Univerzální upínací krab pro profilovou trubku

Nedávno kovové rámy, které nejsou spojeny svařovací metodou, získávají stále větší popularitu, například krabicové spojovací prostředky.

Charakteristika krabového systému

Systém krabů je zastoupen krabicovými svorkami X, D a T. Každá z těchto formulářů je určena pro instalaci do určité oblasti spojující určitý počet profilů.

Rám skleníku spojený krabami

Například, spojovací materiál ve tvaru písmene X nemůže upevnit více než čtyři prvky ve středu spojovací konstrukce. Knoflíky ve tvaru písmene G určené k připojení dvou trubek tvořících roh konstrukce. A krabový systém T spojuje tři trubky, jako ty, které se používají v potrubí malého průměru. Existuje další typ spojovacích prostředků ve tvaru písmene L (foto). Jedná se o univerzální krab, který se používá k upevnění tvarových trubek velikosti 40 × 40.

Upevnění profilové trubky o rozměrech 40 × 40 mm

Krabový systém pracuje s trubkami jakéhokoliv tvaru jako čtvercové, obdélníkové a tvarované. Proto výrobce odkazuje systém krabů na univerzální systém. Pro výrobu kovu s pozinkovaným povrchem nebo lakovaným kovem, jehož tloušťka je 1,5 milimetrů. Skládají se ze dvou částí, které jsou spojeny šrouby a maticemi.

Hlavní účel

Hlavní výhodou je, že struktury, které jsou s nimi spojeny, lze snadno sestavit a demontovat. Takové návrhy se používají ve sklenících, letních sprchách a jiných mobilních objektech. Krabice jsou mimo jiné velmi odolné a svařovací, ale svařovací konstrukce nelze demontovat.

Krabový systém je mnohem levnější na náklady, protože instalace a analýza konstrukce nevyžaduje použití svařování a protože se elektřina a plyn ušetří tolik a není třeba najmout profesionální svářeč. Postup připojení rámu na krabové uzávěry je velmi jednoduchý, nemusíte mít zvláštní dovednosti, protože stačí vložit trubky do spojovacích prvků a upevnit šrouby.

Při připevnění profilových trubek malých rozměrů však mohou vzniknout malé obtíže, protože by měly být spojeny pouze v pravém úhlu.

Rozmanitost

Systém krabů spojovacích spojovacích prvků pro profilové trubky je rozdělen do dvou typů: jednoúrovňové a dvouúrovňové. První typ je charakterizován jako spojovací prvek, který je určen k připojení prvků stropní konstrukce, které musí být umístěny napříč k sobě. Potom upevněte konektor na západku o tloušťce 0,6 milimetru. A pokud zatížení na metr čtvereční přesahuje dvacet kilogramů, použijí se další spojovací prvky, například samořezné šrouby.

Dvouúrovňové krabové systémy jsou navrženy pro připojení křížových profilů na různých úrovních. K tomu jsou prvky namontovány na obou stranách šroubů. Profilové potrubí před upevněním do tvaru P.

V některých případech, aby se zabránilo deformaci struktury, se profily používají v kombinaci profilů na jednom a dvou úrovních. Tento design se používá ve velkých budovách se závěsnými stropy (foto).

Krab pro upevnění: Univerzální spojka 40x40

Profilová trubka je trubka, která má čtvercový, obdélníkový nebo oválný úsek. Nejoblíbenější jsou trubky s pravoúhlým průřezem. Profilová trubka je vyrobena z ocelových plechů válcovaných za tepla. Systém pro upevnění krabů pro tvarové trubky 40 × 40 je určen k montáži rámů, markínek, altánů pro mobilní restaurace a kavárny.

Univerzální spojovací svorky 40 × 40 se používají pro masivní konstrukce, kdy zatížení na každý čtvereční metr přesahuje dvacet kilogramů. Jako například stojany, venkovní klece, terasy, zavěšené střechy a další.

Spojovací spojovací prvek pro tvarové trubky 40 × 40 má následující vlastnosti, které zaručuje výrobce:

  • má vysokou pevnost;
  • je univerzální a opakovaně použitelný;
  • široké spektrum aplikací;
  • dostupné náklady;
  • možnost sebepojetí;
  • pomocí primitivních fixačních nástrojů stačí;
  • schopnost rychle sbírat a analyzovat návrhy.

Způsob upevnění profilových trubek

Jedna profilová trubka je připevněna ke druhé pomocí upnutí a následným upevněním pomocí šroubů. Pro spolehlivější konstrukci musí být připojovací zařízení instalováno zevnitř. Takže se můžete vyhnout vnějšímu vystavení, což může vést k tvorbě rzi. A to může vést k zničení zařízení.

Profilová trubka může být upevněna pomocí svorek a tvarovek, jakož i dalších prvků, které mají spojovací charakter. Svěrky se používají k upevnění pravoúhlých profilů dvou částí nebo prvků, z nichž jeden je připevněn ke stěně, pak je do něj vložena trubka ve tvaru 40 × 40 a druhý prvek je pomocí šroubů fixován.

Kování je spojovací materiál, který nabízí výrobci, který zajišťuje montáž prvků s pravoúhlým průřezem.

Kdo vyrábí krabový systém

Samozřejmě existuje mnoho společností, které se zabývají dodávkou těchto produktů. Mezi nimi je společnost Leroy Merlin. Jedná se o společnost specializující se na dodávky a prodej vysoce kvalitního zboží pro stavbu, opravy a další dokončovací práce. Leroy Merlin má obrovskou škálu výrobků a materiálů, včetně systému krabů.

Leroy Merlin také dodává zboží na adresy. Proto k nákupu krabových uzávěrů pro profilovou trubku v Leroy Merlin stačí vydat požadavek za přijatelnou cenu, který lze zaplatit libovolným pohodlným způsobem bez opuštění domova.

Konektory potrubí

Závitové potrubní přípojky se běžně používají v topných systémech, vodovodních potrubích, plynovodech apod. Používá se ocelové vodní a plynové potrubí vyrobené podle GOST 3262-75. Pro vzájemné propojení potrubí se používají standardní armatury, zvané armatury (spojky, křížky, odpory, kolena) (obr. 36).

