Jaký je spojovací profil pro polykarbonátové typy a vlastnosti instalace

Při práci s polykarbonátem je velmi důležitým bodem výběr spojovacího profilu, který zajišťuje vysoce kvalitní upevnění plechů k rámu. Takové profily mohou být oddělitelné a jednodílné a výběr konkrétního typu závisí převážně na budově, jeho charakteristikách a vlastnostech. Navíc při výběru spojovacího profilu pro polykarbonát je třeba vzít v úvahu jeho charakteristiky. Typy a použití spojovacích profilů pro polykarbonát budou popsány v tomto článku.

Klasifikace profilů kloubů

K dispozici jsou následující typy profilů pro polykarbonát, které jsou klasifikovány v závislosti na konfiguraci:

S ohledem na podrobnější klasifikaci můžeme rozlišit následující typy profilů:

  • Spojovací profily z jednoho kusu (HP) se vyrábějí z jednoho kusu, takže je třeba je zvolit tak, aby se barva shodovala s hlavním materiálem;
  • Připojovací oddělitelné profily (NDS) se skládají z krytu a základny;
  • Konečné profily se používají k připojení koncových částí konstrukce;
  • Připojovací profily hřebenů jsou potřebné k vytvoření plovoucího nástavce obloukových konstrukcí;
  • Pevné rohové profily se používají pro spojení dvou listů v pravém úhlu (konfigurace takových profilů umožňuje kombinovat listy různé tloušťky);
  • Spojovací profily na stěnu umožňují upevnění polykarbonátových desek ke stěně a ochranu konců, které směřují ke stěně.

Profil pro připojení polykarbonátu, kromě termoplastu, může být také vyroben z hliníku. Výsledkem je jeden z nejkvalitnějších spojovacích systémů s mnoha výhodami.

Použití integrovaných profilů pro polykarbonát

Neoddělitelné profily jsou levnější, ale jejich ukotvení má určité obtíže, zejména ve větrném počasí. Samotná instalace je docela jednoduchá: nejprve se rozvinou polykarbonátový profil a poté se do něj vloží papír. Pravidelně jde do drážky s obtížemi, proto jej často instaluje, boky jsou zasunuty pomocí šroubováku nebo podobného nástroje a poté panel pomalu zatlačí na své místo. Tato metoda je složitá, takže se používá pouze tam, kde je volný prostor omezen.

Existuje však jednodušší způsob, jak nainstalovat panely vše v jednom. Okraje instalovaných prvků jsou před instalací namaženy nějakým mycím prostředkem. V důsledku toho fólie volně vklouzne do drážky a zbytky látky jednoduše vyschnou a nebudou přerušovat těsnění sloučeniny.

V každém případě, bez ohledu na způsob instalace, by panely instalované s jednodílnými konektory neměly dosáhnout dna drážky - v tomto okamžiku by měla být ponechána malá mezera, která umožňuje, aby se materiál volně rozvířil pod vlivem teploty.

Kromě toho, při použití jednodílného spojovacího profilu pro polykarbonát, musíte se ujistit, že všechny panely mají stejnou tloušťku. Rozměry dokovacího profilu pro polykarbonát byly původně navrženy pro poměrně přesné rozměry montovaných desek. Příliš tenké výrobky nebudou umožňovat těsnost spojení a příliš tlusté nebudou moci vstoupit do drážky.

Použití odnímatelných spojovacích profilů

Technologie montáže odpojitelných spojů nevypadá jako v předchozím případě. Oddělitelný spojovací profil pro polykarbonát obsahuje dva proužky: dolní část je připevněna k rámu konstrukce, na jeho stranách jsou instalovány polykarbonátové desky a pak je konstrukce uzavřena horní částí odnímatelného profilu, který tlačí části, které mají být spojeny.

Vzhledem k tomu, že desky mají být pevně utěsněny, jejich okraje by měly být utěsněny mikropóry a potaženy těsnící hmotou na bázi silikonu. Těsnění by mělo být aplikováno speciální pistolí tak, aby procházel pás podél spodního okraje. Stejná operace se musí opakovat s horní částí konstrukce před instalací horní části spojovacího profilu.

Doporučuje se, aby panel byl upevněn předtím, než horní lišta klikne na místo - to zjednoduší instalaci, protože tyč bude fixována a všechny potřebné mezery zůstanou. Listy jsou nejlépe upevněny šrouby a gumovými těsněními, které mohou měnit rozměrový profil polykarbonátu.

Použijte koncové profily

U plechových uzávěrů se používají dva typy polykarbonátových koncových profilů - ve tvaru písmene L a ve tvaru písmene F. První možnost vizuálně připomene vodítka pro plastové desky. Tento typ spojovacího profilu se používá výhradně pro celulární termoplast, který zabraňuje vnikání vlhkosti a nečistot do pórů panelů. Druhá možnost také připomíná pokyny odpovídajícího formuláře.

Rozsah krytí je určen individuálními konstrukčními znaky:

  • Při montáži skleníků se nejčastěji používají zátky ve tvaru písmene L, které umožňují chránit okraje listů uložených v zemi;
  • Při uspořádání střech je možné použít jakýkoliv typ uzávěrů, a to podle konkrétních úkolů.

Úloha konektorů při zachování integrity struktury je velmi důležitá, pokud se používají voštinové desky k jejich vytvoření. Vlhkost, která vstupuje do vnitřní dutiny plástových plátů, se v průběhu času začne proměňovat do páry, čímž se významně sníží průhlednost polykarbonátu. Pokud neuzavřete profil polykarbonátu se zástrčkami, bude téměř nemožné v budoucnu odstranit vodu z vnitřních dutin listů. Navíc je žádoucí těsně uzavírat tyto profily pomocí filmu s mikropóry.

Struktura, typy a vlastnosti polykarbonátových desek

Polykarbonát je termoplastický materiál na bázi bisfenolu A. Označení materiálu je poměrně jednoduché: samotný polykarbonát je označen písmeny PC a další symboly značení umožňují určit charakteristiky listů. Čísla přítomná v označení vám umožní znát maximální plynulost materiálu.

Ve stavebnictví se používají dva typy polykarbonátových desek:

  1. Monolitická. Takový materiál se aktivně používá k instalaci oken, průhledných střešních konstrukcí, různých oddílů a systémů složité konfigurace. Monolitický polykarbonát ve svém provedení je velmi blízký běžnému sklu, který určuje jeho rozsah.
  2. Buněčná (buněčná). Tento typ panelů se skládá ze dvou prvků, které jsou spojeny pomocí homogenních přepážek. Dutina přítomná na vnitřním povrchu buněčného polykarbonátu výrazně zvyšuje energeticky úsporné vlastnosti materiálu, takže může být použita v konstrukcích náročných na úroveň tepelné vodivosti materiálů.

