§ 1. Obecné pojmy. Spojení švu. Švy švů.

Tenké plechy jsou spojeny jinak. Nejčastější spoj se švy, zahrnující ohybové plechy na okrajích. Sekvence svaru je znázorněna na obr. 135.

Obr. 135. Sekvence svaru

Zpočátku se listy skládají na okrajích pod úhlem 90 ° o 6 až 8 mm (obr. 135a). K tomu se každý plech umístí na speciální hranu s kovovým rohovým stolem s převisem (výčnělek) 6-9 mm a postupně, po několika průchodech, se ohýbá dolů (obr. 136). Poté se plech otočí a ohnuté hrany se ohýbají s mezerou 2-3 mm (obr. 135, b). Listy jsou zasunuty do zámku (obr. 135, c) a pevně upevněte paličku přes stupňovitý blok (obr. 135, d) s údery. Výstupek kroku na švu neumožňuje oddělit listy.

Obr. 136. Skládací sklad: 1 - stůl; 2 - zastávka; 3 - ohnutý plech

Tímto způsobem spojují plechy střešní oceli na střechách budov, vyrábí ventilační a odtokové potrubí, vědra, konzervy a mnoho dalších produktů.

Gardenweb

Výroba spojů švů

Při výrobě vzduchových potrubí a jejich částí z plechů o tloušťce až 1,5 mm je nejběžnějším způsobem spojování až dosud skládací švy, i když se zlepšují metody svařování tenkovrstvých kovů, rozsah použití skládaných spojů se zřejmě postupně zužuje.

Jedenkrát při ruční výrobě vzduchových kanálů byl široce používán dvojitý záhyb, který poskytoval vyšší hustotu kloubu ve srovnání s jednou. Po mechanizaci většiny operací pro výrobu záhybů a kvůli použití omezení, které brání pohybu zámků proti sobě, byl dvojitý záhyb používán extrémně vzácně. Současně se švy zámků v konstrukcích příčného průřezu kanálových spojů mezi sebou, které byly nahrazeny prostým okrajem okraje spojky na přírubu zrcadla uhlové nebo pásové oceli, staly zastaralými. Vedle toho se objevily švové spojky: rohové švy s odříznutím, rohové švy s vroubkovanými západkami a spojovacími lištami, široce používané při výrobě tvarovaných částí vzduchových kanálů.

Mezi spletenými spoji plechových plechů patří nejčastěji podélné spáry ve formě jediného záhybového záhybu s dvojitým výřezem a rohovými záhyby s odříznutými nebo štěrbinovými západkami. Tyto sloučeniny při pečlivém provádění splňují základní požadavky - vysokou hustotu spojení, která zabraňuje úniku vzduchu nebo úniku vzduchu ve ventilačních systémech.

Ručně vyráběné švové spoje se dělají na dřevěných pracovních stolech, ve kterých dlouhý proužek o stejném úhlu 50 x 6 mm stříhá na dlouhý okraj. První operace při výrobě podélného záhybu je tahat čáru ohybu na plechu s písmenem, který by se měl shodovat s vertikální rovinou úhlu zapuštěného v pracovním stole. Kombinace linie končetin s okrajem pracovního stolu je upevněna na koncích plechů údery střešního kladívka o hmotnosti 0,4 až 1,2 kg, což vede k tomu, že se plech ohýbá dolů na koncích. Potom, s údery dřevěné paličky z tvrdého dřeva, celá deska je ohnutá podél tažené čáry.

Obr. 1. Hlavní typy spojení švů vyrobené ručně
a - jediný stojatý šev; b - dvojí postavení; in - single ležérní s dvojitým odpojením; g - dvojité ležení; d - jednoduchý úhlový; e - kombinovaný roh

Obr. 2. Příklady spojení švů vyráběných pomocí mechanismů
a - rohový záhyb s odpojením; b - úhlový záhyb s vroubkovanými západkami; v - spojovací kolejnice

Obr. 3. Manuální sklady výroby (sekvence operací)

Sekvence výrobních operací leženého přehybného spoje je znázorněna na obr. 3. Jak je zřejmé z obrázku, na prvním plechu kovu jsou prvky zámku s jedním záhybem provedeny ve čtyřech operacích a dvojnásobné složení v osmi operacích. Spojení dvou malých stran do jednoho záhybu a velké strany s malým dvojitým záhybem se nazývá zkadeření nebo zkosení záhybu. Provádí se ve třech operacích a v desáté a jedenácté operaci jsou na obou stranách přehnutého spoje vytvořeny výřezy. Možná složení sedimentu a speciální trn. Výroba křížových švů na plochých plochách rukou se nijak neliší od podélných spojů.

Je obtížnější vytvořit příčný skládaný spoj podél okraje válcového povrchu. Aby se taková směs stala přísnější, dávají přednost tomu, aby švy stoupaly, ačkoli je méně těsné než ležérní. Sekvence výrobních operací styčného kloubu na válcovém povrchu je znázorněna na obr. IV.4. Na okraji jedné trubky se ohýbá velký oblouk, na okraji dalšího malého ohybu. Předběžná operace tvorby nálevky k úplnému ohýbání perličky je nutná, aby se zabránilo prasknutí kovové hrany, což je pozorováno, když se ohyb okamžitě ohne bez postupného vytahování kovu během vytváření nálevky. Tudíž ohyb korunky se provádí ve dvou operacích a ze stejných důvodů se provádí velká kulička pro několik otáček potrubí. Po vytvoření velké desky se na konci dříku přemění na sklo údery střešního kladívka, které jsou namontovány na pracovní stůl ve formě konzoly (obvykle z kolejnice se zaoblenou hlavou). Stálá zúžení postupným stlačením velkého korálku kolem malého se provádí také pro několik otáček potrubí.

Obr. 4. Ruční vytvoření jediného příčného švu na válcovém povrchu (postup operací)
I - tvorba lieviků; II - ohybová příruba; III - tvorba skla; IV - stisknout hlavní desku kolem malého; 1 - bar; 2 - inflexní čára; 3-násobek; 4 - sklo; 5 - malá deska; 6 - velká deska

Obr. IV.5. Sekvence vytváření ležatého švu (a), spojovací tyče na faltserokatnyh mechanismech (b) a úhlového švu se zářezem (c)

Mechanizovaná výroba švových spojů plechů je možná dvěma způsoby: tvářením prvků zámku pod tlakem za použití lisu a speciálních razidel nebo válcováním těchto prvků na speciálních mechanismech. V montážních organizacích SSSR je použita pouze druhá metoda pro vytváření záhybů různých forem, pro které byly vytvořeny speciální falsetto-rolling a lemovací mechanismy. Jejich struktura a princip fungování jsou popsány ve speciálním kurzu "Stroje a mechanismy pro výrobu sanitárních a ventilačních prací".

