Konstrukce a výběr polykarbonátu pro haly - což je lepší tloušťka

Abychom pochopili, jaká tloušťka polykarbonátu je nejlepší pro baldachýn, je třeba nejprve zjistit, jaké jsou takové panely obecně. Navíc výběr materiálu je do značné míry ovlivněn rámcem zařízení, nebo spíše frekvencí přepravovaných beden, stejně jako zatížení větrem a množství sněhu, které je možné v určité oblasti. Celá data budou napomáhat správné volbě nejen pro parametry polykarbonátového plechu, ale i pro způsob montáže rámu.

Obsah

Druhy polykarbonátu a jejich vlastnosti ↑

Polykarbonátové desky se navzájem liší, přestože jsou vyráběny na bázi bisfenolu a patří do skupiny termoplastů. Hlavní rozdíl mezi těmito polymery spočívá v typech panelů, které mohou být monolitické nebo buněčné. Zbývající rozdíly, jako jsou geometrické parametry, ochrana proti UV záření a barvě, lze přiřadit sekundárním charakteristikám.

Typy a tloušťka buněčných panelů ↑

Je-li celulární panel rozřezán napříč, pak je možné vidět trojúhelníkové, čtvercové nebo obdélníkové plástve tvořené vyztužujícími žebry. Takové zařízení zvyšuje pevnost izolace materiálu a zvuku, snižuje tepelnou vodivost. Konfigurace buněk má nejméně pět typů:

  1. 5X je panel pěti vrstev propojených přímými a šikmými výztužnými žebry. Celková tloušťka plechu 25 mm.
  2. 5W - také se skládá z pěti vrstev, pouze tu jsou vyztužující žebra umístěny vodorovně a tvoří obdélníkové plástve. Tloušťka výrobku 16 mm nebo 20 mm.
  3. 3X - skládá se ze tří listů upevněných nakloněnými a přímými výztuhami. Tloušťka žeber je řízena výrobcem nebo zákazníkem a panel má tloušťku 16 mm.
  4. 3H se také vyrábí ve třech vrstvách, ale vyznačuje se obdélníkovou buněčnou strukturou. Na výstupu takového plechu se dosáhne 6 mm, 8 mm a 10 mm.
  5. 2H - nejjednodušší dvouvrstvé celulární panely s přímými výztuhami a čtvercovými plástvami. Tloušťka panelu na výstupu - od 4 mm do 1 cm.

Instalace polykarbonátových stropů je dána dvěma důležitými faktory - pevností izolace materiálu a zvuku - nízkou tepelnou vodivostí zde nezáleží.

Taková bouda je v zimě schopna vydržet vrstvu sněhu (nemusíte jej každý den vyčistit), a když srážky padnou ve formě deště nebo krupobití, nebude tam žádná silná zvuková rezonance.

Výše uvedená tabulka uvádí rozměry délky, šířky a tloušťky listů, velikost buněk a možnost ohýbání. Pokud však na obrázcích existuje hvězdička (*), znamená to, že výrobce může změnit parametry podle vlastního uvážení nebo na žádost zákazníka.

Charakteristika polykarbonátových monolitických panelů ↑

Výroba tvarovaného polykarbonátu není omezena na jeden typ panelu a na podporu tohoto, níže jsou 10 nejoblíbenějších úprav:

  1. PC-007 - výměna PC-21 a PC-LT-10. Má průměrnou viskozitu.
  2. PC-003 a PC-005 - výměna PC-1. Má vysokou viskozitu.
  3. PC-010 - namísto PC-3 a PC-LT-12. Má nízkou viskozitu.
  4. PC-TS-16-OD - materiál je kompatibilní s blízkostí otevřeného ohně a vysokou teplotou. Může být používán v místech s vysokými požadavky na požární bezpečnost.
  5. PC-LST-30 - dříve PC-NKS a PC-LSV-30. Polymer, jehož plnivo je křemíkové sklo nebo křemen.
  6. PC-LT-18 - náhrada PC-4. Malované v černé barvě, což přispívá k vysoké tepelné stabilitě.
  7. PC-M-2 - nejvíce odolný vůči krakovacímu polykarbonátu, který se kromě toho nebojí plamenu.
  8. PC-M-1 - vzhledem k hladkému, téměř zrcadlově podobnému povrchu má minimální tření.
  9. PK-6 - panely mají vysokou průhlednost. Takový polymer je požadován pro výrobu různých zařízení.
  10. PC-5 - používá se hlavně pro lékařské účely.

Monolitické panely však nejsou vždy ploché - mohou být také tvarované jako břidlice, což zvyšuje jejich sílu a hodnotu jako střešní materiál. Je velmi výhodné používat polykarbonát pro přístřešky - vlnitý povrch kompenzuje tepelnou roztažnost polymeru a navíc má určitou atraktivitu, na rozdíl od plochých plechů.

Standardní délka monolitických panelů jakéhokoliv typu je 3050 mm, šířka 2050 mm a tloušťka od 2 mm do 6 mm. Individuálně můžete objednat polymer o tloušťce až 12 mm včetně.

Konstrukce haly v závislosti na cíli ↑

Samozřejmě, že tloušťka polykarbonátu pro budovu závisí na oblasti a konkrétně na klimatu (množství srážek, které klesají v zimě a zatížení větrem). Avšak rozměry panelů kolem obvodu, jakož i zařízení lávky a celé nosné konstrukce závisí na účelu krytu.

Výběr tloušťky polykarbonátu na základě typu krytu

Střecha je neizolovaná střecha, která je určena k ochraně proti srážení a v některých případech i proti slunci. Taková konstrukce je nejčastěji instalována na podpěrách a může mít jednu nebo několik stěn po obvodu. Také střecha může být upevněna ke stěně budovy ve formě visoru - je umístěna nad vchodovými dveřmi, balkony a terasami.

Velmi často se pro parkování využívají stropy s povlakem z celulárního nebo monolitického polykarbonátu, ale mohou být také použity pro potřeby domácnosti (pro skladování palivového dříví, stavebních materiálů). Střecha polymeru je prospěšná několika způsoby, ale především je to malá hmotnost materiálu a jeho nízká cena.

Vzhledem k tomu, že takové konstrukce nejsou prakticky omezeny na žádné standardy, bude houpačka dobrým objektem pro návrhářskou představivost. V důsledku těchto průzkumů se objevují zakřivené, kyčelní, štítové a jednosměrné střechy pro polykarbonátové přístřešky.

Jedná se možná o jediný krytý materiál, u něhož můžete ohýbat panel samotný a ne sbírat radiální povrch fragmentů.

Pokud mluvíme o požadované tloušťce nátěru, měli bychom začít s frekvencí lávky a celkovou plochou vrchlíku:

  • Pro zorníky lze použít monolitický polykarbonát o tloušťce 6 mm nebo buněčné plechy 2H 4-10 mm. V důsledku malého prostoru není nutně tlustá vrstva.
  • U střechy nad parkovištěm to nestačí. U rovných konstrukcí je lepší použít panely 5 x 20-25 mm. Ale pokud je návrh ohnutý, pak musíte zvolit ne trojúhelníkový (ohýbání se nedoporučuje), ale přímých článků, například 5W, tloušťka by měla být ponechána beze změny. Povšimněte si, že polykarbonát je relativně měkký materiál a jeho tloušťka se zvyšuje.