Připojení potrubí se provádí jako konstrukční výkres, bez zjednodušení, tj. čerpá všechny prvky součástí - příruby, zkosení, okraje, pomocí rozměrů specifikovaných v příslušných státních normách, například rozměry čtverců čáry - podle GOST 8946-75, odpory vedení - podle GOST 8948-75, přímé spojky - podle GOST 8955-75.

Obrázek 36 - Obrázky připojení potrubí

Rozměry potrubí a tvarovek jsou určeny jmenovitým průchodem připojených trubek, jejichž velikost je téměř stejná jako vnitřní průměr trubky DN.

Spojky jsou rozděleny na rovný krátký GOST 8954-75 a rovný dlouhý GOST 8955-81 s pravým závitem (verze 1) as pravým levým závitem (verze 2).

Všechny kompenzační spojky mají stejnou délku a následující jmenovité průchody DN, mm (se závitem):

DN 15 (G1 / 2-B); DN 20 (G3 / 4-B); DN 25 (G1-B); DN 32 (G1 ¼ -B); DN 32 (G1 ½-B); DN 40 (G 1 ½-B); DN 50 (G2-B).

Rozměry přechodových spojů podle GOST 8957-75.

Počet žeber na rukávech: 2 (pro DN = 8... 20), 4 (pro DN = 25... 40), 6 (pro DN = 50 a více).

Ve spojce spojky se musí aplikovat pojistné matice (GOST 8961 - 75). Jsou nutné, aby se zabránilo samořezání spojovacích prvků potrubí. V tomto případě je ze strany pojistné matice zašroubována krátká ocelová trubka nazývaná sgon (GOST 8969-75). Pohony jsou vyrobeny z trubek v souladu s normou GOST 3262-75. Na jednom konci střihu se délka závitu rovná krátké délce závitu na trubce. Na druhém konci je délka závitu přibližně pětkrát delší. K tomuto účelu je klín zasunut do armatury ze strany pojistné matice.

Konstrukce spoje je znázorněna v řezu vytvořeném rovinou procházející osou potrubí a tvarovky a doplněna o úsek, získaný rovinou řezu kolmou k ose spoje.

Symboly spojovacích částí potrubí.

V legendě spojovacích částí uveďte název součásti, povlak, průměr jmenovitého průchodu (mm), číslo normy.

Příklady legend:

Rovný krátký rukáv bez povlaku DN = 40 mm:

Spojka krátká 40 GOST...;

Rovný dlouhý rukáv verze 1 s povlakem zinku:

Spojení dlouhé 1-Ts-40 GOST...;

Nepoužitá expanzní spojka s DN = 40 mm:

Spojka kompenzující 40 GOST...;

Nepoužitá spojka s DN = 32 mm a DN = 35 mm:

Spojka 32x35 GOST....

Čtvercové průchody (GOST 8946-75) jsou vyrobeny s úhlem 90 a 45 ve dvou provedeních: 1 - s vnitřním závitem; 2 - s vnějším a vnitřním závitem.

Příklady označení čtverců: roh s 90 úhly provedení 1 bez povlaku DN = 40 mm:

Náměstí 90 - 1 - 40 GOST...;

Stejné jako zinkování:

Náměstí 90 - 1 - C - 40 GOST...;

Projděte s úhlem 45 verzí 1 bez povlaku DN = 40 mm:

Náměstí 45 - 1 - 40 GOST...;

Symbol zinkované fólie s podmíněným průchodem DN = 25 mm:

Sgon 25-C GOST 8969-75

Pracovní výkresy součástí

V praxi musí technik všech specialit řešit technickou dokumentaci produktu.

Podle GOST 2.101-68 "Typy výrobků" se výrobek nazývá jakýmkoli předmětem nebo sadou výrobních položek, které mají být vyrobeny v podniku.

Jsou nainstalovány následující typy produktů:

Detail je výrobek z uniformy v názvu a jakosti materiálu, bez použití montážních operací.

Kvalita dílu je zajištěna především kvalitou technické dokumentace včetně výkresů.

V souladu s normou GOST 2.102-68 "Typy a složitost projektových dokumentů" je pracovní výkres částí grafický návrhový dokument obsahující obraz části a další údaje potřebné pro jeho výrobu a kontrolu.

Základem pro vývoj pracovních výkresů dílů je celkový návrh výkresu technického projektu, jehož konstrukce a obsah jsou stanoveny GOST 2.119-73 a GOST 2.120-73.

Obecné pravidla pro návrh a obsah pracovního výkresu jsou stanoveny v normách ESKD a základní požadavky na jeho provedení jsou stanoveny v GOST 2.109-73.

Pracovní výkres části musí obsahovat obraz části (pohledy, řezy, profily, vnější prvky), rozměry, maximální odchylky rozměrů, tolerance tvaru a umístění povrchů, parametry a znaky drsnosti povrchu, technické požadavky, tabulky, označení materiálu, z něhož je část vyrobena.

Pracovní výkresy se provádějí zpravidla na všech neštandardních součástech zahrnutých do výrobku.

Počet snímků dílu by měl být nejmenší, ale dostatečný pro kreslení, aby poskytl představu o tvaru a velikosti vnějšího a vnitřního povrchu dílu. Výběr hlavního obrazu součásti závisí na výrobní technologii.

Malé části, které mají složitý tvar, by měly být čerpány podle měřítka. Velké části jednoduché formy mohou být zobrazeny v měřítku redukce.

Při provádění pracovních výkresů se používají konvence a zjednodušení, které snižují množství grafické práce a usnadňují čtení výkresu.

Pokud pohled, řez nebo řez představuje symetrickou postavu, je povoleno čerpat polovinu nebo trochu více než polovinu obrazu (obr. 37).

Obrázek 37 - Zjednodušený obraz symetrické části

Pokud existuje několik identických rovnoměrně rozmístěných prvků objektu - díry, drážky, zuby kol atd. - je povoleno zobrazovat jeden nebo dva takové prvky a zbývající zbytek zobrazovat zjednodušeným nebo podmíněným způsobem. Otvory jsou označeny středovými čarami a jejich počet je vyznačen. V řezu jsou také zobrazeny otvory umístěné na kruhové přírubě, pokud nespadají do roviny řezu (obr. 38).

Výztuhy, ozubená kola atd. pokud je řezná rovina procházející podél hrany nebo osy (obr. 38).