Zvýšením tloušťky monolitických výrobků se zvyšuje jejich objem, ale tloušťka buněčných panelů se zvyšuje v důsledku počtu vrstev - mohou se jednat pouze o dvě, ale o tři a dokonce o více. Dutiny mezi vrstvami mohou mít tvar nějakého geometrického tvaru. Přes rozdíly různých typů materiálu však mohou být zcela spojeny pomocí výchozího profilu pro polykarbonát nebo vhodné lepidla.

Požadavky na instalaci

Při provádění instalace polykarbonátových desek je nutné zvážit následující pravidla pro vytvoření vysoce kvalitní a spolehlivé konstrukce:

  1. Nejlepší je sestavit polymerní struktury při okolní teplotě 10 až 22 stupňů. Při této teplotě nebudou desky vystaveny deformaci, což pomáhá zabránit vzniku úniků smontované konstrukce.
  2. Při použití hliníkových profilů pro spojování polykarbonátových desek je nutné používat rozšiřující destičky. Problém spočívá v různých stupních tepelné roztažnosti termoplastu a hliníku, který je kompenzován kaučukovými nebo silikonovými výrobky.
  3. Předtím, než necháte novou konstrukci s polykarbonátem, musíte sestavit rám ze dřeva nebo kovu.
  4. Stoupání upevňovacích profilů musí být vypočítáno tak, aby se shodovalo s šířkou polymerních fólií - což vám umožní vytvořit nejtvrdší spojení všech konstrukčních prvků.
  5. Listy s celulární strukturou jsou uspořádány vertikálně, aby se zjednodušilo jejich ohýbání. Ochrana proti UV záření, pokud je k dispozici, by měla být mimo konstrukci.
  6. Je žádoucí nalepit film s mikropóry pod spojovací profil pro buněčný polykarbonát, což výrazně zlepší spolehlivost spojení.
  7. Při použití jednodílných spojovacích profilů musíte nejprve zajistit, aby tloušťka listů odpovídala velikosti drážky.

Výhody polykarbonátových zastřešení

Mezi výhody polykarbonátových plechů používaných pro uspořádání střechy lze identifikovat:

  • Vynikající dekorativní vlastnosti, které nejenom dávají designu dobrý vzhled, ale také vizuálně zvyšují prostor;
  • Mobilní polykarbonát může zlepšit kvalitu tepelné izolace budovy (například skleníky nebo uzavřený prostor);
  • Pokud je to nutné, můžete vyzdvihnout listy s ochranou proti ultrafialovému záření, které chrání strukturu před slunečním zářením.
  • Pláty z buněčných polymerů jsou lehké, takže jejich instalace nevyžaduje vyztužený rám;
  • Hladký povrch polykarbonátu poskytuje nezávislé odtoky srážek a znečištění z povlaku;
  • Náklady na polykarbonát jsou mnohem nižší než náklady na podobné sklo odolné proti nárazu;
  • Energeticky úsporné vlastnosti polymerních výrobků mohou ušetřit některé z prostředků na vytápění;
  • Stejně jako všechny plastové výrobky mají polykarbonátové desky dlouhou životnost, což také zvyšuje trvanlivost konstrukce jako celku.

Spojovací profil pro polykarbonát je velmi vhodný, takže ho můžete použít i bez zkušeností s konstrukcí. Výhody těchto profilů z nich činí velmi ziskovou akvizici.

Polykarbonátový spojovací profil

Polykarbonát je jedním z nejžádanějších materiálů ve stavebnictví, stejně jako v rostlinné výrobě a zemědělství. Tento polymerový plast má vysoké pevnostní vlastnosti s relativně malou specifickou hmotností. A to zase umožňuje použít materiál pro realizaci různých úkolů, ať už jde o výstavbu skleníku nebo obložení fasád veřejných budov. Aby byla stavba co nejspolehlivější a trvalejší, je třeba se starat o kvalitní instalaci panelů. Pro tyto účely se používá profil pro polykarbonát.

Verze montážních profilů

Upevnění pásky polymeru se provádí pomocí následujících součástí:

  • dokovací odnímatelný (jednodílný) profil pro polykarbonát;
  • rohové dokovací příslušenství;
  • hřebenový profil pro karbid;
  • děrovaná páska;
  • koncový profil pro PC.

Drátové profily pro polykarbonát jsou dále rozděleny do tří typů:

  • neoddělitelné;
  • skládací;
  • Hliníkové profily pro PC.

Není oddělitelné

Tyto kování se používají většinou pro upevnění karbonátových panelů voštinového vzorku při konstrukci nízkých a ne celkových konstrukcí. Jednodílný profil pro celulární polykarbonát je 6 m dlouhá tyč, na které jsou na obou stranách průchozí otvory, kterými jsou připojeny polymerní panely.

Rozdělit profil N

Pokud je sestavena jednoduchá forma (čtvercová, obdélníková) struktura, pak bude snadné se vyrovnat se spojením karbonátových tkanin pomocí jednodílných spojovacích prvků. Trochu tvrdší s klenutými vzory. V tomto případě, aby se spojily listy polymeru, budete muset vynaložit velké úsilí.

VIDEO: Montáž a upevnění polykarbonátu na skleníku

Konektory konektoru

Vylepšená verze pro upevnění polymerního pásu. Takový prvek sestává z základní desky a víka, pomocí kterých jsou všechny spojovací prvky a spoje uzavřeny.

Připojení profilu zástrčky

Když hovoříme o instalaci takového konstrukčního prvku, vypadá to takto:

  • upevnění základové desky šrouby;
  • upevnění čelních panelů;
  • instalace krytu a jeho upevnění (zajišťovací mechanismus).

Odnímatelné doky se liší od první volby za vyšší cenu. Náklady na vzorky druhého typu jsou tedy téměř dvojnásobně vyšší než náklady zjednodušené ve stavebních modelech prvního typu. Současně však mohou být jednodílné vzorky snadno vyvrtány do kroužku a doručeny do cíle bez zvláštního úsilí. Oddělitelná možnost montáže nemá vysokou míru flexibility, takže je obtížné je transportovat na místo určení. Pro takové účely je nutné použít speciální vozidlo, jako je Gazel nebo něco podobného.

Dělený typ profilu pro polykarbonát patří do skupiny univerzálních materiálů. Používá se na panely, jejichž tloušťka je 6, 8, 16 a 25 mm. Zatímco modely all-in-one vyžadují pečlivý výběr pro určitý typ počítače.

Pro upevnění panelů, jejichž tloušťka přesahuje 1,6 cm, se nepoužívají neoddělitelné spojovací lišty.

