Jak spojit polykarbonátové desky navzájem: 3 způsoby

Rozsah použití polykarbonátu je poměrně široký. Polymerní průsvitný materiál - celulární a monolitický - se používá k vytvoření lehkých střech, dekorativního zasklení, instalace skleníků pro soukromé zahrady a skleníky, výstavbu plotů a dalších konstrukcí. Je důležité vědět, jak navzájem propojit polykarbonát, aby bylo dosaženo estetického a spolehlivého pokrytí velké plochy, která úspěšně vydržuje zatížení a neumožňuje usazování vlhkosti.

Příklad připojení polykarbonátových desek

Příprava panelu pro instalaci

Polykarbonátové desky jsou řezány na požadovanou velikost pomocí pilového pásu nebo kotoučové pily. Monolitické listy nevyžadují další speciální školení. Plástové panely vyžadují ochranu koncového úseku tak, aby se prach, vlhkost a hmyz nedostaly do kanálů tvořených přepážkami.

Pokud je list namontován pod úhlem, spíše než obloukem a oba konce zůstávají volné, je nutné rozhodnout, který okraj listu bude horní a který bude nižší. Pevná těsnicí páska je nalepena na horní hranu. Děrovaná samolepicí páska na spodním konci. Pás ochranného filmu je předběžně odstraněn z okrajů.

Perforovaná a pevná páska Při výběru instalační technologie, ve které se používá spojovací profil, je třeba provést předběžný výpočet všech materiálů: panely, profil (spojovací lineární a úhlový, konec), spojovací prvky.

Volba technologie spojování archů

Způsob připojení panelů z celulárního nebo monolitického polykarbonátu je vybrán na základě vlastností konstrukce a vlastních preferencí. Materiál plechu může být ukotven:

  • integrální profil;
  • dělený profil;
  • silikonové lepidlo nebo rozpouštědlo na bázi methylenchloridu nebo ethylchloridu.

Oba typy spojovacích prvků jsou vyrobeny z polymeru nebo hliníku. V závislosti na technologii, pomocí níž jsou panely naplánovány, se používají standardní ploché šrouby nebo šrouby s termickými podložkami vyrobenými z polymerního materiálu. Ten může spolehlivě utěsnit upevňovací body.

Hlavní typy spojovacích prvků pro plechy

Pro správnou instalaci upevňovacích prvků je nutná elektrická vrtačka a šroubovák. Pro připojení polykarbonátových desek k rámu se doporučuje vybrat šrouby s nohama, jejichž tloušťka odpovídá tloušťce panelu. Tím se zabrání nadměrnému upevnění upevňovacích prvků během instalace. Dále je třeba poznamenat, že otvor v polykarbonátu pro spojovací prvky se připravuje vrtákem, jehož průměr je o 2 mm větší než je průměr nohy. Tato mezera je nezbytná pro tepelné roztažení materiálu.

Pravidla pro vrtání polykarbonátu

Podívejme se blíže na to, jak docílit polykarbonátu, abychom vytvořili spolehlivou střechu pro altán nebo vizor nad vchodem do domu, carport, skleníku nebo skleníku.

Oddělitelný profil

Neoddělitelný lineární profil má drážky na stranách, kde jsou vloženy polykarbonátové desky, stejně jako centrální kanál vytvořený dvěma mosty. Tento kanál slouží k připojení základního prvku k konstrukčnímu rámu. Hliníkový profil je upevněn běžnými kovovými šrouby, u polymeru se doporučuje použít samořezné šrouby s tepelnou podložkou. Upevňovací prvky jsou instalovány pod úhlem 90 ° k povrchu profilu. V tomto případě musí šroub procházet středním kanálem a do přepravky musí být umístěn ne méně než 5 mm.

Před upevněním extrémního dokovacího profilu na rám vložte do něj okraj panelu a položte na druhý okraj stejný profil. K vyrovnání konstrukce bude zapotřebí pomoc, protože spojovací profily musí spadat přesně na střed prvků rámu, na kterých jsou upevněny. Pokud budou desky spojeny bez podpory, podlaha nebude odolávat vnějšímu zatížení.

Instalace pomocí profilu z jednoho kusu

Okraj dalšího polykarbonátového plechu se vloží do volné drážky druhého profilu a operace se opakuje, dokud není položen celý materiál. Před připojením polykarbonátové podlahy se ujistěte, že mezi hranou plechu a vnitřním povrchem ukotvovacího prvku je 2-3 mm, což je nezbytné pro tepelné roztažení.

Spojovací profil z jednoho kusu je obvykle vyroben z polymerního materiálu. Jeho vyčnívající okraje jsou zakřivené, díky nimž pevně drží plechový materiál. Také výrobky z hliníku. Jejich vnitřní konfigurace a tlumící podložky pomáhají připevnit list.

Rozdělit profil

Pro spojování polykarbonátových desek je nejvhodnější použít dělený profil, zejména pokud chcete ukotvit prvky povlaku obloukové konstrukce. Pokyn poskytuje následující pracovní fáze:

  1. spodní část profilu je připevněna k rámu pomocí šroubů pro kov nebo dřevo (výběr závisí na materiálu rámu a profilu, upevňovací body jsou umístěny ve středovém kanálu v kroku 30-50 cm);
  2. panely jsou položeny takovým způsobem, že jejich okraje spadají na boční stěny spodní části profilu a mezi vertikální stěnou prvku je mezera o velikosti 2-3 mm;
  3. po okrajích panelů položených na profil na obou stranách, je horní profilová tyč položena, vyrovnána a zachycena lehkými údery z dlaně nebo dřevěným kladivem.
Připojení přes odnímatelný profil

Technologie lepidla

Použití profilů neumožňuje získat dokonale plochý a hladký povrch, protože spojovací prvky se rozprostírají za rovinu panelů. Pro vytvoření esteticky atraktivního designu s účinkem celého průsvitného plátna se používá metoda lepení polykarbonátu.

Tato technologie vyžaduje použití speciálního lepidla na bázi silikonu. Kompozice se aplikuje na boční povrch listu po celé délce pomocí montážní pistole pro dávkování lepidla. Je nutné rovnoměrně rozdělit adhezní hmotu na spojený povrch a zatlačit okraj druhého archu proti ní. Hlínu se vysychá velmi rychle, což je třeba vzít v úvahu při práci.

