Jak spojit polykarbonátové desky navzájem: 3 způsoby

Rozsah použití polykarbonátu je poměrně široký. Polymerní průsvitný materiál - celulární a monolitický - se používá k vytvoření lehkých střech, dekorativního zasklení, instalace skleníků pro soukromé zahrady a skleníky, výstavbu plotů a dalších konstrukcí. Je důležité vědět, jak navzájem propojit polykarbonát, aby bylo dosaženo estetického a spolehlivého pokrytí velké plochy, která úspěšně vydržuje zatížení a neumožňuje usazování vlhkosti.

Příklad připojení polykarbonátových desek

Příprava panelu pro instalaci

Polykarbonátové desky jsou řezány na požadovanou velikost pomocí pilového pásu nebo kotoučové pily. Monolitické listy nevyžadují další speciální školení. Plástové panely vyžadují ochranu koncového úseku tak, aby se prach, vlhkost a hmyz nedostaly do kanálů tvořených přepážkami.

Pokud je list namontován pod úhlem, spíše než obloukem a oba konce zůstávají volné, je nutné rozhodnout, který okraj listu bude horní a který bude nižší. Pevná těsnicí páska je nalepena na horní hranu. Děrovaná samolepicí páska na spodním konci. Pás ochranného filmu je předběžně odstraněn z okrajů.

Perforovaná a pevná páska Při výběru instalační technologie, ve které se používá spojovací profil, je třeba provést předběžný výpočet všech materiálů: panely, profil (spojovací lineární a úhlový, konec), spojovací prvky.

Volba technologie spojování archů

Způsob připojení panelů z celulárního nebo monolitického polykarbonátu je vybrán na základě vlastností konstrukce a vlastních preferencí. Materiál plechu může být ukotven:

  • integrální profil;
  • dělený profil;
  • silikonové lepidlo nebo rozpouštědlo na bázi methylenchloridu nebo ethylchloridu.

Oba typy spojovacích prvků jsou vyrobeny z polymeru nebo hliníku. V závislosti na technologii, pomocí níž jsou panely naplánovány, se používají standardní ploché šrouby nebo šrouby s termickými podložkami vyrobenými z polymerního materiálu. Ten může spolehlivě utěsnit upevňovací body.

Hlavní typy spojovacích prvků pro plechy

Pro správnou instalaci upevňovacích prvků je nutná elektrická vrtačka a šroubovák. Pro připojení polykarbonátových desek k rámu se doporučuje vybrat šrouby s nohama, jejichž tloušťka odpovídá tloušťce panelu. Tím se zabrání nadměrnému upevnění upevňovacích prvků během instalace. Dále je třeba poznamenat, že otvor v polykarbonátu pro spojovací prvky se připravuje vrtákem, jehož průměr je o 2 mm větší než je průměr nohy. Tato mezera je nezbytná pro tepelné roztažení materiálu.

Pravidla pro vrtání polykarbonátu

Podívejme se blíže na to, jak docílit polykarbonátu, abychom vytvořili spolehlivou střechu pro altán nebo vizor nad vchodem do domu, carport, skleníku nebo skleníku.

Oddělitelný profil

Neoddělitelný lineární profil má drážky na stranách, kde jsou vloženy polykarbonátové desky, stejně jako centrální kanál vytvořený dvěma mosty. Tento kanál slouží k připojení základního prvku k konstrukčnímu rámu. Hliníkový profil je upevněn běžnými kovovými šrouby, u polymeru se doporučuje použít samořezné šrouby s tepelnou podložkou. Upevňovací prvky jsou instalovány pod úhlem 90 ° k povrchu profilu. V tomto případě musí šroub procházet středním kanálem a do přepravky musí být umístěn ne méně než 5 mm.

Před upevněním extrémního dokovacího profilu na rám vložte do něj okraj panelu a položte na druhý okraj stejný profil. K vyrovnání konstrukce bude zapotřebí pomoc, protože spojovací profily musí spadat přesně na střed prvků rámu, na kterých jsou upevněny. Pokud budou desky spojeny bez podpory, podlaha nebude odolávat vnějšímu zatížení.

Instalace pomocí profilu z jednoho kusu

Okraj dalšího polykarbonátového plechu se vloží do volné drážky druhého profilu a operace se opakuje, dokud není položen celý materiál. Před připojením polykarbonátové podlahy se ujistěte, že mezi hranou plechu a vnitřním povrchem ukotvovacího prvku je 2-3 mm, což je nezbytné pro tepelné roztažení.

Spojovací profil z jednoho kusu je obvykle vyroben z polymerního materiálu. Jeho vyčnívající okraje jsou zakřivené, díky nimž pevně drží plechový materiál. Také výrobky z hliníku. Jejich vnitřní konfigurace a tlumící podložky pomáhají připevnit list.

Rozdělit profil

Pro spojování polykarbonátových desek je nejvhodnější použít dělený profil, zejména pokud chcete ukotvit prvky povlaku obloukové konstrukce. Pokyn poskytuje následující pracovní fáze:

  1. spodní část profilu je připevněna k rámu pomocí šroubů pro kov nebo dřevo (výběr závisí na materiálu rámu a profilu, upevňovací body jsou umístěny ve středovém kanálu v kroku 30-50 cm);
  2. panely jsou položeny takovým způsobem, že jejich okraje spadají na boční stěny spodní části profilu a mezi vertikální stěnou prvku je mezera o velikosti 2-3 mm;
  3. po okrajích panelů položených na profil na obou stranách, je horní profilová tyč položena, vyrovnána a zachycena lehkými údery z dlaně nebo dřevěným kladivem.
Připojení přes odnímatelný profil

Technologie lepidla

Použití profilů neumožňuje získat dokonale plochý a hladký povrch, protože spojovací prvky se rozprostírají za rovinu panelů. Pro vytvoření esteticky atraktivního designu s účinkem celého průsvitného plátna se používá metoda lepení polykarbonátu.

Tato technologie vyžaduje použití speciálního lepidla na bázi silikonu. Kompozice se aplikuje na boční povrch listu po celé délce pomocí montážní pistole pro dávkování lepidla. Je nutné rovnoměrně rozdělit adhezní hmotu na spojený povrch a zatlačit okraj druhého archu proti ní. Hlínu se vysychá velmi rychle, což je třeba vzít v úvahu při práci.

Příkladné lepidlo pro spojování

Namísto silikonového lepidla můžete použít rozpouštědla na ethylchlorid nebo methylenchlorid. Kompozice je ošetřena oběma spojenými okraji a polykarbonátové desky jsou spojeny dohromady. Po vysušení rozpuštěného polymerního materiálu je švy odolné, hermetické a nenápadné.

Připevnění polykarbonátu musí být těsné, aby byla zajištěna pevnost švu. Správně provedeno, spoj je utěsněn, takové konstrukce neumožňují srážení.

