Typy dřevěných sloučenin. Hlavní možnosti. Skládání skládek na řezacím stroji

V tomto článku přezkoumáme, jaké možnosti lze připojit dřevěné výrobky. A existuje spousta takových metod, od jednoduchých spojů mezi konci až po nejkomplexnější spáry spojky. Je důležité si uvědomit, že ne všechny je možné provést samostatně, ale níže uvedené informace nebudou nadbytečné.

Spolehlivé spojení - záruka pevnosti a spolehlivosti pro jakýkoliv design

Uvádíme platné možnosti

Všichni se vyznačují svou silou a složitostí, například tělo skříně je sestaveno se složeným nebo tupým kloubem, méně často používají kombinaci "do drážky" nebo "s knírkem". Ovšem pro výrobu dveřního rámu nebo panelu je užitečné zručné spojení s trnem.

Následuje způsob, jak spojit dřevěné díly.

Těsnící spoj

Nastavení zarážky se nazývá fixace okrajů. K tomu obvykle používají spojovací materiál a lepidlo. Ale tupý kloub není příliš spolehlivý, takže by měl být posílen, což není tak obtížné dělat.

Upevnění "zadku" je žádoucí posílit upevnění kovu: úhly a šrouby

Tato metoda se běžně používá při sestavování předního rámu skříně, kde pevnost nehraje důležitou roli, protože části rámu jsou bezpečně připevněny k samotné skříni. Spojení dřevěných konstrukcí "zadek" je obvykle zesíleno lamelami nebo hmoždinkami, které jsou schopny při lepení spojit jednotlivé díly.

Upevnění dílů "v knírech"

Tato kombinace má některé odlišnosti od předchozí. Při lepení povrchu jsou části koseny pod úhlem 45 ° vzhledem k ose dřevěného polotovaru. Spojení dřevěných dílů "v knírku" musí být také zesíleno pomocí dalších spojovacích prostředků.

Pro vaše informace! Typicky se tento způsob kombinace používá v případě, kdy je nutné v rohu spojit dva kusy tvarování.

Vytvrzování spojení dřevěných dílů

Jak bylo uvedeno výše, je možné posílit spojení dřevěných tyčí pomocí běžných dřevěných hmoždinek. Obvyklé spojovací prvky se obvykle vyrábějí pomocí dvou hmoždinek, vlepených do jednoho a druhého konce příčníku ve svislých sloupcích v odpovídajících zásuvkách. Existuje zvláštní instrukce pro vytváření těchto připojení:

Označte hnízdo pro hmoždinky:

  1. Pro jasné značení je třeba připevnit součásti, které je třeba navzájem upevnit.
  2. Nakreslete čáru s tužkou a označte místa pro hmoždinky.

Nagel je dřevěná hmoždinka různých velikostí (použitá jak pro nábytek, tak pro stavbu domů)

  1. Pokračujte čárou k okraji každého polotovaru pomocí čtverce.
  2. Projíždíme hnízda pro nogu:
  • Aby byla zásuvka umístěna přesně uprostřed dřevěné části, je nutné použít vrták pro vrtání.
  • Chcete-li získat požadovanou hloubku hnízda, musíte použít spojku pro zátku.

Tip! Pokud nemáte uzamykací pouzdro, můžete ji vyměnit vložením malého kusu filmu na vrták.

  1. Sbíráme podrobnosti:
  • Je nutné aplikovat lepidlo na nog a vložit ho do odpovídajícího otvoru první části.
  • Kombinujeme detaily dohromady.
  • Svěrka.
  • Chvilku nechte nechat lepidlo suché.

Vytvrzování směsi s lamelami

Pokud srovnáváte typy připojení dřevěných konstrukcí, samozřejmě, lamelární kombinace vyhrává. Nechte cenu těchto sloučenin trochu vyšší, ale s nimi je velmi snadné a pohodlné.

Lamela je stlačený strom ve formě zploštělých koulí. Hnízda pro takové kuličky je řezána pomocí speciálního lamelového stroje. Současně se díra ukáže jako ideální tvar. A vzhledem k tomu, že lamely jsou o něco kratší než hnízdo, kombinace dílů při lepení je přesnější. To není moc výhodné.

Lamely mohou být z plastu a kovu.

Lamelové uzávěry se provádějí podle následujících pokynů:

  1. Určení umístění hnízd:
  • Označujeme místa pro hnízda stejným způsobem jako v nagelových úchytkách, s tím jediným rozdílem, že je potřeba přenést značky na hrany zjednodušené.
  • Aby se lamely na okraji nezobrazovaly na povrchu, obrobek musí být dostatečně široký.
  1. Vybíráme lamely o požadované velikosti.
  2. Podle zvolené velikosti lamel nastavte hloubku řezu na lamelovém stroji.

Obecná velikost lamely:

  • 0 lamel (nejmenší).
  • 10 lamel (střední).
  • 20 lamel (největší).
  • Zpevňujeme obrobek na stabilním povrchu pro práci.
  • Kombinujte s dříve vyrobeným lamelovým strojem.
  • Vyberte hnízdo pod lamelami.
  • Při vrtání držíme vozidlo v požadované poloze pevně.
  • Montáž a lepení dřevěných dílů sestavujeme: namažeme hrany a zásuvky polotovarů, které se mají spojit.

Je to důležité! Nepoužívejte lepidlo přímo na lamelách. Vysoká pevnost takové kombinace je způsobena skutečností, že při styku s lepidlem se lamely nafouknou a jsou pevně uchyceny v zásuvce. Pokud je první mazivo lamel, je nepravděpodobné, že se vejde do hnízda.

  • Po nanesení lepidla vložte lamelu do příslušného otvoru.
  • Uchopte obrobek navzájem.
  • Nechte zcela uschnout lepidlo.

Připojení "v drážkách" a "faltsevy"

Způsoby připojení dřevěných tyčí "do drážek" jsou příčné a podélné. Jsou odlišné ve směru drážky vzhledem ke směru dřevěných vláken.

Upevnění "v drážce" umožňuje vyhnout se změnám úhlových nebo rovinných odchylek detailů spojů ve tvaru "l"

Záhyb je hranou obdélníkového tvaru na okraji dřeva. Příčné upevnění se obvykle používá k upevnění přepážek nebo polic v skříňce. A podélné se používají při kombinaci standardních držáků a dělících prvků pro dřevěné police, ale stěny skříně jsou nejčastěji spojeny skládaným způsobem.

Dřevěné uzly

Při výrobě dřevěných výrobků při montáži konstrukcí použitých dřevěných spojů. Uzly se nazývají části konstrukce v místě kombinace několika částí.

Rohové spoje dřevěných výrobků jsou:

Dodatečné potěry ve formě kovových rohů - desek nikdy neublíží

  • Tvar rohu T.
  • Boční.
  • Úhel ve tvaru písmene L.
  • Křížový tvar.
  • Úhly skříně.

