Polykarbonátový spojovací profil

Polykarbonát je jedním z nejžádanějších materiálů ve stavebnictví, stejně jako v rostlinné výrobě a zemědělství. Tento polymerový plast má vysoké pevnostní vlastnosti s relativně malou specifickou hmotností. A to zase umožňuje použít materiál pro realizaci různých úkolů, ať už jde o výstavbu skleníku nebo obložení fasád veřejných budov. Aby byla stavba co nejspolehlivější a trvalejší, je třeba se starat o kvalitní instalaci panelů. Pro tyto účely se používá profil pro polykarbonát.

Verze montážních profilů

Upevnění pásky polymeru se provádí pomocí následujících součástí:

  • dokovací odnímatelný (jednodílný) profil pro polykarbonát;
  • rohové dokovací příslušenství;
  • hřebenový profil pro karbid;
  • děrovaná páska;
  • koncový profil pro PC.

Drátové profily pro polykarbonát jsou dále rozděleny do tří typů:

  • neoddělitelné;
  • skládací;
  • Hliníkové profily pro PC.

Není oddělitelné

Tyto kování se používají většinou pro upevnění karbonátových panelů voštinového vzorku při konstrukci nízkých a ne celkových konstrukcí. Jednodílný profil pro celulární polykarbonát je 6 m dlouhá tyč, na které jsou na obou stranách průchozí otvory, kterými jsou připojeny polymerní panely.

Rozdělit profil N

Pokud je sestavena jednoduchá forma (čtvercová, obdélníková) struktura, pak bude snadné se vyrovnat se spojením karbonátových tkanin pomocí jednodílných spojovacích prvků. Trochu tvrdší s klenutými vzory. V tomto případě, aby se spojily listy polymeru, budete muset vynaložit velké úsilí.

VIDEO: Montáž a upevnění polykarbonátu na skleníku

Konektory konektoru

Vylepšená verze pro upevnění polymerního pásu. Takový prvek sestává z základní desky a víka, pomocí kterých jsou všechny spojovací prvky a spoje uzavřeny.

Připojení profilu zástrčky

Když hovoříme o instalaci takového konstrukčního prvku, vypadá to takto:

  • upevnění základové desky šrouby;
  • upevnění čelních panelů;
  • instalace krytu a jeho upevnění (zajišťovací mechanismus).

Odnímatelné doky se liší od první volby za vyšší cenu. Náklady na vzorky druhého typu jsou tedy téměř dvojnásobně vyšší než náklady zjednodušené ve stavebních modelech prvního typu. Současně však mohou být jednodílné vzorky snadno vyvrtány do kroužku a doručeny do cíle bez zvláštního úsilí. Oddělitelná možnost montáže nemá vysokou míru flexibility, takže je obtížné je transportovat na místo určení. Pro takové účely je nutné použít speciální vozidlo, jako je Gazel nebo něco podobného.

Dělený typ profilu pro polykarbonát patří do skupiny univerzálních materiálů. Používá se na panely, jejichž tloušťka je 6, 8, 16 a 25 mm. Zatímco modely all-in-one vyžadují pečlivý výběr pro určitý typ počítače.

Pro upevnění panelů, jejichž tloušťka přesahuje 1,6 cm, se nepoužívají neoddělitelné spojovací lišty.

Hliníková směs

Tato varianta spojení je považována za nejoptimálnější v konstrukci průmyslově významných objektů a dalších budov s velkou plochou. Kromě toho jsou tyto profilové prvky opatřeny pryžovým těsněním, které zajišťuje dodatečnou tepelnou izolaci stavěné konstrukce. Koncové desky na tupo zajišťují spolehlivou ochranu karbonátových fólií před kontaminací, vlhkostí a parazity, což zabraňuje jejich pronikání do vzduchových kanálů konstrukce.

Profil rohového hliníku

Při neexistenci takového prvku se průhlednost sítí rychle rozpadne a výskyt stavěné struktury utrpí ztrátu svých provozních vlastností.

K dispozici jsou také prvky, které montují dýhové panely. Aby se dosáhlo vysokého chodu vztyčené konstrukce, je nutné panely uspořádat tak, aby vzduchové kanály byly ve svislé poloze. Současně je třeba dbát na to, aby koncová část listů byla zcela pokrytá utěsněnou páskou a deskou koncového typu. Spodní strana je nalepena metalizovanou perforovanou lepicí páskou a uzavřena profilovou lištou. Adhezní páska má několik otvorů, kterými je odstraněna vlhkost vytvářená skoky v dutých kanálech.

Můžete si koupit hliníkový profil pro PC, stejně jako jiné typy spojovacích prostředků se stejnou funkčností, v každém obchodě s hardwarem, kde se tento typ výrobku prodává. Kromě toho dnes existuje spousta online stránek, kde si můžete zakoupit produkty této produktové řady. Je to pohodlné (doručení ve všech regionech Ruska) a nákladově efektivní (cena v internetových obchodech je zpravidla nižší než cena na trhu nebo v obchodech s hardwarem).

Jiné typy připojení

Navíc k výše popsaným dokovacím dílům existuje několik typů upevňovacích prvků pro karbonátové desky:

Ridge

Profil Ridge RP

Vzorek má podobné charakteristiky jako dokovací profil pro polykarbonát. Hlavním cílem brusle je použít pro účely spojování horních konců vodičů polymerových pláten. Hřbetní pásy se zpravidla používají pro dvojité střechy. Takové modely mohou být vyrobeny buď z hliníku, nebo z plastu. Brusle jsou odnímatelné a jednodílné. Bez ohledu na vybraný vzorek bude spojení prováděno kvalitativně a spolehlivě, při zachování vysoké úrovně těsnosti a hustoty. Hlavním znakem takového spojovacího prvku je dostatečně velká velikost, která není při provádění montáže příliš vhodná.

Nástěnný profil pro polykarbonát

Prezentováno ve formě desky ve tvaru F. Je vyrobena z hliníku, stejně jako z plastu. Tato univerzální volba se používá pro práci, když je potřeba překlenout konstrukci a stěnu. Kromě toho je tento spojovací materiál vhodný pro boční a koncové spoje. Díky tomuto vzoru je možné všechny nárazy skrýt.