Závěrečná fáze

Na konci instalace plechů jsou vyčnívající, vyrovnané konce pokryty speciálním profilem, který dodá struktuře tuhost a poskytuje estetický a úplný vzhled. Průhledná nebo přizpůsobená barvě koncového profilu materiálu a položená na volných koncích monolitických panelů. V tomto případě hraje pouze estetickou funkci. Na konci polykarbonátu je odstraněna fólie, která chrání materiál před náhodným poškozením během instalace.

Estetický hliníkový koncový profil

Při dodržování pravidel instalace můžete bezpečně propojit dvě vrstvy polykarbonátu, čímž vytvoříte odolný a estetický ochranný povlak.

Jak přizpůsobit polykarbonát nebo pravidla spojování polykarbonátových desek

Obecné informace

Polykarbonát je ve své konstrukci polymerní plast. Jeho nepochybnou výhodou je vysoká úroveň ochrany proti extrémům teploty a expozici ultrafialovému záření. Díky tomu je aktivně využíván v různých klimatických zónách a podmínkách, ale síly materiálu jsou plně popsány pouze tehdy, když je dodržována technologie instalace. Za prvé se jedná o spojování a upevnění plechů mezi sebou, navíc v budoucnu umožní bez problémů a komplikací opravu budovy v případě potřeby.

Výhody polykarbonátu

Mezi četnými výhodami tohoto materiálu jsou některé, které hrají zvláště důležitou roli:

  • transparentnost, podle tohoto kritéria je polykarbonát téměř stejně dobrý jako sklo a může ho úspěšně nahradit;
  • pokud jde o pevnost, je asi 50 krát lehčí než sklo, instalační proces se stává jednodušším a pohodlnějším;
  • polykarbonát váží málo, v tomto ohledu je mnohem výhodnější než sklo;
  • materiál má vynikající chemickou odolnost;
  • dlouho slouží, udržuje si správný estetický vzhled;
  • dobře chrání před vystavením ultrafialovému záření;
  • odolné vůči vysokým a nízkým teplotám, lze použít v jakýchkoli klimatických podmínkách;
  • Polykarbonát má vynikající tepelně izolační vlastnosti a odolnost proti vodě.

Jaké způsoby spojování lze použít?

Existují tři hlavní způsoby připojení polykarbonátových archů k sobě navzájem. První možnost, založená na tepelném lepení, je nejsložitější a může být použita jen tehdy, pokud existují určité zkušenosti v této oblasti. Další dvě, které zahrnují lepení plechů a jejich upevnění pomocí profilu, jsou mnohem jednodušší a méně náročné na praktické stavební dovednosti.

Upevnění polykarbonátu lepením

Je přípustné použít jiné možnosti, například rozpouštědla s methylchloridem nebo ethylchloridem, jakož i jejich směsi. Jakýkoli z výše popsaných způsobů umožní, s výhradou dodržování technologie lepení, dosažení nejen atraktivního vzhledu konstrukce, ale také vytvoření vynikající nepromokavosti s tepelnou izolací.

Tepelné upevnění a spojování plechů pomocí profilu

Přesné dodržování pokynů a dodržování teplotního režimu je v tomto případě základním požadavkem. Při této metodě se provádí připojení polykarbonátových fólií následovně: dvě listy jsou přiváděny do zámku dokovací stanice předehřáté na požadovanou teplotu, potom se po její redukci listy automaticky stanou na místě určeném pro ně. Pokud je struktura spojena s vodou, například se srážením, pak byste měli během montáže vytvořit malou mezeru.

Zpočátku panely mají standardní rozměry, resp. Je nutné je před zahájením práce na připojení odstranit. Tento postup se nijak neliší, provádí se běžnou kovovou pilou nebo kotoučovou pilou.

Profilové spojení polykarbonátových fólií má vlastní vlastnosti. Zde budete kromě pilu potřebovat také standardní velikosti spojovacích profilů, které usnadňují instalaci. Jedinou obtížností, a dokonce i to, která je spíše relativní, bude správně počítat počet těchto upevňovacích prvků. Zde je důležité předem uvažovat, kolik a kde budou zatáčky a úhly, takže výsledek připoutání je co nejspolehlivější.

Postup spojování by měl být prováděn na otevřeném a rovinném povrchu, například je pro tento účel ideální stolní stůl. Pro oddělené profily je třeba dbát na výrobu speciálního pásu, nejlépe ze dřeva a nutně plochého. Pokud stavíte skleník, doporučujeme použít metodu bodového upevnění pomocí termických praček a šroubů. Je to jednoduché a snadné použití, například má smysl použít při vytváření obloukové struktury.

Jaké nástroje a materiály jsou potřeba?

Nepochybnou výhodou polykarbonátu je nedostatek použití speciálních profesionálních nástrojů. Aby bylo možné řezat listy požadované velikosti, je dost běžná pilová pila nebo kotoučová pila. Pro vzájemné spojování profilů se používají výrobní uzávěry, jejichž počet závisí na rozsahu práce.

Různé operace spojené se spojováním polykarbonátových plechů se provádějí také s běžnými nástroji, například s vrtákem, šroubovákem nebo kladivem se šroubovákem. Je žádoucí provádět veškerou práci pouze na rovném povrchu, jinak hrozí nebezpečí poškození materiálu během jeho připojení.

Lineární profily oddělitelné a jednodílné

Lineární profily jsou odnímatelné a jednodílné, složitější volba je první. V tomto případě je pomocí šroubů základna profilu upevněna na dřevěných deskách, po kterých jsou polykarbonátové desky umístěny v drážkách a obě poloviny jsou propojeny se speciální zámkem. Chcete-li navrhnout design konečný vzhled, použije se externí profil. Jeho použití umožňuje spojit všechny panely na jeden povrch, stejně jako ozdobit okraje polykarbonátu.

Jak připojit profil z jednoho kusu? V tomto případě je polykarbonát vložen do drážek a poté je upevňovací systém s panely upevněn šrouby. Je důležité vzít v úvahu skutečnost, že je vhodné odebírat šrouby, které jsou vybaveny tepelnými štíty nebo speciálními těsněními s podobnými vlastnostmi.

Speciální a úhlové profilové spojovací prvky pro ukotvení

Jelikož se nejedná vždy o ploché plochy a musíme se vypořádat s obtížným terénem, ​​je třeba použít rohové konzoly. Pokud jde o instalaci, nemají žádné rozdíly od lineárních a jsou také vyráběny průmyslově. Používají se obvykle úhlové profily z jednoho kusu, které umožňují ozdobit ty plochy, které mají kloub pod úhlem.

Poměrně často dochází k určitým potížím se spojením profilů v místech hřebenového nosníku v místech, kde se spojují svahy na střechách. Zde se používá speciální úhlový profil - "hřeben", jeho oblast použití je obvykle skleníky se skleníky, stejně jako terasy různých typů.