Varianty nosného rámu zařízení ↑

Důležitou roli při montáži střešních oken jakéhokoli typu a všech velikostí je odváděna do nosné konstrukce, která se děje z dřevěného nebo kovového profilu. Samozřejmě, že dřevěné budovy jsou levnější a mohou být mnohem atraktivnější, ale kovové profily, na rozdíl od dřevěných, mohou být zakřivené a vyrábějí zaoblené střechy. To je přesně to, co je nejčastěji používán monolitický nebo celulární polykarbonát.

Pro podporu střechy použijte:

  • kulaté nebo tvarované kovové trubky;
  • dřevěný nosník nebo zaoblený dřevo;
  • azbestocementové (chryzotilové cementové) trubky;
  • zednické podpěry.

V tomto případě je bedna vyrobena ze dřeva nebo kovu, to znamená, že může být instalována na jakékoliv podpěře - z technického a technologického hlediska to nic nezmění.

Příklad sestavy rámu pro carport ↑

Pro výrobu ohýbaného obreshetki z kovového profilu nemůže dělat bez ohýbačka trubek a svařovacího stroje, a takové nástroje nejsou vůbec. Je to mnohem jednodušší, pokud jde o materiální podmínky a náklady na práci, aby se vyrobila bedna dřevěného řeziva - nástroje pro to najdete ve většině domácích řemeslníků.

V závislosti na velikosti vrchlíku je nutné vypočítat počet stoupaček, ale je žádoucí zabránit rozpětí větším než 3 m - nosníky nesmí odolávat závažnosti sněhu. Pro podpěry z polykarbonátového krytu lze použít sloupek 100 × 100 mm a popruh může být vyroben z profilu s podobným průřezem, i když pro tento paprsek může být použita deska o rozměrech 100 × 50 mm.

Pro latě se obvykle používá i deska - samozřejmě je nejlepší, pokud její část zůstává stejná - 100 × 50 mm, ale zde můžete také nechat 70 × 40 mm nebo dokonce 70 × 30 mm. Hodně závisí na šířce konstrukce, ale pokud tato velikost nepřesáhne 2,5 m, což je dostatečné pro parkování vozidel, stačí i ten nejmenší navrhovaný úsek.

Krabice dřevěného profilu pod polykarbonátem na šikmou střechu je obvykle instalována přes nosníky, to znamená, že s přihlédnutím ke sklonu bude křižovatka jen podél okrajů dřeva nebo desky. Upevnění takového spojení je docela obtížné a existují zde dvě možnosti: řezání drážky na desce, čímž se oslabuje profil nebo z obou stran vystupte zesílené rohy. Druhá metoda je jednodušší, navíc design s rohy bude silnější a tvrdší.

Stupeň praskání pro velkou polykarbonátovou střechu by neměl být větší než 50-60 cm, častý profil sníží zatížení polykarbonátu.

Střešní převisy zde mohou být různé - závisí to více na přání majitele, ale nezapomeňte na sněhové a větrné zatížení, takže je nemusíte dělat více než 40 cm.

Upevnění polykarbonátu do přepravky ↑

Šrouby pro upevnění střechy by měly být alespoň o 20 mm delší než povlak, například pokud je možné zvolit tloušťku vrchlíku 20 mm polykarbonátu, pak by se měly vybrat šrouby od 40 mm nebo více. To je však požadavek na dřevěné profily a 5 mm stačí na to, aby se kov držel na stěně. V každém případě musí být šroub opatřen lisovacím ostřikovačem a nejlépe povlakem odolným proti korozi, aby se zabránilo vzniku skvrn.

V každém případě bude pro překrytí vozů nutné spojit panely, a proto budete potřebovat dokovací profily, jejichž vzorky jsou uvedeny v tabulce výše. Samozřejmě, že pro střechou budov nebudou všechny potřebné - budou potřebovat spojit (oddělitelné nebo neoddělitelné) a také koncové, aby se utopily hrany s plástmi.

Věc je, že i když uděláte pokládku střechy po rampě, pak nejširší list polykarbonátu 2100 mm nestačí k zablokování střechy. To znamená, že panel by měl být instalován podél svahu a rozřezávat ho na úlomky v závislosti na velikosti latě. Nezapomeňte, že spojovací profil by měl ležet na nosníku pláště, ale nezůstávejte v končetině.

Při výběru velikosti polykarbonátového plechu pro vrchlík po jeho obvodu se pokuste vypočítat střechu tak, aby bylo co nejméně odpadu.

Nejlepší ze všech, pokud potřebujete kousky o délce 3 m - na šestimetrových a dvanáctimetrových panelech nebude žádný zbytek. Také pro auto vylézt vhodnější široký plech 2100 mm - čím menší jsou klouby, tím snadnější je instalace.

Jaký polykarbonát si můžete vybrat pro baldachýn?

Obecné charakteristiky

Na stavebním trhu se můžete setkat se dvěma druhy polykarbonátu: ze sekundárních nebo z primárních surovin. Ty jsou nejspolehlivější a trvanlivější řešení, jsou odolné vůči deformacím a blednutí, nebojí se teplotních poklesů a chemických účinků. Panely z recyklovaných materiálů jsou horší v kvalitě, jsou nižší než ty, které jsou uvedeny výše ve všech parametrech s výjimkou jednoho - ceny, jejich cena je výrazně nižší, což z nich dělá ekonomicky životaschopnou volbu.

Více polykarbonát může být monolitický nebo voštinový. V prvním případě hovoříme o homogenní odlité desce, podobně jako u skla, ve druhém případě o dutých plechách, které jsou vybaveny vyztužením. Mobilní panely jsou levnější, pokud jde o jejich funkčnost a praktičnost, lze je považovat za mimořádně úspěšné řešení, i když nejsou vhodné pro všechny situace.

Výhody polykarbonátu a jeho nevýhody

  • vysoká pevnost a odolnost vůči vlivům počasí a teploty;
  • nízká hmotnost materiálu;
  • optimální zatížení nosné konstrukce;
  • Ochrana proti UV záření;
  • dlouhodobý provoz bez ztráty důležitých vlastností a vlastností;
  • vysoká ziskovost;
  • barevná odrůda.

Může se zdát, že mluvíme o nějakém ideálním materiálu, který nemá chyby. Přirozeně tomu tak není, polykarbonát má nevýhody, například cena monolitických panelů je velmi vysoká, v tomto ohledu materiál není vždy ekonomicky rentabilní nebo účelný. Pokud je materiál vystaven mechanickému nárazu, jeho síla není vždy na požadované úrovni, zejména pokud jde o plástové pláště. Konečně, samotná povaha samotného materiálu znamená jeho návratnost, která by měla být také připisována nedostatkům.

Shrneme-li tento bod, je třeba říci, že součet pozitivních bodů jasně mluví ve prospěch polykarbonátu. Hlavním důvodem je vysoká kvalita a dlouhá životnost, a to za poměrně krátkou dobu.