Úhlový profil pro SEC nebo IPC

Úhlový profil 7 mm APS P 1 6106

Tento vzorek je z velké části používán jako dokovací prvek při montážních pracích s charakteristickým tuhým spojením rovin v úhlu 90 °. Podle návrhu rohový konektor nastavuje dva pájené spojovací prostředky ve tvaru písmene U, které jsou navzájem pevné uchyceny. Na rozdíl od výše uvedených modelů mají tyto spojovací prvky následující vlastnosti:

  • vysoké pevnosti;
  • výroba vysoce kvalitních materiálů;
  • nízká flexibilita, která je velmi důležitá, když čelí pravým úhlům konstrukce;
  • univerzální použití - vhodné pro plechy jakékoliv tloušťky a velikosti.

Teplotní podložka

Tepelné podložky se používají k upevnění plechů na libovolnou základnu. Jedná se o konstrukci skládající se z podložky s malou nohou, pokryté plastovým těsnícím kroužkem. Noha je nutná k izolaci listu ze šroubu a krycího kroužku - pro celé spojení.

Způsob upevnění se neliší od přišroubování běžné podložky s těsnicím kroužkem. Nejdříve se v listu vytvoří otvor, do něj se vloží prstenec a podložka, zkroucené a uzavřené plastovým uzávěrem.

Otvor pro šroub by měl být větší o 2-3 mm, aby se dosáhlo tepelné roztažnosti.

Doporučení specialistů

  1. Polykarbonátový plech je volně upevněn v profilu - pro tepelnou dilataci by měla být nejméně 3-4 mm.
  2. Všechny plastové materiály jsou do segmentů snadno řezány. Z tohoto důvodu je lepší používat pilu nebo brusku s malými nezředěnými zuby, díky nimž se bod řezu okamžitě roztaví bez vzniku otřepů.

VIDEO: Návod k instalaci pro polykarbonátové voštinové panely

Jak spojit polykarbonátové desky navzájem: 3 způsoby

Rozsah použití polykarbonátu je poměrně široký. Polymerní průsvitný materiál - celulární a monolitický - se používá k vytvoření lehkých střech, dekorativního zasklení, instalace skleníků pro soukromé zahrady a skleníky, výstavbu plotů a dalších konstrukcí. Je důležité vědět, jak navzájem propojit polykarbonát, aby bylo dosaženo estetického a spolehlivého pokrytí velké plochy, která úspěšně vydržuje zatížení a neumožňuje usazování vlhkosti.

Příklad připojení polykarbonátových desek

Příprava panelu pro instalaci

Polykarbonátové desky jsou řezány na požadovanou velikost pomocí pilového pásu nebo kotoučové pily. Monolitické listy nevyžadují další speciální školení. Plástové panely vyžadují ochranu koncového úseku tak, aby se prach, vlhkost a hmyz nedostaly do kanálů tvořených přepážkami.

Pokud je list namontován pod úhlem, spíše než obloukem a oba konce zůstávají volné, je nutné rozhodnout, který okraj listu bude horní a který bude nižší. Pevná těsnicí páska je nalepena na horní hranu. Děrovaná samolepicí páska na spodním konci. Pás ochranného filmu je předběžně odstraněn z okrajů.

Perforovaná a pevná páska Při výběru instalační technologie, ve které se používá spojovací profil, je třeba provést předběžný výpočet všech materiálů: panely, profil (spojovací lineární a úhlový, konec), spojovací prvky.

Volba technologie spojování archů

Způsob připojení panelů z celulárního nebo monolitického polykarbonátu je vybrán na základě vlastností konstrukce a vlastních preferencí. Materiál plechu může být ukotven:

  • integrální profil;
  • dělený profil;
  • silikonové lepidlo nebo rozpouštědlo na bázi methylenchloridu nebo ethylchloridu.

Oba typy spojovacích prvků jsou vyrobeny z polymeru nebo hliníku. V závislosti na technologii, pomocí níž jsou panely naplánovány, se používají standardní ploché šrouby nebo šrouby s termickými podložkami vyrobenými z polymerního materiálu. Ten může spolehlivě utěsnit upevňovací body.

Hlavní typy spojovacích prvků pro plechy

Pro správnou instalaci upevňovacích prvků je nutná elektrická vrtačka a šroubovák. Pro připojení polykarbonátových desek k rámu se doporučuje vybrat šrouby s nohama, jejichž tloušťka odpovídá tloušťce panelu. Tím se zabrání nadměrnému upevnění upevňovacích prvků během instalace. Dále je třeba poznamenat, že otvor v polykarbonátu pro spojovací prvky se připravuje vrtákem, jehož průměr je o 2 mm větší než je průměr nohy. Tato mezera je nezbytná pro tepelné roztažení materiálu.

Pravidla pro vrtání polykarbonátu

Podívejme se blíže na to, jak docílit polykarbonátu, abychom vytvořili spolehlivou střechu pro altán nebo vizor nad vchodem do domu, carport, skleníku nebo skleníku.

Oddělitelný profil

Neoddělitelný lineární profil má drážky na stranách, kde jsou vloženy polykarbonátové desky, stejně jako centrální kanál vytvořený dvěma mosty. Tento kanál slouží k připojení základního prvku k konstrukčnímu rámu. Hliníkový profil je upevněn běžnými kovovými šrouby, u polymeru se doporučuje použít samořezné šrouby s tepelnou podložkou. Upevňovací prvky jsou instalovány pod úhlem 90 ° k povrchu profilu. V tomto případě musí šroub procházet středním kanálem a do přepravky musí být umístěn ne méně než 5 mm.

Před upevněním extrémního dokovacího profilu na rám vložte do něj okraj panelu a položte na druhý okraj stejný profil. K vyrovnání konstrukce bude zapotřebí pomoc, protože spojovací profily musí spadat přesně na střed prvků rámu, na kterých jsou upevněny. Pokud budou desky spojeny bez podpory, podlaha nebude odolávat vnějšímu zatížení.

Instalace pomocí profilu z jednoho kusu

Okraj dalšího polykarbonátového plechu se vloží do volné drážky druhého profilu a operace se opakuje, dokud není položen celý materiál. Před připojením polykarbonátové podlahy se ujistěte, že mezi hranou plechu a vnitřním povrchem ukotvovacího prvku je 2-3 mm, což je nezbytné pro tepelné roztažení.

Spojovací profil z jednoho kusu je obvykle vyroben z polymerního materiálu. Jeho vyčnívající okraje jsou zakřivené, díky nimž pevně drží plechový materiál. Také výrobky z hliníku. Jejich vnitřní konfigurace a tlumící podložky pomáhají připevnit list.

