, což je třeba vzít v úvahu při práci.

Příkladné lepidlo pro spojování

Namísto silikonového lepidla můžete použít rozpouštědla na ethylchlorid nebo methylenchlorid. Kompozice je ošetřena oběma spojenými okraji a polykarbonátové desky jsou spojeny dohromady. Po vysušení rozpuštěného polymerního materiálu je švy odolné, hermetické a nenápadné.

Připevnění polykarbonátu musí být těsné, aby byla zajištěna pevnost švu. Správně provedeno, spoj je utěsněn, takové konstrukce neumožňují srážení.

Závěrečná fáze

Na konci instalace plechů jsou vyčnívající, vyrovnané konce pokryty speciálním profilem, který dodá struktuře tuhost a poskytuje estetický a úplný vzhled. Průhledná nebo přizpůsobená barvě koncového profilu materiálu a položená na volných koncích monolitických panelů. V tomto případě hraje pouze estetickou funkci. Na konci polykarbonátu je odstraněna fólie, která chrání materiál před náhodným poškozením během instalace.

Estetický hliníkový koncový profil

Při dodržování pravidel instalace můžete bezpečně propojit dvě vrstvy polykarbonátu, čímž vytvoříte odolný a estetický ochranný povlak.

Jak připojit polykarbonát - dvě osvědčené metody spojování plechů

V současné době se polykarbonát stal opravdovým univerzálním stavebním materiálem. Mobilní polykarbonát je univerzálně využíván v zemědělských stavbách, při výstavbě velkých veřejných budov i při výstavbě soukromých domů, kde se používá v zastřešení k vytvoření nosných dekorativních konstrukcí. V tomto článku budeme hovořit o tom, jak kombinovat polykarbonát, ao jeho hlavních výhodách.

Výhody polykarbonátu

Nejprve je polykarbonát transparentní, takže je lze nahradit sklem. Je mnohem lehčí než sklo a jeho síla je 50krát vyšší, což je důvod, proč se její instalace mnohem jednoduše zastaví.

Polykarbonát se prakticky nebojí všech druhů chemikálií, což je důvod, proč se jeho trvanlivost zvětšuje a jeho výrazný vzhled zůstává dlouhou dobu. Mezi důležité vlastnosti buněčného polykarbonátu patří skutečnost, že může být použit jako vynikající ochranná látka proti ultrafialovému záření. Odolnost tohoto materiálu vůči vysokým teplotám je tak vysoká, že může být použita v oblastech s jakýmkoliv podnebím. A díky speciální struktuře a tvaru plechů se polykarbonát stává vynikající tepelnou a zvukovou izolací, stejně jako materiál odolný proti vlhkosti.

Jak propojit listy pomocí profilování

Plachty tohoto materiálu jsou zpravidla vyráběny o rozměrech 2100 × 12000 mm a jejich tloušťka je v rozmezí od 4 do 32 mm. Polykarbonátové desky jsou poměrně snadno řezné, proto potřebujete pouze pilu nebo kotoučovou pilu.

Spojování polykarbonátových desek má své vlastní nuance a provádí se buď pomocí profilového spoje, nebo pomocí speciálních lepidel.

Jaké nástroje a materiály jsou nutné

Jak již bylo řečeno, pro řezání plechů na kousky požadované velikosti bude vhodná kotoučová pila, pilová pila nebo kovová pila. Další ukotvení polykarbonátu může být provedeno s výrobními profily. Počet těchto spojovacích prostředků bude záviset na ploše povrchu polykarbonátu, který je položen. Nezapomeňte také na brusle, rohy, ohyby a další konstrukční prvky.

Speciální profesionální nástroje pro práci s polykarbonátem se nevyžadují. Stačí stačit vrták, kladivo, šroubovák nebo šroubovák. Vezměte prosím na vědomí, že k tomu, aby se zabránilo poškození materiálu při spojování polykarbonátových desek, je vhodné provádět práci na velkém plochém povrchu. Použití odnímatelných typů profilů zahrnuje použití ploché dřevěné prkny.

Lineární profily oddělitelné a jednodílné

Polykarbonátové desky jsou spojeny lineárními profily, které jsou rozděleny na odnímatelné a neoddělitelné. Při práci s profilem jednodílného polykarbonátu je vložen do drážky, po kterém je provedeno průchozí upevnění upevňovacího systému a panelů pomocí samořezných šroubů. Je žádoucí, aby při použití těchto šroubů, které jsou vybaveny speciálními vložkami nebo termo a vlhkostní podložky.

Proces spojování polykarbonátových plechů mezi sebou pomocí profilů odnímatelného typu je složitější. Před spojením polykarbonátu na haly je základna profilového spoje upevněna na hladkých dřevěných lištách pomocí šroubů. Poté jsou připravené polykarbonátové desky umístěny ve speciálních drážkách a pak jsou obě poloviny profilu upevněny dohromady. Pro tyto účely slouží jako zámek pro polykarbonát. Po všech manipulacích je možné od základny odšroubovat základy profilového nástavce, protože spojení je dokončeno. K dosažení konečného vzhledu polykarbonátového krytu se používá speciální vnější profil. Umožňuje vyzdobit okraje materiálu a také spojit panely do jednoho spojitého povrchu.

Speciální a úhlové profilové spojovací prvky pro ukotvení

Vzhledem k tomu, že je někdy potřeba spojit polykarbonát s ostatními na povrchy s obtížným terénem, ​​jsou úhelníky profilu vyráběny v průmyslu. Způsob jejich instalace se prakticky neliší od lineárních typů výrobků. Obvykle se používají úhlové profily jednodílného typu. Umožňují vyzdobit konstrukční plochy, ve kterých je nutno spojovat polykarbonátové desky pod úhlem.

Často doma řemeslníci přemýšlejí, jak dokovat polykarbonát v místech, jako je hřebenový nosník, který slouží k propojení dvou nebo více ramp na střeše budovy. Pro vybavení těchto míst se používá speciální úhlový profil, který se také nazývá "hřeben". Tento typ upevnění se používá hlavně pro vybavení otevřených nebo uzavřených teras v soukromých nebo venkovských domech, jakož i pro zařízení pro skleníky nebo skleníky.

