Polykarbonátový spojovací profil

Polykarbonát je jedním z nejžádanějších materiálů ve stavebnictví, stejně jako v rostlinné výrobě a zemědělství. Tento polymerový plast má vysoké pevnostní vlastnosti s relativně malou specifickou hmotností. A to zase umožňuje použít materiál pro realizaci různých úkolů, ať už jde o výstavbu skleníku nebo obložení fasád veřejných budov. Aby byla stavba co nejspolehlivější a trvalejší, je třeba se starat o kvalitní instalaci panelů. Pro tyto účely se používá profil pro polykarbonát.

Verze montážních profilů

Upevnění pásky polymeru se provádí pomocí následujících součástí:

  • dokovací odnímatelný (jednodílný) profil pro polykarbonát;
  • rohové dokovací příslušenství;
  • hřebenový profil pro karbid;
  • děrovaná páska;
  • koncový profil pro PC.

Drátové profily pro polykarbonát jsou dále rozděleny do tří typů:

  • neoddělitelné;
  • skládací;
  • Hliníkové profily pro PC.

Není oddělitelné

Tyto kování se používají většinou pro upevnění karbonátových panelů voštinového vzorku při konstrukci nízkých a ne celkových konstrukcí. Jednodílný profil pro celulární polykarbonát je 6 m dlouhá tyč, na které jsou na obou stranách průchozí otvory, kterými jsou připojeny polymerní panely.

Rozdělit profil N

Pokud je sestavena jednoduchá forma (čtvercová, obdélníková) struktura, pak bude snadné se vyrovnat se spojením karbonátových tkanin pomocí jednodílných spojovacích prvků. Trochu tvrdší s klenutými vzory. V tomto případě, aby se spojily listy polymeru, budete muset vynaložit velké úsilí.

VIDEO: Montáž a upevnění polykarbonátu na skleníku

Konektory konektoru

Vylepšená verze pro upevnění polymerního pásu. Takový prvek sestává z základní desky a víka, pomocí kterých jsou všechny spojovací prvky a spoje uzavřeny.

Připojení profilu zástrčky

Když hovoříme o instalaci takového konstrukčního prvku, vypadá to takto:

  • upevnění základové desky šrouby;
  • upevnění čelních panelů;
  • instalace krytu a jeho upevnění (zajišťovací mechanismus).

Odnímatelné doky se liší od první volby za vyšší cenu. Náklady na vzorky druhého typu jsou tedy téměř dvojnásobně vyšší než náklady zjednodušené ve stavebních modelech prvního typu. Současně však mohou být jednodílné vzorky snadno vyvrtány do kroužku a doručeny do cíle bez zvláštního úsilí. Oddělitelná možnost montáže nemá vysokou míru flexibility, takže je obtížné je transportovat na místo určení. Pro takové účely je nutné použít speciální vozidlo, jako je Gazel nebo něco podobného.

Dělený typ profilu pro polykarbonát patří do skupiny univerzálních materiálů. Používá se na panely, jejichž tloušťka je 6, 8, 16 a 25 mm. Zatímco modely all-in-one vyžadují pečlivý výběr pro určitý typ počítače.

Pro upevnění panelů, jejichž tloušťka přesahuje 1,6 cm, se nepoužívají neoddělitelné spojovací lišty.

Hliníková směs

Tato varianta spojení je považována za nejoptimálnější v konstrukci průmyslově významných objektů a dalších budov s velkou plochou. Kromě toho jsou tyto profilové prvky opatřeny pryžovým těsněním, které zajišťuje dodatečnou tepelnou izolaci stavěné konstrukce. Koncové desky na tupo zajišťují spolehlivou ochranu karbonátových fólií před kontaminací, vlhkostí a parazity, což zabraňuje jejich pronikání do vzduchových kanálů konstrukce.

Profil rohového hliníku

Při neexistenci takového prvku se průhlednost sítí rychle rozpadne a výskyt stavěné struktury utrpí ztrátu svých provozních vlastností.

K dispozici jsou také prvky, které montují dýhové panely. Aby se dosáhlo vysokého chodu vztyčené konstrukce, je nutné panely uspořádat tak, aby vzduchové kanály byly ve svislé poloze. Současně je třeba dbát na to, aby koncová část listů byla zcela pokrytá utěsněnou páskou a deskou koncového typu. Spodní strana je nalepena metalizovanou perforovanou lepicí páskou a uzavřena profilovou lištou. Adhezní páska má několik otvorů, kterými je odstraněna vlhkost vytvářená skoky v dutých kanálech.

Můžete si koupit hliníkový profil pro PC, stejně jako jiné typy spojovacích prostředků se stejnou funkčností, v každém obchodě s hardwarem, kde se tento typ výrobku prodává. Kromě toho dnes existuje spousta online stránek, kde si můžete zakoupit produkty této produktové řady. Je to pohodlné (doručení ve všech regionech Ruska) a nákladově efektivní (cena v internetových obchodech je zpravidla nižší než cena na trhu nebo v obchodech s hardwarem).

Jiné typy připojení

Navíc k výše popsaným dokovacím dílům existuje několik typů upevňovacích prvků pro karbonátové desky:

Ridge

Profil Ridge RP

Vzorek má podobné charakteristiky jako dokovací profil pro polykarbonát. Hlavním cílem brusle je použít pro účely spojování horních konců vodičů polymerových pláten. Hřbetní pásy se zpravidla používají pro dvojité střechy. Takové modely mohou být vyrobeny buď z hliníku, nebo z plastu. Brusle jsou odnímatelné a jednodílné. Bez ohledu na vybraný vzorek bude spojení prováděno kvalitativně a spolehlivě, při zachování vysoké úrovně těsnosti a hustoty. Hlavním znakem takového spojovacího prvku je dostatečně velká velikost, která není při provádění montáže příliš vhodná.

Nástěnný profil pro polykarbonát

Prezentováno ve formě desky ve tvaru F. Je vyrobena z hliníku, stejně jako z plastu. Tato univerzální volba se používá pro práci, když je potřeba překlenout konstrukci a stěnu. Kromě toho je tento spojovací materiál vhodný pro boční a koncové spoje. Díky tomuto vzoru je možné všechny nárazy skrýt.