Hliníková směs

Tato varianta spojení je považována za nejoptimálnější v konstrukci průmyslově významných objektů a dalších budov s velkou plochou. Kromě toho jsou tyto profilové prvky opatřeny pryžovým těsněním, které zajišťuje dodatečnou tepelnou izolaci stavěné konstrukce. Koncové desky na tupo zajišťují spolehlivou ochranu karbonátových fólií před kontaminací, vlhkostí a parazity, což zabraňuje jejich pronikání do vzduchových kanálů konstrukce.

Profil rohového hliníku

Při neexistenci takového prvku se průhlednost sítí rychle rozpadne a výskyt stavěné struktury utrpí ztrátu svých provozních vlastností.

K dispozici jsou také prvky, které montují dýhové panely. Aby se dosáhlo vysokého chodu vztyčené konstrukce, je nutné panely uspořádat tak, aby vzduchové kanály byly ve svislé poloze. Současně je třeba dbát na to, aby koncová část listů byla zcela pokrytá utěsněnou páskou a deskou koncového typu. Spodní strana je nalepena metalizovanou perforovanou lepicí páskou a uzavřena profilovou lištou. Adhezní páska má několik otvorů, kterými je odstraněna vlhkost vytvářená skoky v dutých kanálech.

Můžete si koupit hliníkový profil pro PC, stejně jako jiné typy spojovacích prostředků se stejnou funkčností, v každém obchodě s hardwarem, kde se tento typ výrobku prodává. Kromě toho dnes existuje spousta online stránek, kde si můžete zakoupit produkty této produktové řady. Je to pohodlné (doručení ve všech regionech Ruska) a nákladově efektivní (cena v internetových obchodech je zpravidla nižší než cena na trhu nebo v obchodech s hardwarem).

Jiné typy připojení

Navíc k výše popsaným dokovacím dílům existuje několik typů upevňovacích prvků pro karbonátové desky:

Ridge

Profil Ridge RP

Vzorek má podobné charakteristiky jako dokovací profil pro polykarbonát. Hlavním cílem brusle je použít pro účely spojování horních konců vodičů polymerových pláten. Hřbetní pásy se zpravidla používají pro dvojité střechy. Takové modely mohou být vyrobeny buď z hliníku, nebo z plastu. Brusle jsou odnímatelné a jednodílné. Bez ohledu na vybraný vzorek bude spojení prováděno kvalitativně a spolehlivě, při zachování vysoké úrovně těsnosti a hustoty. Hlavním znakem takového spojovacího prvku je dostatečně velká velikost, která není při provádění montáže příliš vhodná.

Nástěnný profil pro polykarbonát

Prezentováno ve formě desky ve tvaru F. Je vyrobena z hliníku, stejně jako z plastu. Tato univerzální volba se používá pro práci, když je potřeba překlenout konstrukci a stěnu. Kromě toho je tento spojovací materiál vhodný pro boční a koncové spoje. Díky tomuto vzoru je možné všechny nárazy skrýt.

Úhlový profil pro SEC nebo IPC

Úhlový profil 7 mm APS P 1 6106

Tento vzorek je z velké části používán jako dokovací prvek při montážních pracích s charakteristickým tuhým spojením rovin v úhlu 90 °. Podle návrhu rohový konektor nastavuje dva pájené spojovací prostředky ve tvaru písmene U, které jsou navzájem pevné uchyceny. Na rozdíl od výše uvedených modelů mají tyto spojovací prvky následující vlastnosti:

  • vysoké pevnosti;
  • výroba vysoce kvalitních materiálů;
  • nízká flexibilita, která je velmi důležitá, když čelí pravým úhlům konstrukce;
  • univerzální použití - vhodné pro plechy jakékoliv tloušťky a velikosti.

Teplotní podložka

Tepelné podložky se používají k upevnění plechů na libovolnou základnu. Jedná se o konstrukci skládající se z podložky s malou nohou, pokryté plastovým těsnícím kroužkem. Noha je nutná k izolaci listu ze šroubu a krycího kroužku - pro celé spojení.

Způsob upevnění se neliší od přišroubování běžné podložky s těsnicím kroužkem. Nejdříve se v listu vytvoří otvor, do něj se vloží prstenec a podložka, zkroucené a uzavřené plastovým uzávěrem.

Otvor pro šroub by měl být větší o 2-3 mm, aby se dosáhlo tepelné roztažnosti.

Doporučení specialistů

  1. Polykarbonátový plech je volně upevněn v profilu - pro tepelnou dilataci by měla být nejméně 3-4 mm.
  2. Všechny plastové materiály jsou do segmentů snadno řezány. Z tohoto důvodu je lepší používat pilu nebo brusku s malými nezředěnými zuby, díky nimž se bod řezu okamžitě roztaví bez vzniku otřepů.

VIDEO: Návod k instalaci pro polykarbonátové voštinové panely

Polykarbonátový profil

Životnost polykarbonátu závisí na správné instalaci. Odborníci doporučují při instalaci skleníků a skleníků používat speciální profil pro polykarbonát. Jak jej správně vybrat a nainstalovat, vysvětlíme v tomto článku.

Polykarbonátový profil

Typy profilů pro polykarbonát

Profily se liší účelem, velikostí a typem materiálu.

Polykarbonátové skleníkové příslušenství

K cílovému profilu je:

  • konec;
  • spojovací, oddělitelné a pevné;
  • vyvýšený;
  • nástěnné;
  • úhlové.

Při instalaci standardních obloukových skleníků používejte dva typy profilů - tvář a jednodílné připojení. Pro výstavbu domácích skleníků může být užitečné, a jiné typy.

Velikost profilu je zvolena podle tloušťky polykarbonátu. Jeho délka je standardní a je 6 m pro podélné prvky a 2.1 pro příčné. Nejběžnějším materiálem je polykarbonát, avšak v některých případech se používají hliníkové profily.

Typy hliníkového profilu pro polykarbonát

Profil obličeje UP

S tímto profilem jsou konce plechů izolovány od vlhkosti, prachu, hmyzu. Konstrukce profilu zajišťuje ventilaci, takže se kondenzát z vnitřních dutin odpařuje neomezeně.

Profil se umístí na konce plechů po namontování a ořezání na místě, horní okraj je předběžně přilepen hliníkovou těsnicí páskou a spodní je perforovaná. Profil nevyžaduje lepení a je udržován pružností materiálu těsnících pásek. Při montáži obloukových konstrukcí na obou koncích pomocí perforované pásky.

Profil obličeje UP

Délka profilu UP je 2,1 m. Tloušťka se zvolí striktně podle tloušťky plechů, obvykle 4, 6 nebo 10 mm. Barvy profilů odpovídají barvám polykarbonátu. Transparentní prvky jsou častěji využívány pro skleníky.