Vezměte prosím na vědomí, že polykarbonátové desky jsou teplotně roztažitelné díky teplotě. Proto je nutno před spojením polykarbonátových desek položit malou mezeru mezi profilem a panelem přibližně 2-5 mm, aby nedošlo k deformaci materiálu.

Jak zakrýt polykarbonát na vrchlíku lepením

Nepochybnou výhodou profilových úchytů pro polykarbonát lze považovat za jejich spolehlivost, odolnost a snadnou instalaci. Taková spojení na střešním povrchu jsou však prostě nemožná. V některých situacích je nutné materiál ukotvit tak, aby nebylo viditelné spojení. Pro takové účely je použita speciální směs, která umožňuje polykarbonátové desky. Toto lepidlo je zpravidla možné zakoupit na stejném místě jako hlavní materiál. Aby se získala obzvláště silná sloučenina, může být polykarbonát přilepen společně se sloučeninou na bázi silikonu.

Vezměte prosím na vědomí, že spolehlivé spojení polykarbonátových fólií lze dosáhnout lepením pomocí rozpouštědel na bázi methylenchloridu, ethylchloridu nebo jejich směsí. Použití takových kompozic pro lepení polykarbonátu vám dává design krásný vzhled. Kromě toho nemůže do těchto švů proniknout žádná vlhkost zvenčí, protože spoj je velmi těsný.

Závěrem je třeba poznamenat, že pozitivní vlastnosti polykarbonátu, mezi které patří odolnost proti mechanickým a chemickým účinkům, nízká hmotnost a snadná instalace, trvanlivost a také ochrana proti ultrafialovému záření, činí z trhu velmi oblíbené. Vysoce kvalitní a spolehlivé připojení panelů umožní dlouhodobé používání polykarbonátu.

Polykarbonát DIY DIY

Polykarbonát byl nedávno použit v soukromé výstavbě, ale již se rozšířil. Nízká hmotnost, vysoká pevnost, vynikající odolnost vůči povětrnostním vlivům a extrémní teploty umožňují tomuto materiálu snadno vyměnit sklo a určité typy povlaků. Instalace polykarbonátu není obtížné, pokud znáte určité předpisy.

Pokyny pro obsah krok za krokem:

Druhy polykarbonátu

V závislosti na způsobu výroby je polykarbonát rozdělen do následujících typů:

Struktura polykarbonátového plechu

Nejobvyklejší je považován za dvouvrstvý a třívrstvý buněčný polykarbonát, jehož tloušťka se pohybuje od 4 do 35 mm. Je všeobecně používán při montáži skleníků a skleníků, pro přístřešky nad bazény a auty, na střechy různých tvarů a velikostí, jakož i na balkony a jiné příčky.

Díky duté struktuře má materiál vysokou tepelnou izolaci a zvuky z muflů. Mobilní polykarbonát přenáší 80% světelného spektra, dobře ohýbá, nespaluje, váží 16krát méně než sklo podobné tloušťky a je 7krát lehčí než plastové panely.

Monolitický polykarbonát v soukromé konstrukci se používá k výrobě balkonových a vnitřních příček, skleněných podkrovních prostorů a okenních otvorů. Je to stovkykrát větší v silném skle, zatímco má velmi estetický vzhled. Povrch polykarbonátu je odolný vůči mechanickému namáhání, a proto je poškrábání nebo propíchnutí.

Profily z polykarbonátu jsou tenké průhledné listy tvaru vlny. Nejvíce je vhodná pro výrobu a opravu střešních krytin. Jeho trvanlivost je mnohem vyšší než u monolitických a životnost je odhadována za několik desetiletí. Dokonce i pod vlivem negativních teplot, srážek, slunečního světla, povrch polykarbonátu neztrácí svůj původní tvar.

Umístění panelů během instalace

Při montáži polykarbonátových panelů musíte dodržovat následující pravidla:

  • v případě svislého upevnění desek musí být výztuhy směřovány svisle;
  • při pokládce povlaku se svahem jsou posílány výztuhy podél svahů;
  • při montáži oblouků jsou výztuhy uspořádány v oblouku.

Takové uspořádání je zapotřebí ke ztrátě kondenzátu z dutin plechu, který vzniká při poklesu teploty. Ze stejného důvodu nelze spodní části pevně zavřít. Horní okraje panelů však musí být pokryty speciální páskou nebo profilem, aby se zabránilo zanesení buněk prachem, sněhem, dešťovou vodou a nečistotami.

Pravidla instalace polykarbonátu

Technologie montáže z polykarbonátu

Při sestavování různých oblouků nesmí ohýbání listu překročit poloměr vyznačený na označení, jehož velikost je pro každý typ panelu odlišná. Nedodržení tohoto pravidla bude mít za následek rozbití panelu. Vnější strana plechů je opatřena ochrannou fólií s označením a doporučuje se ji odstranit až po instalaci polykarbonátu.

Technologie řezání panelů

Technologie řezání panelů

Standardní šířka polykarbonátového plechu je 2,1 m, délka plechů je 6 a 12 m. Pro uspořádání krytu nebo příčky je to příliš mnoho, takže materiál musí být řezán. Nesprávné řezání panelů poškozuje ochranný povlak a okraje polykarbonátu, což může poškodit vzhled struktury. Nejvhodnější způsob použití vysokorychlostní kotoučové pily s karbidovými kotouči pro řezání. Aby hrany řezu byly co nejhladší, musí mít disk malé nezředěné zuby.

Během procesu řezání by měl být panel bezpečně upevněn, aby se zabránilo nejmenšímu vibrací. Horní fólie nelze v této fázi odstranit, protože chrání nátěr před mikroskopickým poškozením při řezání. Pro řezané panely by měly být vnitřní dutiny vyčištěny z třísek, protože zabrání volnému toku kondenzátu.