Prvky zámek švu na faltseprovatnyh mechanismy jsou tvořeny tažením kovové fólie mezi několika páry válečků, které ohýbají okraj listu, důsledně mu dávají potřebný tvar. Kvůli tomu dochází k deformaci (protažení) plechu bez zlomů a prasklin, a to navzdory velmi významným silám, které na ně působí, ve srovnání s manuální metodou. Současně je rychlost provádění operací jednoduše neporovnatelná a na moderních mechanismech dosáhne 10 metrů záhybu za 1 minutu.

Na obr. Obr. 5 znázorňuje posloupnost vytváření ležatých a úhlových záhybů, které se spojují se zářezovou západkou a lištami na mechanismu STD-16 - nejnovějším typem mechanismu domácího skládacího typu.

Tento mechanismus je doplněn o následující vyměnitelné pracovní válečky:
1) pro vytvoření ležatého záhybu s dvojitou hranou;
2) pro současnou tvorbu prvků leženého švu na obou okrajích kruhového kanálu;
3) pro vytvoření úhlového záhybu;
4) pro výrobu kolejnic.

Na rozdíl od ručního způsobu, s mechanizovanou výrobou, jsou rozměry prvků švových švů přísně regulovány pro každou tloušťku plechu, jak je znázorněno na profilech rohového švu s oddělovacím a spojovacím páskem na obr. 7

Obr. 7. Jednostranný Zig-machine Navy-76

Pořadí práce na mechanismu STD-16 je následující. Namontujte profilovací válečky podle požadovaného tvaru drážky nebo lišty, nastavte polohu válečků v závislosti na tloušťce zpracovávaného listu (nastavením síly balíku talířových pružin) a zapněte elektromotor. Při válcování ležatého švu na straně potrubí oba jeho hrany vedou současně k oběma skupinám profilovacích válečků. Při válcování úhlového zápichu nebo kolejnice je plech veden z jedné strany mechanismu. Na konci válcování se motor vypne a opracovaná část se vyjme. Na obr. 1V.6 ukazuje jeden z momentů práce na mechanismu válcování faleš.

Při formování záhybů je nejsilnější první operace - ohybová končetina. Všechny faltsepolkatnye mechanismy provádějí tuto operaci pouze v přímce, takže pro ohyb korunky na detailech zakřivené formy (pro křížové přehyby a štěrbinové spoje) jsou vytvořeny mechanismy Navy-53 a STD-13, vyznačující se tím, že mechanismus STD-13 je vybaven útvary úhlového páteřního spojení se západkou na větvích obdélníkové části.

Nejvšestrannějšími jsou řízené cvikové stroje, které umožňují mechanizovat proces vytváření příčných spojů na částech kruhových vzduchových kanálů, jakož i ty, které se používají k vytvoření hřebenů, zásuvek, zvlnění a ohnutí korálků. Navíc výkon poháněných cvaků umožňuje křížové spojení prvků vzduchových kanálů, přírubové spojení kanálů a další operace na koncích trysek vzduchového kanálu. Avšak pro provedení každé z těchto různých operací je nutné změnit pracovní prvky cvočkového stroje - válečky příslušného profilu. Při hromadné výrobě částí vzduchových kanálů je častá výměna obráběcích strojů nepřijatelná a použití univerzálního stroje v procesním toku pro jednu operaci je nehospodárné. To vysvětluje poměrně malé využití strojů cikcaků v moderních velkých zadavatelských podnicích. Kromě toho, vzhledem k povaze technologických operací prováděných cik-stroje, obvykle vyžadují speciální zařízení pro udržování součástí zpracovávaných na cvičišti z opačné strany.

Obr. 6. Válcování záhybu na straně vzduchového kanálu na mechanismu faltserokat FP-3

Domácí kyvadla univerzálního typu Navy-76 nebo Navy-77 jsou nejdokonalejší. Na rozdíl od námořnictva 76 má stroj Navy-77 druhý kufr, který je namísto odstraněného krytu připevněn ke stejnému tělu. Oba kufry mechanismus Navy-77 jsou vyměnitelné.

Je třeba si uvědomit, že za podmínek bezpečnosti na cik-strojích není dovoleno pracovat současně na obou stranách mechanismu. U faltsekatnyh mechanizmů nejdůležitějším bezpečnostním požadavkem není dotýkat se rotujících částí mechanismu rukama, aby se zabránilo tomu, že ruce uchopí válcované polotovary ve vzdálenosti menší než 200 mm od prvního páru válců a budou vždy pracovat v rukavicích.

Prezentace "Připojení dílů z kovu švovým švem"

Pospěšte si, abyste využili slev až 60% na kurzy "Infurok"

Popis prezentace pro jednotlivé snímky:

Prezentace "Připojení dílů z kovu skládaným švem" Připravil: Demin N.V., učitel technologie MBOU "Škola №18", Nizhnevartovsk, Khanty-Mansi Autonomní Okrug-Yugra http://linda6035.ucoz.ru/

Účelem lekce Seznámit studenty s typy švů a technologií jejich výroby Sestavit znalosti o ohýbání tenkých plechů Vyučovat, jak provádět švy šev Vyučovat přesnost a přesnost při práci http://linda6035.ucoz.ru/

Aktualizace znalostí 1. Jak získat otvor v plechu? 2. Jaké jsou hlavní části vrtačky? 3. Jaké druhy vrtáků pro vrtání kovů? 4. Jaké nástroje jsou potřebné pro ohýbání tenkého plechu? 5. Jaké jsou způsoby ohýbání, které víte? http://linda6035.ucoz.ru/

Prezentace nových materiálových spojů je použita tam, kde je třeba pevně a bezpečně připojit plechy k sobě navzájem: při provádění střešních prací, budování ventilačních zařízení, výroba domácích výrobků z cínu, plechovek, kbelíků apod. Sklápěcí švy - spojení polotovarů z plechu pevně přitlačených ke každému jinému okraji, tvořící "zámek". http://linda6035.ucoz.ru/

Skládání je ohýbání plechu za účelem jeho spojení; samotné spojení (zámek) - švy švu. Ve vzhledu jsou švové spoje rozděleny na ležaté a stojící a podle stupně stlačování - do jednoho a dvojitého. Jediné zámkové švy se používají, když není třeba těsnosti a vysoké pevnosti. Dvoubodové švy zajišťují vysokou pevnost a těsnost, tj. Nepropustnost pro kapalinu a vzduch. http://linda6035.ucoz.ru/

Typy švových švů http://linda6035.ucoz.ru/

Typy švů a). Úhel b). Dvakrát c). Spodní část g). Stálý e). Jediný http://linda6035.ucoz.ru/

Technologie švů Začněte provádět značení švu. Šířka ohýbatelných okrajů je obvykle určena. Přitom se rovná desetinásobku tloušťky materiálu. Pokud je například plech o síle 0,5 mm, pak šířka hrany, kterou lze měřit a označit pro ohýbání a vytvoření švu, bude 0,5 x 10 = 5 mm. Poté, podle vypočtené velikosti, pravítko a inkoustové písmo měří a nakreslí čáru ohraničující šířku ohýbací hrany. Po značení proveďte švy. http://linda6035.ucoz.ru/