Rozdělit profil

Pro spojování polykarbonátových desek je nejvhodnější použít dělený profil, zejména pokud chcete ukotvit prvky povlaku obloukové konstrukce. Pokyn poskytuje následující pracovní fáze:

  1. spodní část profilu je připevněna k rámu pomocí šroubů pro kov nebo dřevo (výběr závisí na materiálu rámu a profilu, upevňovací body jsou umístěny ve středovém kanálu v kroku 30-50 cm);
  2. panely jsou položeny takovým způsobem, že jejich okraje spadají na boční stěny spodní části profilu a mezi vertikální stěnou prvku je mezera o velikosti 2-3 mm;
  3. po okrajích panelů položených na profil na obou stranách, je horní profilová tyč položena, vyrovnána a zachycena lehkými údery z dlaně nebo dřevěným kladivem.
Připojení přes odnímatelný profil

Technologie lepidla

Použití profilů neumožňuje získat dokonale plochý a hladký povrch, protože spojovací prvky se rozprostírají za rovinu panelů. Pro vytvoření esteticky atraktivního designu s účinkem celého průsvitného plátna se používá metoda lepení polykarbonátu.

Tato technologie vyžaduje použití speciálního lepidla na bázi silikonu. Kompozice se aplikuje na boční povrch listu po celé délce pomocí montážní pistole pro dávkování lepidla. Je nutné rovnoměrně rozdělit adhezní hmotu na spojený povrch a zatlačit okraj druhého archu proti ní. Hlínu se vysychá velmi rychle, což je třeba vzít v úvahu při práci.

Příkladné lepidlo pro spojování

Namísto silikonového lepidla můžete použít rozpouštědla na ethylchlorid nebo methylenchlorid. Kompozice je ošetřena oběma spojenými okraji a polykarbonátové desky jsou spojeny dohromady. Po vysušení rozpuštěného polymerního materiálu je švy odolné, hermetické a nenápadné.

Připevnění polykarbonátu musí být těsné, aby byla zajištěna pevnost švu. Správně provedeno, spoj je utěsněn, takové konstrukce neumožňují srážení.

Závěrečná fáze

Na konci instalace plechů jsou vyčnívající, vyrovnané konce pokryty speciálním profilem, který dodá struktuře tuhost a poskytuje estetický a úplný vzhled. Průhledná nebo přizpůsobená barvě koncového profilu materiálu a položená na volných koncích monolitických panelů. V tomto případě hraje pouze estetickou funkci. Na konci polykarbonátu je odstraněna fólie, která chrání materiál před náhodným poškozením během instalace.

Estetický hliníkový koncový profil

Při dodržování pravidel instalace můžete bezpečně propojit dvě vrstvy polykarbonátu, čímž vytvoříte odolný a estetický ochranný povlak.

Technologie spojování polykarbonátových desek

Polykarbonát se dnes stává opravdu všestranným stavebním materiálem. Mobilní polykarbonát se používá jak v zemědělské výstavbě (například ve skleníkových konstrukcích), tak při výstavbě velkých budov (železniční stanice, stadiony, nákupní komplexy atd.). Kromě toho polykarbonát velmi aktivně dobývá trh stavebních materiálů pro soukromou výstavbu, kde se používá při pokrývačských, dekoračních pracech a při tvorbě lehkých, nenosných dekorativních konstrukcí. Jaké jsou výhody tohoto materiálu? Nejprve je možné jej použít místo skla, protože je transparentní.

Polykarbonát je minimálně náchylný k chemickému poškození.

Současně je polykarbonát několikrát lehčí než sklo a 50krát silnější, což značně zjednodušuje jeho instalaci a použití.

Kromě toho je tento materiál téměř imunní vůči chemickým škodám, což výrazně zvyšuje jeho trvanlivost a zajišťuje trvanlivost prezentovatelného vzhledu. Důležitým parametrem buněčného polykarbonátu je, že může být použit jako účinný prostředek ochrany proti ultrafialovému vystavení slunečnímu světlu. Odolnost vůči teplotním vlivům tohoto materiálu je tak vysoká, že může být použita v jakýchkoli klimatických zónách. A specifičnost struktury a tvaru (duté vnitřní prostory) mění polykarbonátové desky na pozoruhodný tepelně izolační, zvukotěsný a vlhkost odolný materiál.

Profilová směs z polykarbonátových desek

Upevnění šroubů z polykarbonátu.

Obvykle jsou plechy tohoto materiálu realizovány v množství 2100 × 12000 mm. Tloušťka plechu se pohybuje od 4 do 32 mm. Zatímco řezné panely nejsou obtížné a jsou prováděny pilou nebo kotoučovou pilou, spojování plechů má své vlastní specifika a je prováděno dvěma způsoby: použitím profilových spojů nebo speciálních lepidel.

Nástroje a materiály potřebné pro montáž na profil

Takže pro řezání panelů a jejich požadovaný tvar můžete použít ruční pila, pila na kov nebo kruhový. Fólie mohou být spojeny pomocí standardních, profilovaných spojovacích prvků. Výpočet požadovaného počtu těchto spojovacích prvků nastává v závislosti na velikosti roviny povrchu vytvořené z polykarbonátu. Navíc musí být zohledněny ohyby, úhly, hřebeny atd.

Upevnění plechů z polykarbonátového hliníkového profilu k nosiči.

Při práci s držákem profilu nepotřebujete žádné speciální nástroje nebo přípravky. V podstatě budete potřebovat vrták pro vrtání otvorů pro šrouby, stejně jako nejjednodušší řezné nástroje (šroubovák, šroubovák, kladiva, hřebíky apod.). Spojování polykarbonátových desek je žádoucí provádět na širokém rovinném povrchu - velký stolový stůl by byl nejlepší. Při použití děleného profilu bude vyžadována plochá dřevěná prkna.

Lineární dělený a jednodílný profil

Obvykle je polykarbonát spojen pomocí lineárních profilů, které jsou trvalé a oddělitelné. Použití profilu z jednoho kusu je maximálně zjednodušeno: plechy se vkládají do speciálních drážkovek a poté se připevňují pomocí samořezných šroubů, které přesahují jak upevňovací systém, tak panel. V tomto případě je žádoucí použít šrouby se speciálními teplovzdornými a vlhkostmi nepropustnými podložkami nebo těsněním.

Typy profilů pro montáž polykarbonátu.

Pokud se použije dělený profil, technologie kloubů polykarbonátových desek se stává trochu komplikovanější. Nejprve musí být jedna z polovin profilu (základna) upevněna šrouby na imobilizovaný rovný povrch (nejlépe na plochou dřevěnou prkno). Poté jsou listy vloženy do speciálních drážek a druhá polovina profilu je připevněna k prvnímu s pomocí speciálního západkového mechanismu. Pak se základový profil odšroubuje od lišty a spojování listů lze považovat za dokončenou. Ty hrany, které nejsou vzájemně propojeny, jsou tvořeny speciálním vnějším profilem, který provádí nejen dekorativní funkci, ale také poskytuje jedinou rovinu spojených plechů.