Pravidla pro vrtání otvorů

Pro vrtání polykarbonátových desek používejte standardní vrtačky různých průměrů. Existuje však několik důležitých pravidel:

  • minimální přípustná vzdálenost od okraje panelu k otvoru je 4 cm;
  • otvory pro spojovací prvky by měly být umístěny mezi žebry;
  • průměr montážních otvorů by měl překročit podstavec termočlánku o 2-3 mm;
  • minimální úhel vrtání je 90 stupňů, maximálně 118 stupňů;
  • Úhel zaostření vrtáku je 30 stupňů.

Nerespektování těchto pravidel povede k deformaci a deformaci plechu během instalace a sníží spolehlivost upevnění a tepelné izolace materiálu. Při upevňování dlouhých listů by všechny otvory měly mít eliptický tvar a směr podél žeber.

Teplotní podložka pro šroub

Pro upevnění polykarbonátových plechů na kovové a jiné povrchy používejte samořezné šrouby vybavené tepelnými podložkami. Noha termo-podložky by měla odpovídat tloušťce panelu: příliš krátké nohy povede k přílišnému utažení upevňovacích prvků a průhybu plechu, příliš dlouhé nebudou schopny zajistit těsné uložení materiálu. Šrouby nemají více než 30-40 cm. Upevněte panel nehty nebo nýty.

Upevnění z polykarbonátu s termálními podložkami

Způsoby připojení panelů

Sousední panely propojují oddělitelné a jednodílné profily. Tyto součásti umožňují s malou snahou sestavit z listů design jakékoli velikosti a konfigurace.

Způsoby připojení panelů

Připojení rozdělené profilu

Rozpěrné profily jsou určeny pro připojení panelů o tloušťce 6 až 16 mm. Jsou vyrobeny ze dvou částí: základny a víka se zámkem. Každý profil je schopen držet 2 listy o šířce 50-105 cm; na plochách přiléhajících ke stěně používají stěnový profil a pro připojení panelů v pravém úhlu - úhlový. Všechny typy profilů na šrouby jsou upevněny.

Montáž panelů je následující:

  • procházejte spodní částí profilu na několika místech;
  • připevněte základnu k podélnému rámu;
  • položte materiál na obě strany profilu a ponechte mezery nejméně 5 mm;
  • vzali dřevěné kladivo a zaklapali víko;
  • konce extrémních profilů jsou uzavřeny těsnými zátkami.

Připojení integrálních profilů

Profilové drážky v šířce musí nutně odpovídat tloušťce listů - 4-6 mm, 8 nebo 10 mm. Panely požadované velikosti jsou vloženy do drážky a potom jsou profily upevněny k podélnému rámu konstrukce. Šrouby se používají jako spojovací prvky; krok upevnění je 30 cm. Tato metoda se používá hlavně k utěsnění okrajů panelů vertikálních konstrukcí, které nejsou vystaveny silnému zatížení. To je způsobeno nízkou spolehlivostí spojů a nízkým utěsněním spojů mezi deskami.

Utěsnění konce

Obecné zásady montáže buněčného polykarbonátu

Mobilní polykarbonát vyžaduje povinné utěsnění spojů a konců. Horní části jsou obvykle uzavřeny samolepicí páskou vyrobenou z hliníku, ale pro tento účel nemůžete použít běžnou lepící pásku. Koncové profily polykarbonátu, které jsou velmi spolehlivé a esteticky vzhledové, jsou upevněny na horní straně hliníkové pásky. Spodní části nemohou být utěsněny, jinak se kondenzát hromadí uvnitř dutin a zničí buňky, když zamrzne. K ochraně spodních konců je použita perforovaná samolepicí páska a stejný koncový profil, ve kterém by měly být vytvořeny otvory pro průtok vody.

Instalace buněčného polykarbonátu

Na místech, kde je nutná maximální těsnost, používejte hliníkové profily s gumovými těsněními. Na obloucích jsou oba konce uzavřeny perforovanou páskou. Ponechání otevřených horních nebo spodních řezů není povoleno.

Instalace buněčného polykarbonátu

Instalace buněčného polykarbonátu

Výpočet teplotní expanze

Při instalaci panelů vlastním rukama je třeba vzít v úvahu deformaci materiálu z teplotních výkyvů. Pro transparentní celulární polykarbonát i pro bílé panely je koeficient roztažnosti 0,065 mm na stupeň na čtvereční metr. Vypočítat přípustnou expanzi není obtížné: nejdříve určit největší rozdíl v roční teplotě a potom ji vynásobte faktorem.

Například pokud nejvyšší teplota dosáhla plus 50 stupňů a nejnižší byla minus 40 stupňů, je rozdíl 90; vynásobíte ho číslem 0,065 a dostanete 5,85 mm na metr čtvereční. To znamená, že klenba 10 m dlouhá v horkém dni může ještě prodloužit o 58,5 mm.

Barevný polykarbonát má tendenci ohřát až o 10-15 stupňů více, proto je koeficient roztažnosti 6,5 mm. Čím menší je hodnota teplotního rozdílu, tím méně materiálu se rozšiřuje. Tepelné mezery v hřebenových a rohových spojích, stejně jako u upevňovacích bodů pro samořezné šrouby, umožňují vyhnout se vážným deformacím a mezerám v povlaku.

Plán dovolené

05.05 - všechny sklady pracují od 9-00 do 16-00

06.05 - všechny sklady pracují od 9-00 do 16-00

07.05 - všechny sklady pracují od 9:00 do 18:00

08.05 - všechny sklady pracují od 9:00 do 18:00


Nové Věnujeme pozornost profesionálnímu plechu z polykarbonátu, který přesně odpovídá kovovému profilu C8, C20 a C21 od světového vůdce PALRAM


Rozšířením sortimentu se objevil monolitický polykarbonát s tloušťkou 6 mm, formát listu 2050x3050 mm, vyráběný firmou PALRAM (Izrael).


Prodej projektu Plastic. Každý získal monolitický transparentní polykarbonát o tloušťce 0,8 mm, formát 1250x2050 mm, vyrobený firmou South-Oil Plast (Cherkessk).