Provedení jediného ševu a - umístění listu na pracovním stole a realizace úseku majáku; b - úhel celého okraje; in - obrácený list s ohnutou hranou; g - stání v rovině; d - spojení listů skládaným a jeho upevnění; e - řezání záhybů http://linda6035.ucoz.ru/

Závěsný talíř 90⁰ 180⁰ http://linda6035.ucoz.ru/

Výkon dvojitého ležatého ševového švu a) -sma švu; b) - instalace po prvním skládání; c) - končetina při 90 °; d) - instalace a končetina při 90 °; e) - spojování listů; e) - utěsnění švu. http://linda6035.ucoz.ru/

Nástroje pro výrobu švových švů Pro výrobu švových švů se používají následující nástroje: Hlavní nástroj: Střešní kladivo, ruční brzda Střešní kladivo Kiyanka Faltsmeysel Pomocný nástroj: Čistič skici Faltsepravka http://linda6035.ucoz.ru/

Nástroje pro výrobu švových švů http://linda6035.ucoz.ru/

Nástroje pro skládací střechu http://linda6035.ucoz.ru/

Výroba hadic http://linda6035.ucoz.ru/

Kovové výrobky se složeným švem http://linda6035.ucoz.ru/

Bezpečnostní pravidla při vytváření švového švu 1. Při spojování plechů se švuem dodržujte obecné bezpečnostní požadavky. 2. Pracujte pouze s opravným nástrojem. 3. Kladívky a paličky by měly být pevně uchyceny na rukojeti 4. Na levé straně, s podporou kovových plechů v práci, noste rukavice http://linda6035.ucoz.ru/

Praktická práce Zhotovení z tenkého plechu pomocí skládaného švu formy na těsto http://linda6035.ucoz.ru/

Upevnění nového materiálu 1. Jaké jsou některé z vašich domácích výrobků se spojem. 2. Jaké jsou kroky k provádění švu jediného švu. 3. Jaký druh spojení - dělený nebo jednodílný - je složený spoj? http://linda6035.ucoz.ru/

Domácí úkoly Přečtěte si §30, str.146-152 Najít na internetu, knihách, časopisech, jaké jiné metody existují pro spojování kovových dílů, kromě těch, které jsou popsány v učebnici. http://linda6035.ucoz.ru/

  • Dyomin Nikolay Viktorovich
  • 988
  • 04.06.2017

Do učebnice: Technologie, stupeň 5, průmyslové technologie, Tishchenko A.T., Simonenko V.D., 2013.

Na lekci: § 27. Ohýbání předlisku z tenkého plechu a drátu

Číslo materiálu: DB-327483

Nenašli jste, co jste hledali?

Zajímají vás tyto kurzy:

Publikujte 3 podání, abyste tuto vděčnost bezplatně obdrželi a stáhli

Publikujte 5 materiálů a získejte ZDARMA certifikát o vytváření stránek

Publikujte 10 materiálů, které tento certifikát zdarma získáte a stáhnete.

Publikujte 15 materiálů pro příjem a stažení tohoto certifikátu ZDARMA.

Publikujte 20 materiálů, které tento certifikát zdarma získáte a stáhnete.

Zveřejněte 25 materiálů pro příjem a stažení tohoto certifikátu ZDARMA.

Zveřejněte 40 materiálů, které vám umožní získat a stáhnout tento zlatý dokument ZDARMA.

Veškeré materiály zveřejněné na webu, vytvořené autory stránek nebo zveřejněné uživateli stránek a prezentované na stránkách výhradně pro informaci. Autorská práva k materiálům patří jejich zákonným autorům. Částečné nebo úplné kopírování materiálů z webu bez písemného souhlasu správy webu je zakázáno! Redakční názor se nesmí shodovat s názorem autorů.

Odpovědnost za řešení jakýchkoli kontroverzních bodů týkajících se samotných materiálů a jejich obsahu přebírají uživatele, kteří materiál zveřejnili na webu. Redaktoři stránek jsou však připraveni poskytnout plnou podporu při řešení všech otázek týkajících se práce a obsahu stránek. Pokud zjistíte, že materiály jsou na tomto webu neoprávněně používány, informujte o tom administraci stránek prostřednictvím formuláře zpětné vazby.

Skládací

Sklápění - spojování polotovarů z plechu s tzv. Podélným zámkem - složeným švem. Používá se při provádění střešních prací, při výstavbě větracích systémů, při výrobě výrobků pro domácnost z cínu (nádrže, kbelíky apod.). Nejjednodušší ševové švy (obr. 1) jsou konstrukčně jednolité a dvojité a stojící, ležící a úhlové vzhledem k povrchům, které mají být spojeny. Chcete-li například získat jediný ležák (obr. 2), označte čáru ohybu na okraji obrobku a ohněte obrobek o 90 ° výhradně podél označené čáry. Tato operace se nazývá příruba. V závislosti na tloušťce listu (pásu) je výška ohnutého okraje 3,12 mm. Po obrubování se polotovar otočí a jeho okraj se ohne o dalších 90 °. Podobné operace jsou prováděny s druhým prázdným místem. Sklopené hrany (záhyby) obou polotovarů jsou vzájemně spojeny a výsledný kloub se zhutňuje údery paličky. Pomocí kovového nebo masivního dřevěného sloupku nebo speciálního vnějšího trnu (faltsmeysel) provedete zaháknutí švu, aby se zesílilo a nerozlišovalo se. Aby se švový šev stal ještě vodě odolnější, před sklápěním by měl kovový plech projít po celé délce švu a poté skládat. Jediný záhybový švový spoj se používá například při výrobě boční stěny lopaty nebo nádrže z pozinkovaného plechu. Stěny a spodní část nádoby (nádrž) jsou obvykle spojeny s jedním rohovým švem. Pro výrobu dna značky kbelíku na plechovém kruhu s povoleným ohýbáním; řezaný kruh; odfoukněte základnu stěny a spodku (obrázek 3); pevně položte dno na spodní část koše a ohněte okraj kladivkem a pečlivě jej utěsněte. Výsledkem je jediný rohový šev, který je pak spájen.

Obr. 1. Schémata konstrukce některých skládaných švů: 1 - jediný ležák; 2 - dvojitý ležák; 3 - stojící; 4 - dvojité stojící; 5 - jednoduchý úhlový; 6 - zakřivení s jedním úhlem.

Obr. 2. Hlavní operace při výrobě jediného lemového švového švu: 1 - přírubové; 2 - přijímací záhyb; 3 - spojení záhybů a utěsnění švu s údery paličky; 4 a 5 - řezání švu pomocí lišty nebo faltmeyslu.

Obr. 3. Sekvence jednoho rohového ševového švu na příkladu připojení dna lžíce se základnou jeho stěny: 1 - spodní část a spodní část stěny lopaty s okrajovými okraji (v řezu); 2 - dno, těsně opotřebované na základně; 3 - to samé se zakřiveným spodním okrajem; 4 - stejné s jediným švu rohového švu.