Úhlové a speciální typy profilových spojů

K dispozici jsou také úhlové profilové spojovací prvky, díky nimž je polykarbonát připojen. Takové spojovací prvky se používají pro odpovídající konstrukce a spojení je přibližně stejné jako u lineární verze. Nejčastěji se jedná o rohové profily z jednoho kusu, díky nimž je velmi snadné navrhnout správný estetický vzhled v těch oblastech budov a struktur, kde je polykarbonát spojen pod úhlem.

Zvláštním typem úhlového profilu pro tento materiál je tzv. Hřeben, používaný pro připojení dvou rovin štítu nebo vícekolehlé polykarbonátové střechy. Takové spojení je obzvláště často využíváno při výstavbě skleníků nebo krytin teras v soukromých domech. Bez ohledu na typ připojení profilu je velmi důležité, aby mezi koncem listu a vnitřkem profilu byly malé mezery (2-5 mm), které jsou nezbytné pro tepelnou změnu velikosti konstrukčních prvků.

Polykarbonátové lepení

Profilové spoje jsou odolné, snadno instalovatelné a trvanlivé, ale silně vystupují na společné rovině střechy nebo jiné konstrukce a někdy vzhled budovy vyžaduje, aby tyto viditelné spoje neexistovaly. V tomto případě můžete použít lepení polykarbonátových desek se speciálním lepidlem, které lze zakoupit společně se základním materiálem. Všechny typy lepidla pro takovou kombinaci listů rychle vysuší, takže je nejlepší použít speciální děla pro její aplikaci mezi listy. V případě potřeby zvláště silného spojování se používá silikonová adhezní látka, která poskytuje ultrastrý spoj.

Pro dostatečně pevné spojení polykarbonátových panelů můžete také použít rozpouštědla obsahující ethylchlorid, methylenchlorid nebo jejich směsi. Při vkládání plechů je dosaženo nejen estetického efektu, ale je zcela zabráněno tomu, aby vlhkost sedimentů vnikla do místnosti. Díky tomu se tento stavební materiál stane silou, lehkostí, chemickou a mechanickou stabilitou, ochranou proti UV záření a velmi jednoduchou technologií kombinace plechů z buněčného polykarbonátu.

Typy spojovacích profilů pro polykarbonát a dokovací technologii

K vybudování skleníku, přístřešky nebo altánu je důležité rozhodnout, který spojovací profil pro polykarbonát zvolit v každém případě. Existují dva hlavní typy profilů, které vám umožňují vyrobit takové upevňovací prvky - jednodílné a oddělitelné, ale každý z nich se používá v nejvhodnější situaci, v závislosti na konstrukční technologii konstrukce. Kromě toho jsou spojovací součásti neoddělitelně spojeny s fyzikálními vlastnostmi polymeru, díky nimž jsou tak populární.

Obsah

Rozdíl v profilových spojovacích panelech ↑

Aby se zabránilo úniku spojů, polykarbonátové desky nejsou jednoduše přišroubovány k profilům rámů, ale jsou vloženy do hliníkových nebo plastových profilů.

Typy profilů pro polykarbonát a jejich vlastnosti ↑

Pro různé typy připojení se používají různé popruhy nejen pro materiály, ale také pro konfiguraci - jednodílné, oddělitelné a koncové.

  • Spojovací profil z jednoho kusu (HP) je vyroben z polykarbonátu, musí být zvolen podle barvy základního materiálu.
  • Připojení odnímatelného profilu (HCP) obsahuje dva prvky: kryt a základnu.
  • Koncový profil, jak naznačuje název, je určen pro koncové čepice.
  • Ridge konektory vytvářejí plovoucí přilnavost potřebnou pro klenuté konstrukce.
  • Pevné rohové profily jsou navrženy tak, aby spojovaly dva listy v pravém úhlu. Pomocí jejich pomoci můžete spojit panely různé tloušťky.
  • Stěnové profily se používají k uchycení listu ke stěně a k ochraně konců obrácených ke stěnám.

Polykarbonátové profily jsou vyráběny nejen ze stejné suroviny, ale také z hliníku. Systém hliníkových spojů je nejtrvanlivější, estetický, vytváří nejhustší spojení a eliminuje chladné mosty. Efekt je dosažen gumovými těsněními.

Používání profilů typu all-in-one pro dokování ↑

Horní fotografie ukazují profily z jednoho kusu na polykarbonát - to jsou levné pásky, ale je poměrně obtížné se s nimi spojit, zvláště za větrného počasí. Proces spojování je následující: okraje montážní drážky se rozprostírají od jednoho okraje a plech je veden podél tyče, přičemž postupně odděluje drážku. Klouzání je obtížné, zvláště pokud je okraj panelu utěsněn mikropóry (tento film se může odtrhnout).

Můžete jít opačným směrem - pokuste se neposunout list podél drážky, ale boky sejměte (šroubovák) a postupně stlačte panel na sedadlo, ale tato metoda je také komplikovaná a používá se při nedostatku volného místa. Aby se usnadnilo uložení termoplastu do drážky pásu, mohou být okraje panelu rozmazány kapalnou tekutinou na mytí nádobí, jako je "Gala" nebo "Ferry".

Tekutý prací prostředek usnadňuje posun listu a jeho zbytky, pásy pokryté stranami, vyschnou a nebudou v žádném případě narušovat těsnění směsi. Pokud se při montáži střechy nebo jiné konstrukce použije integrovaný polykarbonátový konektor, nesmějí se panely opírat o základnu drážky. Nezapomeňte ponechat teplotní mezeru potřebnou pro kompenzaci ohřevu.

Dalším předpokladem pro použití trvalých spojů je stejná tloušťka všech použitých panelů. Profilová drážka je určena pro konkrétní velikost listu a tenčí kopie vám neumožní vytvořit utěsněný kloub a tlustší se jednoduše nezapadne do sedadla.

Aplikační technika dělených profilů ↑

Spojení polykarbonátu k sobě ve skleníku nebo střeše jakékoli konstrukce s odnímatelným profilem se poněkud liší od identické instalace s jednodílným konektorem. Rozdělená konstrukce se skládá ze dvou pásů (toto je vidět na horní fotografii). Při montáži je spodní deska nejprve přišroubována k rámu, panely jsou umístěny na jejích stranách a horní část profilu je zasunutá a zašroubována a stlačení listů.