Tak vypadala většina boxů vyrobených z přírodního dřeva.

Celkové spárovací spoje dřevěných konstrukcí mají více než dvě stě různých možností.

Spike spojení

Tam jsou také takové neuvěřitelně odolné a spolehlivé klouby lepidla, jako "špice". Kamenné klouby z dřevěných oken, dveřních krytů, nábytkových bloků patří mezi nejoblíbenější.

Hlavním prvkem tohoto sjednocení je samotný hrot. Přichází dolů oko nebo hnízdo: trn je jakýsi výčnělek na kusu dřeva a oko je drážka na konci části. Přirozeně, při kombinaci by měla velikost oka a hrotu ideálně odpovídat.

Na fotografii - standardní vazba dvou částí pomocí "rybinové"

Délka hrotu je obvykle rovna šířce části, která má být spojena.

V závislosti na tloušťce části jsou hroty rozděleny na:

Zajímavé Při montáži dřevěné části nejsou vždy velké, někdy jsou to jen tenké proužky nebo tyčinky. Kombinace dřevěných tyčinek s uzávěry může být příjemnou alternativou k lepidlům a výkopům. Zvláště když něco uděláte vlastním rukama.

Výběr drážky na řezacím stroji

Při výběru drážky na speciálním stroji na řezání dřeva je nutné použít vodicí lištu. Tato metoda se dokonale hodí pro dlouhou štěrbinu. Proto je velmi výhodné vytvořit drážky pro standardní držáky nábytkových regálů.

Proto je velmi výhodné vytvořit drážky pro standardní držáky nábytkových regálů.

  • Jakmile můžete nastavit hloubku řezu a upravit směrovou lištu, můžete dráty bezpečně vystřihnout. Stejně jako v tomto případě bude jakákoliv podélná drážka ve stejné vzdálenosti s další drážkou na okraji obrobku.
  • Na takovém stroji můžete zvolit příčnou drážku, ale čím delší část bude, tím těžší bude pracovat s ní.
  • Postup při výběru drážek: zkušební řez a konečný řez.

Skládání skládek na řezacím stroji

Tento postup je podobný výběru drážky, jediný rozdíl je, že budete muset přidat obráběcí stroj s pomocným vodítkem ze dřeva. To je nezbytné, aby se řezný kotouč mohl pohybovat po něm.

Vzhledem k tomu, že tato metoda využívá k vedení vodící lištu, je tato akce vhodnější pro výběr záhybů na dlouhých hranách dílů.

I zde je určitý pořádek:

  • Výroba a následná montáž pomocné dřevěné kolejnice.
  • Propylové pomocné látky.

Pozor! Nejlepší ze všech, překližka z tloušťky 19 mm bude vhodná jako vodítko jako materiál. Pomocný vodítko musí jasně odpovídat délce standardní vodicí lišty, ale současně o 10 cm vyšší.

Oba vodítka musí být upevněny šrouby. Pak musíte nainstalovat řezací hlavu a lehce ji spustit pod povrch stolu, na kterém je stroj fixován.

  • Instalace a přesné nastavení řezného kovového kotouče.
  • Výběr složek.

Závěr

Kombinace dřevěných prvků s výše popsanými obrázky prodlouží životnost budovy, kterou jste plánovali vybudovat. Produkt vytvořený tímto způsobem má zvýšenou pevnost, což je pro mnoho konstrukcí velmi důležité. Doufáme, že jste se naučil mnoho užitečných informací pro sebe.

V prezentovaném videu v tomto článku najdete další informace k tomuto tématu.

Přednáška číslo 3 připojení dřevěných prvků

§ 1. Typy připojení

Velikosti dřeva (délka a průřez) jsou omezené, a proto mohou být použity samostatně pouze ve formě regálů a nosníků s nízkou nosností. Pro vytvoření většiny stavebních konstrukcí musí být dřevěné prvky pevně a bezpečně propojeny. S pomocí spojů je řada prvků spojena v délce - spojená, šířka - spojená dohromady, svázaná v úhlu s uzly a připevněná k podpěrám - ukotvena.

Spojení jsou nejdůležitějšími částmi dřevěných konstrukcí. Při výrobě mnoha sloučenin v prvcích struktur dělají otvory a vazby, oslabují jejich průřezy a zvyšují jejich deformovatelnost. Zničení dřevěných konstrukcí začíná ve většině případů v kloubech. Deformovatelnost sloučenin vysvětluje zvýšené odchylky dřevěných konstrukcí. Pevnost a deformovatelnost struktury jako celku tak závisí na správném rozhodnutí, výpočtu a výrobě spojů.

Anizotropie struktury, nízká pevnost dřeva při rozkrájení, roztahování vláken a drcení jsou příčinou velké složitosti a rozmanitosti sloučenin struktur dřeva.

Nejjednodušší a nejspolehlivěji řešené jsou konstrukce spojů stlačených dřevěných prvků, v nichž se úsilí přenáší přímo z prvku na prvek a nejsou vyžadována žádná speciální pracovní spojení. Je obtížnější vyřešit spáry ohýbaných prvků, u nichž jsou potřebná pracovní spojení pro přenos síly.

Nejtěžší řešení složek roztažených prvků. Existuje nebezpečí křehké destrukce dřeva podél oslabených úseků, stejně jako v důsledku rozkrojení a protahování vláken. Použití poddajných vazeb ve směsích napnutých prvků snižuje riziko jejich křehké zlomeniny. Složitost připojení napnutých dřevěných prvků vede řadu konstrukcí k nahrazení kovu.

Podle povahy práce lze všechny základní vazby dřevěných konstrukcí rozdělit do následujících skupin:

a) připojení bez zvláštních spojů vyžadujících výpočet, zastávky a zásuvky;

b) spojení se spoji pracujícími v kompresních klíčích a podložkách;

c) spojení s ohýbanými kravaty, šrouby, kolíky, hřebíky, šrouby, dřevěné desky a kolíky;

d) spojení s tahovými spoji - šrouby, hřebíky, šrouby a svorky;

e) spojení se smykovými vazbami - lepené švy.

Vzhledem k tomu, že stejné spojení patří různým skupinám, je vhodné zkoumat spoje dřevěných konstrukcí v následujícím pořadí: spojení bez zvláštních přípojek, s dřevěnými spoji, s kovovými spoji, s lepenými vazbami.

Lepidlo spojů, nejpokročilejší a technologické, jsou hlavními složkami prvků ve výrobě dřevěných konstrukcí. Sloučeniny, které nevyžadují zvláštní spojení (zastávky a výřezy) se používají především při konstrukci, výrobě dřevěných konstrukcí. Kovové sloučeniny jsou univerzální a jsou široce používány v obou hlavních způsobech výroby dřevěných konstrukcí. Spojení s dřevěnými kravaty jsou zastaralé typy sloučenin, které vyžadují významnou manuální práci. Zřídka se používají a pouze při konstrukci výroby dřevěných konstrukcí.