Příkladné lepidlo pro spojování

Namísto silikonového lepidla můžete použít rozpouštědla na ethylchlorid nebo methylenchlorid. Kompozice je ošetřena oběma spojenými okraji a polykarbonátové desky jsou spojeny dohromady. Po vysušení rozpuštěného polymerního materiálu je švy odolné, hermetické a nenápadné.

Připevnění polykarbonátu musí být těsné, aby byla zajištěna pevnost švu. Správně provedeno, spoj je utěsněn, takové konstrukce neumožňují srážení.

Závěrečná fáze

Na konci instalace plechů jsou vyčnívající, vyrovnané konce pokryty speciálním profilem, který dodá struktuře tuhost a poskytuje estetický a úplný vzhled. Průhledná nebo přizpůsobená barvě koncového profilu materiálu a položená na volných koncích monolitických panelů. V tomto případě hraje pouze estetickou funkci. Na konci polykarbonátu je odstraněna fólie, která chrání materiál před náhodným poškozením během instalace.

Estetický hliníkový koncový profil

Při dodržování pravidel instalace můžete bezpečně propojit dvě vrstvy polykarbonátu, čímž vytvoříte odolný a estetický ochranný povlak.

Polykarbonát DIY DIY

Polykarbonát byl nedávno použit v soukromé výstavbě, ale již se rozšířil. Nízká hmotnost, vysoká pevnost, vynikající odolnost vůči povětrnostním vlivům a extrémní teploty umožňují tomuto materiálu snadno vyměnit sklo a určité typy povlaků. Instalace polykarbonátu není obtížné, pokud znáte určité předpisy.

Pokyny pro obsah krok za krokem:

Druhy polykarbonátu

V závislosti na způsobu výroby je polykarbonát rozdělen do následujících typů:

Struktura polykarbonátového plechu

Nejobvyklejší je považován za dvouvrstvý a třívrstvý buněčný polykarbonát, jehož tloušťka se pohybuje od 4 do 35 mm. Je všeobecně používán při montáži skleníků a skleníků, pro přístřešky nad bazény a auty, na střechy různých tvarů a velikostí, jakož i na balkony a jiné příčky.

Díky duté struktuře má materiál vysokou tepelnou izolaci a zvuky z muflů. Mobilní polykarbonát přenáší 80% světelného spektra, dobře ohýbá, nespaluje, váží 16krát méně než sklo podobné tloušťky a je 7krát lehčí než plastové panely.

Monolitický polykarbonát v soukromé konstrukci se používá k výrobě balkonových a vnitřních příček, skleněných podkrovních prostorů a okenních otvorů. Je to stovkykrát větší v silném skle, zatímco má velmi estetický vzhled. Povrch polykarbonátu je odolný vůči mechanickému namáhání, a proto je poškrábání nebo propíchnutí.

Profily z polykarbonátu jsou tenké průhledné listy tvaru vlny. Nejvíce je vhodná pro výrobu a opravu střešních krytin. Jeho trvanlivost je mnohem vyšší než u monolitických a životnost je odhadována za několik desetiletí. Dokonce i pod vlivem negativních teplot, srážek, slunečního světla, povrch polykarbonátu neztrácí svůj původní tvar.

Umístění panelů během instalace

Při montáži polykarbonátových panelů musíte dodržovat následující pravidla:

  • v případě svislého upevnění desek musí být výztuhy směřovány svisle;
  • při pokládce povlaku se svahem jsou posílány výztuhy podél svahů;
  • při montáži oblouků jsou výztuhy uspořádány v oblouku.

Takové uspořádání je zapotřebí ke ztrátě kondenzátu z dutin plechu, který vzniká při poklesu teploty. Ze stejného důvodu nelze spodní části pevně zavřít. Horní okraje panelů však musí být pokryty speciální páskou nebo profilem, aby se zabránilo zanesení buněk prachem, sněhem, dešťovou vodou a nečistotami.

Pravidla instalace polykarbonátu

Technologie montáže z polykarbonátu

Při sestavování různých oblouků nesmí ohýbání listu překročit poloměr vyznačený na označení, jehož velikost je pro každý typ panelu odlišná. Nedodržení tohoto pravidla bude mít za následek rozbití panelu. Vnější strana plechů je opatřena ochrannou fólií s označením a doporučuje se ji odstranit až po instalaci polykarbonátu.

Technologie řezání panelů

Technologie řezání panelů

Standardní šířka polykarbonátového plechu je 2,1 m, délka plechů je 6 a 12 m. Pro uspořádání krytu nebo příčky je to příliš mnoho, takže materiál musí být řezán. Nesprávné řezání panelů poškozuje ochranný povlak a okraje polykarbonátu, což může poškodit vzhled struktury. Nejvhodnější způsob použití vysokorychlostní kotoučové pily s karbidovými kotouči pro řezání. Aby hrany řezu byly co nejhladší, musí mít disk malé nezředěné zuby.

Během procesu řezání by měl být panel bezpečně upevněn, aby se zabránilo nejmenšímu vibrací. Horní fólie nelze v této fázi odstranit, protože chrání nátěr před mikroskopickým poškozením při řezání. Pro řezané panely by měly být vnitřní dutiny vyčištěny z třísek, protože zabrání volnému toku kondenzátu.

Pravidla pro vrtání otvorů

Pro vrtání polykarbonátových desek používejte standardní vrtačky různých průměrů. Existuje však několik důležitých pravidel:

  • minimální přípustná vzdálenost od okraje panelu k otvoru je 4 cm;
  • otvory pro spojovací prvky by měly být umístěny mezi žebry;
  • průměr montážních otvorů by měl překročit podstavec termočlánku o 2-3 mm;
  • minimální úhel vrtání je 90 stupňů, maximálně 118 stupňů;
  • Úhel zaostření vrtáku je 30 stupňů.

Nerespektování těchto pravidel povede k deformaci a deformaci plechu během instalace a sníží spolehlivost upevnění a tepelné izolace materiálu. Při upevňování dlouhých listů by všechny otvory měly mít eliptický tvar a směr podél žeber.

Teplotní podložka pro šroub

Pro upevnění polykarbonátových plechů na kovové a jiné povrchy používejte samořezné šrouby vybavené tepelnými podložkami. Noha termo-podložky by měla odpovídat tloušťce panelu: příliš krátké nohy povede k přílišnému utažení upevňovacích prvků a průhybu plechu, příliš dlouhé nebudou schopny zajistit těsné uložení materiálu. Šrouby nemají více než 30-40 cm. Upevněte panel nehty nebo nýty.