Pro označování plochých částí ploch dílů čerpat diagonály v pevných tenkých linkách.

Bezproblémový přechod z jedné plochy na druhou je podmíněně tenkou čárou nebo vůbec ne (obrázek 39).

Šrouby, šrouby, nýty, nápravy, držadla a podobné části dílů v podélném řezu nejsou znázorněny.

Obrázek 38 - Zjednodušené a konvenční otvory

Obrázek 39 - Označení hladkého přechodu mezi povrchy

Obecná ustanovení a doporučení pro použití rozměrů na detailech výkresu jsou uvedeny v normách GOST 2.307-68, GOST2.318-81, GOST 2.320-82.

Doplňme tyto informace s ohledem na podmínky zpracování, výrobní technologie, design atd. Správné dimenzování je jednou z důležitých podmínek pro zvýšení produktivity. Neodborné nebo nedbalé dimenzování komplikuje výrobu dílů a může způsobit manželství.

Na výkresu může existovat samostatná velikost - nazývá se odkaz.

Několik velikostí aplikovaných ve stejném směru podél jedné čáry tvoří rozměrný řetězec.

Ve strojírenství se rozměry na výkresech používají třemi způsoby: řetěz, koordinace a kombinace (obr. 40).

Obrázek 40 - Metody dimenzování:

a) - koordinovat; b) - řetězec; c) - kombinované

Řetězová cesta - když jsou všechny velikosti aplikovány na jeden řádek (řetěz) jeden po druhém. Tato metoda se používá, pokud celková rozměry řetězových článků musí být nejméně přesná, například při dimenzování mezi středy otvorů dílů, které nejsou podrobeny mechanickému zpracování, polotovary apod.

Metoda souřadnic - když jsou všechny rozměry aplikovány ze stejného základního povrchu nezávisle na sobě. Tato metoda má vysokou přesnost, ale zvyšuje náklady na výrobu dílů. Dimenzování podle metody souřadnic je spojeno s tzv. Základnami.

Základem je plocha části (nebo jejího prvku), od níž se čtou rozměry ostatních prvků dílu.

Existují konstrukční a technologické základny.

Návrhové základny jsou povrchy, čáry nebo body, vůči nimž jsou orientovány jiné části výrobku.

Technologické základy jsou základy, z nichž je v průběhu zpracování pohodlnější a jednodušší měřit rozměry.

Základem může být:

- letadla, se kterými začíná zpracování;

- přímé linie (osy symetrie, vzájemně kolmé okraje části atd.);

- bodů (například jako základ pro počítání poloměrů).

Kombinovaná metoda - když jsou velikosti vloženy s řetězem a koordinovány způsoby. Tato metoda je nejvýnosnější.

Při zohlednění snížení celkové chyby při měření délky použijte pokud možno metodu souřadnic.

Volba způsobu použití rozměrů závisí také na způsobu výroby dílu (lití, kování, svařování, soustružení atd.). Při kreslení výkresu je nutné ukázat rozměry mezi osami otvorů mezi rovinou vzatou jako základ a osou rovnoběžné díry atd.

Pokud nějaká část dílu vyžaduje grafické nebo jiné vysvětlení týkající se tvaru, velikosti nebo jiných údajů, použijte externí prvek - další samostatný obrázek této části (obvykle zvětšený) (obr. 41). Současně je příslušné místo na formuláři, řezu nebo řezu označeno uzavřenou spojitou tenkou čárou - kruhem, oválem apod. - s označením nadpisu velkým písmenem. Nad obrazem prvku uveďte označení a měřítko, ve kterém je vyroben. Mějte vzdálený prvek co nejblíže příslušnému místu na obrázku objektu.

Obrázek 41 - Rozvržení detailu

Skicování

Zvláštní místo ve strojírenském výkresu obsadí náčrt.

Skica je dočasný návrhový dokument, který slouží jako základ pro kreslení dílu.

Nákresy, stejně jako výkresy, jsou provedeny metodou obdélníkové projekce, ale ručně, bez určitého měřítka, s ohledem pouze na relativní proporcionalitu částí dílu v mezích vizuální přesnosti.

Náčrty se provádějí v následujících případech:

a) při výběru součásti z výkresu sestavy jednotka pro kreslení výkresu této části;

b) je-li třeba vytvořit výkres stávající části (náčrtek z přírody):

c) při navrhování nových částí pro technické výpočty.

Náčrt musí být plně a přesně vykreslen tak, aby byl srozumitelný všem technicky vyškoleným osobám.

Čím více náčrtu vypadá podobně jako výkres, tím vyšší je jeho hodnota, protože náčrtek je jako prototyp výkresu. Musí obsahovat nezbytné údaje pro výrobu dílů, z nichž hlavní patří:

a) všechny potřebné typy, řezy a části dílu podle GOST 2.305-68;

b) všechny rozměry potřebné pro výrobu dílu;

c) údaje o materiálu;

d) informace o drsnosti povrchu.

Návrhové náčrty musí splňovat požadavky na pracovní výkresy.

Jedním ze vzdělávacích úkolů skicování je získání dovedností vizuálního výkonu práce pouze pomocí tužky a gumy.

Doporučujeme, aby byly na listy v klecovém nebo grafovém papíru provedeny náčrty s dodržením pravidel výkresu. Je třeba pečlivě sledovat poměry jednotlivých prvků dílu, spojující obrazy navzájem komunikačními linkami, které nejsou nakresleny, ale jsou vysledovány na obdélníkové roštu papíru.

Co jsou krabové systémy pro tvarované trubky, pravidla pro vytváření spojení

Na moderním trhu stavebních materiálů existuje mnoho zařízení, která umožňují připojení profilových trubek. Výsledná konstrukce může být mobilní nebo stacionární. U pohyblivých konstrukcí jsou využívány krabové systémy, které se navzdory novosti dokázaly nejlépe usadit. Jedná se o tento typ spojovacích prostředků a bude popsáno v tomto článku.

Aplikace krabových systémů

Spojovací prvky jako krab jsou nejvhodnější pro uspořádání konstrukcí kompaktních kovových rámů. Systém krabů je stejně vhodný jak pro čtvercové, tak i obdélníkové trubky, a s velkou potřebou může být použit k vytvoření téměř jakékoliv struktury kovových trubek. Kromě svého rozsáhlého použití je tento držák poměrně silný s malou hmotností a je relativně levný.