Všechny spárovací spoje jsou tvárné, s výjimkou lepidla. Deformace v nich jsou tvořeny v důsledku úniků, ke kterým dochází během výroby, od smrštění a drcení dřeva, zejména přes vlákna a ohýbání vazeb. Velikost těchto deformací během prodlouženého působení konstrukčních zatížení ve spojích, kde dřevo pracuje napříč vlákny, se předpokládá ve výši 3 mm a ve všech ostatních případech 1,5-2 mm.

U většiny spár dřevěných konstrukcí, jiných než lepených, jako důsledek tlakových sil nebo počátečního zalomení, například při instalaci šroubů, mezi spojenými prvky dochází k třecím silám, které snižují síly ve spoji. Tyto síly však mohou být v důsledku možného střídání úsilí, sušení dřeva a oslabení počátečního napětí vazeb sníženy na nulu, a proto se výpočtem nezohledňují. Jsou vzaty v úvahu pouze při krátkodobém kompresním působení s koeficienty tření vrstvy přes vrstvu 0,2, s koncovou plochou přes vrstvu 0,3 a když způsobují další napětí s koeficientem tření 0,6.

Výpočet spár dřevěných konstrukcí pro pevnost se provádí na základě metodiky popsané v Ch. 4

TehLib

Knihovna vědy a technologie Portál Techie

Dřevěné stavební spoje: obecné informace

  1. Konstrukce dřevěných konstrukcí spojených od nejjednodušších druhů (řezů) až po komplexní moderní druhy (nehtové desky, lepené tyče) a dále se zlepšují. Otázky konstruktivních řešení sloučenin a jejich teoretické zdůvodnění jsou stále relevantní, neboť spoje dřevěných konstrukcí představují významnou část nákladů na materiál a práci.

Vzhledem k omezenému rozměru stromu je konstrukce velkých rozpětí nebo výšek nemožná bez propojení jednotlivých prvků. Spojení dřevěných prvků pro zvýšení průřezu konstrukce se nazývají prokládání a pro zvýšení jejich podélné délky - spojování, pod úhlem a připevněním k podpěrám - ukotvení.

Zvýšení obrobků po délce se nazývá spojování. Zvýšení počtu přířezů v průřezu se nazývá sjednocení. Klouby dřevěných konstrukcí jsou klasifikovány podle různých kritérií. Například podle druhu práce prvku a práce samotného spojení (spojení na napnutých vazbách, spojení na flexibilních vazbách).

Podle charakteru práce jsou všechny základní sloučeniny rozděleny do:

  • bez zvláštních spojů (čelní zarážky, řezy);
  • se squeeze spojení (klíčové podložky);
  • s ohýbacími kravaty (šrouby, tyče, hřebíky, šrouby, desky);
  • s tahovými spoji (šrouby, šrouby, svorky);
  • se smyčkovými štěrbinami (lepicími stehy).

Povahou práce sloučenin dřevěných konstrukcí jsou rozděleny na ohebné a tuhé. Láhve se vyrábějí bez použití lepidel. Deformace v nich jsou tvořeny v důsledku úniků.

Obvykle se rozlišují tři skupiny sloučenin dřevěných konstrukcí:

  1. Kontaktní připojení (bez použití pracovních mechanických spojů: řezy a jiné "tupé" spoje)
  2. Spojení pomocí mechanických spojů (šrouby: šrouby, hřebíky, klíčování, připojení na podložkách, šrouby atd.)
  3. Lepicí spoje a sloučeniny kombinovaného typu

Požadavky na připojení

1. Spolehlivost. Zejména se doporučuje minimalizovat nepříznivé (nespolehlivé) druhy práce dřeva na kloubech (zpracování dřeva při štěpení, drcení přes vlákna, protahování vláken). Takzvaný zlomkový princip je úzce spjat s pojmem spolehlivosti: "čím menší je spojení a čím větší počet připojení, tím vyšší je spolehlivost spojení". Jinými slovy, deset šroubů malého průměru je vhodnější než jeden šroub se stejnými kovovými náklady, protože v prvním případě dřevo funguje hlavně k rozdrcení ("spolehlivý" typ dřevěné práce) a ve druhém případě ke smyku ("nespolehlivý" typ dřevěné práce)

2. Pevnost. Zejména touha po stejné síle s hlavní částí konstrukce, k nepřítomnosti útlumu (díru) v průřezu.

3. Snížení složitosti ve výrobě a instalaci konstrukcí (vyrobitelnost)

4. Deformovatelnost. Například u kontaktních spojů je marginální deformační hodnota kolapsu omezena

Práce dřeva v kloubech. Druhy práce dřeva při drcení napříč a pod úhlem k vláken, stejně jako rozdělení, jsou považovány za nepříznivé. Jedná se o tyto typy dřevěných prací, které doprovázejí práci kloubů a nejčastěji to jsou přímé nebo nepřímé příčiny selhání konstrukce.

Crumpling. Práce dřeva k vráskám napříč a pod úhlem k vláknům je charakterizována zvýšenou deformací a nízkou pevností. Diagram "síla-deformace", když je dřevo pokrčené přes wolfon, odráží účinek zploštění trubicovitých buněk dřeva. Existují tři typy rozbití:

  • n zhroutí po celé ploše (R viz = 1,8 MPa, nejnepříznivější typ kolapsu)
  • n sbalení délky
  • n drcení na části povrchu (pod podložkami) (R viz = 4 MPa)

Zvýšení pevnosti v posledním případě je způsobeno zesilujícím účinkem okolních vláken tahání dřevěných vláken.

Hlavní empirické závislosti v členění.

Závislost odporu na úhlu mezi směrem síly a směrem dřevěných vláken

Závislost odporu na délce kolapsu plošiny

Chipping. Práce dřeva při štěpení je charakterizována nízkou pevností a křehkou povahou zničení. Ve "čisté" podobě se dělení prakticky nevyskytuje. Obvykle se tento druh stresového stavu kombinuje s ostatními (roztahování a stlačení přes vlákna).

Existují dva typy rozdělení: rozdělení jednostranných a rozdělení dvoustranných. V prvním případě je síla menší, protože stupeň nerovnoměrného rozložení napětí je vyšší. Ve výpočtech podmíněně počítáme rovnoměrné rozložení napětí podél délky smykové podložky. Proto je pojem "průměrná hodnota odolnosti proti smyku"

Vzorec odráží fyzickou povahu dělícího jevu: koeficient b bere v úvahu typ štěpení a poměr L / e bere v úvahu vliv normálních namáhání spojených s dělením. Rck wed - odolnost vůči odlupování s rovnoměrným rozložením tangenciálních napětí.

Závislost odporu vůči odření od úhlu mezi směrem síly a směrem dřevěných vláken je:

Doporučené typy připojení prvků dřevěných konstrukcí

V prefabrikovaných konstrukcích

V konstrukcích s využitím lehkých mechanizačních prostředků.

