Jak spojit polykarbonátové desky navzájem: 3 způsoby

Rozsah použití polykarbonátu je poměrně široký. Polymerní průsvitný materiál - celulární a monolitický - se používá k vytvoření lehkých střech, dekorativního zasklení, instalace skleníků pro soukromé zahrady a skleníky, výstavbu plotů a dalších konstrukcí. Je důležité vědět, jak navzájem propojit polykarbonát, aby bylo dosaženo estetického a spolehlivého pokrytí velké plochy, která úspěšně vydržuje zatížení a neumožňuje usazování vlhkosti.

Příklad připojení polykarbonátových desek

Příprava panelu pro instalaci

Polykarbonátové desky jsou řezány na požadovanou velikost pomocí pilového pásu nebo kotoučové pily. Monolitické listy nevyžadují další speciální školení. Plástové panely vyžadují ochranu koncového úseku tak, aby se prach, vlhkost a hmyz nedostaly do kanálů tvořených přepážkami.

Pokud je list namontován pod úhlem, spíše než obloukem a oba konce zůstávají volné, je nutné rozhodnout, který okraj listu bude horní a který bude nižší. Pevná těsnicí páska je nalepena na horní hranu. Děrovaná samolepicí páska na spodním konci. Pás ochranného filmu je předběžně odstraněn z okrajů.

Perforovaná a pevná páska Při výběru instalační technologie, ve které se používá spojovací profil, je třeba provést předběžný výpočet všech materiálů: panely, profil (spojovací lineární a úhlový, konec), spojovací prvky.

Volba technologie spojování archů

Způsob připojení panelů z celulárního nebo monolitického polykarbonátu je vybrán na základě vlastností konstrukce a vlastních preferencí. Materiál plechu může být ukotven:

  • integrální profil;
  • dělený profil;
  • silikonové lepidlo nebo rozpouštědlo na bázi methylenchloridu nebo ethylchloridu.

Oba typy spojovacích prvků jsou vyrobeny z polymeru nebo hliníku. V závislosti na technologii, pomocí níž jsou panely naplánovány, se používají standardní ploché šrouby nebo šrouby s termickými podložkami vyrobenými z polymerního materiálu. Ten může spolehlivě utěsnit upevňovací body.

Hlavní typy spojovacích prvků pro plechy

Pro správnou instalaci upevňovacích prvků je nutná elektrická vrtačka a šroubovák. Pro připojení polykarbonátových desek k rámu se doporučuje vybrat šrouby s nohama, jejichž tloušťka odpovídá tloušťce panelu. Tím se zabrání nadměrnému upevnění upevňovacích prvků během instalace. Dále je třeba poznamenat, že otvor v polykarbonátu pro spojovací prvky se připravuje vrtákem, jehož průměr je o 2 mm větší než je průměr nohy. Tato mezera je nezbytná pro tepelné roztažení materiálu.

Pravidla pro vrtání polykarbonátu

Podívejme se blíže na to, jak docílit polykarbonátu, abychom vytvořili spolehlivou střechu pro altán nebo vizor nad vchodem do domu, carport, skleníku nebo skleníku.

Oddělitelný profil

Neoddělitelný lineární profil má drážky na stranách, kde jsou vloženy polykarbonátové desky, stejně jako centrální kanál vytvořený dvěma mosty. Tento kanál slouží k připojení základního prvku k konstrukčnímu rámu. Hliníkový profil je upevněn běžnými kovovými šrouby, u polymeru se doporučuje použít samořezné šrouby s tepelnou podložkou. Upevňovací prvky jsou instalovány pod úhlem 90 ° k povrchu profilu. V tomto případě musí šroub procházet středním kanálem a do přepravky musí být umístěn ne méně než 5 mm.

Před upevněním extrémního dokovacího profilu na rám vložte do něj okraj panelu a položte na druhý okraj stejný profil. K vyrovnání konstrukce bude zapotřebí pomoc, protože spojovací profily musí spadat přesně na střed prvků rámu, na kterých jsou upevněny. Pokud budou desky spojeny bez podpory, podlaha nebude odolávat vnějšímu zatížení.

Instalace pomocí profilu z jednoho kusu

Okraj dalšího polykarbonátového plechu se vloží do volné drážky druhého profilu a operace se opakuje, dokud není položen celý materiál. Před připojením polykarbonátové podlahy se ujistěte, že mezi hranou plechu a vnitřním povrchem ukotvovacího prvku je 2-3 mm, což je nezbytné pro tepelné roztažení.

Spojovací profil z jednoho kusu je obvykle vyroben z polymerního materiálu. Jeho vyčnívající okraje jsou zakřivené, díky nimž pevně drží plechový materiál. Také výrobky z hliníku. Jejich vnitřní konfigurace a tlumící podložky pomáhají připevnit list.

Rozdělit profil

Pro spojování polykarbonátových desek je nejvhodnější použít dělený profil, zejména pokud chcete ukotvit prvky povlaku obloukové konstrukce. Pokyn poskytuje následující pracovní fáze:

  1. spodní část profilu je připevněna k rámu pomocí šroubů pro kov nebo dřevo (výběr závisí na materiálu rámu a profilu, upevňovací body jsou umístěny ve středovém kanálu v kroku 30-50 cm);
  2. panely jsou položeny takovým způsobem, že jejich okraje spadají na boční stěny spodní části profilu a mezi vertikální stěnou prvku je mezera o velikosti 2-3 mm;
  3. po okrajích panelů položených na profil na obou stranách, je horní profilová tyč položena, vyrovnána a zachycena lehkými údery z dlaně nebo dřevěným kladivem.
Připojení přes odnímatelný profil

Technologie lepidla

Použití profilů neumožňuje získat dokonale plochý a hladký povrch, protože spojovací prvky se rozprostírají za rovinu panelů. Pro vytvoření esteticky atraktivního designu s účinkem celého průsvitného plátna se používá metoda lepení polykarbonátu.

Tato technologie vyžaduje použití speciálního lepidla na bázi silikonu. Kompozice se aplikuje na boční povrch listu po celé délce pomocí montážní pistole pro dávkování lepidla. Je nutné rovnoměrně rozdělit adhezní hmotu na spojený povrch a zatlačit okraj druhého archu proti ní. Hlínu se vysychá velmi rychle, což je třeba vzít v úvahu při práci.

Příkladné lepidlo pro spojování

Namísto silikonového lepidla můžete použít rozpouštědla na ethylchlorid nebo methylenchlorid. Kompozice je ošetřena oběma spojenými okraji a polykarbonátové desky jsou spojeny dohromady. Po vysušení rozpuštěného polymerního materiálu je švy odolné, hermetické a nenápadné.

Připevnění polykarbonátu musí být těsné, aby byla zajištěna pevnost švu. Správně provedeno, spoj je utěsněn, takové konstrukce neumožňují srážení.

Závěrečná fáze

Na konci instalace plechů jsou vyčnívající, vyrovnané konce pokryty speciálním profilem, který dodá struktuře tuhost a poskytuje estetický a úplný vzhled. Průhledná nebo přizpůsobená barvě koncového profilu materiálu a položená na volných koncích monolitických panelů. V tomto případě hraje pouze estetickou funkci. Na konci polykarbonátu je odstraněna fólie, která chrání materiál před náhodným poškozením během instalace.

Estetický hliníkový koncový profil

Při dodržování pravidel instalace můžete bezpečně propojit dvě vrstvy polykarbonátu, čímž vytvoříte odolný a estetický ochranný povlak.