Krab pro upevnění profilového potrubí nevyžaduje svařování, což zásadně zjednodušuje proces uspořádání konstrukce, pro které nebudou vyžadovány speciální vybavení a zkušenosti. Kvalita připevnění není v žádném případě horší než svar.

Konektory pro profilové trubky jako krab se používají k vytvoření následujících typů konstrukcí:

  • Různé markýzy, vrcholy a stropy, altány a střechy pro otevřené automobilové plošiny;
  • Plážové sprchy a převlékárny, četné ploty, terasy, regály a zastřešená zvířata;
  • Zimní zahrady, skleníky, lehké ploty, podpěry pro vinice a modulární návrhy.

Důležitou výhodou popsaného upevnění je možnost přepravy konstrukcí v demontovaném stavu pro následnou montáž, a proto není vždy potřeba nové konstrukce.

Typy krabových systémů pro tvarované trubky

Strukturovaně, krabové úchyty jsou speciální svorky, které jsou klasifikovány následovně:

  1. Ve tvaru písmene T. Takové spojovací prvky umožňují kombinovat tři trubky s malým průměrem. Proces montáže celé konstrukce je díky tomu zjednodušen.
  2. Ve tvaru písmene L. Tento typ krabicových držáků je určen pro upevnění dvou trubek v rozích konstrukce.
  3. Ve tvaru X. Tento typ spojovacího prvku zajišťuje spolehlivé spojení čtyř trubek instalovaných ve středu kovové konstrukce.

Pro výrobu krabů používaných k upevnění je použito pozinkované nebo potažené speciální kovovou složkou o tloušťce 1,5 mm. Vlastní konstrukce spojovacího prvku obsahuje dva samostatné prvky, které jsou spojeny šroubováním. Nejběžnější velikosti takových spojovacích prvků jsou 95 x 65 mm a 95 x 95 mm. Viz také: "Charakteristiky spojovacích prvků pro profilové trubky," Krab ", svorky, výhody použití."

Spojení konstrukčních prvků se provádí pomocí klínů odpovídajícího průměru, spojovacích částí a vhodného počtu šroubů a matic pro závit M-8.

Výhody a nevýhody systému krabů

Krabový kloub pro profilové potrubí má mnoho pozitivních vlastností, z nichž je rozlišováno:

  • Vhodnost pro opakovanou instalaci a demontáž bez rizika poškození kování;
  • Jednoduchost konstrukce umožňuje instalaci krabových držáků i vlastními rukama bez zapojení specialistů příslušného profilu;
  • Kromě jednoduchého designu stojí za zmínku i jednoduchý princip připojení - pro demontáž krabových systémů je nutný pouze klíč;
  • Univerzálnost umožňující použití tohoto spojení ve velkém počtu větví;
  • Optimální rozložení zatížení napříč všemi prvky kovové konstrukce;
  • Nízké náklady na dokončené konstrukce díky nízké ceně jejich součástí;
  • Vysoká pevnost a pevnost budovy;
  • Dlouhá životnost součástí systému.

Tyto spojovací prvky, stejně jako všechny ostatní materiály, mají své nevýhody, které je třeba znát:

  • Schopnost připojit pouze trubky s malým průměrem;
  • Schopnost vytvářet spojení pouze v pravých úhlech;
  • Riziko selhání konstrukce;
  • Vyžadovat pravidelnou údržbu;
  • Riziko porušení geometrie konstrukce;
  • Neschopnost odolat korozi (tato nevýhoda může být vyrovnána pomocí antikorozní úpravy).

Návrhové prvky

Krabový systém se zpravidla používá pro tvarové trubky 20x20, 20x30, 40x40 a 20x40 mm. Spojovací prvky jsou upevněny prostřednictvím upínací síly a šrouby jsou utaženy nejen na konstrukci, ale i na systému. Vzhledem k tomuto způsobu připojení má konstrukce nízkou pevnost v tahu - v případě potřeby může být instalovaná trubka jednoduše odstraněna z upevňovacího prvku.

Pokud je konstrukce postavená pomocí systému krabů na volném prostranství, bude to trvale ovlivňováno různými vnějšími faktory - teplotními poklesy, sráženími nebo proudy vzduchu. Díky tomu se konstrukce postupně uvolňuje, proto musí být spojovací prvky pro profilové trubky pravidelně utaženy - v opačném případě se konstrukce zkroutí a stane se zbytečným.

Antikorozní ošetření je také velmi důležité. Je velmi pravděpodobné, že v hornině budou shromážděny různé kaly, a proto bude struktura po dlouhou dobu korozi. K tomu musíte také zajistit, aby svorky pro čtvercové trubky a samotné potrubí nebyly nepoužitelné.

Závěr

Systém krabů pro profilované trubky, i přes některé nevýhody, je jedním z nejběžnějších a nejvhodnějších způsobů spojování různých kovových konstrukcí. Jednoduchost systému vám umožní snadné sestavení s vlastními rukama a při správné a pravidelné údržbě bude možné realizovat trvanlivost, která je zpočátku zajištěna dlouhou životností konstrukčních detailů.

Varianty spojovacích prvků pro připojení trubek bez závitů a svařování

Instalatérský systém je sériové připojení potrubí a dalších prvků projektu. Spojování trubek může být provedeno různými způsoby. Ale co když v důsledku určitých podmínek není možné použít závitové spojení nebo provádět svařování. V tomto případě vyřešit problémové upínací svorky pro připojení trubek bez svařování a jiných spojovacích prostředků. Na rozdíl od svařování jsou tyto metody mnohem jednodušší a neznamenají vlastní znalosti a dovednosti. Hlavní věcí je dodržovat pokyny k instalaci.

Volba metody založená na druhu kovu

Volba způsobu spojování trubek bez svařování závisí na tom, z jakého materiálu je vyroben výrobek.

Skupina flexibilních kovových výrobků zahrnuje potrubí:

-Polyetylén - vyrobený z polyethylenu z PEX, který má vysokou elasticitu a schopnost odolat značnému tepelnému roztažení.

-Polypropylen - vícevrstvé výrobky z polypropylenu, doplněné tenkou vrstvou hliníku. Jsou charakterizovány vysokou elasticitou a mají samozhášivé vlastnosti.