Montážní návod pro polykarbonát

1. Co je třeba vzít v úvahu při navrhování rámu pro konstrukci polykarbonátu.

Při instalaci polykarbonátového povlaku je třeba zvážit:

  • standardní rozměry panelů a jejich ekonomické řezání.
  • vystavení účinkům větru a sněhu.
  • tepelná roztažnost panelů.
  • přípustné poloměry ohybu panelů pro obloukové konstrukce.
  • nutnost doplnit panely montážními prvky (spojovací a koncové profily, samolepicí pásky, šrouby, termoplasty).

Standardní šířka panelu je 2100 mm. Délka panelů může být 3000, 6000 nebo 12000 mm. Výstuhy jsou umístěny podél délky panelu. Okraje panelů na jejich dlouhé straně by měly být umístěny na nosných podpěrách rámu. Proto jsou podélné podpěry instalovány s roztečí 1050 mm nebo 700 mm (vzdálenost + vzdálenost mezi panely). Pro připojení panelů spolu s jejich současným připevněním k podélným nosníkům rámu je nutné použít speciální spojovací profily. Příčný plášť panelu by měl být zajištěn samořeznými šrouby opatřenými termickými podložkami.

V zásadě je možné panel namontovat jako celek, ale praxe ukazuje, že konstrukce panelů o šířce 1050 a 700 mm je harmoničtější a spolehlivější. Při jejich instalaci se používá menší množství termoplastů a někdy je to možné bez fixace bodů vůbec.

Správná volba roztečí podélných podpěr a příčného lícování je nejdůležitější podmínkou pro spolehlivost konstrukce buněčného polykarbonátu.

2. Neutralizace tepelné roztažnosti.

Při změně teploty okolí jsou panely z polykarbonátového panelu vystaveny teplotnímu zkreslení. Při navrhování a sestavování konstrukce je snadné vypočítat a vzít v úvahu stupeň změny lineárních rozměrů namontovaných panelů, ale je naprosto nezbytné, aby sestavené panely mohly být stlačeny a roztaženy o množství, které vyžadují, aniž by došlo k poškození konstrukce.


Změna délky (šířky) listu se vypočte podle vzorce:
ΔL = L x ΔT x Kr
kde L je délka (šířka) panelu (m)
ΔT - změna teploty (° C)
Kr = 0,065 mm / ° Cm - koeficient lineární teplotní roztažnosti buněčného polykarbonátu.
Například při sezónní změně teploty od -40 do + 40 ° C, každý metr panelu podstoupí změnu ΔL = 1x80x0.065 = 5.2 mm.

Je třeba poznamenat, že barevné panely ohřívají až 10-15 ° C více než průhledné a bílé. ΔL pro bronzové panely může dosáhnout 6 mm na metr jejich délky a šířky. V oblastech s méně příznivými klimatickými podmínkami bude změna lineárních rozměrů panelů samozřejmě výrazně nižší.

Při spojování a připevňování panelů k sobě navzájem v rovině, jakož i v rohových a hřebenových spojích je nutné ponechat tepelné mezery pomocí speciálních spojovacích, rohových a hřebenových profilů pro montáž. Při bodovém upevnění panelů k rámu konstrukce je žádoucí používat šrouby se speciálními termoplasty a otvory v panelech musí být trochu větší (viz část "Panely upevněné na bod").

Na ulici nelze namontovat konstrukce bez zohlednění tepelné deformace panelů. To může vést k deformaci v létě a poškození, dokonce i k prasknutí v zimě.

Dokovací profil pro polykarbonát

Těla polykarbonátu ve srovnání s konvenčními skleněnými konstrukcemi ve většině případů vypadají mnohem výhodněji. Obvykle mají nejen přesný tvar, ale jsou také kvalitativně, bez viditelných nedostatků. Aby však byly tyto stavby nejen krásné, ale také funkční, měly by mít nejlepší ochranu proti různým přírodním jevům, včetně deště a větru. Pro posílení těchto parametrů se používá polykarbonátový dokovací profil.

Použití profilů při instalaci buněčného polykarbonátu

Co to je?

Začneme se podívat na to, co to je - dokovací nebo spojovací profil. Je to jednoduché - tento prvek je dlouhá plastová tyč, uvnitř má určitou strukturu (nejčastěji tvar H). Snaží se spojit nebo spojit dvě vrstvy celulózního polykarbonátu jak na sklenících, tak na různých střechách, příčkách a tak dále.

Dokovací profil pro polykarbonát

Použití profilu pro polykarbonát jsou uvedeny níže.

  1. Estetika. Klouby mezi dvěma vrstvami polykarbonátu vypadají čistší a krásnější, pokud jsou pokryty profilem. Kromě toho, pokud věnujete pozornost střeše polykarbonátu, který zakotví bez použití profilu, můžete vidět nečistoty a nečistoty přímo uvnitř voštinových - dutých kanálů, které jsou vytvořeny v konstrukci materiálu. A toto, vidíte, výrazně zkazí vzhled. A pokud je snadné umývat nečistotu zvenku obyčejnou vodou, je již tak snadné, abyste ji neodstranili zevnitř. Spojovací (stejně tak koncový) profil pomůže udržet čistotu uvnitř polykarbonátu.

Důsledky zanedbání dokovacího profilu

Vytvoření optimálního mikroklimatu v polykarbonátovém skleníku

Dokovací profil je obvykle vyroben z průhledného materiálu - polykarbonátu, který umožňuje jeho použití pro průhledné i poloprůhledné konstrukce, které by měly být dobře osvětlené zevnitř. Tento prvek umožňuje střeše nebo stěně zachovat schopnost co nejvíce přenášet světlo. Může být také vyroben z hliníku.

Profil pro upínání / ukotvení polykarbonátu, hliník, HELL 53-10

Pozor! Dokovací profil může být vyroben v různých barevných variantách - přesně stejný jako samotný polykarbonát. Nejčastěji v obchodech najdete žluté, zelené, průhledné profily.