Důležité je vědět: Při instalaci mezi profilem a panelem je nutné ponechat malou mezeru od dvou do pěti milimetrů. To je způsobeno tím, že polykarbonátové desky se roztahují pod vlivem teploty a bez tohoto prostoru materiál projde deformací.

Příprava polykarbonátu před dokováním

Než se připojí k listům, je třeba provést řadu přípravných činností, zejména:

  • vyjměte listy z balení, dodržujte přesnost a opatrnost;
  • rozhodnout, který z okrajů bude horní a který bude nižší;
  • pomocí speciálních pásek zavřete konce horní a dolní části listů;
  • označte, kde budou umístěny výztuhy, aby dokovací stanice prošla bez chyb a problémů.

Dock na střeše

Chcete-li tento proces provést, musíte nejprve zvolit krokve, které budou později sloužit jako podpěrné nosníky. Rafter obvykle zvolí dřevo s dostatečnou tloušťkou asi 0,4 cm, ne méně. Volba ve prospěch stromu je oprávněná v tom smyslu, že je zpočátku ošetřena zvláštními prostředky, které ji chrání před škodlivými účinky vnějšího prostředí.

Instalace krokví musí být provedena s přihlédnutím k velikosti polykarbonátového plechu, jinak bude zdivo zdivo asymetrické. Polykarbonátová instalace začíná řezáním listů požadované velikosti, dělejte to lépe pomocí brousícího stroje tak, aby počet mikroskopů byl co možná nejmenší.

Montáž plechů na vedení se provádí pomocí samořezných šroubů, utěsněných ochranných podložek. Jejich úkolem je nejen zajistit upevnění polykarbonátu ke stromu, ale také chránit profil před deformací a následným zničením. Ultrafialová vrstva by měla být umístěna nahoře, můžete ji rozpoznat buď zvláštním označením, nebo kvůli přítomnosti tmavého filmu, který pak bude odstraněn. Upevnění buněčných plechů se provádí pomocí spojů, které se nosí nahoře. V tomto případě by skutečná otázka, jak utěsnit vytvořené spoje, v tomto případě by bylo nejlepší řešení použít těsnicí prostředek, který zajistí spolehlivou ochranu před vlhkostí a únikem.

Pracujeme s baldachýnem

Na první pohled je obtížné pracovat s polykarbonátovými přístřešky, protože musíte řešit různé formy, typy a typy těchto konstrukcí. Ve skutečnosti neexistují žádné zvláštní potíže, protože tento materiál je pozoruhodný svou vynikající plasticitou. Ohyb podle požadovaného polykarbonátu je snadný, hlavním důvodem je předehřívání. Ohýbání za studena není nestojí za to, může se snadno deformovat a přerušit.

Prvním krokem je vybudování kovového rámu, který slouží jako podpora a základ pro celou strukturu. Neexistuje žádný zásadní rozdíl, jestli je tento rámec sestaven z kompozitních částí nebo je získán v hotové podobě, ve druhém případě je přípravná fáze ještě zjednodušená.

Pro přímou instalaci ochranného krytu jsou nutné podpěrné závěsy ze dřeva. Jsou uspořádány ve stejné vzdálenosti od sebe, aby se získal symetrický vzorek. Listy jsou připevněny k závěsům pomocí samořezných šroubů, po kterých jsou spoje nasazeny a upevněny, pro které jsou použity kompletní díly.

Jak můžete vidět, instalace polykarbonátových desek není obzvláště obtížná, hlavně je dodržovat doporučení výrobce a provádět instalaci podle všech stávajících pravidel.

Jak připojit polykarbonát - dvě osvědčené metody spojování plechů

V současné době se polykarbonát stal opravdovým univerzálním stavebním materiálem. Mobilní polykarbonát je univerzálně využíván v zemědělských stavbách, při výstavbě velkých veřejných budov i při výstavbě soukromých domů, kde se používá v zastřešení k vytvoření nosných dekorativních konstrukcí. V tomto článku budeme hovořit o tom, jak kombinovat polykarbonát, ao jeho hlavních výhodách.

Výhody polykarbonátu

Nejprve je polykarbonát transparentní, takže je lze nahradit sklem. Je mnohem lehčí než sklo a jeho síla je 50krát vyšší, což je důvod, proč se její instalace mnohem jednoduše zastaví.

Polykarbonát se prakticky nebojí všech druhů chemikálií, což je důvod, proč se jeho trvanlivost zvětšuje a jeho výrazný vzhled zůstává dlouhou dobu. Mezi důležité vlastnosti buněčného polykarbonátu patří skutečnost, že může být použit jako vynikající ochranná látka proti ultrafialovému záření. Odolnost tohoto materiálu vůči vysokým teplotám je tak vysoká, že může být použita v oblastech s jakýmkoliv podnebím. A díky speciální struktuře a tvaru plechů se polykarbonát stává vynikající tepelnou a zvukovou izolací, stejně jako materiál odolný proti vlhkosti.

Jak propojit listy pomocí profilování

Plachty tohoto materiálu jsou zpravidla vyráběny o rozměrech 2100 × 12000 mm a jejich tloušťka je v rozmezí od 4 do 32 mm. Polykarbonátové desky jsou poměrně snadno řezné, proto potřebujete pouze pilu nebo kotoučovou pilu.

Spojování polykarbonátových desek má své vlastní nuance a provádí se buď pomocí profilového spoje, nebo pomocí speciálních lepidel.

Jaké nástroje a materiály jsou nutné

Jak již bylo řečeno, pro řezání plechů na kousky požadované velikosti bude vhodná kotoučová pila, pilová pila nebo kovová pila. Další ukotvení polykarbonátu může být provedeno s výrobními profily. Počet těchto spojovacích prostředků bude záviset na ploše povrchu polykarbonátu, který je položen. Nezapomeňte také na brusle, rohy, ohyby a další konstrukční prvky.

Speciální profesionální nástroje pro práci s polykarbonátem se nevyžadují. Stačí stačit vrták, kladivo, šroubovák nebo šroubovák. Vezměte prosím na vědomí, že k tomu, aby se zabránilo poškození materiálu při spojování polykarbonátových desek, je vhodné provádět práci na velkém plochém povrchu. Použití odnímatelných typů profilů zahrnuje použití ploché dřevěné prkny.

Lineární profily oddělitelné a jednodílné

Polykarbonátové desky jsou spojeny lineárními profily, které jsou rozděleny na odnímatelné a neoddělitelné. Při práci s profilem jednodílného polykarbonátu je vložen do drážky, po kterém je provedeno průchozí upevnění upevňovacího systému a panelů pomocí samořezných šroubů. Je žádoucí, aby při použití těchto šroubů, které jsou vybaveny speciálními vložkami nebo termo a vlhkostní podložky.