Mobilní nebo monolitický polykarbonát: srovnávací charakteristika

Spotřebitelé v této věci mají možnost si vybrat mezi dvěma variantami polykarbonátových desek. Mluvíme o monolitických a buněčných strukturách a jsou vyrobeny ze stejné suroviny, ale mají od sebe navzájem spousty zásadních rozdílů.

Volba ve prospěch rozhodnutí je ovlivněna různými faktory, ale především úlohou předkládanou požadavky na materiál baldachýnu. Ve své struktuře jsou voštinové panely duté a jejich hmotnost je proto méně monolitická. Na základě toho bude cena prvního méně než druhá a docela slušná.

Dalším důležitým aspektem, který určuje výběr před nákupem, se stávají dekorativní vlastnosti polykarbonátu. Tento materiál by měl odpovídat stylistickému rozhodnutí struktury. Monolitický polykarbonát je z hlediska pohledu vhodnější, aby mohl být použit k vytvoření komplexních a originálních řešení. Pokud jde o voštinové panely, mělo by se říci, že variace je mnohem menší.

Silným argumentem ve prospěch plástů voštinových desek bude jejich nízká hmotnost, zatížení nosné konstrukce bude minimální a její pevnost a stabilita zůstanou na stejné úrovni. Na druhé straně je životnost monolitického polykarbonátu delší, nejméně dvakrát. Konečně při výběru materiálu je důležitá také velikost kůlny a jeho funkční účel a mechanická odolnost vůči vnějším vlivům. Pokud jde o druhý aspekt, je třeba poznamenat, že monolitické panely jsou mnohem výhodnější, používají se při konstrukci staveb na veřejných místech.

Stanovení požadované tloušťky a velikosti monolitických polykarbonátových desek

Optimální tloušťka polykarbonátu pro vrchlík

Tento aspekt je také jedním z nejdůležitějších. Pro každý typ konstrukce existují různé standardy pro tloušťku, zahrnuté do příslušné dokumentace, zejména v SNiPs. K určení tohoto parametru je třeba vzít v úvahu funkčnost vrchlíku a vypočítat zatížení, které na něj spadá. U bunkového polykarbonátu je vhodné dodržovat tato doporučení:

  • panely o tloušťce 4 milimetry by měly být použity pro konstrukce malé velikosti s malým poloměrem zakřivení;
  • Možnosti 6 a 8 mm se nejlépe hodí pro předměty, které spadnou do sněhu a větru;
  • panely od 10 milimetrů a výše jsou optimální pro ty konstrukce, které jsou vystaveny silným klimatickým a mechanickým účinkům.

Při určování tloušťky vrchlíku je také nutné vzít v úvahu takový aspekt jako vnitřní výztuhy panelů a jejich konstrukce. V tomto ohledu je pozorován následující vzorec: čím větší je velikost laťovky, tím silnější je polykarbonátový panel. U panelů o tloušťce 16 milimetrů má rozhodující význam faktor vnitřní struktury listu, v tomto případě mluvíme o tabulkách s třípálkovými a pětivrstvými buňkami.

Principy výběru barevného polykarbonátu pro baldachýn


Otázka správného výběru barevných řešení je jedním z nejdůležitějších ve stavebnictví. Barevné, architektonické a konstruktivní rozhodnutí - to vše je vnímáno jako součást celého. Při výběru barvy panelů byste měli začít z barevné škály celého objektu architektury a sousedních struktur. Zde je také důležité pozorovat takovou chvíli - skutečné barvy objektů a objektů by neměly být vnímány v deformované podobě, což je důvod, proč jsou panely modré, tyrkysové, zelené a mléčné barvy oblíbené. Pokud upřednostňujete červenou, žlutou nebo oranžovou barvu, pak je třeba dbát na to, aby okolní struktury měly podobný odstín.

Kromě standardních panelů, které mají schopnost přenášet světlo, jsou také černé a stříbrné neprůhledné listy. Oblastem jejich použití jsou stropy, pro které je důležité zajistit maximální přípustné ztmavnutí jejich vnitřního prostoru.

Střechy a stropy z polykarbonátu: pravidla instalace


Existuje několik jednoduchých a dokonce jednoduchých pravidel pro instalaci polykarbonátů:

  • Aby se zabránilo akumulaci vlhkosti uvnitř panelů, materiál by měl být instalován s vertikálním plástovým pláštěm;
  • panel musí být pokryt ze shora se zvláštním profilem, je účelné z hlediska zachování materiálu (barva a průhlednost) pod vlivem vlhkosti;
  • Upevnění materiálu na základnu se provádí pomocí speciálních šroubů, pod nimiž je nutné zavírat podložky odolné proti teplu a vlhkosti.

Tipy pro výběr polykarbonátu

Než uskutečníte nákup, drtivá většina kupujících v tom či onom způsobu je trápena otázkou - jak správně zvolit polykarbonát bez chyb a komplikací. Kromě univerzální ve všech případech, požadavky na vysoce kvalitní materiál, měli byste určit výrobce a dodavatele, stejně jako vybrat požadovanou tloušťku panelů. Pokud prodávající tvrdí, že mezi polykarbonátovými značkami neexistuje žádný rozdíl, pak byste neměli používat jeho služby: buď je absolutně nekompetentní, nebo prodává špatně kvalitní zboží.

K poznámce: Velmi důležitý, včetně finančních, je faktor tloušťky panelu.

V této věci je důležité vybrat materiál správných parametrů, který bude řídit potřebami kupujícího, a nikoli dostupnost zboží na skladě. Samozřejmě, že výrobek musí být plně vybaven, kromě panelů obsahuje také doprovodné příslušenství, ale prodejci se o tento aspekt nezajímá.

U vnějšího materiálu by tloušťka neměla být minimální, jinak by bedna měla častější krok, respektive náklady na profil se zvětší a celá konstrukce bude těžší. Je pravda, že druhý extrém není přijatelný, pokud je vybrán nejsilnější list, protože to přináší zbytečné výdaje. Ideálním řešením by bylo individuální výpočet tloušťky panelů pro každý případ.

Faktor výrobce má také obrovský vliv na správnou volbu. Na tomto trhu je poměrně málo ochranných známek, specifikace produktů často vypadají podobně a to ztěžuje život spotřebitelům. Produkty zvenčí mohou být vnímány jako stejné, ale každý výrobce má své vlastní vlastnosti. Například vedoucí společnosti na trhu musí mít na panelech ochrannou vrstvu ultrafialového záření, která se nazývá koextruze.

Důležité je také zohlednit objem druhotných surovin používaných ve výrobním procesu. Různí výrobci mají k tomuto problému své vlastní přístupy, zatímco množství recyklovatelných materiálů musí být přísně regulováno, pro které existují velmi specifické normy.

Existují i ​​další aspekty, i když s nižší hodnotou ve srovnání s výše uvedenými. Každý výrobce, který se stará o kvalitu svých výrobků a jejich reputaci, se řídí všemi zákonnými požadavky a požadavky během výroby.