Také se nemusíte starat o ochranu proti UV záření. Dokovací profily jsou chráněny proti škodlivému záření - přesně to samé jako na polykarbonátových deskách. Je vhodné používat je nejen pro dvojité a jednotlivé skleníky, ale i pro klenuté a špičaté skleníky. Faktem je, že dokovací profily se dokonale ohýbají v rámci přípustného poloměru a dokážou na těchto typech konstrukcí ukotvit dva kusy materiálu.

Profily pro montáž polykarbonátu

Uvádíme hlavní výhody používání dokovacích profilů.

  1. Snadná instalace. Obvykle nikdo nemá potíže při instalaci tohoto prvku.
  2. Snadná demontáž. Je-li to nezbytné, může být dokovací profil rychle rozvinut a vyjmut. Rovněž usnadní výměnu jedné z polykarbonátových vrstev.
  3. Těsnost. Díky těsnému uložení profilu na polykarbonátové desky nebude střecha namontovaná tímto způsobem prosakovat.
  4. Krásný vzhled. Střecha nebo stěna pomocí dokovacího profilu vypadá mnohem hezčí a jemnější než bez něj.

Polykarbonátový profil

Polykarbonát s krycím pláštěm s použitím dokovacího profilu

Typy profilů

Existuje několik typů spojovacích profilů pro polykarbonát, z nichž každá má své vlastní označení, sestávající ze dvou písmen anglické abecedy. Jsou to UP, HP, RP, SP a FP, kde P je první písmeno slova Profile. Každý profil má svůj vlastní účel použití a jeho účel. Například konektor plug-in je označen jako SP a připojovací zástrčka je označena jako HP.

Varianty dokovacích polykarbonátových profilů

Tabulka Popis a vlastnosti oddělitelných a jednodílných profilů.

Jak se používá polykarbonát (dokovací technika)

Rozhodl jsem se zavřít vrchol místo skla Polycom. Na prvním listu s hemoroidním kloubem se oblékla a druhá dokázala dobře. Myšlenka byla jednodušší než sklo, ale ne.
Kdo jako přístaviště sdílí radu, přednostně tuto operaci prošel.

Namažte H-profil vodou. Vložte roh polykarbonátu na začátek profilu a opatrně zatlačte do listu a dbejte na to, aby nevyskočil z profilové drážky. Bude to lepší společně na zemi. Aby nedošlo k rozpadu konstrukce, dočasně uchopte lepicí pásku.

Pokusil se, pohyboval se 0,5 m, na první list položil ostřením.
Položil jsem list na spodní polici, stiskl ji ze strany a nejdříve jej naplnil šroubovákem (to bylo špatné), a načepoval 6mm tyč na kužel. A jak zakrýt list, nebudete list rozdrtit.
Jaký druh pásky, on (profilový kloub) sedí, takže není snadné se táhnout zpět.
Možná se jeho (profil) trochu zahřeje s vysoušečem vlasů a rozšiřuje se.

Polykarbonát jak hustý?
H-profil odpovídá tloušťce polykarbonátu?

Čtyři klouby a samotný polycarb.
To, co jsem nerozuměla, jsou většinou teoretici a ne praktičtí, kteří visí.
Podívali jsme se na téma 73 chela a nikoli na jednu radu.
Co teď není zemí Sovětů?

Tokarj napsal:
Co teď není zemí Sovětů?

No, dovolte mi dát radu. Pouze v mé práci bylo 10-ka, ne 4-ka. Upevněte první list na místo, oblečte se na okraj profilu H. U N-profilu je jeden pluk širší, děláme to dolů. Dále dočasně upevneme druhý list tak, aby se našel na spodní široké poli profilu N a byl úzký, takže je vedle něj. Další; dva lidé chodí po kloubu. Jeden (který je na druhém listu) má v ruce širokou špičku a směřuje horní polici H profilu k nim. Druhý v rukou kladívka a domácí dřevěný sekáč. Obrobek je posunut mezi první list a horní polici profilu H. Ne silné rány kladiva pohybují profil H z prvního listu na druhý. A hlavní věc je zajistit, aby profil nespal s prvním listem a současně dal druhý. Když jsme šli po celé délce kloubu, odšroubujte druhý plech.. Tady jsem v potížích. 10-ku skrz lesy, jsem bouchl kladivem, několikrát prošel kolem listu, ale tady je to, co dělat s 4. bez nápovědy.
Všechno, co věděl, navrhl.

Spojení polykarbonátu mezi sebou

Nemají-li moc vědět o připojení polykarbonátu dohromady, mohou snadno zvládnout montáž polykarbonátových desek.

Co je to polykarbonátová sloučenina? Ve skutečnosti je to spoj s polykarbonátovými panely různých délek a šířky pomocí spojovacích profilů.

Mnoho, z nějakého důvodu, si myslí, že instalace polykarbonátových desek je velmi náročný úkol a že s tím mohou pracovat pouze odborníci, ale to je daleko od případu.

Jednou, když jsem se právě začal zabývat polykarbonátem, bylo velmi málo vzdělávacích materiálů k tomuto tématu.

Většina znalostí by mohla být získána od dodavatelů polykarbonátů. Ve většině případů se spoléhali na pokyny přijaté ze zahraničí nebo informace obsažené na ochranném filmu samotného polykarbonátu. Protože celý polykarbonát pocházel ze zahraničí, pokyny a nápisy na polykarbonátu byly v různých jazycích. Informace byly proto poněkud zkreslené a nebyly jasné. V tomto ohledu jsem velmi často musel experimentovat.

Polykarbonátová sloučenina

Velmi zajímavým faktem bylo, že zpočátku mnozí montéři upevnili polykarbonát s běžnými šrouby s podložkou a gumovým těsněním. Současně nebyla zohledněna tepelná roztažnost panelů. Spojovací prvky byly vyrobeny samořeznými šrouby, protože dodavatelé jednoduše neměli tepelnou podložku a bylo známo jen málo o rozšíření polykarbonátu.