Proces spojování polykarbonátových plechů mezi sebou pomocí profilů odnímatelného typu je složitější. Před spojením polykarbonátu na haly je základna profilového spoje upevněna na hladkých dřevěných lištách pomocí šroubů. Poté jsou připravené polykarbonátové desky umístěny ve speciálních drážkách a pak jsou obě poloviny profilu upevněny dohromady. Pro tyto účely slouží jako zámek pro polykarbonát. Po všech manipulacích je možné od základny odšroubovat základy profilového nástavce, protože spojení je dokončeno. K dosažení konečného vzhledu polykarbonátového krytu se používá speciální vnější profil. Umožňuje vyzdobit okraje materiálu a také spojit panely do jednoho spojitého povrchu.

Speciální a úhlové profilové spojovací prvky pro ukotvení

Vzhledem k tomu, že je někdy potřeba spojit polykarbonát s ostatními na povrchy s obtížným terénem, ​​jsou úhelníky profilu vyráběny v průmyslu. Způsob jejich instalace se prakticky neliší od lineárních typů výrobků. Obvykle se používají úhlové profily jednodílného typu. Umožňují vyzdobit konstrukční plochy, ve kterých je nutno spojovat polykarbonátové desky pod úhlem.

Často doma řemeslníci přemýšlejí, jak dokovat polykarbonát v místech, jako je hřebenový nosník, který slouží k propojení dvou nebo více ramp na střeše budovy. Pro vybavení těchto míst se používá speciální úhlový profil, který se také nazývá "hřeben". Tento typ upevnění se používá hlavně pro vybavení otevřených nebo uzavřených teras v soukromých nebo venkovských domech, jakož i pro zařízení pro skleníky nebo skleníky.

Vezměte prosím na vědomí, že polykarbonátové desky jsou teplotně roztažitelné díky teplotě. Proto je nutno před spojením polykarbonátových desek položit malou mezeru mezi profilem a panelem přibližně 2-5 mm, aby nedošlo k deformaci materiálu.

Jak zakrýt polykarbonát na vrchlíku lepením

Nepochybnou výhodou profilových úchytů pro polykarbonát lze považovat za jejich spolehlivost, odolnost a snadnou instalaci. Taková spojení na střešním povrchu jsou však prostě nemožná. V některých situacích je nutné materiál ukotvit tak, aby nebylo viditelné spojení. Pro takové účely je použita speciální směs, která umožňuje polykarbonátové desky. Toto lepidlo je zpravidla možné zakoupit na stejném místě jako hlavní materiál. Aby se získala obzvláště silná sloučenina, může být polykarbonát přilepen společně se sloučeninou na bázi silikonu.

Vezměte prosím na vědomí, že spolehlivé spojení polykarbonátových fólií lze dosáhnout lepením pomocí rozpouštědel na bázi methylenchloridu, ethylchloridu nebo jejich směsí. Použití takových kompozic pro lepení polykarbonátu vám dává design krásný vzhled. Kromě toho nemůže do těchto švů proniknout žádná vlhkost zvenčí, protože spoj je velmi těsný.

Závěrem je třeba poznamenat, že pozitivní vlastnosti polykarbonátu, mezi které patří odolnost proti mechanickým a chemickým účinkům, nízká hmotnost a snadná instalace, trvanlivost a také ochrana proti ultrafialovému záření, činí z trhu velmi oblíbené. Vysoce kvalitní a spolehlivé připojení panelů umožní dlouhodobé používání polykarbonátu.

Jak bezpečně připojit polykarbonát: oblíbené metody

Při provádění různých prací, například při stavbě nebo opravě skleníku, vzniká otázka, jak správně připojit polykarbonát. Pokud tak učiníte, že to nebude profesionální mistr, zemědělec nebo stavitel amatéra, že je důležité pochopit, v předstihu všechny nuance tohoto procesu, takže během operace nevznikl najednou nepředvídatelné problémy.

Dnes je polykarbonát úspěšně používán jak při výstavbě skleníků a skleníků, tak iv soukromé výstavbě domů. Polykarbonát lze použít při konstrukci dekorativních konstrukcí v designu a pokrývačství. Střecha tohoto materiálu bude průsvitná, ale spolehlivá. Tento stavební materiál je odolný proti chemickému napadení, díky čemuž vydrží mnohem déle než jiné typy povlaků a zároveň zachovává původní vzhled.

Polykarbonát je schopna chránit před sluncem a UV zářením, jakož i s poklesem teploty. Může být použit v různých klimatických podmínkách. Pokud se rozhodnete, jak skleníkový kryt, jak správně namontovat listů nainstalovat trvá tak dlouho, jak je to možné, budou informace uvedené níže vám pomůže vyřešit tuto záležitost.

Podle struktury je polykarbonát plast vyrobený z polymeru. Chcete-li postaveny s pomocí objektů a sklenících může být dlouhou dobu a řádně plnit své funkce, ve fázi plánování se musí naučit, jak se připojit polykarbonát, jak posílit listy a svázat dohromady. To pomůže v budoucnu snadno a rychle opravit skleníky z polykarbonátu nebo jiných objektů, kde používají materiál.

Jaké metody spojování plechů lze použít

Jak připojit polykarbonát a plechy? Hlavní metody připojení zahrnují následující:

  • montáž a ukotvení s profilem;
  • lepicí pásky z polykarbonátu;
  • tepelná vazba.

První 2 jsou jednodušší a třetí metoda je nejlépe využita, pokud již máte příslušné zkušenosti. Pokud se musíte rozhodnout, jak připojit listy a pokrýt skleník s polykarbonátem, můžete bezpečně zvolit lepení nebo montáž profilů. Je-li namontována pouze střecha nebo ochranný kryt, je lepší použít první metodu, takže bude snadnější a rychlejší spojení s vrstvami polykarbonátu.

Než začnete spojovat polykarbonát s vlastními rukama, musíte připravit listy pro práci:

  1. Odstraňte z obalů pečlivě a pečlivě.
  2. Uzavřete horní a dolní konce listů speciálně navrženými pásky. V této fázi je také určeno, který okraj bude nahoře a který bude na dně.
  3. Označte umístění výztuh tak, aby byla provedena správná instalace opěrného materiálu.

Upevnění polykarbonátu lepením

Nejkompaktnější a nenápadnější způsob spojování je polykarbonát tak, aby byl nepostradatelný ze strany. Okamžitě můžete zakoupit materiály pro práci s polykarbonátovými deskami, obvykle se používá pro lepení speciální lepidlo. Lepší je použít ne ručně, ale pomocí speciální pistole. To pomůže aplikovat rychleschnoucí lepidlo mezi polykarbonátové desky dříve, než se zpevní. Materiál propojte jemně, bez spěchu.

Pokud potřebujete těžká lepidlo polykarbonát, je možné koupit speciální silikonové lepidlo substance vyvinuté a určené speciálně pro tyto sloučeniny.