-Kovové-plastové - tenkostěnné kovové trubky, jejichž střední vrstva má hliníkový plášť. Jsou to hybridní kovové a plastové analogy, které úspěšně kombinují vlastnosti obou materiálů: vysoká pevnost, schopnost udržet tvar během ohýbání, minimální tepelná roztažnost.

Vlastností trubek vyrobených z polymerních materiálů je to, že je lze spojit bez svařování, je nutné použít více oblastí k zachycení dílů.

Skupina hard metalu obsahuje:

-Ocel - vyrobena z vysoce uhlíkové oceli, která je na vnitřní a vnější straně potažena zinkem pro ochranu proti korozi. I při malé tloušťce stěn mají vysokou pevnost.

-Měď - mají vysokou tepelnou vodivost. Jsou vysoce odolné proti korozi.

-PVC potrubí - vyrobené z polyvinylchloridu přehřátého polymeru, který se po ztuhnutí změní na tvrdou kůru. Vysoká odolnost a absolutní odolnost vůči korozi a hnilobě se liší.

Spojovací prvky pro potrubí jsou také rozděleny do dvou kategorií:

-plovoucí - spony a potěry;

-pevné spojovací konzoly, svorky, systémy krabů.

Důležité: Nezávisle na materiálu použitém k výrobě potrubí musí být instalace systému střídána s pevnými a plovoucími spojovacími prvky.
Spojení profilovaných trubek bez svařování a závitů

Profilové trubky pro instalaci potrubí se téměř nikdy nepoužívají. Důvodem je to, že ve výrobcích obdélníkových a čtvercových průřezů vzniká velký vnitřní odpor.

Při vytváření malých konstrukcí o velikosti rámu se nejčastěji používají krabice a kování pro připojení tvarových trubek bez svařování.

Jsou to spojovací konzoly se spojovacími prvky. Materiál pro jejich výrobu je pozinkovaný plech o tloušťce 1,5 mm. Tyto konzoly jsou spojeny maticemi a šrouby se dvěma polovinami, které jsou sestaveny tak, aby vytvářely prvek "X", "G" nebo "T" a těsně uchopili konce dvou, tří nebo dokonce čtyř trubek.

Použití krabových systémů umožňuje rychlé sestavení a demontáž rámových konstrukcí. Pro pevnost nejsou tyto spojovací prostředky nižší než svařované spoje.

Mezi nevýhody této metody patří neschopnost používat výrobky potrubních výrobků s velkým průměrem. Kromě toho mohou být odpovídající prvky provedeny pouze v pravém úhlu.

Instalace hardwaru

Při instalaci potrubí se často musí provádět nejrůznější větve a ohyby. V tomto případě pro připojení dvou trubek bez svařování jsou na koncích produktů instalovány armatury.

Montáž upevňovacích prvků je několik typů:

-Spojky - nastavte v dokovací stanici.

-Kolena a otáčky, pokud je to nutné, se mění podél osy směru potrubí.

-Kříže a odpaliště - nastavte na větvích. Taková armatura je schopna spojit trubky různých velikostí.

Jak připojit kovové trubky bez svařování

Rozsáhlé připojení kovových trubek bez závitů a svařování zahrnuje použití přírub opatřených gumovými těsněními nebo spojkami.

Při použití přírub

Přírubové připojení se provádí v několika fázích:

-Na křižovatce v pravém úhlu dělejte řez trubky, jejíž okraje jsou vyčištěny od otřepů.

-Na řezu na přírubě.

-Vložte pryžové těsnění a položte ho tak, aby přesahovalo řez 8-10 mm.

-Upevňovací prvky jsou umístěny na těsnění a připojeny k protiběžné přírubě předem namontované na části potrubí, které má být připojeno k první.
Použití spojky

Při montáži tlakových potrubí je použito spojovací spojení, které umožňuje zajistit těsnost konstrukce i při maximálním pracovním tlaku.

Instalace probíhá v tomto pořadí:

-Konce trubek jsou řezány, čímž dochází k přísně kolmým řezům.

-Na spáru je spojena spojka, která je umístěná tak, že centrální část dílu sousedí s oblastí potrubí.

-Pro označení polohy spojky na koncích označte značku. Montáž a konce jsou ošetřeny silikonovým tukem.

-Konce jsou střídavě vkládány do pouzdra, zaměřené na značku. Oba konce se zarovnávají podél osy.

Metody připojení polymerních trubek

Lisovací armatury mají skládací konstrukci, která zahrnuje: kování, dělený kroužek a matici. Při instalaci armatury při připojení konců "studeným způsobem" se používá speciální klíč pro lisování.

Při uspořádání domovní instalace je možné a lepené připojení potrubí. Základem metody je použití látek, které jsou schopné rozpustit horní vrstvu plastu.

Díky širokému okruhu spojovacích částí pro potrubí můžete vždy vybrat to, co je nejvhodnější pro konkrétní případ.

Potrubní přípojky: potrubí a ocelové konstrukce

Jaké metody lze použít k připojení potrubí v tlakových a gravitačních potrubích? Co zajišťuje těsnost spojení? Na kterých upevňovacích prvcích můžete sestavit stojan nebo závěs na oděvy z chromovaných trubek? Pokusíme se najít odpovědi na tyto otázky.

Několik možných řešení z obrovského seznamu.

Klasifikace

Začneme klasifikací.

Připojení může být:

  • Hermetické a nehermetické. Je zřejmé, že ty první se používají ve všech potrubích bez výjimky, druhá - při montáži různých kovových konstrukcí.
  • Hermetické spoje jsou naopak rozděleny na tlak a bez tlaku. Převládající oblast použití druhého - řada kanalizačních systémů: domácnost, průmyslová a dešťová voda.

Mimochodem: kanalizace může být také pod tlakem. Je-li nutné transportovat odpadní vody ze svahu, použije se tato funkce fekální (drenážní) čerpadlo.

  • Navíc může být spojení sklopné a nesklopitelné.

Podívejme se na konkrétní řešení.

Uzavřená spojení

Svařování

Tradiční způsob připojení oceli a v posledních letech plastové trubky je neoddělitelný. Jediný způsob, jak rozebrat sekci potrubí, je jej vystřihnout. Jak přesně se svařování provádí, závisí na materiálu, který je svařen.