Otázky a úkoly

1. Kde jsou spoje švu? Máte doma spojení se složeným švem?

2. Je rozdělené spojení složené švy?

3. Určete postup spojování tenkého plechu skládaným švem.

4. Proč nejsou ohnuté okraje polotovarů vytaženy ze zámku?

5. Jaké typy nýtů víte?

6. Proč jsou nýty vyrobeny z měkkého kovu?

7. Co je to protahování, podpora a krimpování?

8. Označte pořadí nýtovaného kloubu.

9. Kde jsou použity nýtované klouby? Uveďte příklady.

Spoj se švu

Hypermarket znalostí >> Technologie Grade 5 >> Technologie: Spojení tenkých plechových dílů

Existuje několik způsobů propojení tenkých plechových dílů. Nejjednodušší z nich je spoj švů. Získává se následujícím způsobem. Ve vzdálenosti 6,8 mm od okraje spojených plechů označte ohýbací čáry a sklopte listy v pravém úhlu (obr. 88, a). Potom jsou okraje polotovarů ohnuté (obr.88, b), připojeny k zámku (obr. 88, c) a plechy jsou ohnuté u švu s dřevěnou tyčí, jak je znázorněno na obr. 88, d, takže spojení není přerušeno.
Spojení součástí se složeným švem se používá při výrobě vědra, odvodňovacích a větracích potrubí, plechovek, stejně jako při zakrytí střech domů se střešní ocelí. V továrnách taková práce provádí klempíři na skládacích strojích.

Vedle spojení se složeným švem mohou být plechové díly spojeny pomocí nýtů. Nýty jsou spojovací prvky sestávající z hypotéky a tyče. Jsou vyrobeny z měkké oceli, mědi, hliníku, mosazi. Existují nýty s polokruhovými, zapouzdřenými, plochými polomáčkovými hlavami (obr. 89).
Pro připojení částí s nýty nejprve označte střed otvoru pro nýty. Poté vyvrtejte otvory děrováním nebo vrtáním.
Často se najednou vyvrtnou dva souvislé obrobky, které jsou upnuty svorkou nebo svěrákem. Průměr otvoru B by měl být o 1,1 mm větší než průměr nýtu d (obr. 90 a)).

Nýt je vložen do otvoru (obr. 90, b) a délka vyčnívající části nýtu by měla být (1.3. 1.6) nd. Vkládací hlava je umístěna ve vybrání podpěry (obr. 90, c) a při úderu kladivem v úseku, spojované díly se spojují dohromady. Následně s kruhovými údery kladiva je vyčnívající hlava nýtována (obr. 90, d) a při použití správného tvaru je použita tvarovka (obr. 90, e).
Kloubové spoje se používají při výrobě letadel, při stavbě lodí, při spojování mostních částí, při výrobě kovových předmětů. V průmyslu jsou obrobky nýtovány pomocí pneumatických nýtovacích kladiv nebo na speciálních nýtovacích strojích.

  • Sklopte šev, nýt, opěrku, protažení, krimpování.

1. Kde jsou spoje švu? Máte doma spojení se složeným švem?

2. Je rozdělené spojení složené švy?

3. Určete postup spojování tenkého plechu švem.

4. Proč nejsou ohnuté okraje polotovarů vytaženy ze zámku?

5. Jaké typy nýtů víte?

6. Proč jsou nýty vyrobeny z měkkého kovu?

7. Co je to protahování, podpora a krimpování?

8. Označte pořadí nýtovaného kloubu.

9. Kde jsou použity nýtované klouby? Uveďte příklady.

Pokud máte k této lekci opravy nebo návrhy, napište nám.

Pokud chcete vidět další úpravy a návrhy na lekce, podívejte se sem - Vzdělávací fórum.

spojovací švy, způsob a zařízení pro jeho realizaci

Oblast techniky Oblast techniky Vynález se týká oblasti větrání a klimatizace. Vysokopevnostní složený spoj mezi dvěma ohebnými kovovými trubkami, potrubními spáry, segmenty nebo ohyby trubek používaných k přenášení toků plynu má dvojitou přírubu obklopenou druhým dvojitým přehybem na konci druhé trubky alespoň s částečné tvarování a poskytnutí uzavřeného pevného kovového těsnění. Způsob vytváření spojení se složeným švem se provádí na přírubovém, univerzálním ohýbacím nebo lemovacím stroji, který má rotačně tvarované válce instalované a podávací válečky, uložené pohyblivě v jedné rovině, přičemž uvedené válce jsou poháněny motorem a vyčnívají ze stolu stroje. V prvním stupni je ve druhém stupni vytvořen dvojitý záhyb ve tvaru příruby, ve druhém stupni je vytvořen stupňovitý prvek na konci dalšího připojeného potrubí, šířka stupňovitého prvku přesahuje příslušnou velikost dvojitého ohybu ve tvaru příruby, ve třetím stupni je krokový prvek navinutý dvojitým záhybem a potom se zasunutím vyčnívající části stupňovitého prvku proti dvojitému záhybu s tímto záhybem a zajištění těsnění. V zařízení je pohyblivý spodní válec vytvořen ve formě dutého hřídele, uvnitř kterého je namontován hnací hřídel, který nese formovací válec upevněný v axiální poloze. Podávací válec je vytvořen ve formě dutého hřídele, uvnitř kterého je namontován hnací hřídel, který nese horní pohyblivý tvarovací válec. Podávací válec a dolní válec jsou instalovány v kluzné vložce, aby se zajistilo jejich současný pohyb, a válečky jsou rovněž instalovány v kluzné vložce pro pohyb ve směru upevněném v axiální poloze tvářecího válce a pohyblivého spodního válce. Vysoká těsnost spoje je zajištěna. 3 n. a 8 hp f-ly, 11 ill.

Výkresy k patentu Ruské federace 2261772

Technická oblast, na kterou se vynález vztahuje.

Předkládaný vynález se týká spojovacího švu v souladu s restriktivní částí odstavce 1 vzorce, jakož i způsobu jeho provedení a zařízení pro provádění této metody.

Šňůra spojů podle omezující části odstavce 1 vzorce je dobře známá v technologii větrání a klimatizace. Tyto sloučeniny mají nevýhodu, která spočívá v nepřítomnosti jejich těsnosti, jelikož po výrobě bude mít jakýkoliv spoj se složeným švem tendenci se narovnat, tj. Otevřít. Výsledný únik přes tento typ připojení je často nepřijatelný z důvodů hygieny, zdravotní péče a / nebo energie. Proto je nutné aplikovat další opatření k zajištění zhutnění, například vložením pryžového pásku a / nebo upevnění takového spojení lepením; viz například WO 00/27557, obrázky 10-13, které ukazují různé způsoby upnutí svorek.

To vede k dalším nevýhodám, a to, že kromě vysokých nákladů na materiály, což je doba potřebná k instalaci těsnicího materiálu do spojů se sklopeným švem, účinnost tohoto švu významně závisí na opatrnosti uživatele (pracovníka). Navíc i syntetické těsnící materiály mají tendenci být křehké a vydrží pouze malé poklesy tlaku, zejména v případě poměrně velkých mezer a smykových sil.