Upevnění z polykarbonátu s termálními podložkami

Způsoby připojení panelů

Sousední panely propojují oddělitelné a jednodílné profily. Tyto součásti umožňují s malou snahou sestavit z listů design jakékoli velikosti a konfigurace.

Způsoby připojení panelů

Připojení rozdělené profilu

Rozpěrné profily jsou určeny pro připojení panelů o tloušťce 6 až 16 mm. Jsou vyrobeny ze dvou částí: základny a víka se zámkem. Každý profil je schopen držet 2 listy o šířce 50-105 cm; na plochách přiléhajících ke stěně používají stěnový profil a pro připojení panelů v pravém úhlu - úhlový. Všechny typy profilů na šrouby jsou upevněny.

Montáž panelů je následující:

  • procházejte spodní částí profilu na několika místech;
  • připevněte základnu k podélnému rámu;
  • položte materiál na obě strany profilu a ponechte mezery nejméně 5 mm;
  • vzali dřevěné kladivo a zaklapali víko;
  • konce extrémních profilů jsou uzavřeny těsnými zátkami.

Připojení integrálních profilů

Profilové drážky v šířce musí nutně odpovídat tloušťce listů - 4-6 mm, 8 nebo 10 mm. Panely požadované velikosti jsou vloženy do drážky a potom jsou profily upevněny k podélnému rámu konstrukce. Šrouby se používají jako spojovací prvky; krok upevnění je 30 cm. Tato metoda se používá hlavně k utěsnění okrajů panelů vertikálních konstrukcí, které nejsou vystaveny silnému zatížení. To je způsobeno nízkou spolehlivostí spojů a nízkým utěsněním spojů mezi deskami.

Utěsnění konce

Obecné zásady montáže buněčného polykarbonátu

Mobilní polykarbonát vyžaduje povinné utěsnění spojů a konců. Horní části jsou obvykle uzavřeny samolepicí páskou vyrobenou z hliníku, ale pro tento účel nemůžete použít běžnou lepící pásku. Koncové profily polykarbonátu, které jsou velmi spolehlivé a esteticky vzhledové, jsou upevněny na horní straně hliníkové pásky. Spodní části nemohou být utěsněny, jinak se kondenzát hromadí uvnitř dutin a zničí buňky, když zamrzne. K ochraně spodních konců je použita perforovaná samolepicí páska a stejný koncový profil, ve kterém by měly být vytvořeny otvory pro průtok vody.

Instalace buněčného polykarbonátu

Na místech, kde je nutná maximální těsnost, používejte hliníkové profily s gumovými těsněními. Na obloucích jsou oba konce uzavřeny perforovanou páskou. Ponechání otevřených horních nebo spodních řezů není povoleno.

Instalace buněčného polykarbonátu

Instalace buněčného polykarbonátu

Výpočet teplotní expanze

Při instalaci panelů vlastním rukama je třeba vzít v úvahu deformaci materiálu z teplotních výkyvů. Pro transparentní celulární polykarbonát i pro bílé panely je koeficient roztažnosti 0,065 mm na stupeň na čtvereční metr. Vypočítat přípustnou expanzi není obtížné: nejdříve určit největší rozdíl v roční teplotě a potom ji vynásobte faktorem.

Například pokud nejvyšší teplota dosáhla plus 50 stupňů a nejnižší byla minus 40 stupňů, je rozdíl 90; vynásobíte ho číslem 0,065 a dostanete 5,85 mm na metr čtvereční. To znamená, že klenba 10 m dlouhá v horkém dni může ještě prodloužit o 58,5 mm.

Barevný polykarbonát má tendenci ohřát až o 10-15 stupňů více, proto je koeficient roztažnosti 6,5 mm. Čím menší je hodnota teplotního rozdílu, tím méně materiálu se rozšiřuje. Tepelné mezery v hřebenových a rohových spojích, stejně jako u upevňovacích bodů pro samořezné šrouby, umožňují vyhnout se vážným deformacím a mezerám v povlaku.

Jak připojit polykarbonát - dvě osvědčené metody spojování plechů

V současné době se polykarbonát stal opravdovým univerzálním stavebním materiálem. Mobilní polykarbonát je univerzálně využíván v zemědělských stavbách, při výstavbě velkých veřejných budov i při výstavbě soukromých domů, kde se používá v zastřešení k vytvoření nosných dekorativních konstrukcí. V tomto článku budeme hovořit o tom, jak kombinovat polykarbonát, ao jeho hlavních výhodách.

Výhody polykarbonátu

Nejprve je polykarbonát transparentní, takže je lze nahradit sklem. Je mnohem lehčí než sklo a jeho síla je 50krát vyšší, což je důvod, proč se její instalace mnohem jednoduše zastaví.

Polykarbonát se prakticky nebojí všech druhů chemikálií, což je důvod, proč se jeho trvanlivost zvětšuje a jeho výrazný vzhled zůstává dlouhou dobu. Mezi důležité vlastnosti buněčného polykarbonátu patří skutečnost, že může být použit jako vynikající ochranná látka proti ultrafialovému záření. Odolnost tohoto materiálu vůči vysokým teplotám je tak vysoká, že může být použita v oblastech s jakýmkoliv podnebím. A díky speciální struktuře a tvaru plechů se polykarbonát stává vynikající tepelnou a zvukovou izolací, stejně jako materiál odolný proti vlhkosti.

Jak propojit listy pomocí profilování

Plachty tohoto materiálu jsou zpravidla vyráběny o rozměrech 2100 × 12000 mm a jejich tloušťka je v rozmezí od 4 do 32 mm. Polykarbonátové desky jsou poměrně snadno řezné, proto potřebujete pouze pilu nebo kotoučovou pilu.

Spojování polykarbonátových desek má své vlastní nuance a provádí se buď pomocí profilového spoje, nebo pomocí speciálních lepidel.

Jaké nástroje a materiály jsou nutné

Jak již bylo řečeno, pro řezání plechů na kousky požadované velikosti bude vhodná kotoučová pila, pilová pila nebo kovová pila. Další ukotvení polykarbonátu může být provedeno s výrobními profily. Počet těchto spojovacích prostředků bude záviset na ploše povrchu polykarbonátu, který je položen. Nezapomeňte také na brusle, rohy, ohyby a další konstrukční prvky.

Speciální profesionální nástroje pro práci s polykarbonátem se nevyžadují. Stačí stačit vrták, kladivo, šroubovák nebo šroubovák. Vezměte prosím na vědomí, že k tomu, aby se zabránilo poškození materiálu při spojování polykarbonátových desek, je vhodné provádět práci na velkém plochém povrchu. Použití odnímatelných typů profilů zahrnuje použití ploché dřevěné prkny.