Ocel

Ocelové potrubí je svařeno plynovým a elektrickým obloukem.

  1. V prvním případě plamen acetylenového hořáku roztaví sousední okraje potrubí, po němž se svařovací drát zavedený do hořáku spojuje s kapkami taveniny.
  1. Ve druhém případě elektrický oblouk taví svařovací elektrodu, jejíž kov tvoří švu. Dielektrický povlak elektrody vytváří vrstvu strusky, která chrání ocelovou taveninu před kontaktem s atmosférickým kyslíkem a tím i úplným spalováním uhlíku v ní.

Manuální svařování elektrickým obloukem.

Mimochodem: nejen oceli je svařováno obloukovým svařováním, ale také litinou. Při instalaci potrubí se však svařování obvykle nepoužívá, ale je prováděno řezání trubek s obloukem při vysokých proudech.

Hlavním problémem svařovaných ocelových trubkových spojů je jejich zranitelnost vůči korozi. Dokonce i když je na povrchu potrubí zpočátku přítomen zinek nebo jakákoli jiná vrstva antikorozní ochrany, spálí se během svařování. Problém je řešen ochranou oblasti švů pomocí postřikovaných polymerů, aplikací nátěrů nebo povlakem bitumenem.

Ochrana proti stárnutí polymeru proti korozi.

Polyethylen

Zvažte způsob připojení plastových trubek. Připojení potrubí se provádí napříč koncem, s předběžným tavením konců na nízkoteplotním topném prvku ("zrcadlo"), ohřátý na 200 - 220 stupňů.

Seznam základních technologických operací je následující:

  1. Trubky jsou naprosto kolmé k podélné ose.
  2. Konce jsou vyčištěny z čipů a nečistot.
  3. Připojené prvky potrubí jsou vystředěny.
  4. Poté jsou konce sil se zhruba 1,5 kgf / cm2 přitlačeny proti topnému prvku vybavenému antiadhezivním povlakem.
  5. Po roztavení se zrcadlo z budoucího svaru odstraní, zatímco potrubí se stlačují proti sobě po dobu srážení a chlazení polyethylenové taveniny.

Základní montážní operace.

Doba ohřevu a chlazení závisí na tloušťce stěn potrubí.

Vzhledem k tomu, že při zarovnávání trubek se značnou tloušťkou stěny je obtížné manuální vycentrování a upnutí s potřebnou námahou, mírně řečeno se používají mechanická zařízení a hydraulická zařízení o průměru 250 mm.

Pokládání vodovodní sítě polyethylenem. Hydraulika se používá pro vystředění.

Polypropylen

Na rozdíl od polyetylénových trubek, polypropylenové trubky nejsou spojeny koncovými částmi, ale pomocí zásuvkových tvarovek. Nízkoteplotní páječka předem roztaví sousední plochy potrubí a armatury; cena těchto zařízení začíná od 800 do 1000 rublů. Doba ohřevu není závislá na tloušťce stěny, ale na průměru:

Montáž polypropylenu na vodovod.

Při sestavování polypropylenového potrubí s vlastními rukama je užitečné znát několik dalších detailů.

  • Teplota topného tělesa je v tomto případě vyšší než u polyethylenu a je 240 - 260 ° C.
  • Montáž je umístěna na trubce přesně dopředným pohybem, bez otáčení. V opačném případě hrozí nebezpečí navázání "vlny" na svařované plochy, což drasticky oslabí spojení.
  • Trubky zesílené hliníkovou fólií se předběžně čistí v oblasti svařování. Elektrochemický rozklad hliníku nechráněný vrstvou polymeru může vést k oddělení potrubí.

Pájení

Pájecí trubky se používají při montáži měděných potrubí pro různé účely.

Technologie pájecí techniky je následující:

  1. Zásuvka je tvořena válcováním na jednom z trubek, které mají být spojeny.
  2. Konec přilehlé části (potrubí nebo armatura) je do něj vložen.
  3. Spojované povrchy se ohřívají v plameni plynového hořáku a pomocí toku se čistí z oxidu.
  4. Pak se do plamenu hořáku zavádí spájkovací tyč. V důsledku kapilárního efektu tavenina vyplní celou dutinu mezi zásuvkou a trubkou. Vytvrzením je připojení zcela vzduchotěsné.

Pájecí odpaliště na měděných instalacích.

Závity

Závitové spoje jsou dalším způsobem spojování trubek malých (do 50 - 65 mm). Jak vypadá závitová přihrádka, podle mého názoru není nutné vysvětlovat žádné osobě, která bydlela v bytě sovětského původu. Materiály pro ně jsou zcela tradiční: litina, mosaz a zřídka i ocel.

Těsnění spojení je zajištěno navíjením lněným vláknem (často s nátěrem nebo tmely), polymerem nebo, v případě plynovodů, páskou FUM.

Ocelová instalace na mosazných rozích.

Příruby

Je zřejmé, že použití vláken při instalaci potrubí s velkým průměrem je problematické. V tomto případě se používá ještě jedno poměrně rychlé odpojení pro potrubí - přírubové. Přírubové šrouby; těsnost je zajištěna těsněním mezi nimi - gumou, silikonem nebo ze speciální tepelně odolné pryže s velkým množstvím minerálních plnidel - paronitu.

Příruba s těsnícím těsněním.

Zvonková svítidla

V tlaku a častěji v potrubí s volným průtokem se často používá zvonovitá instalace: trubka je zasunuta do zásuvky jiné trubky nebo tvarovky.

Problém těsnosti lze vyřešit následujícími způsoby:

  • O-kroužek gumové těsnění. Takto jsou připojeny azbestocementové trubky, včetně tlakových potrubí; všechny typy plastových odpadních vod; moderních litinových potrubí a tlakových trubek z polyvinylchloridu.

Zvony z plastových odpadních vod s pryžovými O-kroužky.

  • Clay. Tímto způsobem, spolu s těsnícími kroužky, jsou tlakové PVC spoje utěsněny.

Vytvořte lepení.

  • Mincovna. Organické vlákno (kabol) namočené v bitumenu nebo oleji je zhutněné v zásuvce a uzavřeno cementovou maltou. Tato metoda utěsnění byla použita pro litinovou odpadní vodu v průběhu 20. století.