Předkládaný vynález se týká vytvoření švu spojovacího švu s kovovým těsněním, které by vyhovovalo vysokým moderním požadavkům na zhutňování.

Spojení se složeným švem by mělo být vhodné zejména pro ventilační systémy třídy zhutňování C a nevyžaduje další prostředky pro zhutňování a / nebo následné zpracování. Tato třída C byla aplikována ve Výboru výrobců ventilačních a sušicích zařízení (EUROVENT) pro spoje s vysokou těsností a odpovídá maximálnímu úniku, například 0,01 krychlových metrů vzduchu za sekundu ve zkušební oblasti 200 metrů čtverečních při zkušebním tlaku 1000 Pa.

Rovněž navrhuje metodu, která zajišťuje ekonomickou realizaci spojení skládaným švem. Navíc je navrženo vhodné zařízení, které zajišťuje požadovanou kvalitu takového spojení skládaným švem, což je dosaženo ekonomickým způsobem a má široké použití, tj. mohou být použitelné na trubky, segmenty potrubí a trubkové kolena.

Toto zařízení by mělo zajistit realizaci spojovacího švu pomocí konvenční technologie a nevyžadovat zvláštní školení. Navíc, přinejmenším ve svém vzhledu a spolehlivosti by měla odpovídat běžným zařízením.

Tento problém je vyřešen vynálezem popsaným v odstavcích 1, 4 a 6 vzorce.

Švový spoj, vyrobený podle odstavce 1, zajišťuje sousední utěsnění ve švu, zejména podél vnějšího průměru dvojitého záhybu ve formě příruby, vzhledem k relativně velkému poloměru ohybu obklopujícího druhého vnějšího dvojitého záhybu. V důsledku toho je minimalizována možnost zpětného pružného roztažení spoje; Kovové těsnění je odolné a vystavené vibracím jen v zanedbatelné míře. Poloměr pokrytí v oblasti největšího vnějšího průměru na vnějším dvojitém záhybu přesahuje odpovídající velikost uzavřené příruby, získané jediným záhybem, označovaným také jako jediný okraj. To zabraňuje nadměrnému protažení inflexního bodu, což je z důvodů pevnosti materiálu nepřijatelné, a tím i velké posunutí materiálu, vzhled trhliny vlasů a následná koroze švu, což je často pozorováno u stávajících ventilačních systémů.

Pojem "krycí pevná látka", použitý ve vzorci, znamená poskytnutí sousedního tvarového těsnicího povrchu, který spočívá na prvku, který má být spojen a běží lineárně a koaxiálně s přehybem bez přerušení po celém obvodu přehybu.

V průřezu spoje s švovým spojem, vyrobeným podle tohoto vynálezu, je vidět, že na rozdíl od příruby získané jediným záhybem je poskytnuta téměř dokonalá kovová těsnicí kontaktní plocha, která pokrývá celý vnitřní dvojitý záhyb přesně ve tvaru tohoto záhybu.

Nejdůležitějším bodem, který zajistí správné utěsnění spoje, je realizace těsnících ploch a zpevnění. Vedle skutečné funkce zavírání vytvářejí tyto povrchy jedno nebo více vysoce kvalitní labyrintové těsnění, které jsou charakterizovány minimálními netěsnostmi.

Na druhou stranu bylo zjištěno, že další výhodou by byla vzduchová mezera uvnitř dvojitého záhybu ve formě příruby. V důsledku toho je realizován předem určený pružinový efekt vnitřního záhybu na vnitřním povrchu druhého záhybu, který naopak zajišťuje spolehlivé kovové utěsnění, i když je spoj spuštěn za podmínek poklesu tlaku.

Zejména v případě trubek bez galvanického pokovování může být vhodné použít izolační kapalnou polymerní vrstvu, protože ve spojovací oblasti nebude docházet ke kontaktní korozi v švu. Tenká vrstva vytvořená v důsledku vytvrzování provede další kompenzační a těsnící funkce. Z funkčního hlediska izolační vrstva nemění základní princip pevného uzamknutí, který je realizován při uzavírání spojů vlivem vnějšího vlivu, i když jsou kontaktní kovové povrchy doplněny tenkými mezivrstvy nebo když je elektrolyticky pokrytý povlak kovové fólie nahrazen a / nebo doplněn izolační vrstvou.

Výhodné příklady podle vynálezu jsou charakterizovány v závisejících klauzích.

Obzvláště cenná je vzduchová mezera, která je mezi přírubovými částmi stlačena značnou vnější silou, což je důsledkem pružného účinku. Na jedné straně zlepšuje zhutnění v důsledku silného stlačení kontaktních ploch mezi nimi, na druhou stranu kompenzuje tepelnou roztažnost a vibrace bez zvýšení úniku.

Vlastnosti těsnění lze dále zlepšit začleněním dodatečné izolační vrstvy mezi vnější a vnitřní záhyby.

Skládací šev může být proveden na přítlačném univerzálním ohýbacím nebo lemovacím stroji typu Gorelocker Beta 3 společnosti Spiro International S.A, CH-3178 Boesingen (viz brožura 05. 1998) pomocí vhodných válců.

V prvním stupni procesu je ve druhém stupni vytvořen dvojitý ohyb ve tvaru příruby, ve druhém stupni je vytvořen stupňovitý prvek na konci další spojované trubky, jejíž šířka přesahuje odpovídající dvojitou velikost ohybu ve formě příruby; vyčnívající část stupňovitého prvku proti dvojitému záhybu, takže záhyb je zakryt, aby zajistil těsnění.

V zařízení, s výhodou použitém v souladu s předkládaným vynálezem, je provedení dvojitého záhybu ve tvaru příruby na konci první trubky, že v prvním stupni způsobu je konec první trubky namontován na rotujícím prvním tvarovacím válci upevněném v axiální poloze na stole stroje, periferní kontakt mezi vnitřkem trubky a specifikovaným válečkem. Ve druhém stupni se rotující druhý válec pohybuje v tangenciální rovině, dokud se nedotkne vnějšího povrchu konce trubky, čímž se uskuteční synchronní rotace kloubu trubky. Ve třetím stupni se druhý tvarovací válec v tangenciální rovině rozšiřuje o šířku dvojitého záhybu na první tvářecí válec s výsledným vytlačováním kontinuálního stupňovitého prvku na konci potrubí. Ve čtvrtém stupni se dolní podávací válec pohybuje ve směru tvarovacího válce v druhé rovině umístěné pod tangenciální rovinou a vzdálenost mezi těmito rovinami je alespoň dvojnásobkem tloušťky materiálu potrubí. Spodní válec se synchronně zatiahne pod druhý tvarovací válec v opačném směru, takže se stupňovitý prvek uzavře vytvořením dvojitého záhybu ve formě příruby.