Jak vybrat polykarbonátový kryt

Stále více na dachových pozemcích vidíte polykarbonátové úkryty. Aby se jejich vzhled stal stejným jako na obrázcích v lesklých časopisech a na internetu, je velmi důležité vybrat správné materiály. Nejdůležitější je věnovat pozornost hlavním vlastnostem a parametrům polykarbonátu, protože se bude používat jako hlavní nátěrový materiál.

Výhody a nevýhody polykarbonátu

Trh s stavebními materiály nabízí velké množství různých polykarbonátových desek podle výběru zákazníka. Všechny se vyznačují pozitivní stránkou a jejich vlastnosti jsou velmi užitečné při provádění stavebních prací, zejména při výstavbě přístřešků.

Abyste pochopili, který polykarbonát je lepší zvolit pro baldachýn, zvažte hlavní parametry, které byste měli věnovat pozornost při výběru a nákupu tohoto materiálu:

  1. Dobrá odolnost proti nepříznivým povětrnostním podmínkám, časté změny teploty.
  2. Speciální pevnost.
  3. Vysoká ochrana proti UV záření.
  4. Polykarbonátové desky s nízkou hmotností.
  5. Odolnost proti spálení.
  6. Doba provozu, při níž materiál plně zachovává všechny vlastnosti a atraktivní vzhled.
  7. Nízká tepelná vodivost.
  8. Dostupné náklady.
  9. Různé barvy materiálu, které umožňují přeměnit libovolnou oblast.

I přes takový impozantní seznam pozitivních vlastností má polykarbonát negativní stránky. Například plachta, křehkost listů, vysoká cena monolitických panelů. Pokud znáte takové nuance, můžete vždy udělat správnou volbu a přijmout bezpečnostní opatření. K tomu, aby byl vrchlík silný a nezanechal, je dostatečné zesílení rámu. Polykarbonátové desky, tlustší než průměr, dokonale odolávají silnějším dešti, sněhu a dokonce i krupobití. Co se týče nákladů, měli byste si vždy pamatovat, že kvalitní materiál nemůže být příliš levný.

Po podrobnějším zkoumání všech vlastností tohoto materiálu je třeba poznamenat, že i negativní body mohou být vždy přeměněny na pozitivní.

Jak vybrat správný polykarbonát

Při nákupu tohoto materiálu je třeba věnovat zvláštní pozornost jeho druhu. Zpravidla jsou pro baldachýnu vhodný následující typy polykarbonátu: monolitické a buněčné. Každá z nich má své pozitivní i negativní stránky. Proto je nutné každou konkrétní situaci zvážit zvlášť.

Také kupovat polykarbonát je důležité věnovat pozornost dalším vlastnostem:

  • tloušťka materiálu;
  • vnější barva nátěru;
  • schopnost přenášet sluneční světlo;
  • plasticita;
  • požární bezpečnost.

Monolitický polykarbonát

Na stavebním trhu tento model představuje desky o tloušťce asi 10 mm. Pro instalaci vrchlíku do dacha jsou vhodnější tenčí a plastové desky o tloušťce 8 mm. Pokud vyberete panely ještě tenčí, pak je design nestabilní, velmi pružný a má velmi špatnou tuhost. Silné panely jsou drahé, takže jejich použití není vždy ekonomicky proveditelné. Jsou vhodné pro stropy, které jsou navrženy tak, aby chránily před pádem těžkých předmětů, jako jsou například rampouchy.

Tento pohled se osvědčil dobře na konstrukcích se zakřivenými bednami a na stropních stěnách, protože ploché povrchy z tohoto materiálu jsou často deformovány. To je způsobeno velkou pružností a pružností tohoto typu polykarbonátu ve srovnání s jinými typy plastů.

Životnost monolitického typu polykarbonátu je asi 15 let, přičemž mnoho výrobců poskytuje záruku na celou dobu používání materiálu. Ve vzhledu je tento materiál velmi podobný sklu, ale zároveň je mnohem silnější.

Mobilní polykarbonát

Jedná se o univerzální materiál pro instalaci venkovského domu. Ve srovnání s vrstvami monolitického typu zůstává tato možnost mnohem lepší. Vedený výzkum, kde byl porovnán buněčný polykarbonát a sklo podle stupně tepelné vodivosti. Výsledky byly úžasné. Panely o tloušťce 8 mm se ukázaly jako lepší z hlediska tepelně izolačních vlastností než dvojité okénko o průměru 20 mm. Tato vlastnost je způsobena speciální buněčnou strukturou, s velkým počtem vzduchových dutin, je známo, že velmi špatně přenášejí teplo.

Bohužel, střechy z polykarbonátu se nemohou pochlubit dostatečnou šířkou pásma pro světlo. Také se neliší a má zvláštní trvanlivost.

Určete kvalitu a tloušťku materiálu

Před zahájením stavebních prací je nutno rozhodnout, jakou tloušťku polykarbonátu je nejvhodnější použít pro baldachýn. To je velmi důležitý bod, který určuje životnost celé struktury.

Přístřešky mohou sloužit pro různé potřeby, tudíž by měla být zvolena tloušťka listu poté, co je známo, co přesně je plánováno na zahradní plochu a pro jaké účely. Například v praxi bylo dokázáno, že celulární polykarbonát s nejmenší tloušťkou plechu není v přírodě velmi dobře využíván.

Polykarbonát pro markýzy o tloušťce asi 5-6 mm je velmi vhodný pro montáž malých střech přes vstupní dveře nebo balkon. Desky o tloušťce 10 mm jsou ideální pro stavbu velmi velkých staveb. Polykarbonát o tloušťce více než 11 mm je velmi odolný materiál, který může být dlouho provozován na volném prostranství bez obav o jeho celistvosti.

Kvalita materiálu závisí na tom, z čeho je vyrobena. Při nákupu je proto důležité vědět, z čeho jsou vyrobeny přesně polykarbonátové desky. Určení skóre kvality je velmi jednoduché:

  1. Pokud je plech prasklý nebo dokonce přerušený při ohýbání, materiál má velmi špatnou kvalitu.
  2. Nekonzistence hmotnosti listu k jeho typu. Polykarbonátový měřič o tloušťce 4 mm má vážit asi 0,8 kg, fólie o tloušťce 6 mm by měla vážit 1,5 kg a polykarbonát o tloušťce 10 mm by měl být 1,8 kg.
  3. Přítomnost různých náplastí, heterogenní barva nebo zákal listu také naznačuje špatnou kvalitu materiálu.

Který polykarbonát se nejlépe koupí za baldachýn, každý rozhodne sám za sebe. Můžete si uložit a koupit není příliš drahé, ale bohužel nekvalitní zboží. Ale taková výhoda je velmi pochybná. Častá údržba a krátká životnost vedou k rychlé výměně materiálu za novou. A to znamená nové finanční náklady.

Jak vybrat správné barvy

Hlavní technickou charakteristikou tohoto materiálu je jeho barva. To je od něj závisí na kapacitním ukazateli slunečního světla. Když zvolíte béžovou, oranžovou nebo červenou barvu, zabudovaný baldachýn pod vlivem slunečního světla velmi rychle zahřeje vzduch a bude velmi nepohodlné, že se v létě v teple pod takovým baldachýnem.