Typy dřevěných konstrukcí

Výrobky z dřeva, jako jsou tyče, prkna nebo tyče, vytvářejí převážně určitou velikost, ale často konstrukce může vyžadovat materiál, který má větší délku, šířku nebo tloušťku. Z tohoto důvodu je pro dosažení požadované velikosti používáno několik typů spojů s použitím řezů vyrobených specializovaným zařízením nebo metodou ručního značení.

Šířky spoje

Po lepení desek s malou šířkou získávají štít s rozměry potřebnými pro výrobu. Existuje několik způsobů dokování:

1) dokování na hladkém fugu;

Při tomto způsobu spojování je každá deska nebo kolejnice označována jako graf a tvarovaný šev je označován jako fuga. Broušení může být považováno za kvalitativní pouze tehdy, když mezi okraji sousedních desek nejsou mezery.

2) Upevnění na kolejnici;
drážky se vybírají podél okrajů pozemků a do nich se vkládají lamely, které mezi sebou upevňují desky. Rozchod tloušťky lamel a měřidla šířky samotné drážky nesmí přesáhnout 1/3 rozměru tloušťky použitého dřeva.

3) čtvrtletní dluhopis;

na spojených pozemcích po celé délce jsou vybrány čtvrtiny. Při této metodě nesmí čtvrtiny překročit 50% tloušťky samotného pozemku.

4) Typ dokovací stanice v drážce a jazyku (obdélníkový a trojúhelníkový);
Tento typ dokování zahrnuje přítomnost drážky na jednom okraji a na protilehlém hřebenu, jehož tvar může být obdélníkový i trojúhelníkový. V tomto případě je tento druh používán zřídka, kvůli nižší úrovni pevnosti. Tento typ dokování je poměrně populární a často se používá při výrobě parket. Nedostatek lepení - méně ekonomické díky použití většího počtu desek

5) Spojení rybinou;
Tento typ dokování je poněkud podobný předchozí verzi, ale pouze hřeben zde má lichoběžníkový tvar podobný ocasu vlaštovek. Jméno způsobu připoutání.

Spojení desek s štíty: a - pro hladký fugu, b - čtvrtletí, c - kolejnice, d - drážka a obdélníkový hřeben, d - drážka a trojúhelníkový hřeben, e - rybinová spojka.

Také při výrobě dřevěných štítů se často používají drážky, hřeben s lepenými v koncové liště a špičky v drážce. Vložky mohou být obdélníkové nebo trojúhelníkové. Při použití klíče je lepší upřednostnit rybinovitou drážku. To vše je nezbytné pro výrobu vysoce kvalitních dřevěných štítů.

Stínění: a - s hmoždinkami, 6 - se špičkou v drážce a jazykem, - s lepenou lištou v zadku, d - s lepenou trojúhelníkovou kolejnicí, d - s lepenou trojúhelníkovou kolejnicí.

Délka připojení

Nejpopulárnější způsoby dokování po délce jsou: blízko, jako drážka a jazyk, zapínání na "knír", ozubený typ lepidla, čtvrtina a také upevnění na kolejnici. Nejaktivnější typ dokovací stanice, díky své extrémně vysoké pevnosti.

Spojení tyčí v délce: a - zadní část, b - v drážce a jazyku, v knírku, g, d - na ozubení, e - ve čtvrtletí, w - na kolejnici.

Dřevěné desky lze také spojit metodou spojování, kdy se dřevěné segmenty vzájemně ukotvují. Provádí se několika způsoby. Například, v polovině stromu nebo příčníku šikmého typu, patch šikmý typ zámku a rovný, blízko, a také napětí zámek jak přímé, tak šikmé zámek. Při sestřihu metodou polovičního stromu by měla být požadovaná délka 2-2,5 ukazatele tloušťky. Pro zvýšení úrovně spolehlivosti se používají Nogers. Například, podobná možnost lze pozorovat při stavbě chatky z baru.

Při použití šikmého průměru s oříznutím konců by měla být velikost rovna 2,5-3 ukazatele tloušťky. Také zajištěné hmoždinkami.

Upevnění s šikmým nebo přímým zámkem se používá v těch konstrukcích, kde je tahová síla. Visací zámek přímého typu je umístěn přímo na podpěře samotném a zámku šikmého typu lze umístit blízko podpěry.

Při upevnění pomocí napínacího zámku šikmého nebo přímého typu je dosaženo vysoké úrovně pevnosti. Současně se však toto ukotvení vyznačuje složitostí výroby a klíny se poněkud oslabují, když strom vysuší. Z těchto důvodů není tato metoda upevnění vhodná pro konstrukce s vysokým zatížením.

Spárování těsně zahrnuje pohyb obou konců tyče na nosiči a následné upevnění se sponami.

Spárování: a - polopásový, b - šikmý výstupek, c - přímý zámek nad hlavou, g - šikmý zámek, d - přímý tahový zámek, e - šikmý tahový zámek,

Ukotvení v polovině stromu - přímé řezání nebo řezání 50% tloušťky na okrajích tyčí, stejně jako jejich následné připevnění v pravém úhlu.

Ukotvení polo-lugy je tvořeno kopnutím nakloněných rovin na okrajích tyčí, což vede k těsnému spojení tyčí. Množství sklonu musí být určeno zvláštním vzorem.

Lem u rohové pánve je extrémně podobný lemu metodou polovičního dřeva, ale liší se tím, že při tomto typu upevnění jeden z tyčí ztrácí mírně v šířce.

Spojení tyčí pod úhlem: a - poloprázdný, b - polopůl, c - trnitý, g - úhlový.

Výška směsi

Při konstrukci mostních konstrukcí se často pozoruje křížové upevnění tyčí. S touto volbou můžete použít dokování v polovině stromu, třetí a čtvrtina, ale také vrub pouze jeden z tyčí.

Příčné spojení nosníků: a - polovina dřeva, b - třetina stromu, c - čtvrtina stromu, d - s výřezem jednoho lišty.

Budování

Metoda výstavby desek nebo tyčí ve výšce se nazývá vazba materiálů ve výšce, která se velmi aktivně používá při stavbě sloupů nebo stožárů.

Budova je rozdělena do následujících typů:

  1. Zavřete s tajným typem špice.
  2. Zavřete s hřebenem přes typ.
  3. V polovině stěny se šroubováním.
  4. V dřevěné polovině se zapínáním na svorky.
  5. V dřevěné polovině s ocelovým páskem.
  6. Šikmý přírubový typ se zapínáním na svorky.
  7. Zavřete s podšívkou.
  8. Upevnění pomocí šroubů.

Délka samotných kloubů se zpravidla rovná 2/3 ukazatele tloušťky spojených tyčí nebo 2/3 ukazatele průměru kulatiny.