Mezi další populární materiály pro lepení plechů můžete vybrat rozpouštědla obsahující ethylchlorid a methylenchlorid nebo jejich směsi.

Tato metoda upevnění umožňuje dosáhnout maximální tepelné izolace a odolnosti proti vodě při zachování estetického vzhledu zvenčí.

Tepelné upevnění a spojování plechů pomocí profilu

Hlavním požadavkem na vysoce kvalitní provedení takové práce je přesné a přesné dodržování teploty. Při použití této metody, polykarbonát stohování je vyroben tak, že oba pásy, které musí zakotvit, se přivádí do speciální dokovací zámku na polykarbonátové předehřátý, jak je uvedeno v návodu. Pak počkejte, až teplota klesne, a potom se plátna automaticky zapadnou na místo.

Pro proudění vody a jiných srážek je důležité při montáži ponechat malou mezeru. Polykarbonátové desky se většinou prodávají ve standardních velikostech a potom je třeba je řezat na požadovanou velikost. Řezání polykarbonátu je snadné, proto potřebujete kruhovou pilu i pilovou pilu.

Spojení plechů podle profilu má vlastní charakteristiky. Pro práci budete potřebovat:

  • pila (ruční, kruhová, speciální pro kov);
  • standardní montážní profil, který usnadňuje instalaci materiálu.

Vypočítat počet svítidel může být poté, co budou specifikovány parametry rovině, která bude pokryta z polykarbonátu, takže je důležité vzít v úvahu všechny úhly a křivky, které vyžadují samostatné spojovací materiál. Střecha a stěny musí být v každém případě spolehlivé.

Přímo pro práci s profilovými spojovacími prvky budete potřebovat:

  • vrtání pro vrtání požadovaného počtu drážkování šroubů;
  • tesařské nástroje (kladivo, šroubovák, šroubovák, hřebíky).

Nejvhodnější je spojit listy v otevřené rovině, nejčastěji se používá pro tento truhlářský stůl. Pokud jsou profily zakoupeny oddělitelné, je navíc třeba připravit speciální lištu. Je lepší, pokud je dřevěná a plně vyrovnaná. Samostatně můžete zvolit způsob upevnění bodových šroubů s termickými podložkami. Používá se hlavně při stavbě svařovaných skleníků z polykarbonátu. Tato metoda připojení je co nejjednodušší a vhodnější pro lehké obloukové konstrukce.

Bez ohledu na sloučeniny polykarbonátové desky se zvolí, je nutné provádět veškeré práce bez starostí, jen na základě doporučení odborníků. To pomůže nejen vyhnout nepříjemné chyby, ale také, aby konečný design trvanlivých a řádně vykonávají všechny funkce, které na ni, ať už jde o skleník, skleník nebo jiné hospodářské budovy.

Jak připojit polykarbonátové desky mezi sebou

Skleníky a skleníky jsou v příměstských oblastech poměrně běžné. Skleníky a zimní zahrady jsou méně časté - ty jsou obecně považovány za předmět mimořádného luxusu. Dokonce méně často ve středních šířkách jsou budovy s částečně zasklenými střechami.

Z větší části je nízká prevalence těchto struktur spojena s použitým materiálem - křemičitým sklem. Je to poněkud těžké, křehké - jestliže jeho zvláštní třída není míněna a dá se jí křivočaré tvary, je nutné použít speciální vybavení. V důsledku toho jsou náklady na materiál velmi vysoké. Použití polykarbonátu usnadňuje vyřešení problému.

Charakteristika materiálu

Polykarbonát je polymer založený na sloučeninách esteru kyseliny uhličité. Konstrukční materiály, různé nádoby, zdravotnické vybavení, podlahy a čočky pro mikroskopy mohou být vyrobeny ze surovin různými metodami. Materiál se používá velmi široce.

Pro spotřebitele jsou nejdůležitější jeho vlastnosti:

  • pevnost - mnohem lepší než jak silikátové, tak i akrylové sklo;
  • přenos světla - zcela srovnatelný s parametrem skla - 75-86%;

Příslušenství pro spojovací prvky

  • protipožární bezpečnost - na rozdíl od akrylového "druhu" polykarbonátu označuje nehořlavé látky;
  • tepelná izolace - daleko předčí sklo, zejména pokud jde o celulární panely. Ve sklenících a sklenících snižuje používání polykarbonátu náklady na vytápění až o 30%;
  • lehkost - nízká hustota zajišťuje nízkou hmotnost výrobku s vysokou pevností. Montáž konstrukcí, stejně jako propojení desek, je docela přístupná pro nezávislé provedení práce;
  • flexibilita - pro panely je velmi snadné vytvořit zakřivený tvar přímo v místě instalace.

Polykarbonátové desky

Pro stavební práce jsou vyráběny dva typy výrobků: monolitický a celulární.

  • Monolitická je pevná deska bez dutin. Jeho síla je dostatečná pro použití při konstrukci samonosných konstrukcí. Zasklívací polykarbonát se provádí v největších průmyslových a veřejných prostranstvích, například v halách v halách. Současně je hmotnost panelu malá, což umožňuje její úspěšné využití v soukromé výstavbě.
  • Celulární - nese svůj název díky struktuře - dutiny vzniklé, když jsou dvě nebo více listů spojeny výztuhy. Zpravidla se jedná o buněčný plech používaný pro skleníky a skleníky, protože má vyšší tepelně izolační vlastnosti: vzduch v dutinách je dobrý tepelný izolátor a zvyšuje tuto kvalitu v hotovém výrobku.

Honeycomb desky jsou velmi rozmanité. Nejen tloušťka výrobku, ale i struktura je odlišná: panel se může skládat ze dvou, čtyř, pěti vrstev. Honeycomb mohou mít různé tvary - šestiúhelníkové, lichoběžníkové, obdélníkové. Materiál je vybrán podle místa určení. Takže například pro zimní skleníky je vhodnější zvolit výrobky o tloušťce více než 8 mm a pro ozdobu malých billboardů stačí 4 mm. Na fotografii - polykarbonátový skleník.

Způsoby spojování listů dohromady

Montáž desek se provádí různými způsoby v závislosti na materiálu rámu a účelu objektu. Pokud je potřeba spojit panely navzájem, a nikoliv pouze k připevnění na nosníky, pak se upevnění používá pomocí odnímatelného a jednodílného profilu.

Odnímatelný - hliník nebo plast, sestává ze dvou částí. Instalace se provádí tímto způsobem.

  1. Spodní část profilu je upevněna na nosnících rámu. Je-li rámeček kovový, měli byste používat dřevěné teplé podložky - přípustné jsou běžné šrouby. Krok je 30-50 cm.
  2. Panely jsou uspořádány tak, aby jejich okraje byly v hranicích základny. Současně by mezera 3-5 mm měla zůstat mezi okrajem desky a základnou profilu. Hliníkový profil je zpravidla dodáván s gumovými těsněními, které jsou vhodné pro upevnění.
  3. Horní část je uložena na podstavci a zachycuje délku.