Než pochopíte, jakou barvu polykarbonátu je lepší vybrat pro oblouky, věnujte pozornost schopnosti barevných polykarbonátových desek vizuálně měnit prostor. Pokud například namontujete nad bazénu baldachýn s tyrkysově zbarveným materiálem, voda se vizuálně změní na barvu moře. Pokud znáte takové funkce, můžete správně zvolit barevné schéma z polykarbonátových desek a vytvořit nejenom krásné, ale také správné, pohodlné střely v provozu.

Pravidla práce s polykarbonátem

Práce s tímto materiálem je poměrně jednoduchá, ale pro toto byste měli dodržovat několik jednoduchých, ale důležitých pravidel.

Aby bylo možné nakládat přístřešek do určité oblasti pomocí vlastních zdrojů, musí se brát v úvahu rozměry použitých panelů. Šířka standardního voštinového plátna je 2 metry, délka je od 6 do 12 m. Velikost monolitických polykarbonátových plechů použitých pro baldachýn je o něco menší. Jejich šířka je 2 m, délka 3 m.

Listy by se měly ohýbat pouze vyčítacími kanály. Podélný záhyb často vede k vráskám a prasklinám. Tuto záhyb lze předat pečlivě pouze v podmínkách průmyslové dílny.

Jak se starat o polykarbonát

Jako každý jiný materiál musí být polykarbonát vyčištěn a ošetřován zachováním jeho vzhledu. Prach, nečistoty a nečistoty se mohou hromadit na povrchu haly. Chcete-li je vyčistit, doporučují výrobci polykarbonátů používat měkký hadřík nebo houbu, která je předem navlhčena v mydlové vodě. Je přísně zakázáno používat čisticí prostředky, které zahrnují čpavek, fenol-éter nebo jiné agresivní složky. Pokud se špína špatně pohybuje, měla by být čistá pouze jemným způsobem, v žádném případě nepoužívejte ostré předměty.

Závěr

Polykarbonátové desky jsou velmi dobrou alternativou k kovům nebo dřevu. Je to odolný a spolehlivý materiál, který dokáže odolat veškerým atmosférickým zatížením a přímému slunečnímu záření. Houby a plísně se nikdy neusadí na polykarbonátových deskách. Je plastová a dobře udržuje teplo. Různé barvy potěší každého návrháře, který tak může přinést nějaký nápad.

Polykarbonát pro stropy

Mobilní, pevné a profilované polykarbonátové standardy a špičková kvalita pro stropy z továrny Buller. Tloušťka a barvy jsou k dispozici. Rychlé dodání.

Jaká tloušťka polykarbonátu je nejlepší pro baldachýny

Pro přístřešky používejte všechny typy polykarbonátu, protože byly vytvořeny především pro ně. K dispozici jsou různé přístřešky - stadionový baldachýn, čerpací stanice, malý altán, jámu nebo deštný baldachýn u budovy. Plast může být použit tam, kde je nutný levný, ale silný a odolný materiál.

Ceny polykarbonátů

Ceny monolitického polykarbonátu pro stropy

Ceny profilovaného polykarbonátu pro přístřešky

Servisní instalace polykarbonátu na vrchlíku

Plant Buller Nabízí polykarbonátovou instalační službu pro váš design. Zaručujeme kvalitu práce a správnou instalaci materiálu, jakož i výběr tloušťky, způsobu uchycení a poradenství při výběru komponentů.

Jaká polykarbonátová tloušťka je nejlepší pro baldachýn

Abyste zvolili správnou tloušťku polykarbonátu pro baldachýn, musíte začít od přepravních beden, které máte. Plast je vnější povlak, který přenáší celou zátěž do rámu. V závislosti na vašich designových nápadech a možnostech zvolíte typ lávky (časté nebo vzácné) a zakoupíte polykarbonát. Existuje pravidlo, čím menší je bedna, tím větší je tloušťka plechu. Musíte zvolit střední půdu. Chcete-li to provést, předkládáme tabulku, která vám pomůže vybrat tloušťku plechu v závislosti na vzdálenosti mezi podpěrami.

U kůlny se nedoporučuje používat celulární polykarbonát o tloušťce 4 a 6 mm, protože plechy jsou poměrně měkké a vyžadují časté přepravky. Rovněž nepoužívejte stejné plechy o tloušťce 2 a 3 mm.

Jak upevnit listy

Je důležité nejen vybírat list, ale také jej opravit správně. Postupujte podle následujících pravidel:

  • Vždy používejte gumové podložky.
  • Pro tloušťku až 10 mm pro voštinu a 5 mm pro monolitickou konstrukci lze použít pevný způsob upevnění pomocí šroubů na celé ploše konstrukce. Pro buňku od 16 a monolitické od 6 mm se pokuste použít plovoucí metodu připojení (když má plech otočný bod a může se z něj pohybovat).

Doprava a skladování

Monolitické desky z polykarbonátu a voštinové tloušťky do 10 mm jsou přepravovány na gazelách. Cena dodávky takového stroje máme v Moskvě 1000 rublů a plus 30 rublů / km z moskevského okruhu, pokud je v této oblasti. Desky o tloušťce 16 mm a více se přepravují na velkých strojích. Pokud se jedná o 6 metrů, cena v Moskvě je 3000 rublů a dalších 35 rublů / km od okružní silnice Moskvy do regionu. Je-li 12 metrů, kamion z 12 000 rublů.

Výběr barvy, velikosti, tloušťky polykarbonátu pro vrchlík

Díky své všestrannosti lze použít polykarbonát k vytvoření stropů pro různé účely. Nad parkovištěmi, balkony, terasy, verandy, altány a galerie spojující dům s hospodářskými budovami. Tento materiál je snadno namontován, dobře odolává atmosférickým a fyzickým vlivům.

Dnes se budeme zabývat polykarbonátem pro přístřešky: který si vybere, jeho typy, varianty podle barev a tloušťky.

Výběr polykarbonátu pro baldachýny

Polykarbonát lze rozdělit na dva typy: celulární a monolitický. Jsou vyrobeny ze stejného materiálu, ale konstrukční a výkonnostní charakteristiky jsou různé. Životnost polykarbonátu na haly bude 10 let - záruka a až 25 - skutečná.

Mobilní polykarbonát pro kryt

Pokud se podíváte na níže uvedenou fotografii, bude první část názvu materiálu - "celulární" - jasná. Na řezu listů viditelné buňky - voštinové, tvořené vícecestnými přepážkami. Horizontální vrstvy mohou být od dvou do čtyř. Taková konstrukce listů z nich činí světlo a s malou tepelnou pružností. Zároveň odolnost proti nárazům zůstává velmi vysoká - mnohem vyšší než u skla stejné tloušťky nebo dlaždice. Výkon je plně zachován při teplotách od -40 do +130 stupňů.