Lineární profily oddělitelné a jednodílné

Polykarbonátové desky jsou spojeny lineárními profily, které jsou rozděleny na odnímatelné a neoddělitelné. Při práci s profilem jednodílného polykarbonátu je vložen do drážky, po kterém je provedeno průchozí upevnění upevňovacího systému a panelů pomocí samořezných šroubů. Je žádoucí, aby při použití těchto šroubů, které jsou vybaveny speciálními vložkami nebo termo a vlhkostní podložky.

Proces spojování polykarbonátových plechů mezi sebou pomocí profilů odnímatelného typu je složitější. Před spojením polykarbonátu na haly je základna profilového spoje upevněna na hladkých dřevěných lištách pomocí šroubů. Poté jsou připravené polykarbonátové desky umístěny ve speciálních drážkách a pak jsou obě poloviny profilu upevněny dohromady. Pro tyto účely slouží jako zámek pro polykarbonát. Po všech manipulacích je možné od základny odšroubovat základy profilového nástavce, protože spojení je dokončeno. K dosažení konečného vzhledu polykarbonátového krytu se používá speciální vnější profil. Umožňuje vyzdobit okraje materiálu a také spojit panely do jednoho spojitého povrchu.

Speciální a úhlové profilové spojovací prvky pro ukotvení

Vzhledem k tomu, že je někdy potřeba spojit polykarbonát s ostatními na povrchy s obtížným terénem, ​​jsou úhelníky profilu vyráběny v průmyslu. Způsob jejich instalace se prakticky neliší od lineárních typů výrobků. Obvykle se používají úhlové profily jednodílného typu. Umožňují vyzdobit konstrukční plochy, ve kterých je nutno spojovat polykarbonátové desky pod úhlem.

Často doma řemeslníci přemýšlejí, jak dokovat polykarbonát v místech, jako je hřebenový nosník, který slouží k propojení dvou nebo více ramp na střeše budovy. Pro vybavení těchto míst se používá speciální úhlový profil, který se také nazývá "hřeben". Tento typ upevnění se používá hlavně pro vybavení otevřených nebo uzavřených teras v soukromých nebo venkovských domech, jakož i pro zařízení pro skleníky nebo skleníky.

Vezměte prosím na vědomí, že polykarbonátové desky jsou teplotně roztažitelné díky teplotě. Proto je nutno před spojením polykarbonátových desek položit malou mezeru mezi profilem a panelem přibližně 2-5 mm, aby nedošlo k deformaci materiálu.

Jak zakrýt polykarbonát na vrchlíku lepením

Nepochybnou výhodou profilových úchytů pro polykarbonát lze považovat za jejich spolehlivost, odolnost a snadnou instalaci. Taková spojení na střešním povrchu jsou však prostě nemožná. V některých situacích je nutné materiál ukotvit tak, aby nebylo viditelné spojení. Pro takové účely je použita speciální směs, která umožňuje polykarbonátové desky. Toto lepidlo je zpravidla možné zakoupit na stejném místě jako hlavní materiál. Aby se získala obzvláště silná sloučenina, může být polykarbonát přilepen společně se sloučeninou na bázi silikonu.

Vezměte prosím na vědomí, že spolehlivé spojení polykarbonátových fólií lze dosáhnout lepením pomocí rozpouštědel na bázi methylenchloridu, ethylchloridu nebo jejich směsí. Použití takových kompozic pro lepení polykarbonátu vám dává design krásný vzhled. Kromě toho nemůže do těchto švů proniknout žádná vlhkost zvenčí, protože spoj je velmi těsný.

Závěrem je třeba poznamenat, že pozitivní vlastnosti polykarbonátu, mezi které patří odolnost proti mechanickým a chemickým účinkům, nízká hmotnost a snadná instalace, trvanlivost a také ochrana proti ultrafialovému záření, činí z trhu velmi oblíbené. Vysoce kvalitní a spolehlivé připojení panelů umožní dlouhodobé používání polykarbonátu.

Plán dovolené

05.05 - všechny sklady pracují od 9-00 do 16-00

06.05 - všechny sklady pracují od 9-00 do 16-00

07.05 - všechny sklady pracují od 9:00 do 18:00

08.05 - všechny sklady pracují od 9:00 do 18:00


Nové Věnujeme pozornost profesionálnímu plechu z polykarbonátu, který přesně odpovídá kovovému profilu C8, C20 a C21 od světového vůdce PALRAM


Rozšířením sortimentu se objevil monolitický polykarbonát s tloušťkou 6 mm, formát listu 2050x3050 mm, vyráběný firmou PALRAM (Izrael).


Prodej projektu Plastic. Každý získal monolitický transparentní polykarbonát o tloušťce 0,8 mm, formát 1250x2050 mm, vyrobený firmou South-Oil Plast (Cherkessk).

Montážní návod pro polykarbonát

1. Co je třeba vzít v úvahu při navrhování rámu pro konstrukci polykarbonátu.

Při instalaci polykarbonátového povlaku je třeba zvážit:

  • standardní rozměry panelů a jejich ekonomické řezání.
  • vystavení účinkům větru a sněhu.
  • tepelná roztažnost panelů.
  • přípustné poloměry ohybu panelů pro obloukové konstrukce.
  • nutnost doplnit panely montážními prvky (spojovací a koncové profily, samolepicí pásky, šrouby, termoplasty).

Standardní šířka panelu je 2100 mm. Délka panelů může být 3000, 6000 nebo 12000 mm. Výstuhy jsou umístěny podél délky panelu. Okraje panelů na jejich dlouhé straně by měly být umístěny na nosných podpěrách rámu. Proto jsou podélné podpěry instalovány s roztečí 1050 mm nebo 700 mm (vzdálenost + vzdálenost mezi panely). Pro připojení panelů spolu s jejich současným připevněním k podélným nosníkům rámu je nutné použít speciální spojovací profily. Příčný plášť panelu by měl být zajištěn samořeznými šrouby opatřenými termickými podložkami.

V zásadě je možné panel namontovat jako celek, ale praxe ukazuje, že konstrukce panelů o šířce 1050 a 700 mm je harmoničtější a spolehlivější. Při jejich instalaci se používá menší množství termoplastů a někdy je to možné bez fixace bodů vůbec.

Správná volba roztečí podélných podpěr a příčného lícování je nejdůležitější podmínkou pro spolehlivost konstrukce buněčného polykarbonátu.