Jednodílný profil - vytváří jediný design. Ještě jednodušší je spojit listy pomocí profilu z jednoho kusu. Ovšem v tomto případě chybí gumové těsnění, a proto lze stupeň uchycení nastavit pouze ručně.

  1. Materiál se rozřezá podle požadované velikosti - místo na ukotvení by mělo být umístěno na nosníku rámu.
  2. Jednodílný profil je upevněn na bedně se samočinnými šrouby a bez ohledu na materiál rámu.
  3. Do profilu je vložen polykarbonát. V případě potřeby mohou být drážky dále mazány těsnícím prostředkem.

Video o tom, jak propojit listy polykarbonátového profilu z jednoho kusu, podrobněji popsáno.

Montáž lepidla

Při výstavbě malých objektů - altány, verandy se často používá lepidlo. Pro tento účel se používá jednosložková nebo dvoukomponentní polymerní kompozice.

Jak ukotvit polykarbonát do skleníku

Stejně jako materiál - řekněte svým přátelům:

Každý zahradník při instalaci polykarbonátového skleníku - dříve či později - bude čelit problému spojování polykarbonátu (spojuje polykarbonátové desky dohromady). V následujícím článku vám nabídneme několik možností:

1. Dokovací celulární polykarbonát s polykarbonátovým spojovacím profilem

Nejspolehlivější a estetičtější možnost připojení polykarbonátových desek o tloušťce od 4 do 10 mm a pomocí oddělitelného spojovacího profilu (podklad + kryt) můžete použít možnost rozpočtu - pomocí jednodílného spojovacího profilu a dražšího, ale méně časově náročného příslušenství;

oba profily jsou vyrobeny z polykarbonátu - což nezhoršuje vzhled vašeho skleníku; rozdíl je pouze v ceně

- z jednoho kusu profil obvykle prodejci skleníků nabízejí v rozmezí 400-500 rublů na 6 metrů, zatímco split polykarbonátový profil vás bude stát nejméně 800-900 rublů.

2. Hliníkový profil s pogumovanými okraji - používá se více pro ploché skleníky (zaoblené nebo klenuté nesouhlasí)

Poměrně spolehlivá možnost, zejména pro spojování monolitických panelů a celulárních polykarbonátů o tloušťce 10-32 mm, se obvykle používá pro venkovské bazény, přístřešky, ploché zasklení, cena se pohybuje od 400-450 rublů na metr. Vynikající možnost pro zimní skleníky, bazény a skleníky.

3. Ekonomická volba pro letní obloukové skleníky

Vzhledem k tomu, že standardní šířka listu celulárního polykarbonátu (pro pokrytí obloukového skleníku) je 2100 mm nebo 2,1 metru a délka klenutého skleníku je násobek 2 metry, můžete jednoduše překrývat listy 10 cm podél sebe, nezapomeňte posílit místo překrytí speciálními velké polykarbonátové termické ostřičky - o průměru 20 mm

Jak se používá polykarbonát (dokovací technika)

Rozhodl jsem se zavřít vrchol místo skla Polycom. Na prvním listu s hemoroidním kloubem se oblékla a druhá dokázala dobře. Myšlenka byla jednodušší než sklo, ale ne.
Kdo jako přístaviště sdílí radu, přednostně tuto operaci prošel.

Namažte H-profil vodou. Vložte roh polykarbonátu na začátek profilu a opatrně zatlačte do listu a dbejte na to, aby nevyskočil z profilové drážky. Bude to lepší společně na zemi. Aby nedošlo k rozpadu konstrukce, dočasně uchopte lepicí pásku.

Pokusil se, pohyboval se 0,5 m, na první list položil ostřením.
Položil jsem list na spodní polici, stiskl ji ze strany a nejdříve jej naplnil šroubovákem (to bylo špatné), a načepoval 6mm tyč na kužel. A jak zakrýt list, nebudete list rozdrtit.
Jaký druh pásky, on (profilový kloub) sedí, takže není snadné se táhnout zpět.
Možná se jeho (profil) trochu zahřeje s vysoušečem vlasů a rozšiřuje se.

Polykarbonát jak hustý?
H-profil odpovídá tloušťce polykarbonátu?

Čtyři klouby a samotný polycarb.
To, co jsem nerozuměla, jsou většinou teoretici a ne praktičtí, kteří visí.
Podívali jsme se na téma 73 chela a nikoli na jednu radu.
Co teď není zemí Sovětů?

Tokarj napsal:
Co teď není zemí Sovětů?

No, dovolte mi dát radu. Pouze v mé práci bylo 10-ka, ne 4-ka. Upevněte první list na místo, oblečte se na okraj profilu H. U N-profilu je jeden pluk širší, děláme to dolů. Dále dočasně upevneme druhý list tak, aby se našel na spodní široké poli profilu N a byl úzký, takže je vedle něj. Další; dva lidé chodí po kloubu. Jeden (který je na druhém listu) má v ruce širokou špičku a směřuje horní polici H profilu k nim. Druhý v rukou kladívka a domácí dřevěný sekáč. Obrobek je posunut mezi první list a horní polici profilu H. Ne silné rány kladiva pohybují profil H z prvního listu na druhý. A hlavní věc je zajistit, aby profil nespal s prvním listem a současně dal druhý. Když jsme šli po celé délce kloubu, odšroubujte druhý plech.. Tady jsem v potížích. 10-ku skrz lesy, jsem bouchl kladivem, několikrát prošel kolem listu, ale tady je to, co dělat s 4. bez nápovědy.
Všechno, co věděl, navrhl.

Dokovací profil pro polykarbonát

Těla polykarbonátu ve srovnání s konvenčními skleněnými konstrukcemi ve většině případů vypadají mnohem výhodněji. Obvykle mají nejen přesný tvar, ale jsou také kvalitativně, bez viditelných nedostatků. Aby však byly tyto stavby nejen krásné, ale také funkční, měly by mít nejlepší ochranu proti různým přírodním jevům, včetně deště a větru. Pro posílení těchto parametrů se používá polykarbonátový dokovací profil.

Použití profilů při instalaci buněčného polykarbonátu

Co to je?

Začneme se podívat na to, co to je - dokovací nebo spojovací profil. Je to jednoduché - tento prvek je dlouhá plastová tyč, uvnitř má určitou strukturu (nejčastěji tvar H). Snaží se spojit nebo spojit dvě vrstvy celulózního polykarbonátu jak na sklenících, tak na různých střechách, příčkách a tak dále.

Dokovací profil pro polykarbonát

Použití profilu pro polykarbonát jsou uvedeny níže.