Upozorňujeme, že jedním z ukazatelů kvality buněčného polykarbonátu je jeho hmotnost. Správný materiál by měl mít následující parametry: tloušťka 4 mm - 0,8 kg / m 2, 6 mm - 1,3 kg / m 2, 10 mm - 1,7 kg / m 2. Jakékoli odchylky od normy znamenají porušení výrobní technologie a v důsledku toho i snížení výkonu výrobku.

Monolitický polykarbonát

Monolitický list má na řezu jednotnou strukturu - to je vidět na další fotografii. Je těžší než jeho buněčný protějšek, ale současně silnější a rozsah v tloušťce je mnohem větší. Materiál je elastický, jeho tenké odrůdy lze ohýbat i bez zahřívání. Má vynikající odolnost vůči nárazům - je třeba se o tom při výběru střechy použít pro přístřešky, které mohou mít podobné účinky.

Pro informaci: pevný arch je mnohem průhlednější než celistvý. Jeho bezbarvá verze může být porovnána s obyčejným sklem z hlediska přenosové kapacity světla.

Výběr správné barvy

Jsme konfrontováni s výzvou výběru: který polykarbonát je nejvhodnější pro barevný baldachýn? Je třeba určit tón vhodný pro konkrétní budovu a současně zvolit materiál s požadovanou prostupností světla.

  • Bílé mléko - nejnižší schopnost přenosu světla, pouze 20-30%.
  • Bronzová, hnědá - 25-45%, v závislosti na intenzitě barvení. Nejlepší volba pro vozy - auto se příliš nezahřívá na slunci.
  • Opál, zelená, modrá - 50-75%, v závislosti na intenzitě barvení.
  • Modrá - 75-90%. Je vhodné pro zakrytí altánů, kde je potřeba ochrana před přímým slunečním světlem, ale silné ztmavnutí je nežádoucí.
  • Transparentní bez tonování - od 90%. Přijdeme tam, kde je vyžadována pouze ochrana před deštěm a větrem. Například z ní můžete vytvořit baldachýn přes verandu.

Polykarbonátové barvy pro haly: fotografie odráží paletu dostupných možností

Jak zvolit celulární polykarbonát pro vrchlík: určete tloušťku

Jakou tloušťku polykarbonátu je lepší použít pro převis nákladního automobilu? Zde je lepší plech o tloušťce 6-8 mm. Bude mít dostatečnou sílu, aby odolala zatížení sněhu a větru. Nemá smysl kupovat materiál s větší tloušťkou, protože tu není třeba dodatečné síly - dostanete zbytečnou ztrátu peněz a navíc zátěž na rámu baldachýnu. Totéž platí pro galerie, pro ně jsou vhodné listy o délce 6-8 mm.

Mobilní polykarbonát pro kryt: co je třeba vzít - závisí na rozsahu použití. V tomto případě stačí 6-8 mm.

U trámů bude dostatek plechů o tloušťce 4 až 6 mm. Zatížení na povrchu zde bude malé a navíc takový polykarbonát bude mít dostatečnou flexibilitu - může být modelován bez použití ohřevu.

Klenby nad altánky

Optimální tloušťka polykarbonátu pro vrchlík nad verandami a balkóny - 4-6 mm, ale zde není tak kritická. Oblast takového štítu je malá, takže hmotnost listu zde nebude hrát velkou hodnotu, za cenu bude rozdíl také zanedbatelný.

Jaká tloušťka polykarbonátu je nejlepší pro zavěšení nad verandou: neexistuje žádný přísný rámec

Který polykarbonát je lepší zvolit pro baldachýn

Ochranné hledí přes verandu nebo kryt z polykarbonátu je dnes de facto uznáván jako nejefektivnější řešení nebo dokonce i standard pro domácí výstavbu. Odolný a současně krásný polykarbonátový plast vám umožňuje lépe chránit prostor pod střechou před sněhem a deštěm a současně činí klenbu elegantnější a atraktivnější ve srovnání s břidlicovými nebo vlnitými podlahami.

Zbývá jen rozhodnout, který polykarbonát se rozhodne pro baldachýnu, litinovou nebo vícevrstvou voštinu.

Druhy střešního polykarbonátu

Stejně jako všechny střešní materiály mají polykarbonátové plasty své nevýhody spojené se změnami vlastností polykarbonátu v důsledku dlouhodobého vystavení slunci v podmínkách cyklického ohřevu a chlazení. Samozřejmě je lepší zjistit, který polykarbonát je nejlepší pro baldachýn před budováním ochranné konstrukce, než aby se plně spoléhal na prodejní reklamu a zjistil, že střešní materiál selhal ve druhém roce provozu.

K dnešnímu dni jsou k ochraně střechy používány tři typy polykarbonátů:

  • Vícevrstvá nebo buněčná odrůda, sendviče ze dvou - 2H nebo tří - 3H tenkých plechů, oddělená vzduchovými mezerami. Ukázalo se, že je lehká, pružná a současně odolná struktura plechu, která může být v případě potřeby zrolována nebo zakřivena;
  • Profilovaný plast je ve skutečnosti stejný polykarbonátový, ale ne plochý, ale profilovaný vlnou, podobně jako v břidlici nebo ondulinu. Výsledkem je, že arch udržuje pružnost v jednom směru a zvyšuje tuhost v kolmém řezu;
  • Monolitický nebo tvarovaný polykarbonát je pevný tvarovaný plast, který podle vnějších vlastností připomíná silikátové minerální sklo, ale současně má vysokou pružnost a pevnost v ohybu.

Proto pokud je seznam základních požadavků na kryt z polykarbonátu, je pevnost střechy, je lepší koupit "značkový" jakostní materiál s certifikáty a zárukou. Je lepší, aby se nepoužíval polymer vyrobený z recyklovaných materiálů pro přístřešky a stínítka, ve druhém roce služby pod sluncem se změní na křehký plast, jako je sklo, lámání.

Vlastnosti polykarbonátového plastu, co hledat jako první

Všechna tajemství materiálu jsou známá pouze výrobcům, obyčejní obyčejní spotřebitelé se musí rozhodnout, který polykarbonát je nejvhodnější pro baldachýn, podle recenzí a zkušeností těch, kteří v praxi používali plasty, aby vybavili průhledy, altány a namontované konstrukce.

Hlavní charakteristiky materiálu jsou uvedeny v tabulce, což pomůže lépe porozumět vlastnostem a předpovědět chování polykarbonátu.

Za prvé, některé zajímavé rysy jsou zarážející:

  • Polykarbonát z litého plechu se prakticky nelíbí v tepelné vodivosti od voštinového a více profilovaného materiálu. To znamená, že sníh a led z povrchu vrchlíku monolitického polymeru nezůstane horší a nikoli lepší než střecha plástového plástu;
  • Minimální poloměr ohybu monolitu je o pouhých 10% větší než u buněčné verze. To znamená, že je také vhodný pro stavbu obloukových stropů vyrobených z polykarbonátu, fotografie, i když plástovaný laminátový plast je vhodnější pro zakřivené povrchy;
  • Životnost polykarbonátu - monolitu je lepší než ve voštině téměř 2,5 krát, 50 let a 25 let. Jaký materiál je lepší preferovat, je jasné bez komentáře. Je možné přeplatky, ale získat pokrytí, které můžete dát a zapomínat na čtvrt století;
  • Monolitický materiál přenáší světlo o 4% lepší než buněčný nebo profilovaný typ povlaku. Je-li při navrhování vrchlíku důležité poskytnout dobrou úroveň osvětlení pod střechou, nemá smysl používat lisované plasty, pokud se dostanete cenově dostupnějším a levnějším buňkám.