Zařízení, zvláště uzpůsobené k provádění dvojitého záhybu ve formě příruby, se vyznačuje tím, že pohyblivý spodní válec je vytvořen ve formě dutého hřídele, uvnitř kterého je namontován hnací hřídel, který nese tvarovací válec upevněný v axiální poloze. Napájecí válec je vytvořen ve formě dutého hřídele, uvnitř kterého je namontován hnací hřídel, který nese horní pohyblivý tvarovací válec, podávací válec a tvářecí válec, které zajišťují jejich synchronní pohyb, navíc jsou tyto dva válce instalovány v kluzném vedení pro pohyb ve směru pevného v axiální poloze tvářecího válce a pohyblivého spodního válce. Tím je zajištěn ekonomický provoz.

Obzvláště přesný a spolehlivý pohyb tvarovacího válce a spodního podávacího válce instalovaného pod ním je zajištěn instalací těchto válečků do sáněk vybavených lineárními kuličkovými ložisky.

Možnost volného pohybu dalších skluzů, v nichž je umístěna dolní část, rovněž pohyblivého, podávacího válce a tvářecího válce, je opatřena bočními vodícími deskami.

Požadovaný lineární pohyb skluzu je proveden hydraulickými válci, což umožňuje, aby bylo zařízení velmi kompaktní.

Další výhodou je zajištění synchronního pohybu skluzu pomocí hydraulických součástí, které jsou k dispozici na trhu.

Pohon hnacího hřídele válců nevyžaduje velký prostor. K tomuto účelu se používají kardanové spoje a hydraulické motory poháněné centrálním hydraulickým modulem a regulované známými součástmi, které zajišťují periferní synchronizaci, tj. stejná periferní rychlost válců.

Stručný popis výkresů

Provedení vynálezu budou popsána s odkazem na výkresy, kde:

Obrázek 1 ukazuje konvenční spojení v technologii větrání; dvě spirálovité trubky umístěné v pravém úhlu mezi sebou a propojené pomocí zakřivených segmentů a spojů skládaným švem,

obr. 2 ve zvětšeném pohledu v řezu znázorňujícím spojení skládaného švu podle obr. 1,

obr. 3-6 znázorňuje jednotlivé operace způsobu provedení vnitřního dvojitého záhybu ve formě příruby podle obr. 2,

obr. 7 znázorňuje vytvoření spoje skládaným švem,

Na obr. 8 je znázorněno vytvoření spoje skládaným švem z obr. 7, které zajišťuje přilnavost tvaru ohýbáním stupňovitého prvku,

obr. 9 v částečných řezech znázorňuje preferovanou verzi zařízení pro provádění dvojitého ohybu ve formě příruby,

Obr. 10 je pohled vlevo na hnací hřídel při pohledu ve směru pod pravým úhlem a

Na obr. 11 je půdorys zařízení z obr. 9.

Na obr. 1 jsou znázorněny trubky S1 a S2 svařené z kovových plechů s galvanickým pokovením, známé jako "spirálové trubky", které jsou navzájem spojeny pomocí segmentovaných loktů s2-s5. Segmentované lokty s2-s5 jsou spojeny s trubkami S1 a S2 pomocí běžných oddělitelných spojů V. Spojovací kolena s2-s5 mají příruby W používané k vyztužení a také jako omezovače. Spojovací švy podle tohoto vynálezu jsou označeny písmenem A; střední řádek potrubí je označen písmenem m a odpovídá neutrální čáře.

Spojení a složený šev je zobrazen ve zvětšeném pohledu v řezu na obrázku 2. Vidíme středové segmenty ohybů s3 a s4 spojených s koncem X první trubky a koncem Y druhého potrubí. Vytvořil končetinu 5 ve formě omezení. Konec X trubky končí na dvojitém ohybu 1 ve formě příruby, která má přírubové části la a lb, které společně tvoří přírubový kroužek.

Mezi přírubovými částmi la a lb je vytvořena vzduchová mezera 3, která působí jako vyrovnávací švy pro segment s3 a současně se podílí na vytvoření pružinového efektu na vnější obklopující dvojitý záhyb 2.

Obklopující dvojitý záhyb 2 se na vnější straně dotýká přírubových částí 1a a 1b a na ohybu 1c, čímž zajišťuje pevné zablokování. I když má dvojitá příruba plechové nepravidelnosti, popsané pružinové spojení vytváří kontaktní místa, které jsou umístěny víceméně soustředně na částech 1a-1c a působí alespoň jako labyrintové těsnění.

Spojení vnitřní příruby, tj. dvojitý záhyb 1 s obklopujícím dvojitým záhybem 2 je vyroben známým způsobem na univerzálním ohýbacím nebo lemovacím stroji, například typu Gorelocer Beta 3.

Obrázek 3-6 znázorňuje způsob provádění dvojitého ohybu 1 ve formě příruby. Tvarovaný díl nebo segment potrubí, který má být zpracován, označený číslem 6 a který je instalován na nosném povrchu 29.

V souladu s navrženým způsobem, jak je znázorněno na obr. 3, v prvním stupni je konec trubkového segmentu otočen směrem ven na rotačním tvářecím válci 20 a dolním válečkem 21, který je umístěn pod tvářecím válcem a je vytvořen jako dutá hřídel mající středovou dolní dutinu H, podstatně víc, než je potřebné pro bezkontaktní pohyb válce 21. Sousední tvarovací válec 10 a spodní podávací válec 11 jsou v klidu.

Obrázek 4 ukazuje, že válce 10 a 11 se posunuly do tvářené části 6 ve směru ao před kontaktem této části s tvářecím válcem 10, který je v tomto případě poháněn do rotace. Výsledkem třecích sil, které vznikají mezi vnější obvodovou plochou válce 10 a tvarovanou částí 6, se také začíná otáčet. Zobrazují se rovnoběžné tangenciální roviny E1 a E2, které určují možný směr pohybu válců 10 a 11.

V důsledku dalšího stupňovitého pohybu rotujícího tvarovacího válce 11 na konec dráhy a1 na tvarové části 6 je vytlačován stupňovitý prvek 4, obklopující spodní část této části. Viz obrázek 5.

Jak se tvarovaná část 6 otáčí, jak je znázorněno na obr. 6, spodní podávací váleček 11 se pohybuje ve směru a2 v rovině E2 tak, že na tvarové části 6 je vytvořen dvojitý ohyb 1. Tento pohyb je možný díky dutinám H v válcích 11 a 21. Synchronizace pohybu obou válců 11 a 21 zajišťuje vytvoření ohybu daného tvaru bez narovnání nebo zploštění přírubových částí na válcích.

Formovaná část 6 s dvojitým záhybem ve tvaru příruby na jejím konci může být odstraněna ze stroje a proces pokračuje poté, co se válce vrátí do své původní polohy, jak je znázorněno na obr. 3.

Montáž příruby je znázorněna na obr. 7 a 8, kde jsou použity stejné číselné označení. Je třeba poznamenat, že v důsledku ohýbání stupňovitého prvku 4 se vzduchová mezera 3, která je na obr. 7 zobrazena relativně velká, zmenšuje na mezeru 3 'na obr. 8. To vysvětluje konstantní jarní efekt pozorovaný v praxi a zajištění těsnění uvnitř kloubu se sklopeným švem.