Připojení kulatiny při stavbě: a - zadní část se skrytým hrotem, b - hřbet s průchozí hřebenem, c - poloviční dřevo se šrouby, d - poloviční dřevo se zapínáním z ploché oceli, d - poloviční dřevo se zapínáním svorkami, e - - zadní část s podšívkou a šrouby.

Spike spojení

Když jsou tyče upevněny pomocí trnů na jednom z nich, je naříznut přímý hrot a na druhé je vytvořeno oko nebo hnízdo. Pletení tyčí trnitým způsobem se aktivně využívá při výrobě takových truhlářských výrobků, jako jsou dveře, okna nebo opěradlo. Každá vazba je vyrobena na základě lepidla. Povoleno používat nejen jeden hrot, ale několik. Čím větší je počet hroty, které mají být provedeny, tím větší bude oblast lepení.

Tento typ dokování je rozdělen na: úhlový typ svorek, úhlový prostřední typ a typ úhlové skříně.

U koncových typů rohových lepení jsou neuzavřené hroty (ne více než tři), používají se hroty s temnotou průchozích a neprotěžných typů a zásuvný čep. Na dveřích se poměrně často nachází dokovací rohový medián. V případě rohového upevnění středového a svorkovnicového typu je možné dodatečně použít šrouby, hřebíky nebo šrouby.

Spojovací úhelník: a - otevřený přes jeden špičku UK-1, b - otevřený přes dvojitý hrot UK-2, c - otevřený přes trojnásobný hrot UK-3, d - nekončící hrot s poloviční těžkou CC-4, UK-5, e-slepý hrot CC-6, průchodka s tmavým CC-7, s - slepým a průchozím kloubem na tyči-8 a - nikoliv přes knír se zástrčným plochým čelem UK-10, přes knírek se zástrčkou plochého čepu UK-11.

Úhlový prostřední spoj na hrotu: a - neprůchodný typ US-1, b přes typ US-2, c - obojstranný US-3, g - bez průchodu do drážky a hřeben US-4, d - nepracující na kulatém shkanta US-6.

To jsou všechny klíčové informace o existujících typech připojení. Nezahrnuje spáry s hřebíky, šrouby nebo šrouby. Čisté dřevo a trochu lepidla. 

Dřevěné komponenty

Klouby dřevěných prvků mají za úkol spojovat srovnávací konstrukční materiály, například hranové tyče, aby se vzájemně nepohybovaly. Podle polohy a směru dřevěných prvků, které mají být připojeny, jsou rozlišeny podélné spoje a rohové spoje, stejně jako spoje na větvích a průřezech. Prostorové spojovací prvky z ocelových plechů a podšívky z ocelových plechů s předvrtanými otvory často nahrazují tesařské spoje.

Spojení, které mají přenášet síly určité velikosti a směru, například tlakové síly, se také nazývají spoje spojených dřevěných prvků jako tyče, například stlačené tyče. Na odřezky mohou být připojeny stlačené tyče, spojené pod ostrým úhlem. Další spáry dřevěných konstrukcí jsou spojeny dřevěnými prvky pomocí spojovacích prostředků.

Podle druhu spojovacích prostředků se takové spojení nazývají hřebíky nebo šroubováky, hmoždinky nebo artritické spoje. Při stavbě dřeva se také používají lepené stavební konstrukce. Vzhledem k tomu, že mají zvláštní výhody, je použití lepených dřevěných konstrukcí stále důležitější.

Podélné spoje

Na podpěrách a podélných přípojkách v rozpětí jsou podélná spojení. Nad podpěry aplikujte kolmo kolíky, kloub "v tlapce" a částečně kloubový spoj "v tlapce" (obr. 1). Pro zpevnění těchto spojů mohou být konzoly z ploché nebo kulaté oceli poháněny ze strany nebo ze strany. Dřevěné prvky jsou často spojeny v čele a upevněny pouze pomocí stavebních konzol. Pokud však působí velké tahové síly na křižovatce například u nosníků na střešních trámech, pak jsou oba prvky spojeny na nosiči v čele a jsou spojeny bočními deskami desek nebo děrovanými proužky z oceli chráněnými před korozí.

Obr. 1. Podélné spoje

Spouštění lze provádět také ve formě konzolových závěsů (Gerberovy běhy) nebo kloubových běhů. Mají spáru na místě určeném výpočtem, nedaleko od podpěry, ve kterém jsou ohybové momenty nulové a kde nejsou žádné ohybové síly (obr. 2). Tam jsou nosníky spojeny přímým nebo šikmým překrytím. Vstupní běh je držen šroubovacím šroubem, který se také nazývá závěsným šroubem. Závěsný šroub s podložkami by měl odložit zátěž ze zavěšeného běhu.

Obr. 2. Podélné spojení vaznic Gerbera

Gerbera běží s překrývajícím se kloubem jsou nepraktické, protože existuje nebezpečí, že běhy na okraji spoje budou vypadat. Při závěsném kloubu na cestě není nebezpečí oddělení.

Pro připojení Gerberových nosníků se používají také prostorové prvky z ocelových plechů, které se také nazývají spojovací prvky Gerber. Jsou připevněny k hřebíkům na čelních koncích běhů (viz obr. 2).

Rohové spoje

Rohové spoje jsou nezbytné, když jsou dvě kulatiny nebo řezivo v rohu spojeny v pravém úhlu nebo přibližně v pravém úhlu ve stejné rovině. Nejčastěji používané typy kloubů jsou vyřezávané drážky, hladká rohová tlapka a stlačená tlapka (obr. 3). S pomocí vyřezávaných trunnionů a hladkých rohových tlapí mohou být spojeny konce tyčí, nosníků a nosníků, které leží na podpěrách nebo konzolách. Pro zajištění připojení je možné použít hřebíky nebo šroubové šrouby. Komprimovaná tlapka má šikmo protínající se roviny. Je zvláště vhodný pro připojení nabitých prahů, které jsou plně podporovány na podpěře.

Obr. 3. Rohové spoje

Pobočky

V případě větvení je dřevo, které je ve většině případů vhodné pod pravým úhlem nebo pod šikmým úhlem, povrchně spojeno s jiným dřevem. V normálních případech se kloub používá na drážkách a v menších strukturách i na spojení "v tlapce". Kromě toho mohou být nosníky z dřeva spojeny pomocí kovových spojovacích prostorových prvků. U kloubových spár je tloušťka třmenu asi jedna třetina tloušťky dřeva. Dráty mají délku ve většině případů od 4 do 5 cm. Drážka pro drážku je o 1 cm hlouběji, takže kompresní síla není přenášena skrz úsek sklopení, ale přes velkou plochu zbývající čáry tyče.

Při uspořádání kormidel jsou v celé délce nosníku procházeny normální drážky a výstupky (konopí), které se používají pro spojení na koncích tyčí (obr. 4). Pokud se tyče ve vzpřímené poloze vzájemně neusazují, např. U rohových příčel, musí být doraz ve vzpěru proveden kolmo k vodorovnému (nebo svislému) konstrukčnímu členu (viz obr. 4).