Jak připojit polykarbonát - dvě osvědčené metody spojování plechů

V současné době se polykarbonát stal opravdovým univerzálním stavebním materiálem. Mobilní polykarbonát je univerzálně využíván v zemědělských stavbách, při výstavbě velkých veřejných budov i při výstavbě soukromých domů, kde se používá v zastřešení k vytvoření nosných dekorativních konstrukcí. V tomto článku budeme hovořit o tom, jak kombinovat polykarbonát, ao jeho hlavních výhodách.

Výhody polykarbonátu

Nejprve je polykarbonát transparentní, takže je lze nahradit sklem. Je mnohem lehčí než sklo a jeho síla je 50krát vyšší, což je důvod, proč se její instalace mnohem jednoduše zastaví.

Polykarbonát se prakticky nebojí všech druhů chemikálií, což je důvod, proč se jeho trvanlivost zvětšuje a jeho výrazný vzhled zůstává dlouhou dobu. Mezi důležité vlastnosti buněčného polykarbonátu patří skutečnost, že může být použit jako vynikající ochranná látka proti ultrafialovému záření. Odolnost tohoto materiálu vůči vysokým teplotám je tak vysoká, že může být použita v oblastech s jakýmkoliv podnebím. A díky speciální struktuře a tvaru plechů se polykarbonát stává vynikající tepelnou a zvukovou izolací, stejně jako materiál odolný proti vlhkosti.

Jak propojit listy pomocí profilování

Plachty tohoto materiálu jsou zpravidla vyráběny o rozměrech 2100 × 12000 mm a jejich tloušťka je v rozmezí od 4 do 32 mm. Polykarbonátové desky jsou poměrně snadno řezné, proto potřebujete pouze pilu nebo kotoučovou pilu.

Spojování polykarbonátových desek má své vlastní nuance a provádí se buď pomocí profilového spoje, nebo pomocí speciálních lepidel.

Jaké nástroje a materiály jsou nutné

Jak již bylo řečeno, pro řezání plechů na kousky požadované velikosti bude vhodná kotoučová pila, pilová pila nebo kovová pila. Další ukotvení polykarbonátu může být provedeno s výrobními profily. Počet těchto spojovacích prostředků bude záviset na ploše povrchu polykarbonátu, který je položen. Nezapomeňte také na brusle, rohy, ohyby a další konstrukční prvky.

Speciální profesionální nástroje pro práci s polykarbonátem se nevyžadují. Stačí stačit vrták, kladivo, šroubovák nebo šroubovák. Vezměte prosím na vědomí, že k tomu, aby se zabránilo poškození materiálu při spojování polykarbonátových desek, je vhodné provádět práci na velkém plochém povrchu. Použití odnímatelných typů profilů zahrnuje použití ploché dřevěné prkny.

Lineární profily oddělitelné a jednodílné

Polykarbonátové desky jsou spojeny lineárními profily, které jsou rozděleny na odnímatelné a neoddělitelné. Při práci s profilem jednodílného polykarbonátu je vložen do drážky, po kterém je provedeno průchozí upevnění upevňovacího systému a panelů pomocí samořezných šroubů. Je žádoucí, aby při použití těchto šroubů, které jsou vybaveny speciálními vložkami nebo termo a vlhkostní podložky.

Proces spojování polykarbonátových plechů mezi sebou pomocí profilů odnímatelného typu je složitější. Před spojením polykarbonátu na haly je základna profilového spoje upevněna na hladkých dřevěných lištách pomocí šroubů. Poté jsou připravené polykarbonátové desky umístěny ve speciálních drážkách a pak jsou obě poloviny profilu upevněny dohromady. Pro tyto účely slouží jako zámek pro polykarbonát. Po všech manipulacích je možné od základny odšroubovat základy profilového nástavce, protože spojení je dokončeno. K dosažení konečného vzhledu polykarbonátového krytu se používá speciální vnější profil. Umožňuje vyzdobit okraje materiálu a také spojit panely do jednoho spojitého povrchu.

Speciální a úhlové profilové spojovací prvky pro ukotvení

Vzhledem k tomu, že je někdy potřeba spojit polykarbonát s ostatními na povrchy s obtížným terénem, ​​jsou úhelníky profilu vyráběny v průmyslu. Způsob jejich instalace se prakticky neliší od lineárních typů výrobků. Obvykle se používají úhlové profily jednodílného typu. Umožňují vyzdobit konstrukční plochy, ve kterých je nutno spojovat polykarbonátové desky pod úhlem.

Často doma řemeslníci přemýšlejí, jak dokovat polykarbonát v místech, jako je hřebenový nosník, který slouží k propojení dvou nebo více ramp na střeše budovy. Pro vybavení těchto míst se používá speciální úhlový profil, který se také nazývá "hřeben". Tento typ upevnění se používá hlavně pro vybavení otevřených nebo uzavřených teras v soukromých nebo venkovských domech, jakož i pro zařízení pro skleníky nebo skleníky.

Vezměte prosím na vědomí, že polykarbonátové desky jsou teplotně roztažitelné díky teplotě. Proto je nutno před spojením polykarbonátových desek položit malou mezeru mezi profilem a panelem přibližně 2-5 mm, aby nedošlo k deformaci materiálu.

Jak zakrýt polykarbonát na vrchlíku lepením

Nepochybnou výhodou profilových úchytů pro polykarbonát lze považovat za jejich spolehlivost, odolnost a snadnou instalaci. Taková spojení na střešním povrchu jsou však prostě nemožná. V některých situacích je nutné materiál ukotvit tak, aby nebylo viditelné spojení. Pro takové účely je použita speciální směs, která umožňuje polykarbonátové desky. Toto lepidlo je zpravidla možné zakoupit na stejném místě jako hlavní materiál. Aby se získala obzvláště silná sloučenina, může být polykarbonát přilepen společně se sloučeninou na bázi silikonu.

Vezměte prosím na vědomí, že spolehlivé spojení polykarbonátových fólií lze dosáhnout lepením pomocí rozpouštědel na bázi methylenchloridu, ethylchloridu nebo jejich směsí. Použití takových kompozic pro lepení polykarbonátu vám dává design krásný vzhled. Kromě toho nemůže do těchto švů proniknout žádná vlhkost zvenčí, protože spoj je velmi těsný.

Závěrem je třeba poznamenat, že pozitivní vlastnosti polykarbonátu, mezi které patří odolnost proti mechanickým a chemickým účinkům, nízká hmotnost a snadná instalace, trvanlivost a také ochrana proti ultrafialovému záření, činí z trhu velmi oblíbené. Vysoce kvalitní a spolehlivé připojení panelů umožní dlouhodobé používání polykarbonátu.

Jak přizpůsobit polykarbonát nebo pravidla spojování polykarbonátových desek

Obecné informace

Polykarbonát je ve své konstrukci polymerní plast. Jeho nepochybnou výhodou je vysoká úroveň ochrany proti extrémům teploty a expozici ultrafialovému záření. Díky tomu je aktivně využíván v různých klimatických zónách a podmínkách, ale síly materiálu jsou plně popsány pouze tehdy, když je dodržována technologie instalace. Za prvé se jedná o spojování a upevnění plechů mezi sebou, navíc v budoucnu umožní bez problémů a komplikací opravu budovy v případě potřeby.