Úhlový profil pro SEC nebo IPC

Úhlový profil 7 mm APS P 1 6106

Tento vzorek je z velké části používán jako dokovací prvek při montážních pracích s charakteristickým tuhým spojením rovin v úhlu 90 °. Podle návrhu rohový konektor nastavuje dva pájené spojovací prostředky ve tvaru písmene U, které jsou navzájem pevné uchyceny. Na rozdíl od výše uvedených modelů mají tyto spojovací prvky následující vlastnosti:

  • vysoké pevnosti;
  • výroba vysoce kvalitních materiálů;
  • nízká flexibilita, která je velmi důležitá, když čelí pravým úhlům konstrukce;
  • univerzální použití - vhodné pro plechy jakékoliv tloušťky a velikosti.

Teplotní podložka

Tepelné podložky se používají k upevnění plechů na libovolnou základnu. Jedná se o konstrukci skládající se z podložky s malou nohou, pokryté plastovým těsnícím kroužkem. Noha je nutná k izolaci listu ze šroubu a krycího kroužku - pro celé spojení.

Způsob upevnění se neliší od přišroubování běžné podložky s těsnicím kroužkem. Nejdříve se v listu vytvoří otvor, do něj se vloží prstenec a podložka, zkroucené a uzavřené plastovým uzávěrem.

Otvor pro šroub by měl být větší o 2-3 mm, aby se dosáhlo tepelné roztažnosti.

Doporučení specialistů

  1. Polykarbonátový plech je volně upevněn v profilu - pro tepelnou dilataci by měla být nejméně 3-4 mm.
  2. Všechny plastové materiály jsou do segmentů snadno řezány. Z tohoto důvodu je lepší používat pilu nebo brusku s malými nezředěnými zuby, díky nimž se bod řezu okamžitě roztaví bez vzniku otřepů.

VIDEO: Návod k instalaci pro polykarbonátové voštinové panely

Dokovací profil pro polykarbonát

Těla polykarbonátu ve srovnání s konvenčními skleněnými konstrukcemi ve většině případů vypadají mnohem výhodněji. Obvykle mají nejen přesný tvar, ale jsou také kvalitativně, bez viditelných nedostatků. Aby však byly tyto stavby nejen krásné, ale také funkční, měly by mít nejlepší ochranu proti různým přírodním jevům, včetně deště a větru. Pro posílení těchto parametrů se používá polykarbonátový dokovací profil.

Použití profilů při instalaci buněčného polykarbonátu

Co to je?

Začneme se podívat na to, co to je - dokovací nebo spojovací profil. Je to jednoduché - tento prvek je dlouhá plastová tyč, uvnitř má určitou strukturu (nejčastěji tvar H). Snaží se spojit nebo spojit dvě vrstvy celulózního polykarbonátu jak na sklenících, tak na různých střechách, příčkách a tak dále.

Dokovací profil pro polykarbonát

Použití profilu pro polykarbonát jsou uvedeny níže.

  1. Estetika. Klouby mezi dvěma vrstvami polykarbonátu vypadají čistší a krásnější, pokud jsou pokryty profilem. Kromě toho, pokud věnujete pozornost střeše polykarbonátu, který zakotví bez použití profilu, můžete vidět nečistoty a nečistoty přímo uvnitř voštinových - dutých kanálů, které jsou vytvořeny v konstrukci materiálu. A toto, vidíte, výrazně zkazí vzhled. A pokud je snadné umývat nečistotu zvenku obyčejnou vodou, je již tak snadné, abyste ji neodstranili zevnitř. Spojovací (stejně tak koncový) profil pomůže udržet čistotu uvnitř polykarbonátu.

Důsledky zanedbání dokovacího profilu

Vytvoření optimálního mikroklimatu v polykarbonátovém skleníku

Dokovací profil je obvykle vyroben z průhledného materiálu - polykarbonátu, který umožňuje jeho použití pro průhledné i poloprůhledné konstrukce, které by měly být dobře osvětlené zevnitř. Tento prvek umožňuje střeše nebo stěně zachovat schopnost co nejvíce přenášet světlo. Může být také vyroben z hliníku.

Profil pro upínání / ukotvení polykarbonátu, hliník, HELL 53-10

Pozor! Dokovací profil může být vyroben v různých barevných variantách - přesně stejný jako samotný polykarbonát. Nejčastěji v obchodech najdete žluté, zelené, průhledné profily.

Také se nemusíte starat o ochranu proti UV záření. Dokovací profily jsou chráněny proti škodlivému záření - přesně to samé jako na polykarbonátových deskách. Je vhodné používat je nejen pro dvojité a jednotlivé skleníky, ale i pro klenuté a špičaté skleníky. Faktem je, že dokovací profily se dokonale ohýbají v rámci přípustného poloměru a dokážou na těchto typech konstrukcí ukotvit dva kusy materiálu.

Profily pro montáž polykarbonátu

Uvádíme hlavní výhody používání dokovacích profilů.

  1. Snadná instalace. Obvykle nikdo nemá potíže při instalaci tohoto prvku.
  2. Snadná demontáž. Je-li to nezbytné, může být dokovací profil rychle rozvinut a vyjmut. Rovněž usnadní výměnu jedné z polykarbonátových vrstev.
  3. Těsnost. Díky těsnému uložení profilu na polykarbonátové desky nebude střecha namontovaná tímto způsobem prosakovat.
  4. Krásný vzhled. Střecha nebo stěna pomocí dokovacího profilu vypadá mnohem hezčí a jemnější než bez něj.

Polykarbonátový profil

Polykarbonát s krycím pláštěm s použitím dokovacího profilu

Typy profilů

Existuje několik typů spojovacích profilů pro polykarbonát, z nichž každá má své vlastní označení, sestávající ze dvou písmen anglické abecedy. Jsou to UP, HP, RP, SP a FP, kde P je první písmeno slova Profile. Každý profil má svůj vlastní účel použití a jeho účel. Například konektor plug-in je označen jako SP a připojovací zástrčka je označena jako HP.

Varianty dokovacích polykarbonátových profilů

Tabulka Popis a vlastnosti oddělitelných a jednodílných profilů.