Způsob provedení vnitřního dvojitého záhybu 1, popsaného s odkazem na obr. 3 až 6, je realizován v zařízení znázorněném na obr. 9-11.

Jak je znázorněno na obr. 9, pohyblivý tvarovací válec 10 a přívodní válec 11 jsou namontovány ve skluzce 37, které jsou rovněž pohyblivé. Válec 10 je upevněn na hnacím hřídeli 12 prostřednictvím axiálního přidržovače 22, vytvořeného ve formě šroubového spojení s klínem. Spodní část hnacího hřídele 12 má také klín 14 připojený k hydraulickému motoru 26 pomocí kardanového kloubu 24. Hnací hřídel 12 je namontován ve skluzce 37 otočně v válečkových ložiskách 16a a 16b, zatímco posuvný posuvník 37 může být posunut pomocí hydraulického válce 31 s pístní tyčí 31 '. Tento válec je vybaven jiným, mírně menším válcem 30, který je připevněn šrouby 35 a spolupůsobí s jeho pístní tyčí 30 "prstem 33, zasunutým do šoupátka 38 (obrázek 10), které jsou rovněž vytvořeny pro pohyb. 18a a 18b umístěné soustředně s hnacím hřídelem 12. Vnitřní kroužky těchto ložisek jsou namontovány na podávacím válci 11, jehož spodní část je vytvořena ve formě dutého hřídele. Kromě toho je mezi hnacím hřídelem 12 a podříznutím v podávacím válci 11 indricheskaya dutina 39. Pouzdro valivých ložisek 18a, 18b je označen 18 ‚a Volný prostor pro volné otáčení válců 10 a 11 je označena L.

Opačná dvojice válců, jmenovitě tvarovací válec 20 a dolní válec 21, oddělená mezerou L, jsou vyrobeny podobným způsobem. Na rozdíl od předcházejícího páru je však zde vytvořen tvarovací válec 44, který je na stroji namontován, tj. nehybné. Válec 21 je namontován na hnacím hřídeli 13 pomocí axiálního upevnění 23, vytvořeného ve formě šroubového spojení s klínem. Hnací hřídel 13 má také klín 14 ve spodní části připojenou k hydraulickému motoru 27 pomocí kardanového spoje 25. Hnací hřídel 13 je uložena v bloku 44 otočně v válečkových ložiskách 17a a 17b. Na bloku je umístěn hydraulický válec 32, upevněný šrouby 36 a spolupůsobící s jeho pístní tyčí 32 's prstem 34 zasunutým do pohybujícího se šoupátka 45 (obr. 11). Válečková ložiska 19a a 19b jsou namontována ve skluzce 45 soustředném s hnacím hřídelem 13. Vnitřní kroužky těchto ložisek jsou uloženy na válečku 21, jehož spodní část je vytvořena jako dutá hřídel. Pouzdro válečkových ložisek 19a a 19b je označeno 19 '; je válcovitá vzduchová mezera 40 označena. Obráběná tvarovaná část 6 je namontována na nosiči a kluzná plocha je umístěna na stole 29 stroje.

Hydraulické komponenty jsou napájeny z centrálního hydraulického modulu 50 umístěného v rámu stroje, z něhož hydraulické vedení 49 přechází na ovládací prvky a pohony.

Na obr. 10 je znázorněn řez podél čáry A-A hnacího hřídele 12, znázorněného na obr. 9, který znázorňuje výše popsané součásti, dále dvě lineární kuličková ložiska 41, 42, jejichž objímky 41 'a 42' jsou vloženy do šoupátka 37. viditelný montážní rám 46 v rámu stroje a svary 47.

Pohyblivý posuvný díl 37 je opatřen drážkami 28 se závitem pro upevnění bočních vodicích desek 38 'šoupátka 38, které jsou přišroubovány nahoře a také pohyblivé. Pohyblivá část 18 "je současně s pouzdrem válečkových ložisek 18a, 18b. Šoupátko 45 je vyrobeno podobným způsobem.

Některé komponenty jsou znázorněny v pohledu shora na obr. 11, kde jsou rovněž znázorněny dříve neznačené vodicí desky 45 'a nastavovací šrouby 48, používané pro omezení a určení vzdálenosti, kterou mají pohybovat koleje 38 a 45.

Princip fungování zařízení, který poskytuje ekonomickou výkonnost vysoce kvalitních a reprodukovatelných dvojitých záhybů ve formě příruby, je zřejmý z obrázků 3-6 a doprovodného textu. Popis dalších podrobností navrhovaného zařízení lze nalézt v patentovém dokumentu EP-A1-0998997.

Uspořádání vzdáleností mezi válci 10, 11 a 20, 21 se provádí elementárně pomocí mezilehlých kroužků (neznázorněno), což vede ke změně mezery L. V tomto případě lze flexibilitu a pružnost dvojitého záhybu ve formě příruby snadno optimalizovat, což také určuje životnost válců a opotřebení tvarovaná část 6.

Při zkoušení kloubů se svarovým svarem podle vynálezu byly měřeny netěsnosti, které se ukázaly být alespoň o 20% lepší než hodnoty stanovené v souladu s třídou EUROVENT C. Dvojité záhyby, které byly provedeny a testovány, měly šířku 4 až 12 mm, měřeno na vnitřním dvojitém záhybu.

Předpokladem toho je však spolehlivé provedení ohybů, které zařízení poskytuje v souladu s tímto vynálezem.

Takové vysoce kvalitní švové spoje jsou zvláště důležité v oblastech technologie zpracování, které vyžadují zvláštní čistotu prostor, kde neohlášené úniky mohou vést k nebezpečím různých druhů. Navíc předmět tohoto vynálezu umožňuje používat nenákladné trubkové segmenty v kombinaci se známými šroubovitými trubkami namísto běžně používaných drahých svařovaných trubek s vhodnými spoji a / nebo spáry utěsněnými elastickými vložkami. Zároveň je třeba, aby spojení tohoto typu vyžadovala menší údržbu, neboť kovové těsnění nejsou obecně vystaveny opotřebení.

V budoucnu může být zařízení automatizováno, takže například všechna nastavení stroje a ovládací parametry pro vytváření kloubů se složeným švem mohou být zadány do paměti stroje a poté použity pro hromadnou výrobu. Za tímto účelem mohou být ve spojení s měřicími prvky (senzory apod.) Použity dobře známé "cvičení".