Obr. 4. Spojení s třmeny

Při uspořádání drážkování v dřevěných trámech a běžících kolech musí být trám zachyceno celé zatížení. Výhodnější je vytvořit takové spojení pomocí nosníků z oceli chráněných před korozí (obr. 9). Tyto boty jsou fixovány pomocí speciálních hřebíků takovým způsobem, aby se zabránilo jejich řezání a otáčení vzhledem k dokovací stanici. Navíc průřez paprsku není oslabován otvory pro čepy.

Kříž se připojí

Dřevěné tyče se mohou protínat ve stejné rovině nebo s posunutými rovinami a překrývat nebo podporovat. Tyče, které se protínají ve stejné rovině, mohou protínající se "IN PAWS", jestliže oslabení úseku nehraje žádnou roli (obr. 5). Protínající se překrývající prahy na nosných nosnících by měly být s výhodou spojeny s kruhovými hmoždinkami (kolíky) vyrobenými z masivního dřeva nebo oceli o délce 10 až 12 cm (obr. 6).

Obr. 5. Připojení "v tlapce"

Obr. 6. Spojení s kulatými hmoždinkami (kolíky)

Rovnoběžné lišty dostanou dobrou oporu na sloup, pokud je jejich připojení provedeno "IN PAZ" (obr. 7). Za tímto účelem jsou průsečíky obou prvků řezány do hloubky 1,5 až 2,0 cm, což vede k nestřihovému spojení, které je upevněno šroubovým šroubem.

Obr. 7. Připojení "v drážce"

Při spojování nakloněných a vodorovných tyčí, jak je tomu obvykle při spojování ramenních nohou s nosníky, prahové hodnoty, je v řezné noze proveden řez, odpovídající svahu, který se nazývá vložka (obr. 8).

Obr. 8. Nasaďte nohu

Hloubka rámu v nohách nožů s normální výškou od 16 do 20 cm je od 2,5 do 3,5 cm. Pro upevnění je jeden hřebík, který proniká prahem na délku alespoň 12 cm, nebo speciální kotva pro připevnění krokví k vazníků.

Obr. 9. Spojení s ocelovou botou

Grunt

V případě zářezů je stlačená tyč vstupující pod ostrým úhlem spojena s jinou tyčí pomocí jedné nebo několika rovin přenášejících sílu na přední straně. Podle počtu a poloh letadla přenášejících sílu se nachází čelní fréza, fréza se zubem a dvojitý čelní fréza se zubem.

S čelní úchytkou (nazývanou též hlavová zarážka) má přijímací tyč klínovitý zářez, odpovídající tvaru na konci stlačené tyče (obr. 10). Přední rovina by měla být šikmá, dělící tupý vnější úhel řezu na polovinu. Stejný směr by měl mít i upevňovací šroub, což zaručuje spojení z bočního posunu. Pro označování řezu se paralely dělají ve stejné vzdálenosti od stran úhlu, které je třeba rozdělit na polovinu. Spojovací čára mezi bodem jejich průniku a horní částí tupého úhlu bude průsečíkem tohoto úhlu (viz obr. 10). Poloha upevňovacího šroubu je dosažena, pokud je vzdálenost mezi průsečíkem a koncem řezu rozdělena na tři části rovnoběžné s průsečíkem (viz obr. 10).

Obr. 10. Přední lem

Při působení tlakové síly se dřevo leželo před stlačenou tyčí (viz obr. 10). Vzhledem k tomu, že přípustné napětí na řezu dřeva podél vláken je poměrně malé (0,9 MN / m 2), musí být rovina dřeva před řeznou hranou (rovina řezu) dostatečně velká. Vzhledem k tomu, že by se navíc mělo vzít v úvahu tvorba trhlin způsobených smrštěním, s výjimkou vzácných výjimek by délka řezané roviny neměla být menší než 20 cm.

V případě zpětného nebo zúbkovaného řezu se řezná rovina natočí v pravém úhlu ke spodní straně stlačené tyče (obr. 11). Vzhledem k tomu, že vzhledem k excentrickému spojení v drážkovaném řezu může být nebezpečí rozštěpení stlačené tyče, je nutné, aby volný konec řezu nebyl těsně přilnut k nosné tyči a mezi nimi byl vytvořen šev.

Obr. 11. Vrubové uchopení

Dvojitá rukojeť se zpravidla skládá z čelní rukojeti v kombinaci s vroubkovanou rukojetí (obr. 12). Směr letadel řezu je stejný jako u každého řezu této kombinace. V tomto případě však musí být ozubení odříznuto alespoň o 1 cm hlouběji, aby její odříznutá rovina byla nižší než mezní rovina předního odříznutého okraje. Upevňovací šroub by měl běžet rovnoběžně s čelní částí řezu přibližně uprostřed mezi bočním okrajem a vrcholem ostrého úhlu kloubu.

Obr. 12. Dvojitý lem

Hloubka řezu tv omezené na DIN 1052. Rozhodujícími faktory jsou úhel opěru (a) a výška h řezného jádra (tabulka 1).

Připojení pinů a šroubů

U pinových a šroubových spojů jsou dřevěné tyče nebo prkna, které jsou ve styku se stranami, spojeny válcovými spojovacími prvky, jako jsou hmoždinky, zapuštěné šrouby hlavy a matice, obyčejné šrouby s maticemi. Tyto hmoždinky a šrouby by měly zabránit pohybu dřevěných prvků v rovině spojů, která se také nazývá smyková rovina. V tomto případě působí síly kolmo k ose kotvy nebo šroubu. Hmoždinky a šrouby současně pracují na ohýbání. Ve spojených dřevěných prvcích se veškeré úsilí soustřeďuje na vnitřní povrch otvorů pro hmoždinky nebo šrouby.

Počet jaderných hmoždinek a šroubů instalovaných na křižovatce závisí na velikosti přenášené síly. V takovém případě by měly být instalovány alespoň dva takové prvky (obr. 13).

Obr. 13. Připojení s hmoždinkami

Ve stejném křižovacím uzlu mohou být mnohé řezané roviny umístěny vedle sebe. Podle počtu řezných rovin, které jsou spojeny stejnými spojovacími prvky, existují jednorázové, dvojité a víceřezé hmoždinky a šroubové spoje (obr. 14). Podle DIN 1052 musí mít jednorázové ložiskové spojení s hmoždinkovými hmoždinkami alespoň čtyři hmoždinky.

Obr. 14. Šroubové spoje

U šroubových spojů se používají hlavně šrouby s ocelovými maticemi se standardním průměrem 12, 16, 20 a 24 mm. Aby se zabránilo tomu, že hlava a matice šroubu zasáhnou dřevo, měli byste pod nimi položit silné ocelové podložky. Minimální rozměry těchto podložek jsou uvedeny pro různé průměry šroubů podle DIN 1052 (tabulka 2).