Jaký je spojovací profil pro polykarbonátové typy a vlastnosti instalace

Při práci s polykarbonátem je velmi důležitým bodem výběr spojovacího profilu, který zajišťuje vysoce kvalitní upevnění plechů k rámu. Takové profily mohou být oddělitelné a jednodílné a výběr konkrétního typu závisí převážně na budově, jeho charakteristikách a vlastnostech. Navíc při výběru spojovacího profilu pro polykarbonát je třeba vzít v úvahu jeho charakteristiky. Typy a použití spojovacích profilů pro polykarbonát budou popsány v tomto článku.

Klasifikace profilů kloubů

K dispozici jsou následující typy profilů pro polykarbonát, které jsou klasifikovány v závislosti na konfiguraci:

S ohledem na podrobnější klasifikaci můžeme rozlišit následující typy profilů:

  • Spojovací profily z jednoho kusu (HP) se vyrábějí z jednoho kusu, takže je třeba je zvolit tak, aby se barva shodovala s hlavním materiálem;
  • Připojovací oddělitelné profily (NDS) se skládají z krytu a základny;
  • Konečné profily se používají k připojení koncových částí konstrukce;
  • Připojovací profily hřebenů jsou potřebné k vytvoření plovoucího nástavce obloukových konstrukcí;
  • Pevné rohové profily se používají pro spojení dvou listů v pravém úhlu (konfigurace takových profilů umožňuje kombinovat listy různé tloušťky);
  • Spojovací profily na stěnu umožňují upevnění polykarbonátových desek ke stěně a ochranu konců, které směřují ke stěně.

Profil pro připojení polykarbonátu, kromě termoplastu, může být také vyroben z hliníku. Výsledkem je jeden z nejkvalitnějších spojovacích systémů s mnoha výhodami.

Použití integrovaných profilů pro polykarbonát

Neoddělitelné profily jsou levnější, ale jejich ukotvení má určité obtíže, zejména ve větrném počasí. Samotná instalace je docela jednoduchá: nejprve se rozvinou polykarbonátový profil a poté se do něj vloží papír. Pravidelně jde do drážky s obtížemi, proto jej často instaluje, boky jsou zasunuty pomocí šroubováku nebo podobného nástroje a poté panel pomalu zatlačí na své místo. Tato metoda je složitá, takže se používá pouze tam, kde je volný prostor omezen.

Existuje však jednodušší způsob, jak nainstalovat panely vše v jednom. Okraje instalovaných prvků jsou před instalací namaženy nějakým mycím prostředkem. V důsledku toho fólie volně vklouzne do drážky a zbytky látky jednoduše vyschnou a nebudou přerušovat těsnění sloučeniny.

V každém případě, bez ohledu na způsob instalace, by panely instalované s jednodílnými konektory neměly dosáhnout dna drážky - v tomto okamžiku by měla být ponechána malá mezera, která umožňuje, aby se materiál volně rozvířil pod vlivem teploty.

Kromě toho, při použití jednodílného spojovacího profilu pro polykarbonát, musíte se ujistit, že všechny panely mají stejnou tloušťku. Rozměry dokovacího profilu pro polykarbonát byly původně navrženy pro poměrně přesné rozměry montovaných desek. Příliš tenké výrobky nebudou umožňovat těsnost spojení a příliš tlusté nebudou moci vstoupit do drážky.

Použití odnímatelných spojovacích profilů

Technologie montáže odpojitelných spojů nevypadá jako v předchozím případě. Oddělitelný spojovací profil pro polykarbonát obsahuje dva proužky: dolní část je připevněna k rámu konstrukce, na jeho stranách jsou instalovány polykarbonátové desky a pak je konstrukce uzavřena horní částí odnímatelného profilu, který tlačí části, které mají být spojeny.

Vzhledem k tomu, že desky mají být pevně utěsněny, jejich okraje by měly být utěsněny mikropóry a potaženy těsnící hmotou na bázi silikonu. Těsnění by mělo být aplikováno speciální pistolí tak, aby procházel pás podél spodního okraje. Stejná operace se musí opakovat s horní částí konstrukce před instalací horní části spojovacího profilu.

Doporučuje se, aby panel byl upevněn předtím, než horní lišta klikne na místo - to zjednoduší instalaci, protože tyč bude fixována a všechny potřebné mezery zůstanou. Listy jsou nejlépe upevněny šrouby a gumovými těsněními, které mohou měnit rozměrový profil polykarbonátu.

Použijte koncové profily

U plechových uzávěrů se používají dva typy polykarbonátových koncových profilů - ve tvaru písmene L a ve tvaru písmene F. První možnost vizuálně připomene vodítka pro plastové desky. Tento typ spojovacího profilu se používá výhradně pro celulární termoplast, který zabraňuje vnikání vlhkosti a nečistot do pórů panelů. Druhá možnost také připomíná pokyny odpovídajícího formuláře.

Rozsah krytí je určen individuálními konstrukčními znaky:

  • Při montáži skleníků se nejčastěji používají zátky ve tvaru písmene L, které umožňují chránit okraje listů uložených v zemi;
  • Při uspořádání střech je možné použít jakýkoliv typ uzávěrů, a to podle konkrétních úkolů.

Úloha konektorů při zachování integrity struktury je velmi důležitá, pokud se používají voštinové desky k jejich vytvoření. Vlhkost, která vstupuje do vnitřní dutiny plástových plátů, se v průběhu času začne proměňovat do páry, čímž se významně sníží průhlednost polykarbonátu. Pokud neuzavřete profil polykarbonátu se zástrčkami, bude téměř nemožné v budoucnu odstranit vodu z vnitřních dutin listů. Navíc je žádoucí těsně uzavírat tyto profily pomocí filmu s mikropóry.

Struktura, typy a vlastnosti polykarbonátových desek

Polykarbonát je termoplastický materiál na bázi bisfenolu A. Označení materiálu je poměrně jednoduché: samotný polykarbonát je označen písmeny PC a další symboly značení umožňují určit charakteristiky listů. Čísla přítomná v označení vám umožní znát maximální plynulost materiálu.

Ve stavebnictví se používají dva typy polykarbonátových desek:

  1. Monolitická. Takový materiál se aktivně používá k instalaci oken, průhledných střešních konstrukcí, různých oddílů a systémů složité konfigurace. Monolitický polykarbonát ve svém provedení je velmi blízký běžnému sklu, který určuje jeho rozsah.
  2. Buněčná (buněčná). Tento typ panelů se skládá ze dvou prvků, které jsou spojeny pomocí homogenních přepážek. Dutina přítomná na vnitřním povrchu buněčného polykarbonátu výrazně zvyšuje energeticky úsporné vlastnosti materiálu, takže může být použita v konstrukcích náročných na úroveň tepelné vodivosti materiálů.