2. Neutralizace tepelné roztažnosti.

Při změně teploty okolí jsou panely z polykarbonátového panelu vystaveny teplotnímu zkreslení. Při navrhování a sestavování konstrukce je snadné vypočítat a vzít v úvahu stupeň změny lineárních rozměrů namontovaných panelů, ale je naprosto nezbytné, aby sestavené panely mohly být stlačeny a roztaženy o množství, které vyžadují, aniž by došlo k poškození konstrukce.


Změna délky (šířky) listu se vypočte podle vzorce:
ΔL = L x ΔT x Kr
kde L je délka (šířka) panelu (m)
ΔT - změna teploty (° C)
Kr = 0,065 mm / ° Cm - koeficient lineární teplotní roztažnosti buněčného polykarbonátu.
Například při sezónní změně teploty od -40 do + 40 ° C, každý metr panelu podstoupí změnu ΔL = 1x80x0.065 = 5.2 mm.

Je třeba poznamenat, že barevné panely ohřívají až 10-15 ° C více než průhledné a bílé. ΔL pro bronzové panely může dosáhnout 6 mm na metr jejich délky a šířky. V oblastech s méně příznivými klimatickými podmínkami bude změna lineárních rozměrů panelů samozřejmě výrazně nižší.

Při spojování a připevňování panelů k sobě navzájem v rovině, jakož i v rohových a hřebenových spojích je nutné ponechat tepelné mezery pomocí speciálních spojovacích, rohových a hřebenových profilů pro montáž. Při bodovém upevnění panelů k rámu konstrukce je žádoucí používat šrouby se speciálními termoplasty a otvory v panelech musí být trochu větší (viz část "Panely upevněné na bod").

Na ulici nelze namontovat konstrukce bez zohlednění tepelné deformace panelů. To může vést k deformaci v létě a poškození, dokonce i k prasknutí v zimě.

Jak se používá polykarbonát (dokovací technika)

Rozhodl jsem se zavřít vrchol místo skla Polycom. Na prvním listu s hemoroidním kloubem se oblékla a druhá dokázala dobře. Myšlenka byla jednodušší než sklo, ale ne.
Kdo jako přístaviště sdílí radu, přednostně tuto operaci prošel.

Namažte H-profil vodou. Vložte roh polykarbonátu na začátek profilu a opatrně zatlačte do listu a dbejte na to, aby nevyskočil z profilové drážky. Bude to lepší společně na zemi. Aby nedošlo k rozpadu konstrukce, dočasně uchopte lepicí pásku.

Pokusil se, pohyboval se 0,5 m, na první list položil ostřením.
Položil jsem list na spodní polici, stiskl ji ze strany a nejdříve jej naplnil šroubovákem (to bylo špatné), a načepoval 6mm tyč na kužel. A jak zakrýt list, nebudete list rozdrtit.
Jaký druh pásky, on (profilový kloub) sedí, takže není snadné se táhnout zpět.
Možná se jeho (profil) trochu zahřeje s vysoušečem vlasů a rozšiřuje se.

Polykarbonát jak hustý?
H-profil odpovídá tloušťce polykarbonátu?

Čtyři klouby a samotný polycarb.
To, co jsem nerozuměla, jsou většinou teoretici a ne praktičtí, kteří visí.
Podívali jsme se na téma 73 chela a nikoli na jednu radu.
Co teď není zemí Sovětů?

Tokarj napsal:
Co teď není zemí Sovětů?

No, dovolte mi dát radu. Pouze v mé práci bylo 10-ka, ne 4-ka. Upevněte první list na místo, oblečte se na okraj profilu H. U N-profilu je jeden pluk širší, děláme to dolů. Dále dočasně upevneme druhý list tak, aby se našel na spodní široké poli profilu N a byl úzký, takže je vedle něj. Další; dva lidé chodí po kloubu. Jeden (který je na druhém listu) má v ruce širokou špičku a směřuje horní polici H profilu k nim. Druhý v rukou kladívka a domácí dřevěný sekáč. Obrobek je posunut mezi první list a horní polici profilu H. Ne silné rány kladiva pohybují profil H z prvního listu na druhý. A hlavní věc je zajistit, aby profil nespal s prvním listem a současně dal druhý. Když jsme šli po celé délce kloubu, odšroubujte druhý plech.. Tady jsem v potížích. 10-ku skrz lesy, jsem bouchl kladivem, několikrát prošel kolem listu, ale tady je to, co dělat s 4. bez nápovědy.
Všechno, co věděl, navrhl.

Jak připojit nejlepší polykarbonát?

Polykarbonátové desky jsou moderní polymerní materiály s vlastnostmi podobnými vlastnostem obyčejného křemičitého skla. Jsou průsvitné, mohou být vyrobeny v různých barvách, ale přímé sluneční světlo v tloušťce materiálu je lámáno.

Mezery mezi obloukem podporují.

To umožňuje použití takových materiálů, jako jsou ochranné panely pro střechy, transparentní obyčejné a posuvné střechy, pro skleníky. Ale aby se povlak stal spolehlivým, odolným a odolným proti mnoha druhům nárazů, musí být polykarbonát spojen správně. To lze provést několika způsoby.

Příprava materiálu

Před zahájením připojení a instalace musí být celulární polykarbonát řádně připraven. K tomu jsou listy odstraněny z balíčku, jeho horní konec je chráněn hliníkovou spojitou páskou a spodní je perforovaná. Nepodařilo se okamžitě odstranit ochranný povlak panelů, to se provádí po dokončení instalace.

Nedoporučuje se otírat panely tvrdými kartáči, měly by být jednoduše vytaženy z obalu a rozloženy na vodorovný, rovný povrch.

Schéma montážních listů z polykarbonátu.

Proč potřebujete orientační panely? Faktem je, že celulární polykarbonát má dvě strany, z nichž jedna je ochranná. Tato ochranná strana by měla být namontována venku. Pokud není splněna tato podmínka, materiál bude poškozen ultrafialovými paprsky.

Určení, kde je umístěna taková ochranná vrstva, je poměrně jednoduchá - tovární film má štítek, který zabraňuje chybám. Před připojením musíte zjistit, kterým směrem jsou umístěny výztuhy. Provádění ohýbání v chladném stavu přes takové žebra nemůže být kategoricky.

Způsob tepelné vazby plus profily

Instalace buněčného polykarbonátu.