Aby se zabránilo rozdělení dřevěných prvků na tyčové hmoždinky a šrouby, musí mít tyto spojovací prostředky minimální vzdálenosti, stejně jako od naložených a nezatížených konců. Minimální vzdálenosti závisí na směru síly, ve směru dřevěných vláken a na průměru hmoždinky nebo šroubu db (viz obr. 15 a 16). Pro ložiskové šrouby s maticemi je nutné vydržet větší vzdálenosti mezi nimi a od nakládaného konce než v případě hmoždinek a šroubů se skrytými hlavami. Nicméně jádrové hmoždinky nebo šrouby se skrytými hlavami, které se nacházejí blízko sebe ve směru dřevěných vláken, by měly být rozmístěny vzhledem k řezací lince tak, aby klouby nepoškrábaly (viz obr. 15).

Obr. 15. Minimální vzdálenosti v případě hmoždinek a skrytých šroubů hlavy

Obr. 16. Minimální vzdálenosti v případě ložisek

Otvory pro čepy a šrouby jsou předvrtány kolmo k rovině řezu. K tomu použijte elektrický vrták s lůžkem s paralelním pohybem. U čepů při vrtání otvorů ve stromu, jakož i při vrtání otvorů ve stromu a kovových spojovacích prvcích musí průměr díry odpovídat průměru kolíku.

Také otvory pro šrouby by měly dobře odpovídat průměru šroubů. Není možné zvětšit průměr otvoru ve srovnání s průměrem šroubu větší než 1 mm. Pokud jsou šroubová spojení špatná, když je šroub v uvolněné poloze uvolněn. Je také špatné, jestliže se díky smrštění dřeva postupně oslabuje svěrací svorka v díře. V tomto případě se v rovině řezu objevuje válec, který vede k ještě většímu tlaku šroubu na hraničních stěnách otvorů (obr. 17). Vzhledem k souvisejícímu souladu nelze šroubované spoje používat neomezeně. Pro jednoduché budovy, jako jsou přístřešky a přístřešky, stejně jako lesy, lze je však použít. V konečném provedení musí být šrouby v průběhu operace mnohokrát zatíženy.

Obr. 17. Zpětná vazba při šroubování

Spojovací kolíky

Hmoždinky jsou spojovací prvky z masivního dřeva nebo kovu, které se používají společně s šrouby pro připojení hladkých spojů dřevěných prvků (obr. 18). Jsou uspořádány tak, aby působily rovnoměrně na povrch spojovaných prvků. V tomto případě se přenášení síly provádí pouze pomocí hmoždinek, zatímco šrouby zajišťují uchycení ve spoji tak, aby hmoždinky nemohly spadnout. Kolejnice z ploché nebo profilové oceli jsou připevněny k dřevěným prvkům také pomocí hmoždinek. Pro tento účel se používají jednostranné hmoždinky nebo hmoždinky z ploché oceli. Hmoždinky jsou v různých tvarech a typech.

Obr. 18. Připojení dřevěných prvků pomocí hmoždinek a šroubů

Při vytváření kloubových spojů s lisovanými hmoždinkami jsou v spojovacích prvcích vyvrtány první otvory pro šrouby. Potom se dřevěné prvky opět oddělí a v případě potřeby se vyřízne drážka pro hlavní desku. V závislosti na konstrukční technologii je hmoždinka plně nebo částečně poháněna do drážky jednoho z prvků, které mají být spojeny pomocí paličky. Pro konečné upnutí přesně vyrovnaného spoje použijte speciální upínací šrouby s velkou podložkou. Spojení s mnoha nebo s velkými lisovanými hmoždinkami jsou upnuty pomocí hydraulického lisu. U spojů s velkým počtem hmoždinek, jako je tomu v případě zařízení pro rohové spoje v rámech z lepených deskových prvků, je výhodnější použít kulaté zasunovací hmoždinky, protože u lisovaných hmoždinek může být lisovací tlak příliš velký (obr. 19).

Obr. 19. Spojovací hmoždinka v rohu rámu

Každá hmoždinka musí zpravidla odpovídat jednomu šroubu s maticí, jejíž průměr závisí na velikosti hmoždinky (tabulka 3). Velikost podložky ostění je stejná jako u šroubových spojů. V závislosti na velikosti síly působící na spáru lze použít větší nebo menší hmoždinky. Nejběžnější průměry jsou od 50 do 165 mm. Na výkresech je velikost hmoždinek označena symboly (tabulka 4).

Při ukládání hmoždinek byste měli dodržovat určité vzdálenosti hmoždinek mezi nimi a od okrajů dřevěných prvků. Tyto minimální vzdálenosti podle DIN 1052 závisí na typu hmoždinky a na jeho průměru (viz tabulka 3).

Šrouby s maticemi hmoždinek jsou téměř vždy prováděny středem hmoždinky. Pouze u pravoúhlých a plochých ocelových hmoždinek leží mimo rovinu hmoždinky. Při utahování matic na šrouby by měly ostění podložky asi 1 mm do dřeva. U hmoždinek musí být matice na šrouby opětovně utaženy několik měsíců po instalaci, takže jejich utahovací účinek zůstane i po smrštění dřeva. Mluví o spojení s trvalým přenosem síly.

Ložiskové spoje

Pojistné šroubení (nehty) mají za úkol vysílat tahové a tlakové síly. Ložiska mohou být použity pro upevnění opěrných dílů, například pro volně nesené nosníky, stejně jako konstrukce z prken a tyčí. Klouby trysek mohou být jednodílně řezané, dvojité a víceřezové. Hodnota hřebíků by měla odpovídat tloušťce řeziva a hloubce jízdy. Navíc, když musí být umístění nehtů udržováno v určité vzdálenosti. U nosných kloubových spojů jsou otvory předem vyvrtány. Vyvrtaný otvor by měl být o něco menší než průměr nehtu. Vzhledem k tomu, že dřevo nevytváří tolik, mohou být nehty umístěny blíže k sobě tímto způsobem. Kromě toho se zvýší únosnost nehtového kloubu a může se snížit tloušťka dřeva.

Jednotlivé smykové spoje se používají tehdy, když jsou tyče stlačeny a protáhlé tyče desek nebo prutů (obr. 20). V tomto případě nehty procházejí pouze jedním kloubem. Jsou zatěžovány kolmo na důl a mohou být ohnuty příliš velkou námahou. Vzhledem k tomu, že ve spojovacím švu v těle nehtu vznikají také smykové síly, tato rovina řezu se nazývá řezná rovina. V případě dvojice spojování prutových tyčí na rovinách dálkového nosníku existují proti sobě dvě jednostranné klouby nogle.