Připojovací profil HP

Profil pro podélné připojení polykarbonátu zajišťuje těsný pár desek bez poškození pomocí samořezných šroubů - upevňovací prvky se provádějí přes profil. Poskytuje také kompenzace tepelné roztažnosti tabulek - při zahřívání na jasném slunci není polykarbonát deformován. Profil je flexibilní a snadno se ohýbá v klenutém provedení.

Profil HP spojující jeden kus

Standardní délka profilu - 6 m, pokud je to nutné, může být řezána. Barvy odpovídají barvě polykarbonátu. Velikost se volí podle tloušťky listů, zatímco pro polykarbonáty o tloušťce větší než 10 mm se doporučuje použít oddělitelné profily.

Připojení profilu HCP

Odnímatelný profil podélných montážních plechů. Umožňuje nejen připojení polykarbonátu bez poškození, ale také skrytí kloubů. Při instalaci skleníků je zřídka používán, protože jeho cena je vyšší než profil z jednoho kusu a funkce je stejná. Při přípravě skleníkových skleníků nebo zimních skleníků z tlustého polykarbonátu však odborníci doporučují použití děleného profilu.

Spojka profilová pro polykarbonát, odnímatelný, hliník

Montáž děleného profilu se provádí pomocí spodní lišty pomocí kovových šroubů. V tomto případě není nutné používat termo-podložku. Deska je předvrtané otvory s krokem 30 cm, průměr otvorů kompenzovat tepelnou roztažnost by měl být o něco větší než průměr šroubu. Desky se ukládají na místo, přičemž mezera je nejméně 2 mm, zakryjte horní lištu a zaklapněte ji. Tyč má dvě očka pro upevnění - umožňuje použití profilu pro listy různé tloušťky.

Oddělitelný spojovací profil HSP

Vytvářet struktury se zvýšenou pevností pomocí hliníkového spojovacího profilu. Odlišuje se nejen materiál, ale i použití těsnicího těsnění. Postup montáže je následující: dolní hliníková tyč je připevněna ke spodní části a polymerové těsnění jsou k ní připevněny ve speciálních drážkách. Policarbonátové desky položte, zakryjte je horním pásem s gumovými podložkami a zajistěte střešními šrouby. Ozdobný pás je upevněn přes upevňovací bod.

Hliníkový konektor HSP profilu

Dávejte pozor! Délka profilu je 6 m, má dvě velikosti - pro polykarbonát 4-10 mm a pro listy 16 mm. Hliníkový profil HCP - univerzální, lze ho použít pro polykarbonáty o tloušťce 4 až 32 mm.

Profil Ridge RP

Používá se při instalaci střešních skleníků pro hermetické spojení svahů, stejně jako u skleníkových skleníků o šířce větší než 4 m, pokud standardní délka polykarbonátu nestačí na délku oblouku.

Profil Ridge RP

Listy vedou z obou stran do drážky profilu, protože díky pružnosti materiálu jsou v profilu pevně uchyceny. Pro roztažení materiálu je nutné v drážce ponechat mezeru 3-5 mm.

Montáž hřebenového profilu RP

Délka profilu - 6 m. Tři standardní velikosti jsou určeny pro desky o tloušťce 4 až 6 mm, 8-10 mm, 16 mm. U skleníků se obvykle používá průhledný hřebenový profil.

Profil úhlu FR

Určeno pro kolmé propojení plechu. Profil má dvě pravoúhlé drážky, do nich jsou zasunuty listy, přičemž mezera je 3-5 mm. U skleníků se použije úhlový profil, je-li třeba zajistit těsné spojování rovin pod úhlem 90 stupňů - např. U křižovatky střešních svahů. Standardní délka rohového profilu je 6 m, tloušťka je 6-10 mm.

Profil úhlu FR

Wall FP profil

Používá se na spojení polykarbonátu s hlavními stěnami - například pro upevnění svahů skleněných stěn. Zajišťuje tepelnou izolaci spáry a zabraňuje proudění vody mezi svahem skleníku a stěnou. Délka profilu - 6 m, tloušťka od 6 do 10 mm.

Wall FP profil

Dávejte pozor! Upevnění polykarbonátu pomocí profilu trvá více času, ale zajišťuje dlouhodobý provoz skleníku a dobrou tepelnou izolaci.

Příslušenství a spojovací materiál

Specialisté na instalaci skleníků a dalších polykarbonátových konstrukcí doporučují použití speciálních samořezných šroubů s tepelnými podložkami a těsnicí páskou. Tyto prvky umožňují izolovat místo připojení a eliminovat pronikání vlhkosti a nečistot do nich a také zabránit zničení polykarbonátu.

Teplotní podložka

Thermoshab jsou určeny pro utěsnění místa uchycení a mají několik typů:

  • polykarbonát;
  • polypropylen;
  • kovu.

Všechny termické podložky jsou opatřeny těsněním z polymeru, díky kompresi a těsnění.

Teplotní podložka pro montáž polykarbonátu

Polykarbonátová termální podložka

Nejvíce praktické a odolné podložky pro fixaci buněčného polykarbonátu. Polykarbonátový termopohon je národní tým, skládá se z plastové podložky s upevňovacím nožem, těsnícího kroužku z polymeru, šroubů z nerezové oceli a krytu. Pro tloušťku polykarbonátu se vyberou termické podložky. Kvůli různým délkám nohou je odstraněna komprese polykarbonátu a šroub může být zkroucen na doraz.

Pro instalaci polykarbonátu je nutné předem označit a vyvrtat otvory s průměrem 2-3 mm větší než je průměr nohy. Krok mezi spojovacími prvky je 35-50 cm, vzdálenost od okraje listu není menší než 4 cm. Podložka je zasunuta do otvoru, dokud se nezastaví, vyrovnejte těsnění a utáhněte šroub. Hlava šroubu je uzavřena víkem, které chrání před vlhkostí a estetickým vzhledem.

Upevnění polykarbonátu pomocí samrezov a thermoshayb

Výhody polykarbonátových termoplastů:

  • těsnost zajištěná těsnicí podložkou;
  • trvanlivost a odolnost vůči UV záření;
  • estetika a velký výběr barev;
  • několik velikostí vhodných pro jakoukoliv tloušťku polykarbonátu.

Nevýhody zahrnují delší instalaci, jelikož je nutné předvrtat otvory.

Tepelná podložka z polypropylenu

Univerzální termopohony vyrobené z polypropylenu mají tvar zkráceného kužele, při utažení šroubu se utahují a spoj je utěsněn. UV stabilizátor je součástí materiálu pro univerzální podložky, takže nejsou sluncem zničeny 4-5 let.

Dávejte pozor! Instalace pomocí univerzálních podložek je rychlejší, protože není nutné vrtat otvory pro nohy. Důležité je, aby byly šrouby správně umístěné a aby se nepopevnily.