Mobilní polykarbonát může být spojen různými způsoby. Nejžádanější tepelná metoda. Toto se provádí při vysokých teplotách, když je deska uchycena, přiléhají se blíže k profilovému zámku, po níž se při poklesu teploty deska zasune na místo a zanechává speciální malou mezeru, která dovoluje déšť a tavnou vodu proudit dolů.

Při provádění takové práce je nutné přísně dodržovat teplotu, nezapomeňte, že teplotní roztažnost pro různé typy polykarbonátu se může lišit. Tato metoda je velmi spolehlivá, ale vyžaduje zkušenost, jinak by se instalace mohla ukázat jako špatná.

Připojovací profily pro připojení lze použít ve dvou typech. Jsou nejprve připevněny k rámu, po němž jsou fixní buněčný polykarbonát. Tato možnost umožňuje provádět složité obloukové kryty pro altány, verandy a vytvářet nádhernou moderní průhlednou střechu. Tato možnost se však používá pouze v případě, že nejsou plánována velká zatížení, jinak nemůže být použita.

Dot mount

Polykarbonátové ohybové panely.

Často je připojení polykarbonátu prováděno pomocí tzv. Bodového upevnění, pro které jsou použity samořezné šrouby s termálními podložkami. Tento prvek je plastová podložka s nožem, jejíž výška odpovídá tloušťce použité polykarbonátové desky. Podložka je opatřena těsněním, zaklapávacím krytem.

Pomocí šroubů s termoplasty je zajištěno spolehlivé, trvanlivé spojení, zcela utěsněné, což je velmi důležité pro střechy, střechy a skleněné nátěry. Aby nedošlo ke stlačování panelů, má noha teplé podložky nějaké těsnění.

K vyrovnání tepelné roztažnosti při vrtání děr o 2-3 mm větší než průměr podložky. Pokud jsou polykarbonátové desky dlouhé, měly by být otvory mírně protáhlé. Stoupání otvorů pro provedení bodových spojovacích prostředků by mělo být 300-400 mm.

Podobná směs polykarbonátu se provádí v souladu s těmito pravidly:

  • samořezné šrouby nemohou v žádném případě přesahovat;
  • při upevňování buněčných polykarbonátových desek, takových prvků, jako jsou hřebíky, podložky špatného typu, nýty nelze použít.

Možnosti montáže

Polykarbonátový nátěrový schéma.

K připojení jednotlivých panelů z celulárního polykarbonátu můžete použít speciální jednodílné nebo oddělitelné profily stejného materiálu. Mohou být běžně průhledné nebo vybrány tak, aby odpovídaly barvě hlavního listu. Existuje několik způsobů připojení:

  1. Montáž plechů pomocí profilu z jednoho kusu. Pro vytvoření tohoto spojení je nutné panel vystřihnout na samostatné listy o rozměrech 500 x 1050 mm. Poté jsou hotové panely vloženy do drážek profilů, po kterých můžete namontovat hotový prvek na rám (jeho podélné podpěry). Upevnění se provádí pomocí samořezných šroubů, které jsou dodávány se speciálními tepelnými podložkami.
  2. Instalace pomocí profilu Poliskrep s děleným typem. Takto dělený profil má dvě části: horní a dolní, tzv. Základ.

Samotný proces instalace je poměrně jednoduchý, je následující:

  • v "základní" části je nutné vyvrtat otvory, jejichž průměr by měl být o něco větší než průměr šroubu. Tyto otvory přicházejí v krocích po 300 mm;
  • Poté je nutné připevnit "základovou" část profilu k rámu pomocí samořezných šroubů (k podélné podpěře). Poté se položí polykarbonátové desky, přičemž se sleduje tepelná mezera o velikosti 3-5 mm;
  • Nyní můžete zakrýt víko, mělo by být provedeno po celé délce, pro tento účel používat dřevěný obchod;
  • po dokončení připojení musí být konce lamel uzavřeny speciálními zátkami.

Správná montáž polykarbonátových šroubů.

Jak můžete vidět, připojení polykarbonátu pomocí profilů je velmi výhodné, provádí se rychle, není třeba žádné speciální znalosti nebo zkušenosti. Pro provedení práce je třeba nejjednodušší materiály a nástroje:

  • polykarbonátové desky v odhadované výši;
  • nástroj pro řezání panelů;
  • kovové pravítko, páska, jednoduchá tužka;
  • profil vybraného typu;
  • samořezné šrouby.

Vlastnosti konstrukčního rámce pro připojení

Schéma upevnění polykarbonátu na nosičích.

Pro připojení polykarbonátových desek k sobě navzájem je třeba věnovat zvýšenou pozornost rámu, na kterém se desky spojují. Návrh takového rámce je spojen s mnoha funkcemi;

  • velikost použitých panelů, schopnost provádět ekonomické řezání;
  • dopad na polykarbonátový sníh, zatížení větrem;
  • pravděpodobnost tepelné roztažnosti polykarbonátu;
  • hodnota přípustného poloměru ohybu při vytváření obloukových struktur;
  • nutnost připravit upevňovací prvky, jejich konfiguraci (konec, spojovací profily, šrouby, samolepicí páska, ostřičky).

Polykarbonátový plech může mít různé délky. Jedná se o 3 m, 6 m a 12 m, standardní šířka je 210 cm. Materiál ztužující žebra jsou umístěny podél délky, což je nutné při plánování spojovacích panelů vzít v úvahu.

Okraje spojovaných panelů musí být umístěny tak, aby spadly na nosné sloupky stojanu. Proto se doporučuje vytvářet podélné podpěry, při dodržení kroku 700 nebo 1050 mm plus potřebná vůle pro upevnění. V takovém případě můžete efektivně používat speciální profil pro připojení.

Můžete se zeptat, proč vyříznout list, kdy může být instalován bez problémů? Ale faktem je, že je mnohem estetičtější montovat polykarbonátové desky, které jsou předběžně rozřezány do samostatných segmentů. Samotná instalace bude v tomto případě jednodušší a pohodlnější.

Můžete to udělat bez přídavného bodu nebo použít menší množství termických praček. Jedná se o správně provedený design, který umožňuje vytvořit vysoce kvalitní spolehlivý baldachýn, který bude sloužit po mnoho let.

Polykarbonát je moderním, velmi atraktivním průsvitným materiálem, pomocí kterého můžete vytvářet vynikající markýzy, skleněné krytiny a průhledné střechy. Ale vlastnosti výroby a struktury polykarbonátu diktují jejich metody řezání, spojování jednotlivých plechů během jeho instalace.