Vzhledem k tomu, že polykarbonát (monolitický a celulární) musí být utěsněny dohromady tak, aby kloub neumožňoval vlhkost, v tomto případě mohou být hrany plechu přilepené mikropóry, ale také ošetřeny silikonovým těsněním. Chcete-li to provést, potřebujete zbraň - je umístěna trubka (kazeta) se silikonem a páska je aplikována na spodní část pásky na boku. Po instalaci panelu se podél okraje listu aplikuje další pás a okamžitě se přitiskne k horní části profilu.

Pro snadnou instalaci je třeba před zasunutím horní lišty připevnit panel k rámu tak, aby byl stacionární a teplotní spoje nebyly ztraceny. Pro upevnění termoplastického materiálu doporučujeme použít samořezné šrouby s podložkou, kde je gumové těsnění - pryž kompenzuje teplotní deformaci panelů.

Koncové profily krytu listu ↑

Typy profilů pro polykarbonát zahrnují víčko ve tvaru písmene L s mikropóry - ve vzhledu je velmi podobné vodítku pro plastové panely. Tento profil je vyžadován pouze pro celulární termoplast - potlačuje koncové otvory, blokuje přístup k vodě a nečistotám v dutinách panelů.

Zástrčka však může být nejen ve tvaru písmene L, ale také ve tvaru písmene "F", v tomto případě je také velmi podobná vzhledem ke stejnému vodítku pro plastové panely.

  • U skleníků se zpravidla používá první možnost, protože konce polymerového plechu jsou zakryty v zemi a zátka chrání dutiny před nečistotami.
  • Pro montáž střech jsou obě možnosti přijatelné - to vše závisí na konstrukci střechy a materiálů přilehlých k PC.

Průhlednost buněčného polykarbonátu může být poněkud podhodnocena, pokud do dutin vstupuje vlhkost. Stejně jako každá jiná kapalina, voda při zahřátí vstoupí do plynného stavu - do páry, což způsobí, že panel bude zakalený. Pokud voda vnikne do dutiny celulárního polykarbonátu na sestavenou konstrukci, pak bude obtížné se ho zbavit, proto jsou bezpečnostní zástrčky prostě nezbytné.

Těsnost takových profilů také nebude nadbytečná a pro utěsnění lze použít průhlednou fólii s mikropóry. U monolitických polykarbonátů se tyto profily neuplatňují, protože jejich instalace nemá smysl.

Strukturální charakteristiky polykarbonátu a obecné požadavky na instalaci ↑

Polykarbonát je materiál patřící do skupiny termoplastů a nejvíce cenný v průmyslu je považován za aromatický polykarbonát založený na Bisfensolu A. Hlavní písmena při označování PC a všech ostatních označují její fyzikální a dekorativní vlastnosti. Čísla na štítku označují maximální obrat (7, 12, 18 nebo 22).

Vlastnosti struktury polykarbonátových panelů ↑

V podstatě se pro konstrukci používají dva typy polykarbonátů typu panelů - jsou monolitické (odlévané) a buněčné (celulární):

  • Monolitické plechy jsou vhodné pro uspořádání oken, průhledných střech a příček, různé ohnuté (komplexní) konstrukce. Tato přednost je PC s ohledem na skutečnost, že odpovídá obvyklému zasklení.
  • Cell PC je deska vyrobená ze dvou panelů propojených příčkami homogenního materiálu. Díky dutinám je tepelná vodivost desky výrazně snížena a její hodnota se zvyšuje jako energeticky úsporný materiál.

Jak se zvětšuje tloušťka monolitických panelů, objem se zvětšuje a voštinová struktura přidává novou vrstvu - celulární polykarbonát může být dvou-, tří-, čtyřvrstvý a podobně. Díry vytvářející dutiny mohou být vytvořeny ve formě čtvercového, trojúhelníku, šestiúhelníku, lichoběžníku a jiných geometrických tvarů. Jak tvarovaný, tak i celulární termoplastický materiál dokážou zabudovat - zde se používá spojovací profil pro polykarbonát, méně často lepidlo.

Všeobecné požadavky na montážní práce

Před připojením polykarbonátových desek k sobě na střeše nebo jinou oblast byste měli pochopit několik důležitých pravidel účinnosti instalace:

  • nejvýhodnější teplota pro montáž konstrukcí z polymeru 10-22 ° C není horká a není studená. Tento indikátor minimalizuje deformaci plechu a na místě, kde je profil namontován pro připojení polykarbonátu, nedojde k úniku;
  • pokud je polykarbonátový profil vyroben z hliníku (nikoliv z plastu), pak pro vyrovnávací mezeru je potřeba gumové nebo silikonové těsnění. Hliník a termoplast mají odlišný koeficient teplotní deformace (roztažení) - tuto nevýhodu kompenzuje těsnění;
  • pro pokrytí střech, skleníků a dalších konstrukcí, nejprve namontovaný kovový nebo dřevěný rám. Krok mezi profily by měl odpovídat šířce PC panelů tak, aby každý spánek ležel na pevném podkladu a nezůstával v končetině;
  • Včelí plást je umístěn kolmo k podlaze - svisle - to usnadňuje ohýbání panelů. Pokud je na materiálech UV ochrana, měla by být zvenčí;
  • fólie s mikropóry je nalepena pod plastový nebo hliníkový dokovací profil pro polykarbonát - to je volitelná podmínka pro instalaci, ale kvalita připojení je zlepšena;
  • Při použití profilu z jednoho kusu je důležité, aby se tloušťka listu shodovala přesně s drážkou.

Několik slov o výhodách polykarbonátové střešní krytiny ↑

Pokud je monolitický k použití v přístřešcích, pak je buněčný polykarbonát, který je schopen udržet teplo, ideální pro skleníky nebo střechy uzavřených místností. V případě potřeby se používá termoplast s ochrannou transparentní fólií, která může mít různé barvy, aby byla chráněna před ultrafialovým zářením. Další výhody materiálu by měly být uvedeny:

  • Válcový polykarbonát je velmi lehký, povlaky vyrobené z těchto materiálů nepotřebují silnou nosnou základnu;
  • díky hladkému povrchu, sněhu a různým nečistotám nejsou uchyceny na polykarbonátových strukturách;
  • Polykarbonát je mnohem levnější než sklo odolné proti nárazům;
  • střecha termoplastu pomůže šetřit energii pro vytápění místnosti;
  • síla polymeru výrazně prodlužuje životnost struktury.