Tyto argumenty neznamenají, že tvarovaný polymer je lepší než plást. V každém případě je třeba zvážit konstrukční vlastnosti baldachýnu a jeho hlavní účel. Například hmotnost monolitické fólie je asi 7,2 kg na čtvereční, zatímco 1 m2 buněčného polykarbonátového panelu váží pouze 1,3 kg. Pro lehký dřevěný oblouk se střechou o rozměrech 1,5 x 1,5 m je lepší použít střešní krytinu s pláštěm o hmotnosti 3 kg než monolitický panel o hmotnosti 16 kg.

Vlastnosti výběru střešního polykarbonátu pro baldachýn

Na první pohled je snadné zvolit, která polykarbonátová volba je nejlepší pro baldachýnu, ale to není úplně pravda. Správná volba je poměrně obtížná, jelikož je nutné souběžně zohlednit tři faktory najednou:

  • Trvanlivost a stabilita polykarbonátového panelu při zatížení větrem a sněhem;
  • Barva, požadovaná úroveň přenosu světla z polykarbonátu;
  • Trvanlivost a odolnost proti mechanickému poškození.

V nejjednodušším případě nemůžete hledat, jakou tloušťku polykarbonátu je lepší použít pro baldachýn a neberou v úvahu všechny tyto faktory. Můžete jednoduše vytvořit obloukovitý baldachýn monolitického materiálu, stejně jako na fotografii.

V tomto případě není třeba hledat metodu, jak vypočítat kryt z polykarbonátu, vysoká stabilita a trvanlivost i nejtenčího monolitického plastu a kovového rámu poskytne obrovskou bezpečnostní rezervu. Tento přístup funguje pouze pro malé klenuté nebo ploché bordury. Monolitický materiál se často používá i v případech, kdy to vyžaduje konstrukce krytu nebo světelné podmínky, pokud cena budovy není rozhodujícím faktorem.

U skleníků, automobilů a dvorních přístřešů bude tato metoda návrhu zvyšovat náklady na finanční zdroje, materiály a síly. V mnoha případech lze s využitím nejjednodušších pravidel účinně použít buněčné polykarbonátové struktury.

Jak vybrat velikost polykarbonátové střešní krytiny

Nejlepší je zvolit vhodnou verzi polykarbonátového listu při návrhu struktury krytu pomocí speciálního počítačového programu. V tomto případě bude program udávat přesnou tloušťku polykarbonátu pro přístřešky a doporučenou rozteč latě.

V domě může být výpočet polykarbonátového krytu proveden zjednodušeným schématem. Především je třeba určit tloušťku buněčného panelu. Obvykle se používají obloukové a jednostranné stropy, používají se panely o tloušťce 6 mm a 8 mm, obě verze plastového plástu mají vysokou pevnost.

Dále je možné odhadnout velikost polykarbonátového plechu pro vrchlík s použitím diagramu závislosti pevnosti povlaku na tloušťce polykarbonátového archu. Lze jej také použít k určení rozteče lahví pro polykarbonát pro jediný sklon vrchlíku.

Jak je zřejmé z diagramu, optimální varianta kroku je v rozmezí 0,6 - 0,7 m, u velkých hodnot se začne ovlivňovat účinek tepelné roztažnosti. To znamená, že v zahřívání se při zahřátí příliš tmavé látky mezi krokvemi a při těžkých mrazech objeví charakteristické praskání. Jedná se o vytvoření prasklin kolem otvorů upevňovačů materiálu.

Tloušťka plechu a typ polykarbonátu musí být vybrána na základě místa instalace haly a způsobu použití. Například materiál 8 mm tlustý je ideální pro auta a dvory přístřešky. Může být také použito pro průhledy a markýzy verandy jednopatrového domu.

U vícepodlažních budov a oblastí, kde krupobití často klesá, je nejlepší použít tuhé polykarbonátové desky. Kola a krupobití s ​​průměrnou velikostí zasáhnou listy plástového materiálu o tloušťce 4 mm při zasažení a u plastů z recyklovaných materiálů se rozlomí vrstva 6 mm a dokonce 8 mm.

Optimální konstrukce polykarbonátových baldachýnů

Nejúspěšnější variantou klenutého vozu s polykarbonátovou střechou je na obrázku níže. Konstrukce je založena na dvouklenném oblouku s vertikálními trubkami - podpěrami.

Nejlepší je, abyste podle vlastních výkresů vytvořili vrchlík polykarbonátu s vlastními rukama.

Výhodou tohoto provedení je rovnováha mezi zatížením přepravky a samotným polykarbonátem v jakémkoliv větru, sněhu nebo dešti. Otevřený okruh zajišťuje dobré větrání prostoru, takže v takovém přístřešku nedochází k přehřátí.

Aby se zabránilo problémům s tepelnou roztažností, je voštinový materiál položen na 1m širokém plechu, s povinným použitím vyrovnávacích těsnění. Je lepší nechat polykarbonát bez podložek, bez ohledu na to, jak vysoce kvalitní a certifikovaný je materiál, tepelná roztažnost plastu se ještě projeví a je nutné ho správně kompenzovat, jinak se povlak natáhne a bude se vyfukovat větrem "bublinami".

U jednostranných plochých schémat s dřevěným rámem je nejlépe použít profilované plástové pláště nebo pevné plasty. V tomto případě střešní krytina díky vlastní zvýšené tuhosti posílí rám a systém krokví.

Pro uspořádání jediného krytu na fasádě domu doporučujeme použít konstrukci znázorněnou na obrázku. Taková schéma velmi dobře uzavírá terasy před nárazy větru a není citlivá na tlak sněhové pokrývky libovolné tloušťky.

Jak zvolit barvu střechy

Jeden z problémů, které je třeba řešit při plánování struktury, je souviset s tónováním a zbarvením střešního materiálu. Výrobci nabízejí značný výběr barev pro polykarbonátový baldachýn, foto.

Často problém, který barva polykarbonátu je lepší zvolit pro baldachýnu, je spojena se strachem ze skleníku nebo skleníkových efektů, zvláště pokud se používá světle modrý nebo bezbarvý tón. Polykarbonátový plast udržuje UV záření dobře, ale prochází tepelnými paprsky, takže vrstva vzduchu pod baldachýnem se velmi rychle zahřívá.

Pokud máte rádi průhledné a mírně zbarvené značky polykarbonátu, je nejlepší, aby byly ventilační větrací otvory v horní části konstrukce. Malý průvan odstraní přebytečné teplo.

Kouř, světle zelená, bronzová a žlutá barva jsou nejvhodnější pro barevné vnímání lidského oka. Nedráždí a nevedou k barevné sleposti.