Výhody polykarbonátu

Mezi četnými výhodami tohoto materiálu jsou některé, které hrají zvláště důležitou roli:

  • transparentnost, podle tohoto kritéria je polykarbonát téměř stejně dobrý jako sklo a může ho úspěšně nahradit;
  • pokud jde o pevnost, je asi 50 krát lehčí než sklo, instalační proces se stává jednodušším a pohodlnějším;
  • polykarbonát váží málo, v tomto ohledu je mnohem výhodnější než sklo;
  • materiál má vynikající chemickou odolnost;
  • dlouho slouží, udržuje si správný estetický vzhled;
  • dobře chrání před vystavením ultrafialovému záření;
  • odolné vůči vysokým a nízkým teplotám, lze použít v jakýchkoli klimatických podmínkách;
  • Polykarbonát má vynikající tepelně izolační vlastnosti a odolnost proti vodě.

Jaké způsoby spojování lze použít?

Existují tři hlavní způsoby připojení polykarbonátových archů k sobě navzájem. První možnost, založená na tepelném lepení, je nejsložitější a může být použita jen tehdy, pokud existují určité zkušenosti v této oblasti. Další dvě, které zahrnují lepení plechů a jejich upevnění pomocí profilu, jsou mnohem jednodušší a méně náročné na praktické stavební dovednosti.

Upevnění polykarbonátu lepením

Je přípustné použít jiné možnosti, například rozpouštědla s methylchloridem nebo ethylchloridem, jakož i jejich směsi. Jakýkoli z výše popsaných způsobů umožní, s výhradou dodržování technologie lepení, dosažení nejen atraktivního vzhledu konstrukce, ale také vytvoření vynikající nepromokavosti s tepelnou izolací.

Tepelné upevnění a spojování plechů pomocí profilu

Přesné dodržování pokynů a dodržování teplotního režimu je v tomto případě základním požadavkem. Při této metodě se provádí připojení polykarbonátových fólií následovně: dvě listy jsou přiváděny do zámku dokovací stanice předehřáté na požadovanou teplotu, potom se po její redukci listy automaticky stanou na místě určeném pro ně. Pokud je struktura spojena s vodou, například se srážením, pak byste měli během montáže vytvořit malou mezeru.

Zpočátku panely mají standardní rozměry, resp. Je nutné je před zahájením práce na připojení odstranit. Tento postup se nijak neliší, provádí se běžnou kovovou pilou nebo kotoučovou pilou.

Profilové spojení polykarbonátových fólií má vlastní vlastnosti. Zde budete kromě pilu potřebovat také standardní velikosti spojovacích profilů, které usnadňují instalaci. Jedinou obtížností, a dokonce i to, která je spíše relativní, bude správně počítat počet těchto upevňovacích prvků. Zde je důležité předem uvažovat, kolik a kde budou zatáčky a úhly, takže výsledek připoutání je co nejspolehlivější.

Postup spojování by měl být prováděn na otevřeném a rovinném povrchu, například je pro tento účel ideální stolní stůl. Pro oddělené profily je třeba dbát na výrobu speciálního pásu, nejlépe ze dřeva a nutně plochého. Pokud stavíte skleník, doporučujeme použít metodu bodového upevnění pomocí termických praček a šroubů. Je to jednoduché a snadné použití, například má smysl použít při vytváření obloukové struktury.

Jaké nástroje a materiály jsou potřeba?

Nepochybnou výhodou polykarbonátu je nedostatek použití speciálních profesionálních nástrojů. Aby bylo možné řezat listy požadované velikosti, je dost běžná pilová pila nebo kotoučová pila. Pro vzájemné spojování profilů se používají výrobní uzávěry, jejichž počet závisí na rozsahu práce.

Různé operace spojené se spojováním polykarbonátových plechů se provádějí také s běžnými nástroji, například s vrtákem, šroubovákem nebo kladivem se šroubovákem. Je žádoucí provádět veškerou práci pouze na rovném povrchu, jinak hrozí nebezpečí poškození materiálu během jeho připojení.

Lineární profily oddělitelné a jednodílné

Lineární profily jsou odnímatelné a jednodílné, složitější volba je první. V tomto případě je pomocí šroubů základna profilu upevněna na dřevěných deskách, po kterých jsou polykarbonátové desky umístěny v drážkách a obě poloviny jsou propojeny se speciální zámkem. Chcete-li navrhnout design konečný vzhled, použije se externí profil. Jeho použití umožňuje spojit všechny panely na jeden povrch, stejně jako ozdobit okraje polykarbonátu.

Jak připojit profil z jednoho kusu? V tomto případě je polykarbonát vložen do drážek a poté je upevňovací systém s panely upevněn šrouby. Je důležité vzít v úvahu skutečnost, že je vhodné odebírat šrouby, které jsou vybaveny tepelnými štíty nebo speciálními těsněními s podobnými vlastnostmi.

Speciální a úhlové profilové spojovací prvky pro ukotvení

Jelikož se nejedná vždy o ploché plochy a musíme se vypořádat s obtížným terénem, ​​je třeba použít rohové konzoly. Pokud jde o instalaci, nemají žádné rozdíly od lineárních a jsou také vyráběny průmyslově. Používají se obvykle úhlové profily z jednoho kusu, které umožňují ozdobit ty plochy, které mají kloub pod úhlem.

Poměrně často dochází k určitým potížím se spojením profilů v místech hřebenového nosníku v místech, kde se spojují svahy na střechách. Zde se používá speciální úhlový profil - "hřeben", jeho oblast použití je obvykle skleníky se skleníky, stejně jako terasy různých typů.

Důležité je vědět: Při instalaci mezi profilem a panelem je nutné ponechat malou mezeru od dvou do pěti milimetrů. To je způsobeno tím, že polykarbonátové desky se roztahují pod vlivem teploty a bez tohoto prostoru materiál projde deformací.

Příprava polykarbonátu před dokováním

Než se připojí k listům, je třeba provést řadu přípravných činností, zejména:

  • vyjměte listy z balení, dodržujte přesnost a opatrnost;
  • rozhodnout, který z okrajů bude horní a který bude nižší;
  • pomocí speciálních pásek zavřete konce horní a dolní části listů;
  • označte, kde budou umístěny výztuhy, aby dokovací stanice prošla bez chyb a problémů.

Dock na střeše

Chcete-li tento proces provést, musíte nejprve zvolit krokve, které budou později sloužit jako podpěrné nosníky. Rafter obvykle zvolí dřevo s dostatečnou tloušťkou asi 0,4 cm, ne méně. Volba ve prospěch stromu je oprávněná v tom smyslu, že je zpočátku ošetřena zvláštními prostředky, které ji chrání před škodlivými účinky vnějšího prostředí.

Instalace krokví musí být provedena s přihlédnutím k velikosti polykarbonátového plechu, jinak bude zdivo zdivo asymetrické. Polykarbonátová instalace začíná řezáním listů požadované velikosti, dělejte to lépe pomocí brousícího stroje tak, aby počet mikroskopů byl co možná nejmenší.

Montáž plechů na vedení se provádí pomocí samořezných šroubů, utěsněných ochranných podložek. Jejich úkolem je nejen zajistit upevnění polykarbonátu ke stromu, ale také chránit profil před deformací a následným zničením. Ultrafialová vrstva by měla být umístěna nahoře, můžete ji rozpoznat buď zvláštním označením, nebo kvůli přítomnosti tmavého filmu, který pak bude odstraněn. Upevnění buněčných plechů se provádí pomocí spojů, které se nosí nahoře. V tomto případě by skutečná otázka, jak utěsnit vytvořené spoje, v tomto případě by bylo nejlepší řešení použít těsnicí prostředek, který zajistí spolehlivou ochranu před vlhkostí a únikem.