Reliéfní a těsnící zvonové kanalizace.

  • Naplňte zvonek roztavenou sírou nebo olovem. Síra byla použita pro odpadní vody, olovo - pro železniční potrubí.

Příslušenství

U oceli (včetně nerezu), mědi, polyethylenu a kovového plastu, spolu s ostatními, se používá kování.

Seznam toho, jak může vypadat konektor potrubí v každém případě, je materiál pro samostatný velký předmět; zmíníme pouze hlavní konstrukční řešení.

  1. Kompresní armatura komprimuje trubku s prstencovým těsněním vyrobeným z gumy nebo silikonu při utažení spojovací matice s kuželovou vnitřní částí.

Montáž kompresního kování na polyethylen.

Nicméně: pro měkké měděné a kovoplastové trubky se používá další schéma. Kování umístěné uvnitř potrubí je zesílené svými stěnami pomocí děleného kroužku.

  1. Lisovací armatura používá kleště pro zkadeření potrubí na trysce, která utahují pouzdro z nerezové oceli.

Lisovací kování pro systém kovového plastového napájení.

  1. Push-fit je nejvhodnější konektor kovové trubky pro použití. Pokyny k instalaci jsou nesmyslně jednoduché: stačí jen trochu zatlačit konec trubky do ní. Těsnost zajišťuje prstencové těsnění; Zpětný pohyb zabraňuje vyztužení prstencové pružiny pomocí nožiček, které upevňují trubku.
  1. Montážní stojan pro zesítěný polyetylén. Jedná se o obvyklé plastové nebo mosazné tvarovky s vložitelnou manžetou. Zesíťovaný polyethylen má mechanickou paměť a po změně průměru během několika minut se vrátí do původní velikosti, čímž komprimuje armaturu; pouzdro zabraňuje odpojení pouze tehdy, když je trhavý.

Tílka pro zesíťovaný polyetylén.

Neuzavřená připojení

Spojovací prvky používané pro netěsné spojení konstrukcí z trubek lze rozdělit do dvou kategorií.

  1. V první zasunuté trubce je upevněna jedna nebo více šroubů. Pro fixaci je zapotřebí poměrně malého úsilí; síla spojení je však také malá.

Pro upevnění je boční šroub.

  1. Druhá je všelijaká svorka. Z větší části se skládají ze dvou nebo více částí, které jsou přišroubovány dohromady, kroužky kruhové nebo tvarované trubky.

Na fotografii - rotační konektor pro tři kulaté trubky.

Vzhled, velikost a tvar spojovacích prvků mohou být samozřejmě velmi rozmanité.

Závěr

Samozřejmě, náš materiál netvrdí, že pokrývá všechna možná řešení. Něco zřejmě zůstane za scénami.

Další informace o tom, jak může vypadat potrubní připojení, se může čtenář dozvědět více, když si prohlédnete video v tomto článku. Úspěchy!

Účel nábytkového potrubí, hlavní charakteristiky

Jedním z populárních materiálů při výrobě různých provedení je nábytková trubka, kterou lze vyrobit z chromovaného kovu, polyvinylchloridu, polypropylenu. Hotové výrobky vypadají neobvykle, ale vyznačují se trvanlivostí a nízkou cenou. Nábytek z PVC trubek je bezpečný, je vhodný pro interiér libovolného funkčního účelového pokoje.

Účel

Chromové trubky jsou jedním z typů nábytkových kování, které se nejčastěji používají při výrobě kuchyňských sestav, výrobků pro obchodní podlahy, výstavních modelů. Komponenty jsou nabízeny prvky s délkou 0,6-3 m, jejich průměr může být 10, 16, 25, 32 nebo 50 mm. Výrobky s průřezem menším než 10 mm mohou být použity pro dekoraci. Pokud máte v úmyslu vyrábět nábytek pouze z trubek, zvolte plastové modely s povrchem poniklovaným.

Konstrukční prvky mohou být použity při výrobě opěrných nohou stolů a vitríny, skladovacích systémů. Závěsy pro skříně nebo samostatné podlahové modely jsou namontovány z potrubí.

Výrobky jsou klasifikovány podle několika kritérií:

  • podle tvaru řezu se vyznačují: čtvercová, kulatá, oválná, polygonální;
  • typ stěn produktu je rozdělen na tenkostěnné a silně obložené;
  • povrchová struktura může být matná, lesklá, tónovaná;
  • podle tvaru výrobku jsou rozlišeny: lineární, ohnuté v úhlu 135 ° nebo 90 °, výrobky tvaru S.

V závislosti na zamýšleném použití zvolte konkrétní typ materiálu:

  • chromovaná ocelová kulatá nebo oválná tyč 25 mm vhodná pro výrobu nábytku;
  • v výstavních a obchodních systémech se potrubí používá pro nábytkáře s průřezem 25 mm;
  • pro kuchyňské sady jsou vhodné kolejnice o průřezu 26 mm;
  • podpěry jsou namontovány z tyčí s průřezem 50 mm.

Speciální tvarovky s průřezem čtvercového nebo obdélníkového tvaru mohou být použity jako konstrukční prvky jako kovová tyč. Nejčastěji používané profily s parametry 50x50, 40x80, 40x100 mm, je vhodné používat takové trubky na plochých plochách.

Důležitým aspektem při navrhování nábytku z potrubí je správný výpočet zatížení, zejména ve spojích prvků. Ujistěte se, že jste provedli výkres. U rámů stojí za výběr výrobky s průměrem nejméně 50 mm, vyznačují se maximální pevností a vydrží hmotnost až 60 kg. Při konstantní expozici velkým zatížením dochází k vychýlení trubky. Chromované prvky s průměrem 25 mm nebo méně mohou být použity jako propojky. Pro upevnění použijte konektory, luky, zámkové systémy.