Závěrem lze říci, že i nováčik bude schopen spojit polykarbonát se spojovacím profilem a použití tohoto materiálu ve stavebnictví bude mít příznivý vliv na odhad a kvalitu stavby.

Jak připojit nejlepší polykarbonát?

Polykarbonátové desky jsou moderní polymerní materiály s vlastnostmi podobnými vlastnostem obyčejného křemičitého skla. Jsou průsvitné, mohou být vyrobeny v různých barvách, ale přímé sluneční světlo v tloušťce materiálu je lámáno.

Mezery mezi obloukem podporují.

To umožňuje použití takových materiálů, jako jsou ochranné panely pro střechy, transparentní obyčejné a posuvné střechy, pro skleníky. Ale aby se povlak stal spolehlivým, odolným a odolným proti mnoha druhům nárazů, musí být polykarbonát spojen správně. To lze provést několika způsoby.

Příprava materiálu

Před zahájením připojení a instalace musí být celulární polykarbonát řádně připraven. K tomu jsou listy odstraněny z balíčku, jeho horní konec je chráněn hliníkovou spojitou páskou a spodní je perforovaná. Nepodařilo se okamžitě odstranit ochranný povlak panelů, to se provádí po dokončení instalace.

Nedoporučuje se otírat panely tvrdými kartáči, měly by být jednoduše vytaženy z obalu a rozloženy na vodorovný, rovný povrch.

Schéma montážních listů z polykarbonátu.

Proč potřebujete orientační panely? Faktem je, že celulární polykarbonát má dvě strany, z nichž jedna je ochranná. Tato ochranná strana by měla být namontována venku. Pokud není splněna tato podmínka, materiál bude poškozen ultrafialovými paprsky.

Určení, kde je umístěna taková ochranná vrstva, je poměrně jednoduchá - tovární film má štítek, který zabraňuje chybám. Před připojením musíte zjistit, kterým směrem jsou umístěny výztuhy. Provádění ohýbání v chladném stavu přes takové žebra nemůže být kategoricky.

Způsob tepelné vazby plus profily

Instalace buněčného polykarbonátu.

Mobilní polykarbonát může být spojen různými způsoby. Nejžádanější tepelná metoda. Toto se provádí při vysokých teplotách, když je deska uchycena, přiléhají se blíže k profilovému zámku, po níž se při poklesu teploty deska zasune na místo a zanechává speciální malou mezeru, která dovoluje déšť a tavnou vodu proudit dolů.

Při provádění takové práce je nutné přísně dodržovat teplotu, nezapomeňte, že teplotní roztažnost pro různé typy polykarbonátu se může lišit. Tato metoda je velmi spolehlivá, ale vyžaduje zkušenost, jinak by se instalace mohla ukázat jako špatná.

Připojovací profily pro připojení lze použít ve dvou typech. Jsou nejprve připevněny k rámu, po němž jsou fixní buněčný polykarbonát. Tato možnost umožňuje provádět složité obloukové kryty pro altány, verandy a vytvářet nádhernou moderní průhlednou střechu. Tato možnost se však používá pouze v případě, že nejsou plánována velká zatížení, jinak nemůže být použita.

Dot mount

Polykarbonátové ohybové panely.

Často je připojení polykarbonátu prováděno pomocí tzv. Bodového upevnění, pro které jsou použity samořezné šrouby s termálními podložkami. Tento prvek je plastová podložka s nožem, jejíž výška odpovídá tloušťce použité polykarbonátové desky. Podložka je opatřena těsněním, zaklapávacím krytem.

Pomocí šroubů s termoplasty je zajištěno spolehlivé, trvanlivé spojení, zcela utěsněné, což je velmi důležité pro střechy, střechy a skleněné nátěry. Aby nedošlo ke stlačování panelů, má noha teplé podložky nějaké těsnění.

K vyrovnání tepelné roztažnosti při vrtání děr o 2-3 mm větší než průměr podložky. Pokud jsou polykarbonátové desky dlouhé, měly by být otvory mírně protáhlé. Stoupání otvorů pro provedení bodových spojovacích prostředků by mělo být 300-400 mm.

Podobná směs polykarbonátu se provádí v souladu s těmito pravidly:

  • samořezné šrouby nemohou v žádném případě přesahovat;
  • při upevňování buněčných polykarbonátových desek, takových prvků, jako jsou hřebíky, podložky špatného typu, nýty nelze použít.

Možnosti montáže

Polykarbonátový nátěrový schéma.

K připojení jednotlivých panelů z celulárního polykarbonátu můžete použít speciální jednodílné nebo oddělitelné profily stejného materiálu. Mohou být běžně průhledné nebo vybrány tak, aby odpovídaly barvě hlavního listu. Existuje několik způsobů připojení:

  1. Montáž plechů pomocí profilu z jednoho kusu. Pro vytvoření tohoto spojení je nutné panel vystřihnout na samostatné listy o rozměrech 500 x 1050 mm. Poté jsou hotové panely vloženy do drážek profilů, po kterých můžete namontovat hotový prvek na rám (jeho podélné podpěry). Upevnění se provádí pomocí samořezných šroubů, které jsou dodávány se speciálními tepelnými podložkami.
  2. Instalace pomocí profilu Poliskrep s děleným typem. Takto dělený profil má dvě části: horní a dolní, tzv. Základ.

Samotný proces instalace je poměrně jednoduchý, je následující:

  • v "základní" části je nutné vyvrtat otvory, jejichž průměr by měl být o něco větší než průměr šroubu. Tyto otvory přicházejí v krocích po 300 mm;
  • Poté je nutné připevnit "základovou" část profilu k rámu pomocí samořezných šroubů (k podélné podpěře). Poté se položí polykarbonátové desky, přičemž se sleduje tepelná mezera o velikosti 3-5 mm;
  • Nyní můžete zakrýt víko, mělo by být provedeno po celé délce, pro tento účel používat dřevěný obchod;
  • po dokončení připojení musí být konce lamel uzavřeny speciálními zátkami.

Správná montáž polykarbonátových šroubů.

Jak můžete vidět, připojení polykarbonátu pomocí profilů je velmi výhodné, provádí se rychle, není třeba žádné speciální znalosti nebo zkušenosti. Pro provedení práce je třeba nejjednodušší materiály a nástroje:

  • polykarbonátové desky v odhadované výši;
  • nástroj pro řezání panelů;
  • kovové pravítko, páska, jednoduchá tužka;
  • profil vybraného typu;
  • samořezné šrouby.