Zvýšením tloušťky monolitických výrobků se zvyšuje jejich objem, ale tloušťka buněčných panelů se zvyšuje v důsledku počtu vrstev - mohou se jednat pouze o dvě, ale o tři a dokonce o více. Dutiny mezi vrstvami mohou mít tvar nějakého geometrického tvaru. Přes rozdíly různých typů materiálu však mohou být zcela spojeny pomocí výchozího profilu pro polykarbonát nebo vhodné lepidla.

Požadavky na instalaci

Při provádění instalace polykarbonátových desek je nutné zvážit následující pravidla pro vytvoření vysoce kvalitní a spolehlivé konstrukce:

  1. Nejlepší je sestavit polymerní struktury při okolní teplotě 10 až 22 stupňů. Při této teplotě nebudou desky vystaveny deformaci, což pomáhá zabránit vzniku úniků smontované konstrukce.
  2. Při použití hliníkových profilů pro spojování polykarbonátových desek je nutné používat rozšiřující destičky. Problém spočívá v různých stupních tepelné roztažnosti termoplastu a hliníku, který je kompenzován kaučukovými nebo silikonovými výrobky.
  3. Předtím, než necháte novou konstrukci s polykarbonátem, musíte sestavit rám ze dřeva nebo kovu.
  4. Stoupání upevňovacích profilů musí být vypočítáno tak, aby se shodovalo s šířkou polymerních fólií - což vám umožní vytvořit nejtvrdší spojení všech konstrukčních prvků.
  5. Listy s celulární strukturou jsou uspořádány vertikálně, aby se zjednodušilo jejich ohýbání. Ochrana proti UV záření, pokud je k dispozici, by měla být mimo konstrukci.
  6. Je žádoucí nalepit film s mikropóry pod spojovací profil pro buněčný polykarbonát, což výrazně zlepší spolehlivost spojení.
  7. Při použití jednodílných spojovacích profilů musíte nejprve zajistit, aby tloušťka listů odpovídala velikosti drážky.

Výhody polykarbonátových zastřešení

Mezi výhody polykarbonátových plechů používaných pro uspořádání střechy lze identifikovat:

  • Vynikající dekorativní vlastnosti, které nejenom dávají designu dobrý vzhled, ale také vizuálně zvyšují prostor;
  • Mobilní polykarbonát může zlepšit kvalitu tepelné izolace budovy (například skleníky nebo uzavřený prostor);
  • Pokud je to nutné, můžete vyzdvihnout listy s ochranou proti ultrafialovému záření, které chrání strukturu před slunečním zářením.
  • Pláty z buněčných polymerů jsou lehké, takže jejich instalace nevyžaduje vyztužený rám;
  • Hladký povrch polykarbonátu poskytuje nezávislé odtoky srážek a znečištění z povlaku;
  • Náklady na polykarbonát jsou mnohem nižší než náklady na podobné sklo odolné proti nárazu;
  • Energeticky úsporné vlastnosti polymerních výrobků mohou ušetřit některé z prostředků na vytápění;
  • Stejně jako všechny plastové výrobky mají polykarbonátové desky dlouhou životnost, což také zvyšuje trvanlivost konstrukce jako celku.

Spojovací profil pro polykarbonát je velmi vhodný, takže ho můžete použít i bez zkušeností s konstrukcí. Výhody těchto profilů z nich činí velmi ziskovou akvizici.

Typy profilů pro montáž polykarbonátových konstrukcí

Mobilní polykarbonát je dnes jedním z nejběžnějších stavebních materiálů. Aby byla stavba spolehlivá a krásná, musí být instalace tohoto materiálu provedena s přihlédnutím k některým pravidlům a vlastnostem.

Atraktivita a trvanlivost polykarbonátových konstrukcí doplní další spojovací prvky, které také usnadní práci mistrů.

Typy profilů

K upevnění polykarbonátu patří následující typy profilů a části:

  • spojovací popruh;
  • konec profilu;
  • koně;
  • rohový spoj;
  • perforovaná páska.

Zvažte vlastnosti každého z nich.
Pomocí spojovacích pásů se mezi sebou montují polykarbonátové desky. Existují tři typy spojovacích pásů:

  • profily z jednoho kusu;
  • oddělitelné proužky;
  • profil pro polykarbonátový hliník.

Profil z jednoho kusu

Spojovací profil jednodílného typu se používá pro spojování plechů z polykarbonátu při konstrukci malých stavebních objektů. Jednodílný profil je 6-metrový pás, z obou stran má drážky, do kterých jsou vloženy polykarbonátové desky.

Při vytváření přímé struktury pro použití takového profilu není obtížné. Ale při výrobě obloukových konstrukcí a použití polykarbonátu, jehož tloušťka je 8 mm nebo více, bude muset vynaložit velké úsilí. V tomto případě je obtížné vkládat listy do spojovacího profilu jednodílného typu a šrouby budou umístěny nahoře, což nepřispívá k přitažlivosti konstrukce.

Rozdělit profil

V tomto ohledu je výhodnější rozdělovací spojovací profil. Skládá se ze základny a víka, které zcela zakrývá spojení. Instalace děleného profilu pro polykarbonát se provádí následujícím způsobem: nejprve upevněte základnu profilu, poté upevněte na něj vrstvu polykarbonátu a zajistěte kryt spojovacího profilu.

Spojovací profil pro odnímatelný polykarbonátový typ se liší od profilu z jednoho kusu v ceně: první je dvakrát dražší než druhý. Pokud je jednodílný profil snadno přetočen do kroužku a doručen do cíle autem nebo dokonce v ruce, dělící profil není tak flexibilní a vyžaduje jiný typ dopravy (malý nákladní automobil Gazelle, pomoc od nejméně dvou posunovačů).

Rozdělovací profil - univerzální materiál. Používá se s polykarbonátem o tloušťce 6-8 mm, 16 mm, 25 mm.

Pro určitou tloušťku polykarbonátu je vybrán nevratný profil.
U polykarbonátu o tloušťce 16 mm doporučují odborníci použití odpojitelného spojovacího profilu. Jednodílný profil není k dispozici na tloušťce polykarbonátových desek od 16 mm a výše.