Správné montážní šrouby

Kovová termální podložka

Odlišná trvanlivost a trvanlivost, nejsou vystaveny korozi. Podložky jsou opatřeny gumovým nebo polyuretanovým těsněním pro zajištění těsnosti spojení. Kovové podložky se často používají s hliníkovým spojovacím profilem. Montážní krok - 30-40 cm.

Hliníková těsnicí páska

Těsnicí páska má dva typy: pevné a perforované. Celá páska se používá k úplnému utěsnění vnitřních dutin polykarbonátu. Olepuje horní řezané listy. Perforované určené k ochraně před prachem, nečistotami a hmyzem. Slepí spodní okraj listu.

Dávejte pozor! Při správném utěsnění spojů v polykarbonátu jsou vytvořeny uzavřené vzduchové dutiny zajišťující vynikající tepelnou izolaci. Tyto dutiny pomáhají vytvořit požadovanou mikroklima ve skleníku.

Video - Správná instalace polykarbonátu

Výběr tloušťky polykarbonátu pro skleníky

Pro klenuté typické skleníky obvykle používají nejtenčí polykarbonát o tloušťce 4 mm. Pro dobrou tepelnou izolaci vyhřívaných skleníků však tato tloušťka nemusí být dostatečná. U takových konstrukcí byste měli zvolit polykarbonát s dvojkomorovou konstrukcí o tloušťce 16 mm - abyste mohli zajistit vynikající tepelnou izolaci skleníku a snížit náklady na vytápění. V oblastech s významným zatížením sněhem se doporučuje zvolit zesílený polykarbonát o tloušťce 6 mm a pro skladiště s dvěma komorami o tloušťce 25 mm. Tento typ polykarbonátu uvnitř buněk vytvářel další výztuhy.

Výběr tloušťky polykarbonátových desek

V oblastech s nadměrně jasnými slunečními rostlinami vyžadují stínování. V tomto případě je vhodné zvolit svahy polykarbonátu střešní barvy: prochází méně slunečního světla a upravuje barevnou komponentu. Například modré a modré spektrum je užitečné pro pěstování zelených rostlin a sazenic a červená je užitečná pro úspěšné plody. Saturace barevného polykarbonátu by měla být mírná a koeficient přenosu světla - alespoň 65%.

Výběr barevného polykarbonátu

Pravidla instalace polykarbonátu

Správná instalace polykarbonátu - důležitý krok při instalaci skleníků, skleníků nebo altánů tohoto materiálu. Současně je nutné dodržet technologii popsanou v tabulce 1.

Tabulka 1. Pokyny pro instalaci polykarbonátu krok za krokem.

Ceník příslušenství

Ceník příslušenství pro polykarbonát a plexisklo.

POLYKARBONOVÉ PROFILY

Připojuje se jeden kus HP4, 6m

Připojuje se jeden kus HP6, 6m

Připojuje se jeden kus HP8, 6m

Připojuje se jeden kus HP10, 6m

Comm. odnímatelný kryt LDC 6-10, 6 m

Comm. odpojitelný LDC 6-10 základ, 6m

Comm. odnímatelný kryt LDC 8-10, 6m

Comm. odpojitelný LDC 8-10 základ, 6m

Comm. odnímatelný kryt LDC 16, 6 m

Comm. odnímatelný LDC 16 základ, 6m

Tvář P4, 2,1 m

Tvář P6, 2,1 m

Konec P8, 2,1 m

Tvář P10, 2,1 m

Tvář P16, 2,1 m

Tlačítko P20, 2,1 m

Tvář P25, 2,1 m

HLINÍKOVÉ PROFILY

Spodní hliníkové upínací dno Al-Imper (Rusko) 6,0 m. (PN.60.C.6)

Al-Imper hliníková horní tlaková tyč (Rusko) 6,0 m (PV.60.C.6)

SEALS

Gumové těsnění ve tvaru U 4-6mm

Gumová těsnicí vrstva (umění R.P.)

Gumové těsnící dno (drážkované) (R.YP.)

Gumové těsnění spodní tenké (hladké) (R.YG.)

Šroub s polykarbonátem 25 mm

38 mm polykarbonátový šroub

51 mm polykarbonátový šroub

Tepelná podložka skladem (množství v násobcích 25 ks)

Není čas na volání, nebo už není pracovní doba? - zavoláme vám zpátky, když je to pro vás výhodné!

Vážení zákazníci!

Máte pro nás nějakou otázku, ale z nějakého důvodu nám nemůžete zavolat, nebo byste nás nemohl kontaktovat? Požádejte o zpětný hovor!

Co je zpětné volání?

Vyplníte speciální formulář žádosti (vlevo od tohoto textu), správce úložiště pečlivě prozkoumá vaši otázku a zavolá zpět telefonem, který jste zadali.

Jak objednat?

Stačí vyplnit formulář na této stránce: představte se, položte si otázku a nezapomeňte napsat telefonní číslo! (uveďte prosím oblastní kód)

Volání je zdarma pro vás!
Volání na jakékoliv místo v Rusku!

Vážení zákazníci!

Máte pro nás nějakou otázku, ale z nějakého důvodu nám nemůžete zavolat, nebo byste nás nemohl kontaktovat? Požádejte o zpětný hovor!

Co je zpětné volání?

Vyplníte speciální formulář žádosti (vlevo od tohoto textu), správce úložiště pečlivě prozkoumá vaši otázku a zavolá zpět telefonem, který jste zadali.

Jak objednat?

Stačí vyplnit formulář na této stránce: představte se, položte si otázku a nezapomeňte napsat telefonní číslo! (uveďte prosím oblastní kód)

Typy spojovacích profilů pro polykarbonát a dokovací technologii

K vybudování skleníku, přístřešky nebo altánu je důležité rozhodnout, který spojovací profil pro polykarbonát zvolit v každém případě. Existují dva hlavní typy profilů, které vám umožňují vyrobit takové upevňovací prvky - jednodílné a oddělitelné, ale každý z nich se používá v nejvhodnější situaci, v závislosti na konstrukční technologii konstrukce. Kromě toho jsou spojovací součásti neoddělitelně spojeny s fyzikálními vlastnostmi polymeru, díky nimž jsou tak populární.

Obsah

Rozdíl v profilových spojovacích panelech ↑

Aby se zabránilo úniku spojů, polykarbonátové desky nejsou jednoduše přišroubovány k profilům rámů, ale jsou vloženy do hliníkových nebo plastových profilů.

Typy profilů pro polykarbonát a jejich vlastnosti ↑

Pro různé typy připojení se používají různé popruhy nejen pro materiály, ale také pro konfiguraci - jednodílné, oddělitelné a koncové.