1 dvojitá příruba

1a, 1b příruby (přírubové kroužky)

1c ohýbání (poloměr) mezi 1a a 1b

2 okolní dvakrát

3, 3 'vzduchová mezera

4stupňový prvek (předběžná fáze až 2)

5 končetiny (kontrakce)

6 tvarovaný díl nebo trubkový segment (plech)

10 horní pohyblivý tvarovací válec

11 podávací válec (dolní), dutý hřídel

12-13 hnací hřídele

14-15 spline (hnací prostředky)

16a-17b spodní válečková ložiska pro 12 a 13

18a, 18b válečkových ložisek pro 10

18 'pro 18a, 18b

19a, 19b pro 21

19 'pro 19a, 19b

18 ", 19" posuvná obuv

20 zajištěné v axiální polohovací válci

21 pohyblivý spodní válec, dutý hřídel

22, 23 axiální spojovací prvky (šroubové spoje, klín)

24, 25 kardanové připojení

26, 27 hydraulických motorů

28 drážky se závitem v 37

29 nosný nebo stolní stroj

30-32 hydraulické válce

30'-32 'pístní tyče pro 30-32

33, 34 prstů (hnací souprava)

35, 36 spojovacích šroubů

35 ', 36' drážky pro závity 35 a 36

37 pohyblivých kolejnic pro 10 a 11

38 klouzavý kluzák pro 11 nebo boční desku

38 "vodicí deska (horní), úložný štít

39, 40 válcová dutina (vzduchová mezera)

41, 42 lineární kuličková ložiska nebo kuličková ložiska lineární pohyb (osa)

42 ', 43' nebo kuličkové ložisko

44 bloková tvářecí role (stacionární)

45 pohyblivý kluzák pro 21 nebo boční desku

45 "vodicí deska (horní)

46 montážního rámu

47 svarů (koutové svary)

48 nastavovacích šroubů nebo dorazů

49 hydraulické vedení (hydraulické vedení)

50 hydraulický modul

A spojení švu šev

a0-a 2 směry, cesty pohybu

E1, E2 tangenciální roviny

L vzduchové mezery

m je střední řada nebo neutrální čára

S1, S2 přímé trubkové části (spirálovité trubky)

s2-s5 segmentové trubky nebo segmentové ohyby

X konec první trubky

Y konec druhého potrubí

V obvyklé připojení potrubí

FORMULA VYNÁLEZU

1. Spojení vysokého nepropustnosti mezi dvěma ohebnými kovovými trubkami, spojkami potrubí, úseky nebo ohyby trubek používaných pro přenos průtoků plynu, vyznačující se tím, že konec (X) první trubky je opatřen dvojitou záhybkou (1) ve formě příruby obklopené druhým dvojitým (2), vytvořený na konci (Y) druhé trubky alespoň částečně ve tvaru a opatřený krycím pevném kovovým těsněním.

2. Sloučenina podle nároku 1, vyznačující se tím, že mezi přírubovými částmi (1a, lb) vnitřního dvojitého záhybu (1) je vytvořena vzduchová mezera (3) a alespoň boční plochy vnitřního dvojitého záhybu s pružinou proti vnitřnímu povrchu vnější dvojitý záhyb (2).

3. Sloučenina podle nároku 1, vyznačující se tím, že mezi dvojitou záhyb (1) je vytvořena alespoň jedna spojitá izolační vrstva ve tvaru příruby a druhá dvojitá záhyb pokrývá (2).

4. Způsob provádění spojení skládaným švem s kovovým těsněním, zajišťující alespoň částečné pevné zablokování ohebných trubek a / nebo segmentů, ohybů trubek používaných pro přenášení toků plynů na ohýbací, univerzální ohýbací nebo ohýbací stroj na okraje mající tvarovací válce instalované s přičemž podávací válce jsou připevněny k pohybu ve stejné rovině, přičemž válce jsou poháněny motorem a vyčnívají ze stolu stroje, vyznačující se tím, že na konci prvního stupně se na konci dalšího připojeného potrubí provádí stupňovitý prvek, šířka stupňovitého prvku přesahuje příslušnou velikost dvojitého ohybu ve tvaru příruby, ve třetím stupni je kroucený prvek navinutý přes dvojitý ohyb a poté lisován vyčnívající část stupňovitého prvku v blízkosti dvojitého záhybu s tímto záhybem a zajištění těsnění.

5. Způsob podle nároku 4, vyznačující se tím, že v prvním stupni je konec první trubky upevněn na rotujícím prvním tvářecím válečku připevněném v axiální poloze na strojním stole, přičemž je zajištěn obvodový kontakt mezi vnitřkem trubky a uvedeným válečkem, ve druhém stupni je druhý otočný tvarovací válec se pohybuje v tangenciální rovině, dokud se nedotkne vnějšího povrchu uvedeného konce trubky, čímž je zajištěno spojení a synchronní rotace této trubky, ve třetím stupni druhé tvarování V tangenciální rovině se šířka dvojitého ohybu posunuje postupně k prvnímu tvářecímu válci s výsledným vytlačováním kontinuálního stupňovitého prvku na konci trubky, ve čtvrtém stupni se dolní přívodní válec pohybuje ve směru tvářecího válce do druhé roviny, která je umístěna pod tangenciální rovinou je alespoň dvojnásobek tloušťky materiálu trubky, zatímco dolní válec je synchronně tažen zpět pod druhý tvarovací válec v opačném směru takže je stupňovitý prvek uzavřen vytvořením dvojitého záhybu ve formě příruby.

6. Zařízení pro vytváření spojení švovým svarem s kovovým těsněním, zajišťující alespoň částečné pevné zablokování ohebných trubek a / nebo segmentů, ohybů trubek používaných pro přenášení toků plynů na ohýbacím, univerzálním ohýbacím nebo okrajovém ohýbacím stroji majícím možnost rotujících tvářecích válců a podávacích válců namontovaných tak, aby se pohybovaly ve stejné rovině, s horními tvářecími válci poháněnými motorem a vyčnívajícími ze stolu stroje, i tím, že spodní pohyblivý válec (21) je vytvořen ve formě dutého hřídele, uvnitř kterého je namontován hnací hřídel (13), který nese tvarovací válec (20) upevněný v axiální poloze, přičemž podávací válec (11) je vytvořen ve formě dutého hřídele, hnací hřídel (12), nesoucí horní pohyblivý tvarovací válec (10), podávací válec (11) a dolní válec (21), jsou instalovány v kluzné vložce (38, 45) pro zajištění jejich synchronního pohybu s válci sáňka (37) s možností pohybu ve směru fixovaném v axiální poloze tvary válce (20) a pohyblivou spodní válce (21).

7. Zařízení podle nároku 6, vyznačující se tím, že pro vedení sáně (37) jsou uspořádána lineární kuličková ložiska (41, 42).

8. Zařízení podle nároku 6, vyznačující se tím, že pro lineární směr posuvné (38, 45) jsou uspořádány boční vodicí desky (38 ', 45').

9. Zařízení podle nároku 6, vyznačující se tím, že kluzné těleso (37, 38, 45) je připojeno k hydraulickým válcům (30-32).

10. Zařízení podle nároku 6 nebo 8, vyznačující se tím, že k hydraulickému modulu (50) je připojeno kluzné těleso (37, 38, 45) pomocí lineární synchronizace pomocí hydraulických válců (30-32).

11. Zařízení podle nároku 8, vyznačující se tím, že hnací hřídele (12, 13) jsou připojeny k hydraulickému modulu (50) pomocí periferní synchronizace pomocí kardanových spojů (24, 25) a hydraulických motorů (26, 27).