Pracujeme s baldachýnem

Na první pohled je obtížné pracovat s polykarbonátovými přístřešky, protože musíte řešit různé formy, typy a typy těchto konstrukcí. Ve skutečnosti neexistují žádné zvláštní potíže, protože tento materiál je pozoruhodný svou vynikající plasticitou. Ohyb podle požadovaného polykarbonátu je snadný, hlavním důvodem je předehřívání. Ohýbání za studena není nestojí za to, může se snadno deformovat a přerušit.

Prvním krokem je vybudování kovového rámu, který slouží jako podpora a základ pro celou strukturu. Neexistuje žádný zásadní rozdíl, jestli je tento rámec sestaven z kompozitních částí nebo je získán v hotové podobě, ve druhém případě je přípravná fáze ještě zjednodušená.

Pro přímou instalaci ochranného krytu jsou nutné podpěrné závěsy ze dřeva. Jsou uspořádány ve stejné vzdálenosti od sebe, aby se získal symetrický vzorek. Listy jsou připevněny k závěsům pomocí samořezných šroubů, po kterých jsou spoje nasazeny a upevněny, pro které jsou použity kompletní díly.

Jak můžete vidět, instalace polykarbonátových desek není obzvláště obtížná, hlavně je dodržovat doporučení výrobce a provádět instalaci podle všech stávajících pravidel.

Polykarbonát DIY DIY

Polykarbonát byl nedávno použit v soukromé výstavbě, ale již se rozšířil. Nízká hmotnost, vysoká pevnost, vynikající odolnost vůči povětrnostním vlivům a extrémní teploty umožňují tomuto materiálu snadno vyměnit sklo a určité typy povlaků. Instalace polykarbonátu není obtížné, pokud znáte určité předpisy.

Pokyny pro obsah krok za krokem:

Druhy polykarbonátu

V závislosti na způsobu výroby je polykarbonát rozdělen do následujících typů:

Struktura polykarbonátového plechu

Nejobvyklejší je považován za dvouvrstvý a třívrstvý buněčný polykarbonát, jehož tloušťka se pohybuje od 4 do 35 mm. Je všeobecně používán při montáži skleníků a skleníků, pro přístřešky nad bazény a auty, na střechy různých tvarů a velikostí, jakož i na balkony a jiné příčky.

Díky duté struktuře má materiál vysokou tepelnou izolaci a zvuky z muflů. Mobilní polykarbonát přenáší 80% světelného spektra, dobře ohýbá, nespaluje, váží 16krát méně než sklo podobné tloušťky a je 7krát lehčí než plastové panely.

Monolitický polykarbonát v soukromé konstrukci se používá k výrobě balkonových a vnitřních příček, skleněných podkrovních prostorů a okenních otvorů. Je to stovkykrát větší v silném skle, zatímco má velmi estetický vzhled. Povrch polykarbonátu je odolný vůči mechanickému namáhání, a proto je poškrábání nebo propíchnutí.

Profily z polykarbonátu jsou tenké průhledné listy tvaru vlny. Nejvíce je vhodná pro výrobu a opravu střešních krytin. Jeho trvanlivost je mnohem vyšší než u monolitických a životnost je odhadována za několik desetiletí. Dokonce i pod vlivem negativních teplot, srážek, slunečního světla, povrch polykarbonátu neztrácí svůj původní tvar.

Umístění panelů během instalace

Při montáži polykarbonátových panelů musíte dodržovat následující pravidla:

  • v případě svislého upevnění desek musí být výztuhy směřovány svisle;
  • při pokládce povlaku se svahem jsou posílány výztuhy podél svahů;
  • při montáži oblouků jsou výztuhy uspořádány v oblouku.

Takové uspořádání je zapotřebí ke ztrátě kondenzátu z dutin plechu, který vzniká při poklesu teploty. Ze stejného důvodu nelze spodní části pevně zavřít. Horní okraje panelů však musí být pokryty speciální páskou nebo profilem, aby se zabránilo zanesení buněk prachem, sněhem, dešťovou vodou a nečistotami.

Pravidla instalace polykarbonátu

Technologie montáže z polykarbonátu

Při sestavování různých oblouků nesmí ohýbání listu překročit poloměr vyznačený na označení, jehož velikost je pro každý typ panelu odlišná. Nedodržení tohoto pravidla bude mít za následek rozbití panelu. Vnější strana plechů je opatřena ochrannou fólií s označením a doporučuje se ji odstranit až po instalaci polykarbonátu.

Technologie řezání panelů

Technologie řezání panelů

Standardní šířka polykarbonátového plechu je 2,1 m, délka plechů je 6 a 12 m. Pro uspořádání krytu nebo příčky je to příliš mnoho, takže materiál musí být řezán. Nesprávné řezání panelů poškozuje ochranný povlak a okraje polykarbonátu, což může poškodit vzhled struktury. Nejvhodnější způsob použití vysokorychlostní kotoučové pily s karbidovými kotouči pro řezání. Aby hrany řezu byly co nejhladší, musí mít disk malé nezředěné zuby.

Během procesu řezání by měl být panel bezpečně upevněn, aby se zabránilo nejmenšímu vibrací. Horní fólie nelze v této fázi odstranit, protože chrání nátěr před mikroskopickým poškozením při řezání. Pro řezané panely by měly být vnitřní dutiny vyčištěny z třísek, protože zabrání volnému toku kondenzátu.

Pravidla pro vrtání otvorů

Pro vrtání polykarbonátových desek používejte standardní vrtačky různých průměrů. Existuje však několik důležitých pravidel:

  • minimální přípustná vzdálenost od okraje panelu k otvoru je 4 cm;
  • otvory pro spojovací prvky by měly být umístěny mezi žebry;
  • průměr montážních otvorů by měl překročit podstavec termočlánku o 2-3 mm;
  • minimální úhel vrtání je 90 stupňů, maximálně 118 stupňů;
  • Úhel zaostření vrtáku je 30 stupňů.

Nerespektování těchto pravidel povede k deformaci a deformaci plechu během instalace a sníží spolehlivost upevnění a tepelné izolace materiálu. Při upevňování dlouhých listů by všechny otvory měly mít eliptický tvar a směr podél žeber.

Teplotní podložka pro šroub

Pro upevnění polykarbonátových plechů na kovové a jiné povrchy používejte samořezné šrouby vybavené tepelnými podložkami. Noha termo-podložky by měla odpovídat tloušťce panelu: příliš krátké nohy povede k přílišnému utažení upevňovacích prvků a průhybu plechu, příliš dlouhé nebudou schopny zajistit těsné uložení materiálu. Šrouby nemají více než 30-40 cm. Upevněte panel nehty nebo nýty.

Upevnění z polykarbonátu s termálními podložkami

Způsoby připojení panelů

Sousední panely propojují oddělitelné a jednodílné profily. Tyto součásti umožňují s malou snahou sestavit z listů design jakékoli velikosti a konfigurace.