  • Spojovací profil z jednoho kusu (HP) je vyroben z polykarbonátu, musí být zvolen podle barvy základního materiálu.
  • Připojení odnímatelného profilu (HCP) obsahuje dva prvky: kryt a základnu.
  • Koncový profil, jak naznačuje název, je určen pro koncové čepice.
  • Ridge konektory vytvářejí plovoucí přilnavost potřebnou pro klenuté konstrukce.
  • Pevné rohové profily jsou navrženy tak, aby spojovaly dva listy v pravém úhlu. Pomocí jejich pomoci můžete spojit panely různé tloušťky.
  • Stěnové profily se používají k uchycení listu ke stěně a k ochraně konců obrácených ke stěnám.

Polykarbonátové profily jsou vyráběny nejen ze stejné suroviny, ale také z hliníku. Systém hliníkových spojů je nejtrvanlivější, estetický, vytváří nejhustší spojení a eliminuje chladné mosty. Efekt je dosažen gumovými těsněními.

Používání profilů typu all-in-one pro dokování ↑

Horní fotografie ukazují profily z jednoho kusu na polykarbonát - to jsou levné pásky, ale je poměrně obtížné se s nimi spojit, zvláště za větrného počasí. Proces spojování je následující: okraje montážní drážky se rozprostírají od jednoho okraje a plech je veden podél tyče, přičemž postupně odděluje drážku. Klouzání je obtížné, zvláště pokud je okraj panelu utěsněn mikropóry (tento film se může odtrhnout).

Můžete jít opačným směrem - pokuste se neposunout list podél drážky, ale boky sejměte (šroubovák) a postupně stlačte panel na sedadlo, ale tato metoda je také komplikovaná a používá se při nedostatku volného místa. Aby se usnadnilo uložení termoplastu do drážky pásu, mohou být okraje panelu rozmazány kapalnou tekutinou na mytí nádobí, jako je "Gala" nebo "Ferry".

Tekutý prací prostředek usnadňuje posun listu a jeho zbytky, pásy pokryté stranami, vyschnou a nebudou v žádném případě narušovat těsnění směsi. Pokud se při montáži střechy nebo jiné konstrukce použije integrovaný polykarbonátový konektor, nesmějí se panely opírat o základnu drážky. Nezapomeňte ponechat teplotní mezeru potřebnou pro kompenzaci ohřevu.

Dalším předpokladem pro použití trvalých spojů je stejná tloušťka všech použitých panelů. Profilová drážka je určena pro konkrétní velikost listu a tenčí kopie vám neumožní vytvořit utěsněný kloub a tlustší se jednoduše nezapadne do sedadla.

Aplikační technika dělených profilů ↑

Spojení polykarbonátu k sobě ve skleníku nebo střeše jakékoli konstrukce s odnímatelným profilem se poněkud liší od identické instalace s jednodílným konektorem. Rozdělená konstrukce se skládá ze dvou pásů (toto je vidět na horní fotografii). Při montáži je spodní deska nejprve přišroubována k rámu, panely jsou umístěny na jejích stranách a horní část profilu je zasunutá a zašroubována a stlačení listů.

Vzhledem k tomu, že polykarbonát (monolitický a celulární) musí být utěsněny dohromady tak, aby kloub neumožňoval vlhkost, v tomto případě mohou být hrany plechu přilepené mikropóry, ale také ošetřeny silikonovým těsněním. Chcete-li to provést, potřebujete zbraň - je umístěna trubka (kazeta) se silikonem a páska je aplikována na spodní část pásky na boku. Po instalaci panelu se podél okraje listu aplikuje další pás a okamžitě se přitiskne k horní části profilu.

Pro snadnou instalaci je třeba před zasunutím horní lišty připevnit panel k rámu tak, aby byl stacionární a teplotní spoje nebyly ztraceny. Pro upevnění termoplastického materiálu doporučujeme použít samořezné šrouby s podložkou, kde je gumové těsnění - pryž kompenzuje teplotní deformaci panelů.

Koncové profily krytu listu ↑

Typy profilů pro polykarbonát zahrnují víčko ve tvaru písmene L s mikropóry - ve vzhledu je velmi podobné vodítku pro plastové panely. Tento profil je vyžadován pouze pro celulární termoplast - potlačuje koncové otvory, blokuje přístup k vodě a nečistotám v dutinách panelů.

Zástrčka však může být nejen ve tvaru písmene L, ale také ve tvaru písmene "F", v tomto případě je také velmi podobná vzhledem ke stejnému vodítku pro plastové panely.

  • U skleníků se zpravidla používá první možnost, protože konce polymerového plechu jsou zakryty v zemi a zátka chrání dutiny před nečistotami.
  • Pro montáž střech jsou obě možnosti přijatelné - to vše závisí na konstrukci střechy a materiálů přilehlých k PC.

Průhlednost buněčného polykarbonátu může být poněkud podhodnocena, pokud do dutin vstupuje vlhkost. Stejně jako každá jiná kapalina, voda při zahřátí vstoupí do plynného stavu - do páry, což způsobí, že panel bude zakalený. Pokud voda vnikne do dutiny celulárního polykarbonátu na sestavenou konstrukci, pak bude obtížné se ho zbavit, proto jsou bezpečnostní zástrčky prostě nezbytné.

Těsnost takových profilů také nebude nadbytečná a pro utěsnění lze použít průhlednou fólii s mikropóry. U monolitických polykarbonátů se tyto profily neuplatňují, protože jejich instalace nemá smysl.

Strukturální charakteristiky polykarbonátu a obecné požadavky na instalaci ↑

Polykarbonát je materiál patřící do skupiny termoplastů a nejvíce cenný v průmyslu je považován za aromatický polykarbonát založený na Bisfensolu A. Hlavní písmena při označování PC a všech ostatních označují její fyzikální a dekorativní vlastnosti. Čísla na štítku označují maximální obrat (7, 12, 18 nebo 22).

Vlastnosti struktury polykarbonátových panelů ↑

V podstatě se pro konstrukci používají dva typy polykarbonátů typu panelů - jsou monolitické (odlévané) a buněčné (celulární):

  • Monolitické plechy jsou vhodné pro uspořádání oken, průhledných střech a příček, různé ohnuté (komplexní) konstrukce. Tato přednost je PC s ohledem na skutečnost, že odpovídá obvyklému zasklení.
  • Cell PC je deska vyrobená ze dvou panelů propojených příčkami homogenního materiálu. Díky dutinám je tepelná vodivost desky výrazně snížena a její hodnota se zvyšuje jako energeticky úsporný materiál.