Hliníkový profil

Hliníkový profil pro polykarbonát - optimální řešení pro konstrukci velkých objektů z polykarbonátu, které vyžadují dobrou tepelnou izolaci. Tento profil má speciální gumové těsnění.

Koncový profil chrání uhličitanové výpalky před pronikáním prachu, vlhkosti a hmyzu do vzduchových kanálků. Bez ní se průhlednost materiálu rychle rozbije, celkový vzhled konstrukce tohoto materiálu bude trpět.

Polykarbonátový plech musí být instalován tak, aby vzduchové kanály byly umístěny svisle. Horní konec každé desky je zcela uzavřen vzduchotěsnou páskou a koncovou deskou. Spodní okraj desky je nalepen hliníkovou perforovanou páskou a pokrytý profilem. Na pásku je několik otvorů, kterými se vlhkost, která vzniká v dutých kanálech kvůli poklesu teploty, sama vypne.

Jiné typy sloučenin

Pomocí hřebenového profilu jsou polykarbonátové desky spojeny v horní části stavby. Takový spojovací materiál je velmi jednoduchý a snadno se instaluje. Musí být vybrána podle tloušťky vrstvy uhličitanu.

Rohy konstrukce jsou upevněny pomocí rohových korálků. Takové sloučeniny jsou odolné a estetické. Profil úhlu není levný, proto pokud je to možné, stavitelé jej nepoužívají. Na ruském trhu je pouze průhledný rohový profil.

Profilová stěna široká strana připojená k povrchu konstrukce. Jeho konstrukce ve tvaru U zajišťuje funkci koncové desky a spolehlivost upevnění polykarbonátového plechu.

Instalace termoplastu pro polykarbonát

Pro upevnění plechů z polykarbonátu do přepravky pomocí teplovzdušné podložky. Konstrukce tohoto spojovacího prvku se skládá z plastové podložky s nožičkou (k izolaci kovového šroubu z polykarbonátu), plastového těsnicího kroužku, krytu, který pokrývá celé spojení.

Teplotní podložka je připevněna následovně: na spoje polykarbonátových desek jsou vyvrtány otvory (jejich průměr je o 2 mm větší než je průměr nohy, protože polykarbonát se může rozšířit kvůli teplotním změnám v prostředí, což pomůže zabránit rozbití plechů). Do nich jsou zasunuty O-kroužky a podložky, poté jsou utažené samořezné šrouby. Ze shora je celá konstrukce pokrytá víkem. Taková spojení jsou spolehlivá a těsná.

V souladu s pravidly instalace by polykarbonátové desky neměly být umístěny do profilů velmi těsně. Je třeba nechat mezeru asi 4 mm: pomůže to zamezit působení roztažnosti polykarbonátu v důsledku kolísání teploty v prostředí.

Obě polykarbonáty a profily se pro ni snadno odříznou. Pro zajištění vysoké kvality řezu se používají vysokorychlostní kotoučové pily s důrazem, mají ostří s jemnými nezředěnými zuby, které jsou ve výrobním procesu vyztuženy tvrdými slitinami.

Při řezání profilu je třeba se vyvarovat vibrací, proto musí být panel spolehlivě podepřen. Rovněž profil pro polykarbonát lze řezat pásovou pilou. Po zpracování tohoto materiálu z vnitřních kanálů panelu je nutné odstranit čipy.

Dodržování všech pravidel instalace buněčného polykarbonátu poskytne nakonec trvanlivé, spolehlivé a krásné zařízení.

Komponenty pro polykarbonát - důležité prvky při montáži konstrukce

Dnes je polykarbonát nejoblíbenějším materiálem pro zasklení střech a fasád. Jeho struktury mají velmi výrazný vzhled díky různým formám, různým barvám a stupňům průhlednosti.

Důležitou roli hraje kvalita a konstrukce montážního materiálu. Pouze silný a spolehlivý design může trvat mnoho let, příjemný oko s jeho krásou a estetikou. Aby byla zajištěna pevnost a vhodnost konstrukce průhledných fóliových materiálů, existují součásti pro polykarbonát.

Materiálové vlastnosti

Polykarbonátové desky mají schopnost měnit velikost s poklesem teploty, mají určitou pružnost a pružnost. Na tomto základě jsou pro montáž takového materiálu potřebné komponenty pro montáž polykarbonátu, které mají přesně stejné vlastnosti jako samotný materiál.

Materiály s podobnými vlastnostmi jsou hliník a samotný polykarbonát.

Tak má hliník několik výhod, které ovlivňují životnost a spolehlivost konstrukcí.

Patří sem:

  • síla;
  • trvanlivost;
  • Odolnost proti UV záření;
  • různé možnosti výzdoby;
  • snadné zpracování.

Jelikož hliník je poměrně silný kov, jeho použití je omezeno pouze na rovné části konstrukce.

Plastové součásti, které mají menší pevnost než hliník, kompenzují to se širokou škálou aplikací.

Takže plastové komponenty pro polykarbonát mají následující vlastnosti a vlastnosti:

  • flexibilita;
  • elasticita;
  • přítomnost ochranných ultrafialových vrstev;
  • široká paleta barev, odstínů a průhlednosti výrobků;
  • snadné zpracování;
  • rozumnou cenu.

Při provádění zasklení z listu použitých polymerních materiálů, jak z jednoho materiálu, tak z komplexu. Záleží na návrhu konstrukce a podmínkách jejího provozu.

Odrůdy součástí

Chcete-li pracovat s polykarbonátovými deskami, budete potřebovat množství materiálů potřebných pro upevnění, spojování, ochranu hran a utěsnění polykarbonátových desek. Tyto materiály se nazývají části. Největším seznamem materiálů jsou komponenty pro celulární polykarbonát.

Tento seznam obsahuje 3 skupiny produktů:

  1. Profily. Tato skupina zahrnuje spojovací, úhlový, hřebenový, sousední, koncový profil a upínací pásy.
  2. Teplotní podložka. To zahrnuje výrobky pro otáčení spojovacích fólií.
  3. Izolační materiály. Zahrnujte koncové pásky a těsnění.