Pokud jde o připojení polykarbonátu mezi sebou, zcela chybělo. No, ne že by to bylo nepřítomné, jen kovový rám byl vyroben takovým způsobem, že panely se překrývaly navzájem.

Nastal čas a informace, stejně jako součásti materiálů, se staly stále více. Dosud se neobjevují potíže s instalací polykarbonátových desek a propojení plechů mezi nimi.

Dále budeme zvažovat hlavní typy polykarbonátových sloučenin a jaké materiály se používají pro tyto účely.

Typy polykarbonátových sloučenin:

  • Připojení polykarbonátu ve stejné rovině
  • Polykarbonátový rohový spoj
  • Hřebenová polykarbonátová směs

A tak, o každém kousku.

Spojení polykarbonátu ve stejné rovině probíhá mezi sebou spojovacími profily nebo tlakovými deskami. Připojovací profily mohou být z polykarbonátu nebo hliníku. Jsou oddělitelné a pevné.

Rozdělení se skládá ze dvou částí: základny a krytu. Základna se šrouby je připevněna k rámu mezi listy a kryt je připevněn k základně a pevně přitlačen. Víko je upevněno tak, že polykarbonátové panely, které jsou vzájemně spojeny, mohou "dýchat", tj. Se pohybují. Silně upnuté víko a základna povede ke skutečnosti, že listy se rozšiřují po roztažení.

Pevné spojovací profily jsou tlačeny mezi předem fixované polykarbonátové desky a připevněny šrouby k rámu.

Možná nejoblíbenější spojení polykarbonátu v jedné rovině lze nazvat spojením pomocí tlakové hliníkové tyče. Obsahuje hliníkový profil, který se podobá hornímu krytu děleného profilu a gumovým těsněním. Díky přítlačné desce je proces montáže polykarbonátu velmi zjednodušen. Jediná věc, která je třeba vzít v úvahu při práci s upínací deskou, spočívá v tom, že spodní část rámu v kloubech panelů není menší než 50 mm, jinak může tyč tlačit spojované okraje polykarbonátu.

Rohový spoj z polykarbonátu je vyroben s rohovými spojovacími profily. Mohou být také hliník a polykarbonát. Většinou jsou k dispozici úhlové profily pro připojení polykarbonátu mezi sebou v úhlu 90 °. Někteří výrobci vyrábějí profily a z jiných úhlů, ale najít je na volném trhu je docela obtížné. Údaje profilu, na rozdíl od předchozích, nejsou k rámu připojeny.

Hřebenová směs z polykarbonátu je vyrobena výhradně hřebenovými profily. Stejně jako předchozí profil jsou vyrobeny ze dvou materiálů: polykarbonát a hliník. Hliník může být oddělitelný i pevný, ale polykarbonát může být pouze pevný. Polykarbonát je po montáži žádoucí upevnit na rámu střešní šrouby s podložkou a pryžovým těsněním. Někteří inženýři to neudělají, ale vyvarovali se zbytečných otvorů v konstrukci hřebene. Hřebenový profil tak může vyskočit ze spojovacích drážok v důsledku roztažení nebo smrštění polykarbonátu.

Několik užitečných tipů

První. V každé polykarbonátové sloučenině je třeba vzít v úvahu tepelnou roztažnost polykarbonátu. Zanedbání tohoto pravidla může vést k smutným důsledkům a významně snížit životnost celého pokrytí.

Druhý. Pokud upevňujete polykarbonát, řekněme tloušťku 6 mm, měl by mít profil pouze pro tloušťku 6 mm. Použití profilů, které neodpovídají jejich velikosti, způsobí únik vody do místnosti během deště nebo tání sněhu.

A tak jsme dnes s vámi rozložili, jaký je vzájemný vztah polykarbonátu, jaké typy připojení jsou a jaké profily jsou pro ně používány. Máte-li jakékoli dotazy nebo připomínky k tomuto tématu, napište o tom v komentářích a budeme je zvažovat.

Jak přizpůsobit polykarbonát nebo pravidla spojování polykarbonátových desek

Obecné informace

Polykarbonát je ve své konstrukci polymerní plast. Jeho nepochybnou výhodou je vysoká úroveň ochrany proti extrémům teploty a expozici ultrafialovému záření. Díky tomu je aktivně využíván v různých klimatických zónách a podmínkách, ale síly materiálu jsou plně popsány pouze tehdy, když je dodržována technologie instalace. Za prvé se jedná o spojování a upevnění plechů mezi sebou, navíc v budoucnu umožní bez problémů a komplikací opravu budovy v případě potřeby.

Výhody polykarbonátu

Mezi četnými výhodami tohoto materiálu jsou některé, které hrají zvláště důležitou roli:

  • transparentnost, podle tohoto kritéria je polykarbonát téměř stejně dobrý jako sklo a může ho úspěšně nahradit;
  • pokud jde o pevnost, je asi 50 krát lehčí než sklo, instalační proces se stává jednodušším a pohodlnějším;
  • polykarbonát váží málo, v tomto ohledu je mnohem výhodnější než sklo;
  • materiál má vynikající chemickou odolnost;
  • dlouho slouží, udržuje si správný estetický vzhled;
  • dobře chrání před vystavením ultrafialovému záření;
  • odolné vůči vysokým a nízkým teplotám, lze použít v jakýchkoli klimatických podmínkách;
  • Polykarbonát má vynikající tepelně izolační vlastnosti a odolnost proti vodě.

Jaké způsoby spojování lze použít?

Existují tři hlavní způsoby připojení polykarbonátových archů k sobě navzájem. První možnost, založená na tepelném lepení, je nejsložitější a může být použita jen tehdy, pokud existují určité zkušenosti v této oblasti. Další dvě, které zahrnují lepení plechů a jejich upevnění pomocí profilu, jsou mnohem jednodušší a méně náročné na praktické stavební dovednosti.