Způsoby připojení panelů

Připojení rozdělené profilu

Rozpěrné profily jsou určeny pro připojení panelů o tloušťce 6 až 16 mm. Jsou vyrobeny ze dvou částí: základny a víka se zámkem. Každý profil je schopen držet 2 listy o šířce 50-105 cm; na plochách přiléhajících ke stěně používají stěnový profil a pro připojení panelů v pravém úhlu - úhlový. Všechny typy profilů na šrouby jsou upevněny.

Montáž panelů je následující:

  • procházejte spodní částí profilu na několika místech;
  • připevněte základnu k podélnému rámu;
  • položte materiál na obě strany profilu a ponechte mezery nejméně 5 mm;
  • vzali dřevěné kladivo a zaklapali víko;
  • konce extrémních profilů jsou uzavřeny těsnými zátkami.

Připojení integrálních profilů

Profilové drážky v šířce musí nutně odpovídat tloušťce listů - 4-6 mm, 8 nebo 10 mm. Panely požadované velikosti jsou vloženy do drážky a potom jsou profily upevněny k podélnému rámu konstrukce. Šrouby se používají jako spojovací prvky; krok upevnění je 30 cm. Tato metoda se používá hlavně k utěsnění okrajů panelů vertikálních konstrukcí, které nejsou vystaveny silnému zatížení. To je způsobeno nízkou spolehlivostí spojů a nízkým utěsněním spojů mezi deskami.

Utěsnění konce

Obecné zásady montáže buněčného polykarbonátu

Mobilní polykarbonát vyžaduje povinné utěsnění spojů a konců. Horní části jsou obvykle uzavřeny samolepicí páskou vyrobenou z hliníku, ale pro tento účel nemůžete použít běžnou lepící pásku. Koncové profily polykarbonátu, které jsou velmi spolehlivé a esteticky vzhledové, jsou upevněny na horní straně hliníkové pásky. Spodní části nemohou být utěsněny, jinak se kondenzát hromadí uvnitř dutin a zničí buňky, když zamrzne. K ochraně spodních konců je použita perforovaná samolepicí páska a stejný koncový profil, ve kterém by měly být vytvořeny otvory pro průtok vody.

Instalace buněčného polykarbonátu

Na místech, kde je nutná maximální těsnost, používejte hliníkové profily s gumovými těsněními. Na obloucích jsou oba konce uzavřeny perforovanou páskou. Ponechání otevřených horních nebo spodních řezů není povoleno.

Instalace buněčného polykarbonátu

Instalace buněčného polykarbonátu

Výpočet teplotní expanze

Při instalaci panelů vlastním rukama je třeba vzít v úvahu deformaci materiálu z teplotních výkyvů. Pro transparentní celulární polykarbonát i pro bílé panely je koeficient roztažnosti 0,065 mm na stupeň na čtvereční metr. Vypočítat přípustnou expanzi není obtížné: nejdříve určit největší rozdíl v roční teplotě a potom ji vynásobte faktorem.

Například pokud nejvyšší teplota dosáhla plus 50 stupňů a nejnižší byla minus 40 stupňů, je rozdíl 90; vynásobíte ho číslem 0,065 a dostanete 5,85 mm na metr čtvereční. To znamená, že klenba 10 m dlouhá v horkém dni může ještě prodloužit o 58,5 mm.

Barevný polykarbonát má tendenci ohřát až o 10-15 stupňů více, proto je koeficient roztažnosti 6,5 mm. Čím menší je hodnota teplotního rozdílu, tím méně materiálu se rozšiřuje. Tepelné mezery v hřebenových a rohových spojích, stejně jako u upevňovacích bodů pro samořezné šrouby, umožňují vyhnout se vážným deformacím a mezerám v povlaku.

Jak se používá polykarbonát (dokovací technika)

Rozhodl jsem se zavřít vrchol místo skla Polycom. Na prvním listu s hemoroidním kloubem se oblékla a druhá dokázala dobře. Myšlenka byla jednodušší než sklo, ale ne.
Kdo jako přístaviště sdílí radu, přednostně tuto operaci prošel.

Namažte H-profil vodou. Vložte roh polykarbonátu na začátek profilu a opatrně zatlačte do listu a dbejte na to, aby nevyskočil z profilové drážky. Bude to lepší společně na zemi. Aby nedošlo k rozpadu konstrukce, dočasně uchopte lepicí pásku.

Pokusil se, pohyboval se 0,5 m, na první list položil ostřením.
Položil jsem list na spodní polici, stiskl ji ze strany a nejdříve jej naplnil šroubovákem (to bylo špatné), a načepoval 6mm tyč na kužel. A jak zakrýt list, nebudete list rozdrtit.
Jaký druh pásky, on (profilový kloub) sedí, takže není snadné se táhnout zpět.
Možná se jeho (profil) trochu zahřeje s vysoušečem vlasů a rozšiřuje se.

Polykarbonát jak hustý?
H-profil odpovídá tloušťce polykarbonátu?

Čtyři klouby a samotný polycarb.
To, co jsem nerozuměla, jsou většinou teoretici a ne praktičtí, kteří visí.
Podívali jsme se na téma 73 chela a nikoli na jednu radu.
Co teď není zemí Sovětů?

Tokarj napsal:
Co teď není zemí Sovětů?

No, dovolte mi dát radu. Pouze v mé práci bylo 10-ka, ne 4-ka. Upevněte první list na místo, oblečte se na okraj profilu H. U N-profilu je jeden pluk širší, děláme to dolů. Dále dočasně upevneme druhý list tak, aby se našel na spodní široké poli profilu N a byl úzký, takže je vedle něj. Další; dva lidé chodí po kloubu. Jeden (který je na druhém listu) má v ruce širokou špičku a směřuje horní polici H profilu k nim. Druhý v rukou kladívka a domácí dřevěný sekáč. Obrobek je posunut mezi první list a horní polici profilu H. Ne silné rány kladiva pohybují profil H z prvního listu na druhý. A hlavní věc je zajistit, aby profil nespal s prvním listem a současně dal druhý. Když jsme šli po celé délce kloubu, odšroubujte druhý plech.. Tady jsem v potížích. 10-ku skrz lesy, jsem bouchl kladivem, několikrát prošel kolem listu, ale tady je to, co dělat s 4. bez nápovědy.
Všechno, co věděl, navrhl.

Jak zakrýt polykarbonát

Jak přizpůsobit polykarbonát nebo pravidla spojování polykarbonátových desek

Polykarbonátové desky jsou moderní polymerní materiál, který má vlastnosti podobné vlastnostem silikátového skla: průsvitnost, výkon v různých barvách, schopnost používat na různých objektech. Ale to je daleko od všeho: pokud jde o pevnost, polykarbonát je mnohem lepší než silikátové sklo, a zároveň je flexibilním materiálem, který snadno odolává jakémukoli poklesu teploty.

Ale aby budovy postavené z plastových plátenných polymerů nebo jejich prvků mohly sloužit po dlouhou dobu, při jejich stavbě potřebujete vědět, jak se k polykarbonátu spojit navzájem, aby se správně připojily listy. Vzhledem k tomu, že většina použitého celulárního polykarbonátu se bude jednat o něj.

Příprava materiálu

Před instalací je třeba připravit polykarbonátové desky - vyjměte ze stohu, chráňte horní a dolní konce speciálními pásky. Současně bude nutné určit, kde bude horní a kde bude okamžitě zapotřebí spodní okraj, protože každý z nich má samostatný ochranný materiál. Je také nutné věnovat pozornost umístění žeber: ohýbání materiálu v chladném stavu přes ně není v žádném případě nepřijatelné.