Takový pevný seznam je důsledkem strukturálních vlastností tohoto materiálu. Jedná se o přítomnost vzduchových kanálů, které vyžadují speciální úpravu těchto panelů. U prvků pro monolitický polykarbonát je tento seznam vhodný, s výjimkou koncových pásek, protože jeho listy nemají dutiny uvnitř.

Profily

Každý prvek těchto komponent má svůj účel a provádí určité funkce.

Koncové profily

Tyto části jsou určeny pro použití při konstrukci konstrukcí, a to jak z monolitického, tak z celulárního polykarbonátu. Jeho hlavní úkoly jsou ochrana přední části panelu před mechanickým nárazem a dokončení konstrukce. V případě plástového materiálu, koncové části chrání plasty před pronikáním prachu do plástů a zajišťují sběr a odstranění kondenzátu.

Koncové profily jsou vyrobeny z hliníku a plastu. Plastové výrobky jsou obvykle zvoleny barvou střechy. Detail má formu kalu s úsekem ve tvaru písmene U, dlouhého 2,1 m, který se rovná šířce standardního panelu. Omezovače jsou instalovány uvnitř drážky, díky které je mezi zadní stěnou panelu a koncem listu 3 mm mezera.

Připojení profilů

Tyto výrobky jsou navrženy pro připojení dvou panelů namontovaných na nosné konstrukci. Průmysl vyrábí 2 typy těchto dílů: jednodílné a oddělitelné. Tyto části jsou dlouhé 6 metrů a jsou určeny pro celou řadu parametrů panelů.

Nedělitelný výrobek je jediný monolitický výrobek s průřezem ve tvaru písmene N. Tento výrobek je vyroben výhradně z plastu. Je připojen k podélným vodicím prvkům nosné konstrukce.

Oddělitelné výrobky jsou vyrobeny z polymerů a hliníku. Skládají se ze dvou částí. Spodní část, která je přišroubována k rámu, se nazývá "základna". Horní část, která tlačí panel na základnu, se nazývá "kryt". Kryt na základnu lze upevnit pomocí šroubů, šroubů nebo upevňovacích prvků.

Některé typy hliníkových profilů mohou hrát roli nosné konstrukce.

Sousední profily

Pokud je polykarbonátová střecha sousedí se stěnou budovy s jednou nebo několika stranami, pak se sousední profil používá k zajištění trvalého, estetického a těsného spojení. Tento detail je 6 m dlouhá tyč s průřezem ve tvaru F. Rozměry drážky jsou určeny pro panely jakékoliv tloušťky.

Tyto díly jsou vyrobeny z plastu a hliníku. Místo upevnění profilu na stěnu je zpracováno těsnící hmotou. To zajišťuje těsnost spojení.

Rohové profily

Výrobky tohoto typu jsou navrženy tak, aby spojovaly panely pod různými úhly v případech, kdy konstrukce má složitý objemový tvar. Velké množství těchto součástí umožňuje vzájemné propojení panelů různých typů a tloušťky.

Profil je monolitický výrobek z plastu nebo hliníku. Výrobci poskytují díly, které umožňují spojování panelů v úhlu 30 °, 45 °, 60 °, 90 ° a 120 °. Výběr materiálu zůstává pro návrháře.

Profily Ridge

Jednou ze součástí pro celulární části polykarbonátu je profil hřebene. Díky těmto výrobkům se provádí spojování a utěsnění plechových spojů v horní části dvoukřídlé střechy.

Hřebenové díly jsou k dispozici v monolitických a prefabrikovaných verzích. Monolitické jsou panely s průřezem ve tvaru písmene "H". Jsou vyrobeny z plastu a odpovídají barvě střechy. Flexibilita centrální profilové lišty zajišťuje pevné spojení v různých úhlech.

Kombinovaná verze hřebenových výrobků se skládá z horní a spodní části. Tato verze součástí je vyrobena z hliníku a plastu.

Tlakové desky

Tento typ součástí je vyroben z hliníku. Planck provádí úlohu krytu a lisuje plastové desky přímo do rámu. V tomto případě je těsnění umístěno na rámu.

Upínací desky se přišroubují k nosné konstrukci pomocí šroubů, šroubů nebo šroubů. Pro zajištění těsnosti popruhu je na spodní straně opatřena těsnícím materiálem. Kromě izolace zajišťuje těsnění na tyči pohyb polykarbonátových desek během tepelné roztažnosti. Některé modely jsou vybaveny dekorativním panelem, které skryje víčka šroubů.

Teplotní podložka

Tepelné podložky se používají pro montáž střešních panelů na nosnou konstrukci. Tento produkt umožňuje vytvořit silné a těsné spojení. Tepelné podložky jsou vyrobeny z kovu a polykarbonátu.

Skládají se z těchto částí:

  • podložky s nohama nebo bez nich;
  • silikonové těsnění;
  • samořezný šroub;
  • kryty pro podložku.

Pro upevnění se používají podložky, které jsou vhodně zabarveny k zastřešení. Kovové výrobky se používají k tomu, aby zlepšily pevnost.

Průměr teplé podložky se pohybuje od 25 mm do 50 mm.

Izolační materiály

Tyto materiály jsou navrženy tak, aby izolovaly všechny typy polykarbonátu od proniknutí nečistot a vlhkosti.

Kompaktory

Těsnění jsou proužky žáruvzdorné gumy s lepivou podložkou. Tyto pásky jsou nalepeny na nosnou konstrukci. Panely jsou pak nalepeny na těsnění.

Tato technika brání vzniku polykarbonátu praskání a poškrábání během instalace a během tepelné roztažnosti. Těsnění navíc eliminuje škrábance a praskliny, které může panel vyzařovat, když se otírá proti rámu.

Konec pásky

Koncové pásky jsou navrženy tak, aby chránily vnitřek buněčného polykarbonátu před prachem, špínou a vodou. Pevná parotěsná páska je nalepena na horní konec listu. Spodní konec je nalepen párou propustnou perforovanou páskou. Pokud je střešní konstrukce dvojitá, ve formě oblouku, oba konce jsou nalepeny perforovanou páskou.

K poznámce: Správná volba a komponenty vám umožní postavit nejen pevnou, ale také krásnou polykarbonátovou konstrukci.