Vlastnosti konstrukčního rámce pro připojení

Schéma upevnění polykarbonátu na nosičích.

Pro připojení polykarbonátových desek k sobě navzájem je třeba věnovat zvýšenou pozornost rámu, na kterém se desky spojují. Návrh takového rámce je spojen s mnoha funkcemi;

  • velikost použitých panelů, schopnost provádět ekonomické řezání;
  • dopad na polykarbonátový sníh, zatížení větrem;
  • pravděpodobnost tepelné roztažnosti polykarbonátu;
  • hodnota přípustného poloměru ohybu při vytváření obloukových struktur;
  • nutnost připravit upevňovací prvky, jejich konfiguraci (konec, spojovací profily, šrouby, samolepicí páska, ostřičky).

Polykarbonátový plech může mít různé délky. Jedná se o 3 m, 6 m a 12 m, standardní šířka je 210 cm. Materiál ztužující žebra jsou umístěny podél délky, což je nutné při plánování spojovacích panelů vzít v úvahu.

Okraje spojovaných panelů musí být umístěny tak, aby spadly na nosné sloupky stojanu. Proto se doporučuje vytvářet podélné podpěry, při dodržení kroku 700 nebo 1050 mm plus potřebná vůle pro upevnění. V takovém případě můžete efektivně používat speciální profil pro připojení.

Můžete se zeptat, proč vyříznout list, kdy může být instalován bez problémů? Ale faktem je, že je mnohem estetičtější montovat polykarbonátové desky, které jsou předběžně rozřezány do samostatných segmentů. Samotná instalace bude v tomto případě jednodušší a pohodlnější.

Můžete to udělat bez přídavného bodu nebo použít menší množství termických praček. Jedná se o správně provedený design, který umožňuje vytvořit vysoce kvalitní spolehlivý baldachýn, který bude sloužit po mnoho let.

Polykarbonát je moderním, velmi atraktivním průsvitným materiálem, pomocí kterého můžete vytvářet vynikající markýzy, skleněné krytiny a průhledné střechy. Ale vlastnosti výroby a struktury polykarbonátu diktují jejich metody řezání, spojování jednotlivých plechů během jeho instalace.

Jak připojit polykarbonát - dvě osvědčené metody spojování plechů

V současné době se polykarbonát stal opravdovým univerzálním stavebním materiálem. Mobilní polykarbonát je univerzálně využíván v zemědělských stavbách, při výstavbě velkých veřejných budov i při výstavbě soukromých domů, kde se používá v zastřešení k vytvoření nosných dekorativních konstrukcí. V tomto článku budeme hovořit o tom, jak kombinovat polykarbonát, ao jeho hlavních výhodách.

Výhody polykarbonátu

Nejprve je polykarbonát transparentní, takže je lze nahradit sklem. Je mnohem lehčí než sklo a jeho síla je 50krát vyšší, což je důvod, proč se její instalace mnohem jednoduše zastaví.

Polykarbonát se prakticky nebojí všech druhů chemikálií, což je důvod, proč se jeho trvanlivost zvětšuje a jeho výrazný vzhled zůstává dlouhou dobu. Mezi důležité vlastnosti buněčného polykarbonátu patří skutečnost, že může být použit jako vynikající ochranná látka proti ultrafialovému záření. Odolnost tohoto materiálu vůči vysokým teplotám je tak vysoká, že může být použita v oblastech s jakýmkoliv podnebím. A díky speciální struktuře a tvaru plechů se polykarbonát stává vynikající tepelnou a zvukovou izolací, stejně jako materiál odolný proti vlhkosti.

Jak propojit listy pomocí profilování

Plachty tohoto materiálu jsou zpravidla vyráběny o rozměrech 2100 × 12000 mm a jejich tloušťka je v rozmezí od 4 do 32 mm. Polykarbonátové desky jsou poměrně snadno řezné, proto potřebujete pouze pilu nebo kotoučovou pilu.

Spojování polykarbonátových desek má své vlastní nuance a provádí se buď pomocí profilového spoje, nebo pomocí speciálních lepidel.

Jaké nástroje a materiály jsou nutné

Jak již bylo řečeno, pro řezání plechů na kousky požadované velikosti bude vhodná kotoučová pila, pilová pila nebo kovová pila. Další ukotvení polykarbonátu může být provedeno s výrobními profily. Počet těchto spojovacích prostředků bude záviset na ploše povrchu polykarbonátu, který je položen. Nezapomeňte také na brusle, rohy, ohyby a další konstrukční prvky.

Speciální profesionální nástroje pro práci s polykarbonátem se nevyžadují. Stačí stačit vrták, kladivo, šroubovák nebo šroubovák. Vezměte prosím na vědomí, že k tomu, aby se zabránilo poškození materiálu při spojování polykarbonátových desek, je vhodné provádět práci na velkém plochém povrchu. Použití odnímatelných typů profilů zahrnuje použití ploché dřevěné prkny.

Lineární profily oddělitelné a jednodílné

Polykarbonátové desky jsou spojeny lineárními profily, které jsou rozděleny na odnímatelné a neoddělitelné. Při práci s profilem jednodílného polykarbonátu je vložen do drážky, po kterém je provedeno průchozí upevnění upevňovacího systému a panelů pomocí samořezných šroubů. Je žádoucí, aby při použití těchto šroubů, které jsou vybaveny speciálními vložkami nebo termo a vlhkostní podložky.

Proces spojování polykarbonátových plechů mezi sebou pomocí profilů odnímatelného typu je složitější. Před spojením polykarbonátu na haly je základna profilového spoje upevněna na hladkých dřevěných lištách pomocí šroubů. Poté jsou připravené polykarbonátové desky umístěny ve speciálních drážkách a pak jsou obě poloviny profilu upevněny dohromady. Pro tyto účely slouží jako zámek pro polykarbonát. Po všech manipulacích je možné od základny odšroubovat základy profilového nástavce, protože spojení je dokončeno. K dosažení konečného vzhledu polykarbonátového krytu se používá speciální vnější profil. Umožňuje vyzdobit okraje materiálu a také spojit panely do jednoho spojitého povrchu.

Speciální a úhlové profilové spojovací prvky pro ukotvení

Vzhledem k tomu, že je někdy potřeba spojit polykarbonát s ostatními na povrchy s obtížným terénem, ​​jsou úhelníky profilu vyráběny v průmyslu. Způsob jejich instalace se prakticky neliší od lineárních typů výrobků. Obvykle se používají úhlové profily jednodílného typu. Umožňují vyzdobit konstrukční plochy, ve kterých je nutno spojovat polykarbonátové desky pod úhlem.