Spojování listů

Existuje několik způsobů, jak dokoupit polykarbonátové desky. Stačí stačit se s nimi a zvolit si nejvhodnější volbu.

Metoda tepelného připojení

Tato metoda je nejoblíbenější, je velmi spolehlivá, ale pro práci je potřeba zkušenost, jinak se může ukázat, že spojení je špatné kvality. Abyste tomu zabránili, vyžaduje přísné dodržování teploty. Při tepelném připojení se pásy přemístí do zámku a jakmile se teplota vytápění sníží, padne na místo. Pro odvodnění vlhkosti z deště a sněhu - zůstává malá mezera.

Pro připojení polykarbonátových voštinových desek tímto způsobem budete potřebovat samořezné šrouby, které se obvykle používají u tepelných podložek. Toto je název plastové podložky. Jeho noha má stejnou tloušťku jako polykarbonátová struktura, pro kterou je určena. Součástí podložky je těsnění a západka krytu. Upevnění pomocí tohoto typu spojovacího prvku zajišťuje silné a bezpečné připojení. A přesto - poskytuje těsnost, což je velmi důležité pro ty struktury, kde je nutné zajistit zachování tepla: skleníky, skleníky, zimní zahrady. Aby se zabránilo zmačkání pásu, na pevné straně podložky je těsnění.

Poznámka: Při spojování polykarbonátových desek tímto způsobem nesmíte zapomenout na tepelnou roztažnost a dělat otvory pro upevňovací prvky o několik milimetrů větší než je nutné.

V případě, že jsou polykarbonátové pláty instalovány s velkou délkou, otvory samořezných šroubů by měly být poněkud prodlouženy o 30-40 cm.

Dot mount vyžaduje dodržování několika pravidel:

  1. Nepošroubujte šrouby.
  2. Nepoužívejte pro upevnění nýtů, podložky jiných typů, nehty.

V některých případech, pro vytvoření krásného vzhledu budov, nelze profil profilu použít, protože jsou příliš viditelné na povrchu. Ale dlouho, když přemýšlíte o tom, jak polykarbonát ukotvit, není nutné: jednoduše ho můžete přilepit. K tomu produkují výrobci speciální lepidlo, které lze zakoupit ve stejných prodejnách jako polykarbonátový materiál. Bez ohledu na typ použitého lepidla je třeba si uvědomit, že může rychle vyschnout. Abyste tomu zabránili, je vhodné použít látku mezi listy speciální pistolí.

Uvědomte si, že: Je-li potřeba dodat těžkou směs, je třeba aplikovat lepidlo vyrobené ze silikonu.

Dostatečně pevné spojení panelů může také poskytnout použití rozpouštědel, které obsahují methylenchlorid nebo ethylchlorid. Provádění lepení zajišťuje nejen vynikající estetický účinek, ale také zcela zabraňuje průniku vlhkosti ze srážek do budovy.

Možnosti montáže s profily

Pro připojení tkanin můžete použít speciální profily vyrobené z polykarbonátu. Jsou odnímatelné nebo jednodílné. Jak připojit dva listy z polykarbonátového profilu z jednoho kusu? Chcete-li provést tento typ upevnění plátna, je třeba je nanést na polotovary o požadované velikosti, avšak nejvýše 50 × 105 cm. Potom vložte vyříznuté polotovary do profilových drážk a namontujte na podélné podpěry základny šroubováky.

Rozdělené profily se skládají ze spodní části, která se nazývá základna a zaklapávací víko. Proces připojení je následující:

  • v základně jsou vyvrtané otvory. Jejich krok je 30 cm;
  • Nyní je základna připevněna k nosníku podélného rámu a panely jsou položeny nahoře. Mezi nimi je třeba nechat 3-5 mm tepelné mezery;
  • dřevěná palička podél celé délky, současně víčko zaklapne;
  • koncové uzávěry jsou uzavřeny speciálními zátkami.

Po dokončení instalace tímto způsobem nebudete muset uvažovat o tom, jak utěsnit spoje polykarbonátu. Ale pokud byly použity jiné spojky, pak mohou být klouby utěsněny silikonem.

Jak připojit polykarbonát - dvě osvědčené metody spojování plechů

V současné době se polykarbonát stal opravdovým univerzálním stavebním materiálem. Mobilní polykarbonát je univerzálně využíván v zemědělských stavbách, při výstavbě velkých veřejných budov i při výstavbě soukromých domů, kde se používá v zastřešení k vytvoření nosných dekorativních konstrukcí. V tomto článku budeme hovořit o tom, jak kombinovat polykarbonát, ao jeho hlavních výhodách.

Výhody polykarbonátu

Nejprve je polykarbonát transparentní, takže je lze nahradit sklem. Je mnohem lehčí než sklo a jeho síla je 50krát vyšší, což je důvod, proč se její instalace mnohem jednoduše zastaví.

Polykarbonát se prakticky nebojí všech druhů chemikálií, což je důvod, proč se jeho trvanlivost zvětšuje a jeho výrazný vzhled zůstává dlouhou dobu. Mezi důležité vlastnosti buněčného polykarbonátu patří skutečnost, že může být použit jako vynikající ochranná látka proti ultrafialovému záření. Odolnost tohoto materiálu vůči vysokým teplotám je tak vysoká, že může být použita v oblastech s jakýmkoliv podnebím. A díky speciální struktuře a tvaru plechů se polykarbonát stává vynikající tepelnou a zvukovou izolací, stejně jako materiál odolný proti vlhkosti.

Jak propojit listy pomocí profilování

Plachty tohoto materiálu jsou zpravidla vyráběny o rozměrech 2100 × 12000 mm a jejich tloušťka je v rozmezí od 4 do 32 mm. Polykarbonátové desky jsou poměrně snadno řezné, proto potřebujete pouze pilu nebo kotoučovou pilu.

Spojování polykarbonátových desek má své vlastní nuance a provádí se buď pomocí profilového spoje, nebo pomocí speciálních lepidel.

Jaké nástroje a materiály jsou nutné

Jak již bylo řečeno, pro řezání plechů na kousky požadované velikosti bude vhodná kotoučová pila, pilová pila nebo kovová pila. Další ukotvení polykarbonátu může být provedeno s výrobními profily. Počet těchto spojovacích prostředků bude záviset na ploše povrchu polykarbonátu, který je položen. Nezapomeňte také na brusle, rohy, ohyby a další konstrukční prvky.

Speciální profesionální nástroje pro práci s polykarbonátem se nevyžadují. Stačí stačit vrták, kladivo, šroubovák nebo šroubovák. Vezměte prosím na vědomí, že k tomu, aby se zabránilo poškození materiálu při spojování polykarbonátových desek, je vhodné provádět práci na velkém plochém povrchu. Použití odnímatelných typů profilů zahrnuje použití ploché dřevěné prkny.

Lineární profily oddělitelné a jednodílné

Polykarbonátové desky jsou spojeny lineárními profily, které jsou rozděleny na odnímatelné a neoddělitelné. Při práci s profilem jednodílného polykarbonátu je vložen do drážky, po kterém je provedeno průchozí upevnění upevňovacího systému a panelů pomocí samořezných šroubů. Je žádoucí, aby při použití těchto šroubů, které jsou vybaveny speciálními vložkami nebo termo a vlhkostní podložky.