  1. Estetika. Klouby mezi dvěma vrstvami polykarbonátu vypadají čistší a krásnější, pokud jsou pokryty profilem. Kromě toho, pokud věnujete pozornost střeše polykarbonátu, který zakotví bez použití profilu, můžete vidět nečistoty a nečistoty přímo uvnitř voštinových - dutých kanálů, které jsou vytvořeny v konstrukci materiálu. A toto, vidíte, výrazně zkazí vzhled. A pokud je snadné umývat nečistotu zvenku obyčejnou vodou, je již tak snadné, abyste ji neodstranili zevnitř. Spojovací (stejně tak koncový) profil pomůže udržet čistotu uvnitř polykarbonátu.

Důsledky zanedbání dokovacího profilu

Vytvoření optimálního mikroklimatu v polykarbonátovém skleníku

Dokovací profil je obvykle vyroben z průhledného materiálu - polykarbonátu, který umožňuje jeho použití pro průhledné i poloprůhledné konstrukce, které by měly být dobře osvětlené zevnitř. Tento prvek umožňuje střeše nebo stěně zachovat schopnost co nejvíce přenášet světlo. Může být také vyroben z hliníku.

Profil pro upínání / ukotvení polykarbonátu, hliník, HELL 53-10

Pozor! Dokovací profil může být vyroben v různých barevných variantách - přesně stejný jako samotný polykarbonát. Nejčastěji v obchodech najdete žluté, zelené, průhledné profily.

Také se nemusíte starat o ochranu proti UV záření. Dokovací profily jsou chráněny proti škodlivému záření - přesně to samé jako na polykarbonátových deskách. Je vhodné používat je nejen pro dvojité a jednotlivé skleníky, ale i pro klenuté a špičaté skleníky. Faktem je, že dokovací profily se dokonale ohýbají v rámci přípustného poloměru a dokážou na těchto typech konstrukcí ukotvit dva kusy materiálu.

Profily pro montáž polykarbonátu

Uvádíme hlavní výhody používání dokovacích profilů.

  1. Snadná instalace. Obvykle nikdo nemá potíže při instalaci tohoto prvku.
  2. Snadná demontáž. Je-li to nezbytné, může být dokovací profil rychle rozvinut a vyjmut. Rovněž usnadní výměnu jedné z polykarbonátových vrstev.
  3. Těsnost. Díky těsnému uložení profilu na polykarbonátové desky nebude střecha namontovaná tímto způsobem prosakovat.
  4. Krásný vzhled. Střecha nebo stěna pomocí dokovacího profilu vypadá mnohem hezčí a jemnější než bez něj.

Polykarbonátový profil

Polykarbonát s krycím pláštěm s použitím dokovacího profilu

Typy profilů

Existuje několik typů spojovacích profilů pro polykarbonát, z nichž každá má své vlastní označení, sestávající ze dvou písmen anglické abecedy. Jsou to UP, HP, RP, SP a FP, kde P je první písmeno slova Profile. Každý profil má svůj vlastní účel použití a jeho účel. Například konektor plug-in je označen jako SP a připojovací zástrčka je označena jako HP.

Varianty dokovacích polykarbonátových profilů

Tabulka Popis a vlastnosti oddělitelných a jednodílných profilů.

Jak připojit polykarbonát - základní tipy

Přípravná fáze

Monolitická verze má pevnou strukturu, jako u obyčejného skla, ale vzhledem k základně ve formě polymerů je mnohokrát silnější a lehčí než stejné sklo a navíc má díky své pružnosti zvýšenou odolnost proti fyzickému rázu. Takové prvky se používají jako kompletní výměna skla v obytných a veřejných budovách, stejně jako nákupní, zábavní a vědecké komplexy.

Prvek v celulární verzi se skládá z páru tenkých desek propojených zvláštními vyztužujícími žebry, mezi nimiž je volný prostor.

Tento materiál je široce používán ve stavebnictví, domácnostech a užitných místnostech a ekonomice země, zejména jako kryt pro skleníkové komplexy.

Jak orientovat panely

Celulární prvky z polykarbonátu po celé své délce mají žebra, která zajišťují jejich tuhost, proto musí být během montáže vždy umístěna tak, aby duté kanály uvnitř nich měly přístup k vnějšímu povrchu. Tento požadavek je dán potřebou vystupovat z nich kondenzát, který může být vytvořen v důsledku teplotního rozdílu.

Při montáži takových desek, jako je vertikální zasklení, jsou rovněž umístěny svislé žebra zajišťující tuhost. Při montáži na rám jako rampa nebo oblouk je vždy nutné je orientovat tak, aby vnitřní duté kanály uvnitř procházely podél svahů nebo podél oblouku oblouku.

Dnešní výrobní technologie a monolitické a voštinové panely naznačují, že každá z nich má přední i vnitřní stranu. Odlišují se od sebe díky přítomnosti prvního speciálního ochranného povlaku ve formě fólie se značkou, která slouží k jeho ochraně až do úplné instalace a je odstraněna v závěrečné fázi.

Při instalaci polykarbonátových desek jako obloukové konstrukce je třeba vzít v úvahu a nikdy nepřekračovat maximální poloměr ohybu u konkrétního typu materiálu uvedeného v jeho označení.

1. Řezací listy

Polymerové desky jsou dodávány se standardními listy, které mají zpravidla vždy větší rozměry, než je požadováno, takže jednou z hlavních operací s nimi je rozřezat je na kusy o požadovanou velikost. Tato operace se musí provést během výstavby skleníku a při montáži polykarbonátové střechy s vlastními rukama.

Samotná operace řezání optimálních kusů masivního panelu je velmi jednoduchá, protože materiál je snadno řezán. Chcete-li to provést, můžete použít různé nástroje pro řezání, od ruční pily k elektrickému brusi nebo skládačce.

Při procesu řezání polymeru, bez ohledu na zvolený nástroj, nelze zabránit vibracím materiálu během jeho provozu, což může nepříznivě ovlivnit kvalitu řezů a vést k problémům při montáži a montáži hotových dílů až po odmítnutí některých z nich. Aby byl úkol co nejjednodušší a aby se vyrovnaly boční oscilace, je materiál spolehlivě předem nastaven.

V případě buněčné struktury se po vyříznutí dutiny ve výsledných prvcích čipy čistí, protože pokud zůstanou ucpané, bude odvod kondenzátu obtížné a vlhkost se bude hromadit uvnitř desek, což je zvláště nebezpečné během mrazu, protože zmrzlá voda uvnitř panelu může poškodit.

2. Utěsnění konců

Celulární desky vyžadují utěsnění jejich konců. Ten nahoře lze vložit na obyčejnou pásku a utěsnit spodní část je lepší použít speciální pásku s perforací pro odvod vlhkosti kondenzující uvnitř listu.