Jaký je spojovací profil pro polykarbonátové typy a vlastnosti instalace

Při práci s polykarbonátem je velmi důležitým bodem výběr spojovacího profilu, který zajišťuje vysoce kvalitní upevnění plechů k rámu. Takové profily mohou být oddělitelné a jednodílné a výběr konkrétního typu závisí převážně na budově, jeho charakteristikách a vlastnostech. Navíc při výběru spojovacího profilu pro polykarbonát je třeba vzít v úvahu jeho charakteristiky. Typy a použití spojovacích profilů pro polykarbonát budou popsány v tomto článku.

Klasifikace profilů kloubů

K dispozici jsou následující typy profilů pro polykarbonát, které jsou klasifikovány v závislosti na konfiguraci:

S ohledem na podrobnější klasifikaci můžeme rozlišit následující typy profilů:

  • Spojovací profily z jednoho kusu (HP) se vyrábějí z jednoho kusu, takže je třeba je zvolit tak, aby se barva shodovala s hlavním materiálem;
  • Připojovací oddělitelné profily (NDS) se skládají z krytu a základny;
  • Konečné profily se používají k připojení koncových částí konstrukce;
  • Připojovací profily hřebenů jsou potřebné k vytvoření plovoucího nástavce obloukových konstrukcí;
  • Pevné rohové profily se používají pro spojení dvou listů v pravém úhlu (konfigurace takových profilů umožňuje kombinovat listy různé tloušťky);
  • Spojovací profily na stěnu umožňují upevnění polykarbonátových desek ke stěně a ochranu konců, které směřují ke stěně.

Profil pro připojení polykarbonátu, kromě termoplastu, může být také vyroben z hliníku. Výsledkem je jeden z nejkvalitnějších spojovacích systémů s mnoha výhodami.

Použití integrovaných profilů pro polykarbonát

Neoddělitelné profily jsou levnější, ale jejich ukotvení má určité obtíže, zejména ve větrném počasí. Samotná instalace je docela jednoduchá: nejprve se rozvinou polykarbonátový profil a poté se do něj vloží papír. Pravidelně jde do drážky s obtížemi, proto jej často instaluje, boky jsou zasunuty pomocí šroubováku nebo podobného nástroje a poté panel pomalu zatlačí na své místo. Tato metoda je složitá, takže se používá pouze tam, kde je volný prostor omezen.

Existuje však jednodušší způsob, jak nainstalovat panely vše v jednom. Okraje instalovaných prvků jsou před instalací namaženy nějakým mycím prostředkem. V důsledku toho fólie volně vklouzne do drážky a zbytky látky jednoduše vyschnou a nebudou přerušovat těsnění sloučeniny.

V každém případě, bez ohledu na způsob instalace, by panely instalované s jednodílnými konektory neměly dosáhnout dna drážky - v tomto okamžiku by měla být ponechána malá mezera, která umožňuje, aby se materiál volně rozvířil pod vlivem teploty.

Kromě toho, při použití jednodílného spojovacího profilu pro polykarbonát, musíte se ujistit, že všechny panely mají stejnou tloušťku. Rozměry dokovacího profilu pro polykarbonát byly původně navrženy pro poměrně přesné rozměry montovaných desek. Příliš tenké výrobky nebudou umožňovat těsnost spojení a příliš tlusté nebudou moci vstoupit do drážky.

Použití odnímatelných spojovacích profilů

Technologie montáže odpojitelných spojů nevypadá jako v předchozím případě. Oddělitelný spojovací profil pro polykarbonát obsahuje dva proužky: dolní část je připevněna k rámu konstrukce, na jeho stranách jsou instalovány polykarbonátové desky a pak je konstrukce uzavřena horní částí odnímatelného profilu, který tlačí části, které mají být spojeny.

Vzhledem k tomu, že desky mají být pevně utěsněny, jejich okraje by měly být utěsněny mikropóry a potaženy těsnící hmotou na bázi silikonu. Těsnění by mělo být aplikováno speciální pistolí tak, aby procházel pás podél spodního okraje. Stejná operace se musí opakovat s horní částí konstrukce před instalací horní části spojovacího profilu.

Doporučuje se, aby panel byl upevněn předtím, než horní lišta klikne na místo - to zjednoduší instalaci, protože tyč bude fixována a všechny potřebné mezery zůstanou. Listy jsou nejlépe upevněny šrouby a gumovými těsněními, které mohou měnit rozměrový profil polykarbonátu.

Použijte koncové profily

U plechových uzávěrů se používají dva typy polykarbonátových koncových profilů - ve tvaru písmene L a ve tvaru písmene F. První možnost vizuálně připomene vodítka pro plastové desky. Tento typ spojovacího profilu se používá výhradně pro celulární termoplast, který zabraňuje vnikání vlhkosti a nečistot do pórů panelů. Druhá možnost také připomíná pokyny odpovídajícího formuláře.

Rozsah krytí je určen individuálními konstrukčními znaky:

  • Při montáži skleníků se nejčastěji používají zátky ve tvaru písmene L, které umožňují chránit okraje listů uložených v zemi;
  • Při uspořádání střech je možné použít jakýkoliv typ uzávěrů, a to podle konkrétních úkolů.

Úloha konektorů při zachování integrity struktury je velmi důležitá, pokud se používají voštinové desky k jejich vytvoření. Vlhkost, která vstupuje do vnitřní dutiny plástových plátů, se v průběhu času začne proměňovat do páry, čímž se významně sníží průhlednost polykarbonátu. Pokud neuzavřete profil polykarbonátu se zástrčkami, bude téměř nemožné v budoucnu odstranit vodu z vnitřních dutin listů. Navíc je žádoucí těsně uzavírat tyto profily pomocí filmu s mikropóry.

Struktura, typy a vlastnosti polykarbonátových desek

Polykarbonát je termoplastický materiál na bázi bisfenolu A. Označení materiálu je poměrně jednoduché: samotný polykarbonát je označen písmeny PC a další symboly značení umožňují určit charakteristiky listů. Čísla přítomná v označení vám umožní znát maximální plynulost materiálu.

Ve stavebnictví se používají dva typy polykarbonátových desek:

  1. Monolitická. Takový materiál se aktivně používá k instalaci oken, průhledných střešních konstrukcí, různých oddílů a systémů složité konfigurace. Monolitický polykarbonát ve svém provedení je velmi blízký běžnému sklu, který určuje jeho rozsah.
  2. Buněčná (buněčná). Tento typ panelů se skládá ze dvou prvků, které jsou spojeny pomocí homogenních přepážek. Dutina přítomná na vnitřním povrchu buněčného polykarbonátu výrazně zvyšuje energeticky úsporné vlastnosti materiálu, takže může být použita v konstrukcích náročných na úroveň tepelné vodivosti materiálů.