Proces spojování polykarbonátových plechů mezi sebou pomocí profilů odnímatelného typu je složitější. Před spojením polykarbonátu na haly je základna profilového spoje upevněna na hladkých dřevěných lištách pomocí šroubů. Poté jsou připravené polykarbonátové desky umístěny ve speciálních drážkách a pak jsou obě poloviny profilu upevněny dohromady. Pro tyto účely slouží jako zámek pro polykarbonát. Po všech manipulacích je možné od základny odšroubovat základy profilového nástavce, protože spojení je dokončeno. K dosažení konečného vzhledu polykarbonátového krytu se používá speciální vnější profil. Umožňuje vyzdobit okraje materiálu a také spojit panely do jednoho spojitého povrchu.

Speciální a úhlové profilové spojovací prvky pro ukotvení

Vzhledem k tomu, že je někdy potřeba spojit polykarbonát s ostatními na povrchy s obtížným terénem, ​​jsou úhelníky profilu vyráběny v průmyslu. Způsob jejich instalace se prakticky neliší od lineárních typů výrobků. Obvykle se používají úhlové profily jednodílného typu. Umožňují vyzdobit konstrukční plochy, ve kterých je nutno spojovat polykarbonátové desky pod úhlem.

Často doma řemeslníci přemýšlejí, jak dokovat polykarbonát v místech, jako je hřebenový nosník, který slouží k propojení dvou nebo více ramp na střeše budovy. Pro vybavení těchto míst se používá speciální úhlový profil, který se také nazývá "hřeben". Tento typ upevnění se používá hlavně pro vybavení otevřených nebo uzavřených teras v soukromých nebo venkovských domech, jakož i pro zařízení pro skleníky nebo skleníky.

Vezměte prosím na vědomí, že polykarbonátové desky jsou teplotně roztažitelné díky teplotě. Proto je nutno před spojením polykarbonátových desek položit malou mezeru mezi profilem a panelem přibližně 2-5 mm, aby nedošlo k deformaci materiálu.

Jak zakrýt polykarbonát na vrchlíku lepením

Nepochybnou výhodou profilových úchytů pro polykarbonát lze považovat za jejich spolehlivost, odolnost a snadnou instalaci. Taková spojení na střešním povrchu jsou však prostě nemožná. V některých situacích je nutné materiál ukotvit tak, aby nebylo viditelné spojení. Pro takové účely je použita speciální směs, která umožňuje polykarbonátové desky. Toto lepidlo je zpravidla možné zakoupit na stejném místě jako hlavní materiál. Aby se získala obzvláště silná sloučenina, může být polykarbonát přilepen společně se sloučeninou na bázi silikonu.

Vezměte prosím na vědomí, že spolehlivé spojení polykarbonátových fólií lze dosáhnout lepením pomocí rozpouštědel na bázi methylenchloridu, ethylchloridu nebo jejich směsí. Použití takových kompozic pro lepení polykarbonátu vám dává design krásný vzhled. Kromě toho nemůže do těchto švů proniknout žádná vlhkost zvenčí, protože spoj je velmi těsný.

Závěrem je třeba poznamenat, že pozitivní vlastnosti polykarbonátu, mezi které patří odolnost proti mechanickým a chemickým účinkům, nízká hmotnost a snadná instalace, trvanlivost a také ochrana proti ultrafialovému záření, činí z trhu velmi oblíbené. Vysoce kvalitní a spolehlivé připojení panelů umožní dlouhodobé používání polykarbonátu.

Technologie spojování polykarbonátových desek

Polykarbonát se dnes stává opravdu všestranným stavebním materiálem. Mobilní polykarbonát se používá jak v zemědělské výstavbě (například ve skleníkových konstrukcích), tak při výstavbě velkých budov (železniční stanice, stadiony, nákupní komplexy atd.). Kromě toho polykarbonát velmi aktivně dobývá trh stavebních materiálů pro soukromou výstavbu, kde se používá při pokrývačských, dekoračních pracech a při tvorbě lehkých, nenosných dekorativních konstrukcí. Jaké jsou výhody tohoto materiálu? Nejprve je možné jej použít místo skla, protože je transparentní.

Polykarbonát je minimálně náchylný k chemickému poškození.

Současně je polykarbonát několikrát lehčí než sklo a 50krát silnější, což značně zjednodušuje jeho instalaci a použití.

Kromě toho je tento materiál téměř imunní vůči chemickým škodám, což výrazně zvyšuje jeho trvanlivost a zajišťuje trvanlivost prezentovatelného vzhledu. Důležitým parametrem buněčného polykarbonátu je, že může být použit jako účinný prostředek ochrany proti ultrafialovému vystavení slunečnímu světlu. Odolnost vůči teplotním vlivům tohoto materiálu je tak vysoká, že může být použita v jakýchkoli klimatických zónách. A specifičnost struktury a tvaru (duté vnitřní prostory) mění polykarbonátové desky na pozoruhodný tepelně izolační, zvukotěsný a vlhkost odolný materiál.

Profilová směs z polykarbonátových desek

Upevnění šroubů z polykarbonátu.

Obvykle jsou plechy tohoto materiálu realizovány v množství 2100 × 12000 mm. Tloušťka plechu se pohybuje od 4 do 32 mm. Zatímco řezné panely nejsou obtížné a jsou prováděny pilou nebo kotoučovou pilou, spojování plechů má své vlastní specifika a je prováděno dvěma způsoby: použitím profilových spojů nebo speciálních lepidel.

Nástroje a materiály potřebné pro montáž na profil

Takže pro řezání panelů a jejich požadovaný tvar můžete použít ruční pila, pila na kov nebo kruhový. Fólie mohou být spojeny pomocí standardních, profilovaných spojovacích prvků. Výpočet požadovaného počtu těchto spojovacích prvků nastává v závislosti na velikosti roviny povrchu vytvořené z polykarbonátu. Navíc musí být zohledněny ohyby, úhly, hřebeny atd.

Upevnění plechů z polykarbonátového hliníkového profilu k nosiči.

Při práci s držákem profilu nepotřebujete žádné speciální nástroje nebo přípravky. V podstatě budete potřebovat vrták pro vrtání otvorů pro šrouby, stejně jako nejjednodušší řezné nástroje (šroubovák, šroubovák, kladiva, hřebíky apod.). Spojování polykarbonátových desek je žádoucí provádět na širokém rovinném povrchu - velký stolový stůl by byl nejlepší. Při použití děleného profilu bude vyžadována plochá dřevěná prkna.

Lineární dělený a jednodílný profil

Obvykle je polykarbonát spojen pomocí lineárních profilů, které jsou trvalé a oddělitelné. Použití profilu z jednoho kusu je maximálně zjednodušeno: plechy se vkládají do speciálních drážkovek a poté se připevňují pomocí samořezných šroubů, které přesahují jak upevňovací systém, tak panel. V tomto případě je žádoucí použít šrouby se speciálními teplovzdornými a vlhkostmi nepropustnými podložkami nebo těsněním.

Typy profilů pro montáž polykarbonátu.

Pokud se použije dělený profil, technologie kloubů polykarbonátových desek se stává trochu komplikovanější. Nejprve musí být jedna z polovin profilu (základna) upevněna šrouby na imobilizovaný rovný povrch (nejlépe na plochou dřevěnou prkno). Poté jsou listy vloženy do speciálních drážek a druhá polovina profilu je připevněna k prvnímu s pomocí speciálního západkového mechanismu. Pak se základový profil odšroubuje od lišty a spojování listů lze považovat za dokončenou. Ty hrany, které nejsou vzájemně propojeny, jsou tvořeny speciálním vnějším profilem, který provádí nejen dekorativní funkci, ale také poskytuje jedinou rovinu spojených plechů.