Obr. 20. Připojení jednorázového nosu

U dvojitých střihových šroubových spojů procházejí nehty tři spojené dřevěné prvky (obr. 21). Mám hřebíky ve dvou rovinách řezu, protože v obou kloubech jsou zatíženy stejnou směrovou silou. Nosnost dvojitého střihového hřebíku je tedy dvakrát větší než u jednorázového nehtu. Aby nedošlo k rozptýlení dvoustřižných kloubů, polovina hřebíků je na jedné straně kladena a druhá polovina na druhou. Dvojité řezání kloubů se používá hlavně v případě, že volně stojící krovy jsou zcela nebo převážně složeny z desek nebo desek.

Obr. 21. Dvojitý řez

Minimální tloušťka dřevěných prvků a minimální hloubka hřebíků

Vzhledem k tomu, že tenké dřevěné prvky se při pokousení snadno rozpadají, desky pro nosné tyče, pásy a pásy by měly mít tloušťku nejméně 24 mm. Pokud používáte hřebíky, začínáme od velikosti 42/110, je třeba použít ještě větší minimální tloušťku a (obr. 22). Závisí na průměru nehtu. U šroubových spojů s předvrtanými otvory bude minimální tloušťka dřeva nižší než u jednoduchých hřebů, protože riziko praskání je menší.

Obr. 22. Minimální tloušťka a hloubka jízdy

Odstranění hrotu hřebu z nejvíce ležící roviny plátku se nazývá hloubka s (viz obr. 22). Záleží na průměru hřebu dn a má jinou velikost s jednorázovými a dvojitě řezanými sponami na nehty. Jednoduše řezané nehty by měly mít hloubku nejméně 12 dn. U některých speciálních hřebíků je však vzhledem k většímu přídržnému tlaku díky zvláštnímu profilování dostatečná hloubka jízdy. 8dn. U dvojitých střihů je dostatečná hloubka 8d.n. Při menší hloubce jízdy se sníží nosnost nehtů. Pokud mají nehty hloubku menší než polovina požadovaného množství, nemohou být při přenosu sil vzaty v úvahu.

Minimální vzdálenosti mezi hřebíky

Upevnění bednění, kolejnic a plechů, stejně jako krokve, obreshetki atd. povoleno s méně než čtyřmi nehty. Nicméně obecně se požadují nejméně čtyři hřebíky pro každý švový nebo vícenásobný kloub, který je určen k přenášení sil.

Jednotné uspořádání těchto hřebíků na rovině spojování se provádí pomocí škrábanců na nehty (obr. 23). Aby dva nehty uspořádané jeden po druhém ne seděly na stejném vlákně, jsou posunuty vzhledem k průsečíku vzájemně kolmých poškrábání nehtů o tloušťku hřebu v obou směrech. Navíc musí být dodrženy minimální vzdálenosti. Záleží na tom, zda směr síly prochází rovnoběžně nebo přes vlákna. Dále je třeba sledovat, zda jsou konce tyčí nebo okraje dřeva zatíženy silou působící ve spoji nebo ne. Protože existuje nebezpečí praskání při zatížení konců tyčí nebo okrajů, je nutné vydržet velké vzdálenosti od okrajů k nehtům.

Obr. 23. Minimální odstup mezi hřeby s jediným řezem

Jednoduchým spojem na nehty vertikální nebo diagonální roztažené tyče s hřebíky o průměru dn ≤ 4,2 mm, minimální vzdálenosti uvedené na obr. 23. Při použití hřebíků o průměru dn > 4,2 mm, tyto vzdálenosti by měly být mírně zvýšeny. Pokud jsou otvory pro nehty předvrtány, jsou ve většině případů kratší vzdálenosti.

Při dvojitě řezaných nehtových kloubech jsou nehty uspořádány s římsami. Mezi rizikem jednorázového nehtového kloubu jsou další rizika s minimální vzdáleností 10 dn (Obr. 24).

Obr. 24. Minimální vzdálenosti mezi hřebíky s dvojitým střihem

Kardanové zařízení

Při vytváření kloubů na nehty by se nehty měly kolovat vertikálně do dřeva. Současně by měla být hlava hřebíka zatlačena do dřeva jen nepatrně, takže vlákna dřeva na rozhraní nejsou poškozena. Ze stejného důvodu mohou být vyčnívající konce nehtů ohýbány pouze zvláštním způsobem. Toto by mělo probíhat pouze kolmo k vláknům. Pro použití umístění nehty se používají zpravidla vhodně vrtané vzory tenké překližky nebo cín. V případě vzorů překližky jsou otvory vytvořeny s takovým průměrem, aby jim mohly projít nehty. V případě vzorů cínu jsou místa nehtů označena štětcem a barvou.

Klouby nehtů s ocelovými vložkami

Klouby nehtů s ocelovými deskami lze rozdělit do tří typů, a to spojů s vloženými nebo vnějšími deskami o tloušťce nejméně 2 mm a spojením s vloženými deskami o tloušťce menší než 2 mm.

Vně, překryvy mají zpravidla předvrtané otvory (obr. 25). Jsou položeny na klouby desek nebo prken v zadku a připevněny k příslušnému počtu drátů nebo speciálních hřebíků. Když jsou desky řezané o tloušťce nejméně 2 mm, otvory pro nehty by měly být vruty současně v dřevěných prvcích a na deskách. Průměr otvorů musí odpovídat průměru hřebu. Vložené podložky o tloušťce menší než 2 mm, z nichž několik může být v kloubu, mohou být propíchnuty hřeby bez předchozího vrtání (obr. 26). Taková spojení mohou být uspořádána pouze za pomoci speciálně navržených spline nástrojů a mohou být prováděna pouze na základě schválení zvláštního orgánu.

Obr. 25. Připojení pomocí děrovaného ocelového plechu

Obr. 26. Spojení nehtů s vloženými ocelovými deskami (gram)

Spojky s nehty

Kování na nehty se používá k racionální výrobě dřevěných vazníků s poloplodným dřevem z jednorázových profilů dřeva (obr. 27). K tomu se dřevěné pruty stejné tloušťky dělí po délce, namočené a namontované přesně na sebe.

Obr. 27. Spojování s hřebíkem

Obsah vlhkosti dřeva by neměl přesáhnout 20% a rozdíl v tloušťce by neměl být větší než 1 mm. Kromě toho by tyče neměly mít žádné řezy a hrany.

Klíny na nehty musí být umístěny symetricky na obou stranách a pomocí vhodného lisu tlačit do dřeva tak, aby nehty seděly v dřevě po celé délce. Kloubové hřebíky s kladivem nebo podobně jsou nepřijatelné.

Upevnění pomocí hřebíků vytváří v uzlových bodech silné tlačné, tahové a střihové spoje nebo klouby bez oslabení nosné části dřeva. Pro přenášení síly má pracovní oblast klínového klínku prvoradý význam (obr. 28). Odpovídá oblasti styku mezi hřebíkem a dřevem, s výjimkou okrajového pásu o minimální šířce 10 mm.

Obr. 28. Pracovní prostor kloubu

Kloubové klouby s tyčovými klouby jsou průmyslově vyráběny pouze licencovanými podniky, dodávanými na staveništi a namontovanými tam.