Jak opravit polykarbonát

Polykarbonát je jedním z nejlepších moderních stavebních materiálů. Používá se nejen jako kryt pro skleníky, ale i pro stavbu přístřešků a altánků. Tento materiál je velmi náročný díky své životnosti, dlouhé životnosti a vysoké přenosové kapacitě světla, který hraje klíčovou roli při výstavbě skleníků.

Při použití polykarbonátu jako povlaku je třeba mít na paměti, že desky musí být řádně upevněny na rámu. Pokud je technologie porušena, materiál může prasknout a těsnost budovy se sníží. U upevňovacích listů můžete použít několik metod, které budou podrobně popsány v tomto článku.

Montáž z polykarbonátu

Polykarbonát má určité vlastnosti, které je třeba vzít v úvahu při práci s tímto materiálem. Za prvé je třeba poznamenat, že na jedné straně je speciální ochranný film, proto by měl být materiál připevněn tak, aby povlak zůstával na vnější straně.

Za druhé, listy se dobře ohýbají, ale zároveň mohou ohýbat délku žeber. V opačném případě může dojít k prasknutí materiálu.

Dále je třeba provést určité přípravné činnosti před instalací povlaku. Prvním krokem je měřit šířku listu a rozteče rámu, aby se snížily detaily o požadované velikosti. Poté je třeba konce polotovarů uzavřít zátkami, aby se zabránilo vnikání prachu nebo nečistot do buněk, což může snížit průhlednost povlaku. Kromě toho, pokud plánujete opravit součásti pomocí tepelných podložek nebo šroubů, vytvořte značky na povrchu polotovarů a vyvrtejte otvory pro upevnění.

Rovněž je třeba mít na paměti, že polykarbonát má dva typy: voštinové a monolitické. Výkonové charakteristiky těchto materiálů jsou mírně odlišné, takže technologie instalace bude mít určité vlastnosti.

Mobilní

Hlavním rysem buněčného materiálu je to, že jeho vyztužující žebra jsou umístěny podél délky. Během instalace by měly být panely umístěny tak, aby vnitřní kanály vycházely ven.

Poznámka: Tento stav hraje důležitou roli, protože kondenzát bude proudit kanály.

V závislosti na typu konstrukce by měly být listy umístěny v určité rovině. Například pokud je namontujete vertikálně, ujistěte se, že jsou i výztuhy vertikální. K pokrytí obloukového skleníku umístěte panely tak, aby ploutve probíhaly po svazích a je lepší je nasměrovat podél podpěrných oblouků skleníku (obrázek 1).

Důležitou roli hraje poloměr ohybu materiálu. Tento indikátor je zpravidla uveden na obalu. Nezapomeňte, že na jeden z povrchů je aplikován speciální ochranný film, který se doporučuje odstranit až po dokončení instalace.

Obrázek 1. Způsoby fixace buněčných tabulek

S přihlédnutím k vlastnostem celulárního polykarbonátu a typu konstrukce, na níž bude umístěn, je třeba provést měření, aby se dále řežily části požadované velikosti.

Postupné pokyny pro instalaci pro celulární polykarbonát zahrnují následující kroky:

  1. Řezání do detailů: materiál se prodává v velkých listech, jejichž délka často překračuje požadovanou délku. V souladu s tím se pro stavbu altánů nebo zakrytí skleníkového materiálu bude muset řezat na kusy požadované velikosti. Nepotřebujete speciální nástroje pro řezání: materiál je dostatečně měkký a lze ho snadno řezat běžným papírovým nožem. Ale pokud jsou obrobky velké nebo potřebujete spoustu dílů, je lepší použít vysokorychlostní kotoučovou pila s jemnými zuby pro řezání. Při procesu řezání musí být materiál bezpečně připevněn k hladkým okrajům. Po provedení požadovaného počtu dílů musí být konce vyčištěny z čipů.
  2. Vrtání otvorů: ve fázi přípravy jsou vyráběny značky, které se používají k vrtání otvorů pro montáž obrobků na rámu. Můžete vrtat díru s konvenčním vrtákem, ale v procesu je třeba vzít v úvahu několik důležitých nuancí. Nejdříve musí být otvory pro upevnění umístěny mezi výztuhy. Za druhé by měly být umístěny ve vzdálenosti nejméně 4 cm od okraje. Rovněž je třeba mít na paměti, že při působení vysokých teplot je materiál mírně deformován, proto musí být průměr otvoru o několik milimetrů větší než průměr nohy teplé podložky. Úhel vrtání také hraje důležitou roli: měl by být v rozmezí 90-110 stupňů. Pokud je úhel větší nebo menší, nebude možné správně upevnit podložku a konstrukce nebude vzduchotěsná.
  3. Utěsnění konců: aby prach a nečistoty nepronikly do buněk, musí být utěsněny. Horní konce jsou uzavřeny nepřetržitou samolepicí páskou a pro dno používají perforovanou pásku, která nezasahuje do odtoku kondenzátu.
  4. Upevnění k rámu: v závislosti na materiálu, který jste použili při vytváření rámu, zvolte typ spojovacích prvků, nejčastěji však pro tento účel používejte šrouby se speciálními termo podložkami. Každá termoska má speciální nohu a při výběru je třeba dbát na její délku: měla by odpovídat tloušťce plechu. Navíc tepelná podložka chrání materiál před deformací a zabraňuje tepelným ztrátám.

Listy jsou navzájem propojeny pomocí speciálních profilů a upevněny pomocí šroubů s tepelnými podložkami. Je důležité, aby fixační body byly umístěny ve vzdálenosti 30-40 cm od sebe navzájem, aby se zvýšila pevnost konstrukce.

Monolitická

Na rám je třeba monolitický polykarbonát namontovat pomocí speciálních nosných konstrukcí, které vám umožní bezpečně upevnit plech v požadované poloze.

Instalace může probíhat dvěma způsoby. První, "mokrá" metoda, zahrnuje použití speciálního polymerního tmelu. Listy jsou umístěny s malými mezerami, které kompenzují tepelnou expanzi v budoucnu. Tato metoda se nejčastěji používá pro návrhy s dřevěným rámem.

Pokud je základna budovy vyrobena z kovu, použijí se pryžové těsnění a těsnicí materiály k upevnění plechů, s nimiž je křižovatka obrobena dovnitř a ven.

Druhá "suchá" metoda upevnění se provádí bez použití těsnicích prostředků, jelikož se používají pouze pryžové těsnění. Je však třeba mít na paměti, že takový systém není hermetický a pro odstranění kondenzátu je třeba zajistit odvodňovací systém.