Zvýšením tloušťky monolitických výrobků se zvyšuje jejich objem, ale tloušťka buněčných panelů se zvyšuje v důsledku počtu vrstev - mohou se jednat pouze o dvě, ale o tři a dokonce o více. Dutiny mezi vrstvami mohou mít tvar nějakého geometrického tvaru. Přes rozdíly různých typů materiálu však mohou být zcela spojeny pomocí výchozího profilu pro polykarbonát nebo vhodné lepidla.

Požadavky na instalaci

Při provádění instalace polykarbonátových desek je nutné zvážit následující pravidla pro vytvoření vysoce kvalitní a spolehlivé konstrukce:

  1. Nejlepší je sestavit polymerní struktury při okolní teplotě 10 až 22 stupňů. Při této teplotě nebudou desky vystaveny deformaci, což pomáhá zabránit vzniku úniků smontované konstrukce.
  2. Při použití hliníkových profilů pro spojování polykarbonátových desek je nutné používat rozšiřující destičky. Problém spočívá v různých stupních tepelné roztažnosti termoplastu a hliníku, který je kompenzován kaučukovými nebo silikonovými výrobky.
  3. Předtím, než necháte novou konstrukci s polykarbonátem, musíte sestavit rám ze dřeva nebo kovu.
  4. Stoupání upevňovacích profilů musí být vypočítáno tak, aby se shodovalo s šířkou polymerních fólií - což vám umožní vytvořit nejtvrdší spojení všech konstrukčních prvků.
  5. Listy s celulární strukturou jsou uspořádány vertikálně, aby se zjednodušilo jejich ohýbání. Ochrana proti UV záření, pokud je k dispozici, by měla být mimo konstrukci.
  6. Je žádoucí nalepit film s mikropóry pod spojovací profil pro buněčný polykarbonát, což výrazně zlepší spolehlivost spojení.
  7. Při použití jednodílných spojovacích profilů musíte nejprve zajistit, aby tloušťka listů odpovídala velikosti drážky.

Výhody polykarbonátových zastřešení

Mezi výhody polykarbonátových plechů používaných pro uspořádání střechy lze identifikovat:

  • Vynikající dekorativní vlastnosti, které nejenom dávají designu dobrý vzhled, ale také vizuálně zvyšují prostor;
  • Mobilní polykarbonát může zlepšit kvalitu tepelné izolace budovy (například skleníky nebo uzavřený prostor);
  • Pokud je to nutné, můžete vyzdvihnout listy s ochranou proti ultrafialovému záření, které chrání strukturu před slunečním zářením.
  • Pláty z buněčných polymerů jsou lehké, takže jejich instalace nevyžaduje vyztužený rám;
  • Hladký povrch polykarbonátu poskytuje nezávislé odtoky srážek a znečištění z povlaku;
  • Náklady na polykarbonát jsou mnohem nižší než náklady na podobné sklo odolné proti nárazu;
  • Energeticky úsporné vlastnosti polymerních výrobků mohou ušetřit některé z prostředků na vytápění;
  • Stejně jako všechny plastové výrobky mají polykarbonátové desky dlouhou životnost, což také zvyšuje trvanlivost konstrukce jako celku.

Spojovací profil pro polykarbonát je velmi vhodný, takže ho můžete použít i bez zkušeností s konstrukcí. Výhody těchto profilů z nich činí velmi ziskovou akvizici.

Jak se používá polykarbonát (dokovací technika)

Rozhodl jsem se zavřít vrchol místo skla Polycom. Na prvním listu s hemoroidním kloubem se oblékla a druhá dokázala dobře. Myšlenka byla jednodušší než sklo, ale ne.
Kdo jako přístaviště sdílí radu, přednostně tuto operaci prošel.

Namažte H-profil vodou. Vložte roh polykarbonátu na začátek profilu a opatrně zatlačte do listu a dbejte na to, aby nevyskočil z profilové drážky. Bude to lepší společně na zemi. Aby nedošlo k rozpadu konstrukce, dočasně uchopte lepicí pásku.

Pokusil se, pohyboval se 0,5 m, na první list položil ostřením.
Položil jsem list na spodní polici, stiskl ji ze strany a nejdříve jej naplnil šroubovákem (to bylo špatné), a načepoval 6mm tyč na kužel. A jak zakrýt list, nebudete list rozdrtit.
Jaký druh pásky, on (profilový kloub) sedí, takže není snadné se táhnout zpět.
Možná se jeho (profil) trochu zahřeje s vysoušečem vlasů a rozšiřuje se.

Polykarbonát jak hustý?
H-profil odpovídá tloušťce polykarbonátu?

Čtyři klouby a samotný polycarb.
To, co jsem nerozuměla, jsou většinou teoretici a ne praktičtí, kteří visí.
Podívali jsme se na téma 73 chela a nikoli na jednu radu.
Co teď není zemí Sovětů?

Tokarj napsal:
Co teď není zemí Sovětů?

No, dovolte mi dát radu. Pouze v mé práci bylo 10-ka, ne 4-ka. Upevněte první list na místo, oblečte se na okraj profilu H. U N-profilu je jeden pluk širší, děláme to dolů. Dále dočasně upevneme druhý list tak, aby se našel na spodní široké poli profilu N a byl úzký, takže je vedle něj. Další; dva lidé chodí po kloubu. Jeden (který je na druhém listu) má v ruce širokou špičku a směřuje horní polici H profilu k nim. Druhý v rukou kladívka a domácí dřevěný sekáč. Obrobek je posunut mezi první list a horní polici profilu H. Ne silné rány kladiva pohybují profil H z prvního listu na druhý. A hlavní věc je zajistit, aby profil nespal s prvním listem a současně dal druhý. Když jsme šli po celé délce kloubu, odšroubujte druhý plech.. Tady jsem v potížích. 10-ku skrz lesy, jsem bouchl kladivem, několikrát prošel kolem listu, ale tady je to, co dělat s 4. bez nápovědy.
Všechno, co věděl, navrhl.