Montáž z polykarbonátu

1. Jak a na co můžete namontovat uhličitan

Uhlíkové desky lze upevnit na konstrukce z prakticky jakéhokoli materiálu, jeho typ ovlivňuje pouze výběr prvků pro spojovací prvky. Obvykle se jedná o samořezné šrouby na dřevo nebo kov s samozavíracím bodcem, doplněné speciálními termoplasty s pogumovaným povrchem.

Tepelné podložky mají speciální nožku a jsou vybírány podle velikosti, takže odpovídají tloušťce panelu, který je připevněn. Tento návrh nejen chrání plech před nadměrnou deformací, ale také snižuje tepelné ztráty přímým kontaktem se šroubem, který v tomto případě působí jako studený vodič přes polykarbonát.

Samozavírací šrouby jsou proto univerzální, bez ohledu na materiál ložiskového povrchu, který je opláštěn polymerními panely.

Při montáži šroubů je žádoucí vložit do předvrtaných otvorů v plastovém materiálu, které musí splňovat následující požadavky:

  1. Za prvé, otvory mohou být vyvrtány pouze mezi výztuhy a pouze ve vzdálenosti nejméně 4 cm od okraje desky.
  2. Za druhé, otvory by měly zajišťovat tepelnou roztažnost materiálu, který by měl být schopen se pohybovat na spojovacích prvcích vzhledem k tomu, že jeho díra je o jeden milimetr až jeden a půl větší než průměr nohy termoplachovače.
  3. V případě velkého množství plastů by otvory v něm neměly být jednoduše velké, ale také podélně podlouhlé.
  4. Při vrtání je nesmírně důležité dodržet maximální přímý úhel otvoru s chybou nepřesahující 20 stupňů, jinak je při podložce fixována šikmá plocha a panel nebude bezpečně připevněn k nosné konstrukci.

Znáte technologii upevnění polykarbonátu, můžete snadno a spolehlivě pokrýt prakticky libovolný design. Nicméně je také nutné vlastnit technologii spojování panelů k sobě navzájem, což zahrnuje použití speciálních prvků pro tyto účely - profily, které mohou být buď pevné nebo oddělitelné.

První jsou používány s panely o tloušťce 4 až 10 mm. Druhé jsou profily Poliskrep schopné spojit desky o tloušťce 6 až 16 mm. Odnímatelné profily jsou sestaveny z dvojice prvků: dolní část, funkce základny a horní kryt s pojistkou.

Takové polymembránové spojovací profily jsou nezbytné pro montáž klenutých nebo šikmých konstrukcí, ale jsou také vhodné pro plné pruhy. Jedna svorka spojí dvojici panelů o šířce 50 až 105 cm a je upevněna na šrouby. Při zapojení jednotlivých panelů pod úhlem 90 stupňů je zajištěn úhlový dokovací profil a v případě sousedství se stěnou zvláštní nástěnný.

Technologie upevnění odnímatelného profilu se hodí do několika operací:

  1. Vrtání otvorů pod šroubem v základně.
  2. Upevnění základny na podélné konstrukci a uložení panelů s mezerou 5 mm potřebnou k vyrovnání tepelné roztažnosti materiálu.
  3. Snap-in s dřevěným profilem klepátkem.
  4. Teplotní hodnota

2. Je možné připevnit překryvné listy

Často při stříhání polykarbonátu se skleníkem se desky vzájemně překrývají místo použití speciálních profilů spojů. Tato volba je optimální a je možná pouze v případě malé tloušťky listů, která nepřesahuje 6 mm, protože díky své jemnosti mají větší flexibilitu, díky které mohou "chodit" nebo dokonce vyskočit z upevňovacího profilu.

Hrubé polymerní desky o tloušťce 8 mm a více s touto technikou vytvoří velmi znatelné "kroky" v důsledku vzájemného překrytí, což je řešeno pouze pomocí spojovacího profilu.

Měli byste si být vědomi toho, že připevnění polykarbonátových desek metodou překrývání může vést k následujícím důsledkům:

  1. Za prvé, s touto metodou bude těsnost konstrukce, která je lemována, vždy narušena, až do průvanu, úplně vyfukováním vnitřního tepla a dokonce i ucpáním úlomků a sedimentů pod pláštěm;
  2. Za druhé, listy, překryté, mají mnohem větší dopad od nárazů větru, což znamená, že pokud nejsou dostatečně silné, mohou být odtrhány nebo rozbité.

Monolitická montáž z polykarbonátu

1. Jak a na co můžete namontovat uhličitan

Monolitický uhličitan má dvě metody upevnění, nicméně oba vyžadují základnu ve formě nosného rámu, který zajišťuje spolehlivou fixaci desky:

  1. První metoda - "mokrá", znamená použití speciálního polymerního maziva. Montáž prvků v tomto případě je uspořádána s mezerami, které kompenzují expanzi materiálu pod vlivem teploty. Tato možnost je vhodná při vkládání desky z polymeru do dřevěného rámu. V případě kovového rámu se používají pryžové těsnění v kombinaci s těsnícím materiálem, který je aplikován na vnitřní a vnější upnutý povrch.
  2. Druhá metoda - "suchá" instalace nevyžaduje žádné těsnění a umožňuje montáž panelu přímo na gumové těsnění. Vzhledem k tomu, že konstrukce sama o sobě není hermetická, zajišťuje odvodnění pro odvodnění vody.

2. Je možné připevnit překryvné listy

Polykarbonát je termoplastický materiál, který reaguje na kolísání teploty změnou velikosti. Proto se za studena zmenšuje a roztahuje do tepla. Pokud se tato skutečnost při procesu připevňování listů neberou v úvahu, pravděpodobně se dříve nebo později poškodí.

To se týká zejména monolitických polymerních prvků, které mají nejen vyšší koeficient roztažnosti, ale také nemají konstrukční flexibilitu ve formě dutin a profilů. Proto jejich použití v kombinaci s technologií tuhého uchycení - překrývání, je nemožné.

Teplotní hodnota

Polykarbonát je nenáročný a odolný materiál a vzhledem k okolní teplotě může být provozován v rozsahu od -40 do +120 stupňů Celsia. Nicméně polymer, na jehož základě je vyroben, se může pod vlivem teploty rozpínat a smršťovat, což je vyjádřeno v jeho koeficientu roztažení rovným 0,065 mm o jeden stupeň teploty pro každý metr listu.

Pro výpočet skutečné roztažnosti je proto nutné vypočítat maximální teplotní rozdíl pro rok a vynásobit ho o 0,065 mm. Například při instalaci v průměrné klimatické zóně s teplotami od -40 do +50 stupňů

Celková světlost by měla být asi 6 mm na metr plastu. V případě malby se ohřívání listů zvyšuje v průměru o 10 - 15 stupňů, a proto se rozšiřují více, to znamená asi 6,5 mm na metr desky.