Jak se zvětšuje tloušťka monolitických panelů, objem se zvětšuje a voštinová struktura přidává novou vrstvu - celulární polykarbonát může být dvou-, tří-, čtyřvrstvý a podobně. Díry vytvářející dutiny mohou být vytvořeny ve formě čtvercového, trojúhelníku, šestiúhelníku, lichoběžníku a jiných geometrických tvarů. Jak tvarovaný, tak i celulární termoplastický materiál dokážou zabudovat - zde se používá spojovací profil pro polykarbonát, méně často lepidlo.

Všeobecné požadavky na montážní práce

Před připojením polykarbonátových desek k sobě na střeše nebo jinou oblast byste měli pochopit několik důležitých pravidel účinnosti instalace:

  • nejvýhodnější teplota pro montáž konstrukcí z polymeru 10-22 ° C není horká a není studená. Tento indikátor minimalizuje deformaci plechu a na místě, kde je profil namontován pro připojení polykarbonátu, nedojde k úniku;
  • pokud je polykarbonátový profil vyroben z hliníku (nikoliv z plastu), pak pro vyrovnávací mezeru je potřeba gumové nebo silikonové těsnění. Hliník a termoplast mají odlišný koeficient teplotní deformace (roztažení) - tuto nevýhodu kompenzuje těsnění;
  • pro pokrytí střech, skleníků a dalších konstrukcí, nejprve namontovaný kovový nebo dřevěný rám. Krok mezi profily by měl odpovídat šířce PC panelů tak, aby každý spánek ležel na pevném podkladu a nezůstával v končetině;
  • Včelí plást je umístěn kolmo k podlaze - svisle - to usnadňuje ohýbání panelů. Pokud je na materiálech UV ochrana, měla by být zvenčí;
  • fólie s mikropóry je nalepena pod plastový nebo hliníkový dokovací profil pro polykarbonát - to je volitelná podmínka pro instalaci, ale kvalita připojení je zlepšena;
  • Při použití profilu z jednoho kusu je důležité, aby se tloušťka listu shodovala přesně s drážkou.

Několik slov o výhodách polykarbonátové střešní krytiny ↑

Pokud je monolitický k použití v přístřešcích, pak je buněčný polykarbonát, který je schopen udržet teplo, ideální pro skleníky nebo střechy uzavřených místností. V případě potřeby se používá termoplast s ochrannou transparentní fólií, která může mít různé barvy, aby byla chráněna před ultrafialovým zářením. Další výhody materiálu by měly být uvedeny:

  • Válcový polykarbonát je velmi lehký, povlaky vyrobené z těchto materiálů nepotřebují silnou nosnou základnu;
  • díky hladkému povrchu, sněhu a různým nečistotám nejsou uchyceny na polykarbonátových strukturách;
  • Polykarbonát je mnohem levnější než sklo odolné proti nárazům;
  • střecha termoplastu pomůže šetřit energii pro vytápění místnosti;
  • síla polymeru výrazně prodlužuje životnost struktury.

Závěrem lze říci, že i nováčik bude schopen spojit polykarbonát se spojovacím profilem a použití tohoto materiálu ve stavebnictví bude mít příznivý vliv na odhad a kvalitu stavby.

Polykarbonátový spojovací profil - jak vytvořit silné spojení?

Při montáži termoplastických výrobků je nezbytné použití spojovacích profilů pro polykarbonát. Jejich použití umožní konstrukci nebo montáž různých bariérových systémů nebo poloprůhledného povlaku.

Výhody

Spojovací profil pro monolitický nebo buněčný polykarbonát má významný soubor pozitivních vlastností. Ty by měly zahrnovat:

  1. Přítomnost na vnější straně speciální vrstvy určené k ochraně profilu před škodlivými účinky záření vycházejícího ze slunce.
  2. Těsnost.
  3. Snadná instalace.
  4. Lehkost
  5. Vysoká flexibilita - Díky této kvalitě mohou být profilové prvky ohnuty na minimální poloměr, což opakuje ohýbání termoplastického panelu.
  6. Zajistěte vysokou propustnost pro světlo v místech styku s deskou polymeru.
  7. Rozmanitost forem.
  8. Vysoký stupeň pevnosti.

Při výstavbě budov z polykarbonátu se používají různé typy profilů, které mají malé charakteristické rysy. Jedná se o úhlový, dokovací, konečný, hřebenový, stěnový, rozdělený profil konektoru pro celulární a pevný polykarbonát.

Butt

K poznámce: Hlavním úkolem koncového profilu je vytvořit ochranu okraje koncových pásek, stejně jako panely z buněčného termoplastu od mechanického poškození a pronikání prachu a vlhkosti.

Výsledná mezera 1-2 milimetrů mezi koncovým okrajem plechu a profilem přispívá k volnému toku kondenzátu.

Komponenta by měla být instalována na polymerových deskách s dlouhou hranou dovnitř a krátkou směrem ven. Chcete-li upevnit panel a příslušenství, budete potřebovat otvory pro šrouby, které se drží na kroku 30-50 centimetrů.

Tento typ spojovacích prvků je k dispozici ve standardních délkách - 210 centimetrů. Produkt je k dispozici pro listy se standardní tloušťkou v rozmezí 4-16 milimetrů. Pro desky o tloušťce větší než 25 milimetrů se vyrábějí pouze na požádání.

Roh

Hlavním účelem úhlového polykarbonátového profilu je vzájemné upevnění vertikálních polymerních panelů v různých úhlech. Jeho konstrukce umožňuje vzájemně spojovat panely, které se vzájemně roztahují nebo se snižují pod vlivem kolísání teploty.

Úhlový profil pro polykarbonát se vyrábí pouze v jedné délce - 6 metrů. Platí pro desky o tloušťce 4 - 10 milimetrů.

Ridge

Použitím hřebenového profilu pro polykarbonát vytváří párování s ochranou buněčných termoplastických panelů v hřebenu celé konstrukce, která vynikajícím způsobem přenáší světlo a také vytváří "plovoucí" vazbu pro listy. Tato metoda připojení je výsledkem vložení termoplastických desek do drážky profilu a může být ohnuto pod úhlem až 90 stupňů.

Vyrábí se ve standardních rozměrech (výsledná délka je šest metrů). Naneste na polymerní panely, jejichž tloušťka se rovná rozmezí 0,6-1 centimetrů.

Nástěnná montáž

Použití stěnového profilu pro polykarbonát se provádí s cílem zvýšit pohodlí při instalaci krytu, který přenáší vynikající světlo přes sebe nebo zorník, v případě spojení polymerové desky se stěnou. Tento typ součásti je vyroben o délce šesti metrů. Platí pro listy o tloušťce od 8 do 16 milimetrů.