Často doma řemeslníci přemýšlejí, jak dokovat polykarbonát v místech, jako je hřebenový nosník, který slouží k propojení dvou nebo více ramp na střeše budovy. Pro vybavení těchto míst se používá speciální úhlový profil, který se také nazývá "hřeben". Tento typ upevnění se používá hlavně pro vybavení otevřených nebo uzavřených teras v soukromých nebo venkovských domech, jakož i pro zařízení pro skleníky nebo skleníky.

Vezměte prosím na vědomí, že polykarbonátové desky jsou teplotně roztažitelné díky teplotě. Proto je nutno před spojením polykarbonátových desek položit malou mezeru mezi profilem a panelem přibližně 2-5 mm, aby nedošlo k deformaci materiálu.

Jak zakrýt polykarbonát na vrchlíku lepením

Nepochybnou výhodou profilových úchytů pro polykarbonát lze považovat za jejich spolehlivost, odolnost a snadnou instalaci. Taková spojení na střešním povrchu jsou však prostě nemožná. V některých situacích je nutné materiál ukotvit tak, aby nebylo viditelné spojení. Pro takové účely je použita speciální směs, která umožňuje polykarbonátové desky. Toto lepidlo je zpravidla možné zakoupit na stejném místě jako hlavní materiál. Aby se získala obzvláště silná sloučenina, může být polykarbonát přilepen společně se sloučeninou na bázi silikonu.

Vezměte prosím na vědomí, že spolehlivé spojení polykarbonátových fólií lze dosáhnout lepením pomocí rozpouštědel na bázi methylenchloridu, ethylchloridu nebo jejich směsí. Použití takových kompozic pro lepení polykarbonátu vám dává design krásný vzhled. Kromě toho nemůže do těchto švů proniknout žádná vlhkost zvenčí, protože spoj je velmi těsný.

Závěrem je třeba poznamenat, že pozitivní vlastnosti polykarbonátu, mezi které patří odolnost proti mechanickým a chemickým účinkům, nízká hmotnost a snadná instalace, trvanlivost a také ochrana proti ultrafialovému záření, činí z trhu velmi oblíbené. Vysoce kvalitní a spolehlivé připojení panelů umožní dlouhodobé používání polykarbonátu.

Dokovací profil pro polykarbonát

Těla polykarbonátu ve srovnání s konvenčními skleněnými konstrukcemi ve většině případů vypadají mnohem výhodněji. Obvykle mají nejen přesný tvar, ale jsou také kvalitativně, bez viditelných nedostatků. Aby však byly tyto stavby nejen krásné, ale také funkční, měly by mít nejlepší ochranu proti různým přírodním jevům, včetně deště a větru. Pro posílení těchto parametrů se používá polykarbonátový dokovací profil.

Použití profilů při instalaci buněčného polykarbonátu

Co to je?

Začneme se podívat na to, co to je - dokovací nebo spojovací profil. Je to jednoduché - tento prvek je dlouhá plastová tyč, uvnitř má určitou strukturu (nejčastěji tvar H). Snaží se spojit nebo spojit dvě vrstvy celulózního polykarbonátu jak na sklenících, tak na různých střechách, příčkách a tak dále.

Dokovací profil pro polykarbonát

Použití profilu pro polykarbonát jsou uvedeny níže.

  1. Estetika. Klouby mezi dvěma vrstvami polykarbonátu vypadají čistší a krásnější, pokud jsou pokryty profilem. Kromě toho, pokud věnujete pozornost střeše polykarbonátu, který zakotví bez použití profilu, můžete vidět nečistoty a nečistoty přímo uvnitř voštinových - dutých kanálů, které jsou vytvořeny v konstrukci materiálu. A toto, vidíte, výrazně zkazí vzhled. A pokud je snadné umývat nečistotu zvenku obyčejnou vodou, je již tak snadné, abyste ji neodstranili zevnitř. Spojovací (stejně tak koncový) profil pomůže udržet čistotu uvnitř polykarbonátu.

Důsledky zanedbání dokovacího profilu

Vytvoření optimálního mikroklimatu v polykarbonátovém skleníku

Dokovací profil je obvykle vyroben z průhledného materiálu - polykarbonátu, který umožňuje jeho použití pro průhledné i poloprůhledné konstrukce, které by měly být dobře osvětlené zevnitř. Tento prvek umožňuje střeše nebo stěně zachovat schopnost co nejvíce přenášet světlo. Může být také vyroben z hliníku.

Profil pro upínání / ukotvení polykarbonátu, hliník, HELL 53-10

Pozor! Dokovací profil může být vyroben v různých barevných variantách - přesně stejný jako samotný polykarbonát. Nejčastěji v obchodech najdete žluté, zelené, průhledné profily.

Také se nemusíte starat o ochranu proti UV záření. Dokovací profily jsou chráněny proti škodlivému záření - přesně to samé jako na polykarbonátových deskách. Je vhodné používat je nejen pro dvojité a jednotlivé skleníky, ale i pro klenuté a špičaté skleníky. Faktem je, že dokovací profily se dokonale ohýbají v rámci přípustného poloměru a dokážou na těchto typech konstrukcí ukotvit dva kusy materiálu.

Profily pro montáž polykarbonátu

Uvádíme hlavní výhody používání dokovacích profilů.

  1. Snadná instalace. Obvykle nikdo nemá potíže při instalaci tohoto prvku.
  2. Snadná demontáž. Je-li to nezbytné, může být dokovací profil rychle rozvinut a vyjmut. Rovněž usnadní výměnu jedné z polykarbonátových vrstev.
  3. Těsnost. Díky těsnému uložení profilu na polykarbonátové desky nebude střecha namontovaná tímto způsobem prosakovat.
  4. Krásný vzhled. Střecha nebo stěna pomocí dokovacího profilu vypadá mnohem hezčí a jemnější než bez něj.

Polykarbonátový profil

Polykarbonát s krycím pláštěm s použitím dokovacího profilu

Typy profilů

Existuje několik typů spojovacích profilů pro polykarbonát, z nichž každá má své vlastní označení, sestávající ze dvou písmen anglické abecedy. Jsou to UP, HP, RP, SP a FP, kde P je první písmeno slova Profile. Každý profil má svůj vlastní účel použití a jeho účel. Například konektor plug-in je označen jako SP a připojovací zástrčka je označena jako HP.

Varianty dokovacích polykarbonátových profilů

Tabulka Popis a vlastnosti oddělitelných a jednodílných profilů.