Upevnění na kovový rám

Nejjednodušší a nejspolehlivější způsob upevnění plechů na kovový rám je použití samořezných šroubů s tepelnými podložkami. Teplotní podložka představuje plastovou podložku na speciální noze. Je důležité, aby délka této nohy přesně odpovídala tloušťce listu. Také na uzávěru je těsnicí a gumová víčka. Tato konstrukce poskytuje naprosto těsné spojení (obrázek 2).

V připravených částech standardní vrtačky dělají požadovaný počet otvorů v kroku 30-40 cm. Je důležité mít na paměti, že průměr otvoru by měl být o něco větší než průměr nohy tepelné podložky. To je nezbytné k vyrovnání tepelné roztažnosti materiálu.

Obrázek 2. Technologie upevnění kovového rámu

Další montáž plechů do rámu se provádí pomocí běžného šroubováku a šrouby musí projít listem. Důležité je umístit podložku přísně vodorovně a příliš nepoškodit šroub uvnitř polykarbonátu. V opačném případě nebude upevňovací bod těsný, do budovy by nemohla proniknout vlhkost a kondenzát bude špatně vyčerpán z vnitřku místnosti. Navíc silné utažení šroubů může způsobit poškození materiálu a výměna plechu.

Montážní profil

Dalším účinným způsobem upevnění plechů na skleníkový rám je profil. Vzhledem k tomu, že materiál má buněčnou strukturu, je namontován tak, že buňky jsou umístěny rovnoběžně se svahy po celé ploše budovy. Standardní šířka jednoho listu je však 2,10 metry, takže speciální profily by měly být použity ke spojování listů na větších šířkách (obrázek 3).

Existuje několik typů profilů, které lze použít k instalaci polykarbonátu na rám skleníku:

  1. Připojení (ve tvaru písmene H): má zaoblené nohy a pro upevnění plechů se profil jednoduše vytáhne mezi listy a položí na polykarbonát.
  2. Nelze oddělit: vyrobené ze stejného materiálu jako samotné desky. Kromě toho je barva profilu a materiálu střešního krytu zcela stejná. V důsledku toho je spojení nejen trvanlivé, ale také krásné. Instalace se provádí následovně: panely se vkládají do drážek profilu a samotný spojovací prvek je připevněn k podélnému nosiči pomocí samořezných šroubů s tepelnými podložkami.
  3. Oddělitelný: také vyrobený z polykarbonátu, ale skládá se z krytu a podkladu. Podstavec je připevněn ke střešnímu systému na spoji plechů se samořeznými šrouby. Dále se na základnu aplikuje těsnicí prostředek a na něj jsou umístěny listy, přičemž mezi nimi je mezera 5 cm. Krytka nahoře je umístěna nahoře a zapadne na místo.
Obrázek 3. Typy profilů pro instalaci

Navíc při zakrytí skleníku s polykarbonátem se používají koncové profily, jejichž hlavní funkcí je zabránit vnikání nečistot a prachu do buněk.

Metody a metody fixace polykarbonátu

Polykarbonát poskytuje příležitost nejen stavět skleník libovolného tvaru a velikosti, ale také velmi flexibilní, pokud jde o způsoby upevňování plechů. Tradičně jsou namontovány pomocí samořezných šroubů s termickými podložkami, existují však i další metody, které se budeme podrobněji zabývat.

Páska

Na trhu moderních stavebních materiálů je zastoupena speciální pozinkovaná páska. Tento materiál se začal používat relativně nedávno, ale již získal důvěru mnoha majitelů skleníků (obr. 4).

Obrázek 4. Použití skleněné pásky

Faktem je, že je velmi snadné a rychlé uchycení fólií s páskou, ale je třeba poznamenat, že tento způsob instalace je vhodný pouze pro klenuté konstrukce. Hlavní výhodou metody je však to, že pro upevnění není nutné vrtat do vrstev. Proto, pokud potřebujete rozebrat skleník, můžete jednoduše rozpustit pásku a získat celé kusy materiálu, který lze použít k vytvoření dalších objektů.

Poznámka: Při plánování použití pozinkované pásky jako hlavního upevňovače pro polykarbonát je třeba poznamenat, že v průběhu času se napětí pásky zhoršuje a listy nejsou upevněny v nainstalované poloze. Proto po několika letech provozu musí být páska znovu napnutá.

Navzdory určitým nedostatkům je však potřeba instalace fólií pomocí takové pásky. Pro fixaci materiálu se páska jednoduše vrhá přes skleník a připevňuje se k základně na obou stranách. Dále musí být podélná část pásku spojena v malých příčných částech stejné pásky.

Na teplém podložce

Upevnění plechů na šrouby pomocí speciálních smrštitelných podložek je považováno za nejpřesnější způsob, ačkoli to vyžaduje určité množství práce.

Obrázek 5. Montáž tepelného odpadu

Každá tepelná podložka se skládá z krytu, který chrání šroub od vlhkosti a nečistot, samotné plastové podložky a těsnicího prvku. Tento návrh je nasazen na šroub a je připojen polykarbonát (obr. 5).

Použití termosetů má mnoho výhod. Nejprve chrání materiál před teplotními extrémy, což prodlužuje životnost materiálu. Za druhé, použití termoplastu téměř úplně eliminuje možnost mechanického poškození polykarbonátu a dokončená konstrukce bude zcela utěsněna. Měli byste mít na paměti, že v hotových polykarbonátových sklenících, které se prodávají nezmontované, jsou nejčastěji v balení zahrnuty termické pračky, ale pokud budeme stavět vlastními rukama, je lepší koupit termální podložky, jejichž délka odpovídá tloušťce povlakových vrstev.

Na šrouby

Pokud nemáte možnost zakoupit pozinkovanou pásku nebo speciální teplovodní podložky pro upevnění, můžete vždy použít pro tento účel obvyklé střešní šrouby. Je důležité si uvědomit, že délka šroubů musí být nejméně 6 mm a při instalaci je nutno nosit těsnící gumovou podložku (obr. 6).

Obrázek 6. Instalace povlaku pomocí samořezných šroubů.

Použití podložky je nezbytné, protože rovnoměrně rozděluje zatížení na desky a zvyšuje pevnost celé konstrukce. V důsledku toho budete mít jistotu, že ani polykarbonát ani rám nebudou poškozeny vlivem sněhové pokrývky nebo silnými nárazy větru.

Více informací o technologii montáže polykarbonátu najdete ve videu.