Upevnění polykarbonátu lepením

Je přípustné použít jiné možnosti, například rozpouštědla s methylchloridem nebo ethylchloridem, jakož i jejich směsi. Jakýkoli z výše popsaných způsobů umožní, s výhradou dodržování technologie lepení, dosažení nejen atraktivního vzhledu konstrukce, ale také vytvoření vynikající nepromokavosti s tepelnou izolací.

Tepelné upevnění a spojování plechů pomocí profilu

Přesné dodržování pokynů a dodržování teplotního režimu je v tomto případě základním požadavkem. Při této metodě se provádí připojení polykarbonátových fólií následovně: dvě listy jsou přiváděny do zámku dokovací stanice předehřáté na požadovanou teplotu, potom se po její redukci listy automaticky stanou na místě určeném pro ně. Pokud je struktura spojena s vodou, například se srážením, pak byste měli během montáže vytvořit malou mezeru.

Zpočátku panely mají standardní rozměry, resp. Je nutné je před zahájením práce na připojení odstranit. Tento postup se nijak neliší, provádí se běžnou kovovou pilou nebo kotoučovou pilou.

Profilové spojení polykarbonátových fólií má vlastní vlastnosti. Zde budete kromě pilu potřebovat také standardní velikosti spojovacích profilů, které usnadňují instalaci. Jedinou obtížností, a dokonce i to, která je spíše relativní, bude správně počítat počet těchto upevňovacích prvků. Zde je důležité předem uvažovat, kolik a kde budou zatáčky a úhly, takže výsledek připoutání je co nejspolehlivější.

Postup spojování by měl být prováděn na otevřeném a rovinném povrchu, například je pro tento účel ideální stolní stůl. Pro oddělené profily je třeba dbát na výrobu speciálního pásu, nejlépe ze dřeva a nutně plochého. Pokud stavíte skleník, doporučujeme použít metodu bodového upevnění pomocí termických praček a šroubů. Je to jednoduché a snadné použití, například má smysl použít při vytváření obloukové struktury.

Jaké nástroje a materiály jsou potřeba?

Nepochybnou výhodou polykarbonátu je nedostatek použití speciálních profesionálních nástrojů. Aby bylo možné řezat listy požadované velikosti, je dost běžná pilová pila nebo kotoučová pila. Pro vzájemné spojování profilů se používají výrobní uzávěry, jejichž počet závisí na rozsahu práce.

Různé operace spojené se spojováním polykarbonátových plechů se provádějí také s běžnými nástroji, například s vrtákem, šroubovákem nebo kladivem se šroubovákem. Je žádoucí provádět veškerou práci pouze na rovném povrchu, jinak hrozí nebezpečí poškození materiálu během jeho připojení.

Lineární profily oddělitelné a jednodílné

Lineární profily jsou odnímatelné a jednodílné, složitější volba je první. V tomto případě je pomocí šroubů základna profilu upevněna na dřevěných deskách, po kterých jsou polykarbonátové desky umístěny v drážkách a obě poloviny jsou propojeny se speciální zámkem. Chcete-li navrhnout design konečný vzhled, použije se externí profil. Jeho použití umožňuje spojit všechny panely na jeden povrch, stejně jako ozdobit okraje polykarbonátu.

Jak připojit profil z jednoho kusu? V tomto případě je polykarbonát vložen do drážek a poté je upevňovací systém s panely upevněn šrouby. Je důležité vzít v úvahu skutečnost, že je vhodné odebírat šrouby, které jsou vybaveny tepelnými štíty nebo speciálními těsněními s podobnými vlastnostmi.

Speciální a úhlové profilové spojovací prvky pro ukotvení

Jelikož se nejedná vždy o ploché plochy a musíme se vypořádat s obtížným terénem, ​​je třeba použít rohové konzoly. Pokud jde o instalaci, nemají žádné rozdíly od lineárních a jsou také vyráběny průmyslově. Používají se obvykle úhlové profily z jednoho kusu, které umožňují ozdobit ty plochy, které mají kloub pod úhlem.

Poměrně často dochází k určitým potížím se spojením profilů v místech hřebenového nosníku v místech, kde se spojují svahy na střechách. Zde se používá speciální úhlový profil - "hřeben", jeho oblast použití je obvykle skleníky se skleníky, stejně jako terasy různých typů.

Důležité je vědět: Při instalaci mezi profilem a panelem je nutné ponechat malou mezeru od dvou do pěti milimetrů. To je způsobeno tím, že polykarbonátové desky se roztahují pod vlivem teploty a bez tohoto prostoru materiál projde deformací.

Příprava polykarbonátu před dokováním

Než se připojí k listům, je třeba provést řadu přípravných činností, zejména:

  • vyjměte listy z balení, dodržujte přesnost a opatrnost;
  • rozhodnout, který z okrajů bude horní a který bude nižší;
  • pomocí speciálních pásek zavřete konce horní a dolní části listů;
  • označte, kde budou umístěny výztuhy, aby dokovací stanice prošla bez chyb a problémů.

Dock na střeše

Chcete-li tento proces provést, musíte nejprve zvolit krokve, které budou později sloužit jako podpěrné nosníky. Rafter obvykle zvolí dřevo s dostatečnou tloušťkou asi 0,4 cm, ne méně. Volba ve prospěch stromu je oprávněná v tom smyslu, že je zpočátku ošetřena zvláštními prostředky, které ji chrání před škodlivými účinky vnějšího prostředí.

Instalace krokví musí být provedena s přihlédnutím k velikosti polykarbonátového plechu, jinak bude zdivo zdivo asymetrické. Polykarbonátová instalace začíná řezáním listů požadované velikosti, dělejte to lépe pomocí brousícího stroje tak, aby počet mikroskopů byl co možná nejmenší.

Montáž plechů na vedení se provádí pomocí samořezných šroubů, utěsněných ochranných podložek. Jejich úkolem je nejen zajistit upevnění polykarbonátu ke stromu, ale také chránit profil před deformací a následným zničením. Ultrafialová vrstva by měla být umístěna nahoře, můžete ji rozpoznat buď zvláštním označením, nebo kvůli přítomnosti tmavého filmu, který pak bude odstraněn. Upevnění buněčných plechů se provádí pomocí spojů, které se nosí nahoře. V tomto případě by skutečná otázka, jak utěsnit vytvořené spoje, v tomto případě by bylo nejlepší řešení použít těsnicí prostředek, který zajistí spolehlivou ochranu před vlhkostí a únikem.