Klady a zápory

Konstrukční prvky se používají při výrobě různých kusů nábytku. Plastové nebo kovové potrubí lze použít při výrobě. Hlavní výhody těchto materiálů jsou:

  • neobvyklý vzhled, takový nábytek harmonicky zapadá do interiéru techno, minimalismu, high-tech. Příklady lze vidět na fotografii;
  • široký výběr nábytku, který lze vyrobit z tohoto materiálu: regály, židle, stoly, regálové systémy. Při použití prvků vodních systémů o velkém průměru a vysoké pevnosti bude možné vyrábět rozměrovější nábytek, například rám postele;
  • materiály jsou cenově dostupné, výrobky jsou levné;
  • trubky mají vysokou pevnost a nízkou hmotnost. Při jejich použití jako spojovacích prvků je možné získat individuální styl hotových výrobků;
  • Výrobky z polyvinylchloridu jsou bezpečné pro zdraví, mohou být použity pro dětský nábytek, ploty. Nízké dětské židle se shromažďují z fragmentů trubek podle principu návrháře;
  • Výhodou potrubí je schopnost pracovat s hotovým výrobkem bez spolehlivé fixace. Díky tomu je snadné přepravovat nebo přemísťovat nábytek v rozložené podobě;
  • odolnost vůči negativním provozním podmínkám: změny vlhkosti, teploty;
  • estetický vzhled materiálů a výrobků z nich;
  • v případě potřeby získat barvu hotového výrobku, v souladu se zbytkem interiéru, potrubí je natřeno požadovaným odstínem;
  • nábytková trubka má dlouhou životnost;
  • možnost montáže různými spojovacími pouzdry, klínovými a šroubovými manžetami. V některých případech se používá svařování.

Spolehlivé a odolné nábytek je vyroben z tenkostěnných trubek, zatímco tenkostěnné výrobky s nízkou hmotností umožňují realizovat mnoho autorských nápadů.

Mezi hlavní nevýhody patří:

  • malý sortiment nábytkových předmětů, které mohou být vyrobeny z těchto materiálů;
  • i při zohlednění vysoké pevnosti chrómu, práce s potrubími vyžaduje pomalost a přesnost. V případě potřeby ohněte prvek, který není předehřátý na otevřeném ohni.

Při výrobě domácí dekorace pro vany a sauny z vodovodních potrubí je třeba upřednostňovat výrobky z polypropylenu. Polyvinylchlorid má nízkou odolnost proti vysokým teplotám.

Výrobní materiály

Nábytkové tenkostěnné za studena válcované trubky jsou vyrobeny z oceli typu 08, 1sp / ps, 2sp / ps, 08Ю. Při výrobě použitých materiálů z nerezavějící oceli AISI 304, 08H12N10, 12H18N10T. Modely z nerezové oceli mají dlouhou životnost, ale jsou dražší.

Prvky získané metodou za studena válcované jsou vysoce kvalitní. Bez dalších úprav lze výrobky lakovat práškováním, zinkem a pozinkováním. Nejoblíbenější výrobky z chromu se vyznačují maximální odolností proti korozi. Tyto povlaky je možné aplikovat na trubky plastových, kovových, nekovových sloučenin. Při vytváření nábytkových konstrukcí se chróm nanese na substrát z mědi nebo niklu.

Chromování se provádí jedním ze tří způsobů:

  • difuzní implikuje nasycení povrchu prvku chrómem. Proces se provádí na speciálních zařízeních v průmyslové výrobě;
  • chemická reakce nastává obnovením chromové vrstvy ze slané vody;
  • elektrolytické nastane, když jsou prvky ponořeny do elektrolytické lázně. Vhodné pro chromování i doma.

Elektrolytická metoda umožňuje vytvářet povrchy s různou strukturou. Mléčný chróm se získává při teplotě 60-80 ° C, snadno se ohne bez deformace povlaku. Chromování se třpytem získává při teplotě 45-60˚С. Vzhled výrobků je nejatraktivnější, odolnost proti opotřebení je dobrá. Pevné chrómování má velkou vrstvu chromu, vysokou pevnost. Chromované nábytkové potrubí s tvrdým povrchem je zřídka používáno, protože výrobky jsou velmi těžké.

Moderní potrubí vyrobené z polypropylenu nebo polyvinylchloridu nejsou nižší než funkce kovu. Výrobky se snadno sestavují a rozebírají. Nábytek z polypropylenových trubek má dlouhou životnost, nebojí se vysoké vlhkosti. Takové objekty situace je možné využívat i na volném prostranství.

Výrobky vyrobené z polyvinylchloridu jsou častěji používány pro uspořádání kanalizačních systémů než pro výrobu nábytku. Mají nízkou cenu, ale nevydržují přehřátí. Na rozdíl od PVC mohou být konstrukce z polypropylenových trubek ohřívány až na 60 stupňů a ještě vyšší.

Podmínky použití

Při práci s tenkovrstvými prvky chromu jsou zapotřebí následující nástroje:

  • blowtorch;
  • pilové pily;
  • viceprezident;
  • vrták

Předehřátí chromovaných prvků se provádí pomocí ventilátoru. Zvýšení teploty se provádí postupně. Velké trubky jsou řezány do segmentů dané velikosti s pilou s jemnými zuby. Nedoporučujeme používat brousku pro řezání potrubí, kovový povrch se trochu zahřeje a deformuje. Jemné brousky jsou možné s jemnozrnným brusným papírem.

Závit je zabalen do měkkých textilií nebo plsti. Dávají výrobku potřebný tvar. Upevněte konstrukci pomocí vrtáku, vrtání se provádí při nízkých rychlostech. U chromovaných trubek se volí příslušenství s podobným povrchem.

Vytváření vnitřních předmětů z plastových prvků je rychlejší a snadnější než u kovových. Začněte proces schématem a schématem instalace. Dále připravte potřebné prvky specifikovaných parametrů pomocí řezačky trubek nebo speciálních nůžek. Fixace a montáž se provádí pomocí kování, speciálního pájecího a lepidla.

U konstrukcí, které nejsou určeny pro těžká zatížení, zvolte levný materiál z polyvinylchloridu. Propylenové trubky budou vyrábět produkt s vysokou pevností. Je také možné kombinovat materiály, rám je vyroben z polypropylenu a segmenty PVC s nízkým zatížením jsou ozdobeny segmenty PVC.

Montáž takového nábytku začíná nejjednoduššími modely: židle, stoly, stojany, police. Po získání základních dovedností je možné vytvořit složité struktury. Nábytkové předměty z trubek dávají interiéru zvláštní chuť. Jsou odlišné v odolnosti, malé hmotnosti a nízké ceně.