Úhlové a speciální typy profilových spojů

K dispozici jsou také úhlové profilové spojovací prvky, díky nimž je polykarbonát připojen. Takové spojovací prvky se používají pro odpovídající konstrukce a spojení je přibližně stejné jako u lineární verze. Nejčastěji se jedná o rohové profily z jednoho kusu, díky nimž je velmi snadné navrhnout správný estetický vzhled v těch oblastech budov a struktur, kde je polykarbonát spojen pod úhlem.

Zvláštním typem úhlového profilu pro tento materiál je tzv. Hřeben, používaný pro připojení dvou rovin štítu nebo vícekolehlé polykarbonátové střechy. Takové spojení je obzvláště často využíváno při výstavbě skleníků nebo krytin teras v soukromých domech. Bez ohledu na typ připojení profilu je velmi důležité, aby mezi koncem listu a vnitřkem profilu byly malé mezery (2-5 mm), které jsou nezbytné pro tepelnou změnu velikosti konstrukčních prvků.

Polykarbonátové lepení

Profilové spoje jsou odolné, snadno instalovatelné a trvanlivé, ale silně vystupují na společné rovině střechy nebo jiné konstrukce a někdy vzhled budovy vyžaduje, aby tyto viditelné spoje neexistovaly. V tomto případě můžete použít lepení polykarbonátových desek se speciálním lepidlem, které lze zakoupit společně se základním materiálem. Všechny typy lepidla pro takovou kombinaci listů rychle vysuší, takže je nejlepší použít speciální děla pro její aplikaci mezi listy. V případě potřeby zvláště silného spojování se používá silikonová adhezní látka, která poskytuje ultrastrý spoj.

Pro dostatečně pevné spojení polykarbonátových panelů můžete také použít rozpouštědla obsahující ethylchlorid, methylenchlorid nebo jejich směsi. Při vkládání plechů je dosaženo nejen estetického efektu, ale je zcela zabráněno tomu, aby vlhkost sedimentů vnikla do místnosti. Díky tomu se tento stavební materiál stane silou, lehkostí, chemickou a mechanickou stabilitou, ochranou proti UV záření a velmi jednoduchou technologií kombinace plechů z buněčného polykarbonátu.

Jak zakotvit polykarbonát - jednoduché tipy od mistrů

Jedním z nejmodernějších a technologicky vyspělých polymerních materiálů je polykarbonát. Jeho vlastnosti mají spoustu shody s kvalitativními vlastnostmi skla z křemičitanu: v hotové podobě má polykarbonát transparentní vzhled, který se používá v jakýchkoliv barvách a odstínech a v různých oblastech výroby a činnosti. Na otázku, jak polykarbonát ukotvit, existuje mnoho tipů, vybrali jsme pro vás to nejužitečnější.

Je třeba poznamenat, že polykarbonát je svou silou mnohem vyšší než síla křemičitého skla, která vykazuje své nejlepší vlastnosti a kvalitu výroby. Také polykarbonát je velmi flexibilní, což přispívá k dobré zpracovatelnosti při konstrukci jakýchkoli potíží střech a střech.

Polykarbonát má další velmi důležitou vlastnost - může odolat náhlým změnám teploty navíc s vysokou frekvencí, která vykazuje jeho vlastnosti odolnosti proti mrazu a tepelné odolnosti.

Je třeba poznamenat, že aby polykarbonátové struktury mohly trvat dlouhou dobu, je třeba vědět, jak správně ukotvit, tj. Připojit se k plechům. K tomu je třeba vzít v úvahu určitý algoritmus akcí a znát několik pravidel.

Příprava polykarbonátu před dokováním

Než začnete s instalací, musíte materiál připravit. Chcete-li to provést, musíte je vyndat z obalu a vyjmout ochrannou fólii a potom chránit konce listů a kloubů ochrannými pásky. Po provedené práci je nutné určit, která strana kloubů a plechů je počátek a odkud - konec. Dále pokračujte v procesu montáže a spojování polykarbonátových desek.

Dock na střeše

Při zakládání polykarbonátu na střechu musíte nejprve zvolit krokve, které místo toho budou sloužit jako nosníky. Obvykle krokve absorbují dřevo o tloušťce nejméně 40 mm. Dřevo pro stavbu střech je zpočátku impregnováno různými antiseptiky a retardéry hoření, které pomáhají chránit materiál před korozí a hnilobou.

Dalším krokem je instalace krokví. Kladky jsou obvykle umístěny ve vzdálenosti od sebe po celé šířce polykarbonátového plechu, aby se dále vytvořila symetrická struktura zdiva. Křížové "nosníky", obvykle namontované z dřevěných tyčí, které mají velikost 50x20 mm.

Dále začíná instalace polykarbonátu. Před připojením k polykarbonátu na střeše je nutné snížit požadovanou velikost listu. Nejlepší je použít brusku pro takovou práci, protože vytváří méně mikrotrhlin, což může později způsobit zničení.

Instalace se provádí pokládkou plechů na dřevěných popruzích. To se provádí pomocí šroubů, které upevňují polykarbonátové desky na strom. Je nutné položit listy s ochranou proti UV záření. UV ochrana se dá odlišit od vnitřní vrstvy, značením nebo aplikovaným tmavým filmem, který je po instalaci odstraněn. Utěsněte šrouby, můžete použít speciální podložky, které chrání strukturu před předčasným selháním a deformací polykarbonátových desek. Listy jsou upevněny pomocí kloubů, které jsou umístěny na dvou listů. Profily takových spojů je nutné mazivo utěsnit, aby se zabránilo úniku.

Pracujeme s baldachýnem

Přístřešky z polykarbonátu, existují různé typy, typy a formy. Ale to není problém, protože polykarbonát je plastový materiál, který má tendenci se ohýbat, musí být před instalací důkladně zahřát. Ale stojí za to zvážit, že nemusíte ohýbat studený polykarbonát, protože to může vést k deformaci nebo dokonce ke zničení listů. Pokud jste přemýšleli o tom, jak dokovat polykarbonátové plechy na kůlně, pak je to docela snadné, stačí řídit se jednoduchými doporučeními.

Při stavbě balkonu musíte na začátku instalovat kovový rám, který bude sloužit jako nosná konstrukce pro celý baldachýn. Rámeček lze zakoupit již předem připravený, což zjednoduší úkol, je nutné ho pouze sestavit jako návrháře. Po konstrukci rámu pokračujte v instalaci polykarbonátového krytu.

Při montáži ochranného krytu musí být také použity dřevěné závěsy, které budou připojeny k samotné konstrukci. Svazky jsou uspořádány ve stejné vzdálenosti od sebe, aby získaly symetrii, po které jsou na nich připevněny polykarbonátové desky. Listy by měly být připojeny k závěsům pomocí speciálních šroubů a šrouby by měly být chráněny podložkami. Dále je konečné spojení konstrukce - montáž a upevnění spár (profilů). K tomu je nutné pouze vložit je do kloubů listů a opravit je pomocí spojovacích prostředků, které jsou součástí sady.

Je třeba učinit závěr, že výstavba haly nebo střech z polykarbonátových desek, není vůbec těžké. Takže se nebojte začít tyto stavební práce bez pomoci odborníků. Hodně štěstí ve svém úsilí.