Pracujeme s baldachýnem

Na první pohled je obtížné pracovat s polykarbonátovými přístřešky, protože musíte řešit různé formy, typy a typy těchto konstrukcí. Ve skutečnosti neexistují žádné zvláštní potíže, protože tento materiál je pozoruhodný svou vynikající plasticitou. Ohyb podle požadovaného polykarbonátu je snadný, hlavním důvodem je předehřívání. Ohýbání za studena není nestojí za to, může se snadno deformovat a přerušit.

Prvním krokem je vybudování kovového rámu, který slouží jako podpora a základ pro celou strukturu. Neexistuje žádný zásadní rozdíl, jestli je tento rámec sestaven z kompozitních částí nebo je získán v hotové podobě, ve druhém případě je přípravná fáze ještě zjednodušená.

Pro přímou instalaci ochranného krytu jsou nutné podpěrné závěsy ze dřeva. Jsou uspořádány ve stejné vzdálenosti od sebe, aby se získal symetrický vzorek. Listy jsou připevněny k závěsům pomocí samořezných šroubů, po kterých jsou spoje nasazeny a upevněny, pro které jsou použity kompletní díly.

Jak můžete vidět, instalace polykarbonátových desek není obzvláště obtížná, hlavně je dodržovat doporučení výrobce a provádět instalaci podle všech stávajících pravidel.

Plán dovolené

05.05 - všechny sklady pracují od 9-00 do 16-00

06.05 - všechny sklady pracují od 9-00 do 16-00

07.05 - všechny sklady pracují od 9:00 do 18:00

08.05 - všechny sklady pracují od 9:00 do 18:00


Nové Věnujeme pozornost profesionálnímu plechu z polykarbonátu, který přesně odpovídá kovovému profilu C8, C20 a C21 od světového vůdce PALRAM


Rozšířením sortimentu se objevil monolitický polykarbonát s tloušťkou 6 mm, formát listu 2050x3050 mm, vyráběný firmou PALRAM (Izrael).


Prodej projektu Plastic. Každý získal monolitický transparentní polykarbonát o tloušťce 0,8 mm, formát 1250x2050 mm, vyrobený firmou South-Oil Plast (Cherkessk).

Montážní návod pro polykarbonát

1. Co je třeba vzít v úvahu při navrhování rámu pro konstrukci polykarbonátu.

Při instalaci polykarbonátového povlaku je třeba zvážit:

  • standardní rozměry panelů a jejich ekonomické řezání.
  • vystavení účinkům větru a sněhu.
  • tepelná roztažnost panelů.
  • přípustné poloměry ohybu panelů pro obloukové konstrukce.
  • nutnost doplnit panely montážními prvky (spojovací a koncové profily, samolepicí pásky, šrouby, termoplasty).

Standardní šířka panelu je 2100 mm. Délka panelů může být 3000, 6000 nebo 12000 mm. Výstuhy jsou umístěny podél délky panelu. Okraje panelů na jejich dlouhé straně by měly být umístěny na nosných podpěrách rámu. Proto jsou podélné podpěry instalovány s roztečí 1050 mm nebo 700 mm (vzdálenost + vzdálenost mezi panely). Pro připojení panelů spolu s jejich současným připevněním k podélným nosníkům rámu je nutné použít speciální spojovací profily. Příčný plášť panelu by měl být zajištěn samořeznými šrouby opatřenými termickými podložkami.

V zásadě je možné panel namontovat jako celek, ale praxe ukazuje, že konstrukce panelů o šířce 1050 a 700 mm je harmoničtější a spolehlivější. Při jejich instalaci se používá menší množství termoplastů a někdy je to možné bez fixace bodů vůbec.

Správná volba roztečí podélných podpěr a příčného lícování je nejdůležitější podmínkou pro spolehlivost konstrukce buněčného polykarbonátu.

2. Neutralizace tepelné roztažnosti.

Při změně teploty okolí jsou panely z polykarbonátového panelu vystaveny teplotnímu zkreslení. Při navrhování a sestavování konstrukce je snadné vypočítat a vzít v úvahu stupeň změny lineárních rozměrů namontovaných panelů, ale je naprosto nezbytné, aby sestavené panely mohly být stlačeny a roztaženy o množství, které vyžadují, aniž by došlo k poškození konstrukce.


Změna délky (šířky) listu se vypočte podle vzorce:
ΔL = L x ΔT x Kr
kde L je délka (šířka) panelu (m)
ΔT - změna teploty (° C)
Kr = 0,065 mm / ° Cm - koeficient lineární teplotní roztažnosti buněčného polykarbonátu.
Například při sezónní změně teploty od -40 do + 40 ° C, každý metr panelu podstoupí změnu ΔL = 1x80x0.065 = 5.2 mm.

Je třeba poznamenat, že barevné panely ohřívají až 10-15 ° C více než průhledné a bílé. ΔL pro bronzové panely může dosáhnout 6 mm na metr jejich délky a šířky. V oblastech s méně příznivými klimatickými podmínkami bude změna lineárních rozměrů panelů samozřejmě výrazně nižší.

Při spojování a připevňování panelů k sobě navzájem v rovině, jakož i v rohových a hřebenových spojích je nutné ponechat tepelné mezery pomocí speciálních spojovacích, rohových a hřebenových profilů pro montáž. Při bodovém upevnění panelů k rámu konstrukce je žádoucí používat šrouby se speciálními termoplasty a otvory v panelech musí být trochu větší (viz část "Panely upevněné na bod").

Na ulici nelze namontovat konstrukce bez zohlednění tepelné deformace panelů. To může vést k deformaci v létě a poškození, dokonce i k prasknutí v zimě.