Dokování

Tento typ součásti se používá k uchycení polymerních panelů (vertikálně uspořádaných) do konstrukce jednoduché architektonické formy (reklamní billboard, kancelářská přepážka, světelná skříňka). Dokovací profil pro polykarbonát je vyráběn ve standardních velikostech (délka - 600 centimetrů). Použití těchto komponent poskytuje vizuální přehlednost celé struktury.

Oddělitelné

Má mnoho pozitivních vlastností, jako je jednoduchost a snadné použití. Vytváří termoplastické desky utěsněné spoje. Používá se v konstrukcích obloukovitých konstrukcí. Skládá se z víka a základny a je dlouhá šest metrů.

Typy profilů pro montáž polykarbonátových konstrukcí

Mobilní polykarbonát je dnes jedním z nejběžnějších stavebních materiálů. Aby byla stavba spolehlivá a krásná, musí být instalace tohoto materiálu provedena s přihlédnutím k některým pravidlům a vlastnostem.

Atraktivita a trvanlivost polykarbonátových konstrukcí doplní další spojovací prvky, které také usnadní práci mistrů.

Typy profilů

K upevnění polykarbonátu patří následující typy profilů a části:

  • spojovací popruh;
  • konec profilu;
  • koně;
  • rohový spoj;
  • perforovaná páska.

Zvažte vlastnosti každého z nich.
Pomocí spojovacích pásů se mezi sebou montují polykarbonátové desky. Existují tři typy spojovacích pásů:

  • profily z jednoho kusu;
  • oddělitelné proužky;
  • profil pro polykarbonátový hliník.

Profil z jednoho kusu

Spojovací profil jednodílného typu se používá pro spojování plechů z polykarbonátu při konstrukci malých stavebních objektů. Jednodílný profil je 6-metrový pás, z obou stran má drážky, do kterých jsou vloženy polykarbonátové desky.

Při vytváření přímé struktury pro použití takového profilu není obtížné. Ale při výrobě obloukových konstrukcí a použití polykarbonátu, jehož tloušťka je 8 mm nebo více, bude muset vynaložit velké úsilí. V tomto případě je obtížné vkládat listy do spojovacího profilu jednodílného typu a šrouby budou umístěny nahoře, což nepřispívá k přitažlivosti konstrukce.

Rozdělit profil

V tomto ohledu je výhodnější rozdělovací spojovací profil. Skládá se ze základny a víka, které zcela zakrývá spojení. Instalace děleného profilu pro polykarbonát se provádí následujícím způsobem: nejprve upevněte základnu profilu, poté upevněte na něj vrstvu polykarbonátu a zajistěte kryt spojovacího profilu.

Spojovací profil pro odnímatelný polykarbonátový typ se liší od profilu z jednoho kusu v ceně: první je dvakrát dražší než druhý. Pokud je jednodílný profil snadno přetočen do kroužku a doručen do cíle autem nebo dokonce v ruce, dělící profil není tak flexibilní a vyžaduje jiný typ dopravy (malý nákladní automobil Gazelle, pomoc od nejméně dvou posunovačů).

Rozdělovací profil - univerzální materiál. Používá se s polykarbonátem o tloušťce 6-8 mm, 16 mm, 25 mm.

Pro určitou tloušťku polykarbonátu je vybrán nevratný profil.
U polykarbonátu o tloušťce 16 mm doporučují odborníci použití odpojitelného spojovacího profilu. Jednodílný profil není k dispozici na tloušťce polykarbonátových desek od 16 mm a výše.

Hliníkový profil

Hliníkový profil pro polykarbonát - optimální řešení pro konstrukci velkých objektů z polykarbonátu, které vyžadují dobrou tepelnou izolaci. Tento profil má speciální gumové těsnění.

Koncový profil chrání uhličitanové výpalky před pronikáním prachu, vlhkosti a hmyzu do vzduchových kanálků. Bez ní se průhlednost materiálu rychle rozbije, celkový vzhled konstrukce tohoto materiálu bude trpět.

Polykarbonátový plech musí být instalován tak, aby vzduchové kanály byly umístěny svisle. Horní konec každé desky je zcela uzavřen vzduchotěsnou páskou a koncovou deskou. Spodní okraj desky je nalepen hliníkovou perforovanou páskou a pokrytý profilem. Na pásku je několik otvorů, kterými se vlhkost, která vzniká v dutých kanálech kvůli poklesu teploty, sama vypne.

Jiné typy sloučenin

Pomocí hřebenového profilu jsou polykarbonátové desky spojeny v horní části stavby. Takový spojovací materiál je velmi jednoduchý a snadno se instaluje. Musí být vybrána podle tloušťky vrstvy uhličitanu.

Rohy konstrukce jsou upevněny pomocí rohových korálků. Takové sloučeniny jsou odolné a estetické. Profil úhlu není levný, proto pokud je to možné, stavitelé jej nepoužívají. Na ruském trhu je pouze průhledný rohový profil.

Profilová stěna široká strana připojená k povrchu konstrukce. Jeho konstrukce ve tvaru U zajišťuje funkci koncové desky a spolehlivost upevnění polykarbonátového plechu.

Instalace termoplastu pro polykarbonát

Pro upevnění plechů z polykarbonátu do přepravky pomocí teplovzdušné podložky. Konstrukce tohoto spojovacího prvku se skládá z plastové podložky s nožičkou (k izolaci kovového šroubu z polykarbonátu), plastového těsnicího kroužku, krytu, který pokrývá celé spojení.

Teplotní podložka je připevněna následovně: na spoje polykarbonátových desek jsou vyvrtány otvory (jejich průměr je o 2 mm větší než je průměr nohy, protože polykarbonát se může rozšířit kvůli teplotním změnám v prostředí, což pomůže zabránit rozbití plechů). Do nich jsou zasunuty O-kroužky a podložky, poté jsou utažené samořezné šrouby. Ze shora je celá konstrukce pokrytá víkem. Taková spojení jsou spolehlivá a těsná.

V souladu s pravidly instalace by polykarbonátové desky neměly být umístěny do profilů velmi těsně. Je třeba nechat mezeru asi 4 mm: pomůže to zamezit působení roztažnosti polykarbonátu v důsledku kolísání teploty v prostředí.

Obě polykarbonáty a profily se pro ni snadno odříznou. Pro zajištění vysoké kvality řezu se používají vysokorychlostní kotoučové pily s důrazem, mají ostří s jemnými nezředěnými zuby, které jsou ve výrobním procesu vyztuženy tvrdými slitinami.

Při řezání profilu je třeba se vyvarovat vibrací, proto musí být panel spolehlivě podepřen. Rovněž profil pro polykarbonát lze řezat pásovou pilou. Po zpracování tohoto materiálu z vnitřních kanálů panelu je nutné odstranit čipy.

Dodržování všech pravidel instalace buněčného polykarbonátu poskytne nakonec trvanlivé, spolehlivé a krásné zařízení.