Závěr

Výběr polykarbonátu, který se nejlépe využívá v hale, je vždy subjektivní a závisí převážně na preferencích a chuti majitele. Mobilní značky jsou levnější, ale vyžadují péči a kompetentní design rámu. Monolitický polykarbonát dokonale snáší teplo a mráz, má dobré vnější údaje, ale střecha je velmi těžká a poměrně drahá.

Mobilní polykarbonát pro vrchlík - který si vzít

Dříve byly markýzy a skleníky vyrobeny sklem nebo dokonce filmy. Dnes však není nutné používat tyto křehké a trvalé materiály, protože se objevil celulární polykarbonát, což je plastový list, jehož lehkost a síla jsou způsobeny strukturou.

Věc necítí. Ani tukové částice, ani oleje ani bakterie neprocházejí. Listy se používají k výstavbě plotů, přístřešků, skleníků, dokonce stěn a vnitřních podlah budov.

Mobilní polykarbonát pro vrchlík - který si vzít

Vytváření

Tato látka, nazvaná polykarbonát, byla objevena v 19. století. Vědec, tvůrce novokainu, pracující na svém léku, používal v experimentech ethery. Výsledkem jednoho z experimentů byla jasná sraženina sestávající z polyesteru kyseliny uhličité. Pak se s novou látkou zaobírali s podezřením a považovali ji za škodlivou nečistotu. Ale v polovině dvacátého století bylo oceněno začátkem vývoje v Německu a ve Spojených státech. Ukázalo se, že látka je jedinečná svým chemickými a mechanickými vlastnostmi, jelikož podobné látky nejsou v žádné jiné.

Od roku 1960 začala výroba celulárního polykarbonátu v průmyslovém měřítku. Používá se pro lékařské účely, ve stavebnictví a v mnoha dalších oblastech. Nicméně v kvalitě, v níž se dnes používá, se látka začala používat o něco později, když bylo nutné vyměnit sklo v mnoha provedeních.

Vlastnosti práce s celulárním polykarbonátem

Listy materiálu jsou dvě nebo více tenkých plechů uspořádaných paralelně. Mezi nimi jsou spojeny "výztuhy", které jsou zastoupeny ještě tenšími propojky. Díky těmto "okrajům" jsou polykarbonátové konstrukce spolehlivé a trvanlivé, i když hmotnost desek je zanedbatelná.

Spolehlivost konstrukce závisí také na hmotnosti desek: lehké levné materiály nejsou dostatečně odolné vůči větru a sněhovému masivu.

Dnes je celulární polykarbonát vyráběn granulemi vytlačování - tavícími plasty a vytlačováním celé hmoty přes speciální formu

Polykarbonát se vyrábí tavením plastových granulí. Výsledná hmota se vytlačuje pomocí speciálního tvaru, který definuje vzhled listu. Moderní materiál je průsvitnější než sklo, zatímco je schopen odolat těžkým nákladům a odolat závažnějšímu mechanickému namáhání. Během tavení nevypaří toxické prvky.

Během provozu je materiál poměrně plastický, lze snadno dosáhnout požadovaného tvaru. Polykarbonát, který neobsahuje žádné barvy, umožňuje projít až 92% slunečního světla. Materiál váží 16krát méně skla. Je 3krát snadnější akryl.

Kvalita původních surovin je přísně kontrolována, což umožňuje získat materiál s požadovanými vlastnostmi.

Strukturní listy mohou být jednoduché nebo složité - výběr závisí na účelu polykarbonátu. Například, desky vysoké tuhosti mohou být ohnuty, vytvářet oblouky a kopule. Současně panely o tloušťce 4 mm nemají takovou pevnost, proto se téměř nikdy nepoužívají u externích prací.

Moderní polykarbonát je chráněn před ultrafialovým zářením, což prodlužuje jeho používání.

Prochází polykarbonát ultrafialové paprsky?

Tabulka Srovnání vlastností buněčného a monolitického polykarbonátu.

Stříška z monolitického polykarbonátu

Polykarbonátový baldachýn

Výběr polykarbonátu pro baldachýn

Mobilní polykarbonát se vyrábí v tabulkách, jejichž šířka je konstantní - 2,1 m. Délka desek může být 2, 6 a 12 metrů. Tloušťka se pohybuje od 3,2 do 32 mm. Nejčastěji buňky procházejí podél listu, ale někteří výrobci z nich dělají "vlnu".

Velikost grafu polykarbonátu

Barva materiálu pro přístřešky a skleníky může být zcela odlišná, jeho volba závisí na preferencích majitele; Konkrétněji se to stane:

Bez ohledu na barvu, tepelnou a zvukovou izolaci materiálu je poměrně vysoká. Takže pod vrcholem polykarbonátu uzavřeného ze všech stran budou zvuky tlumeny tiššími o 22 dB. Složitost konstrukce závisí na přípustné zátěži na metr čtvereční.

Polykarbonátový kůl - velký bazénový úkryt

Struktura a tloušťka polykarbonátových desek

Výběr tloušťky závisí na účelu získání buněčného karbonátu:

  • 4 mm listy se používají pro výlohy a reklamu;
  • 6 mm se používá pro vybavení přístřešků, skleníků;
  • 8 mm je užitečné u zařízení rozměrových skleníků, přepážek a střech;
  • 10 mm je zapotřebí pro zasklení stěnových konstrukcí;
  • 16 mm je ideální pro vytváření střechy s velkými rozpětnami;
  • 20 mm se používá pro zasklení lodžií, bazénů, parkovišť;
  • 25 mm je nenahraditelný při vybavení skleníků, zasklení různých kancelářských nebo průmyslových budov;
  • 32 mm se používá při konstrukci střechy, která je plánována pro vysoké zatížení.

Výměna polykarbonátového krytu

Podle tohoto seznamu se pro skleníky a přístřešky používají desky relativně malé tloušťky. Před nákupem byste měli objasnit, která tloušťka je lepší vybrat.

Originální polykarbonátové autokanopy

"Čtyři"

Plátno o tloušťce 4 mm je jedním z nejprodávanějších. A to je především způsobeno výrobou skleníků, protože v jiných stavbách se prakticky nepoužívá. Mnoho výrobců považuje tento typ za nejvhodnější pro výrobu skleníků. To je zřídkakdy používáno pro stropy, protože materiál není schopen vydržet sněhové zatížení.

Mobilní polykarbonát 4 mm zelený

Měli byste však vědět, že tento typ polykarbonátu nelze použít pro skládací rámy, protože netoleruje značné množství sněhu a větru. Krupobití to rozbíjí na samém začátku. A jestliže malé krupobití mohou vytvářet hluboké zářezy, pak větší z nich budou prostě dělat otvory skrz desky, což způsobí, že se skleníky stanou nepoužitelnými.

"Šest"

Tento typ se nejčastěji používá k instalaci malých markýz - ochranných štítů nebo střech balkonů. Dokonce ani krupové kameny o průměrné velikosti tuto tloušťku nerozbijí. Samozřejmě, větší a silnější krupobití poškodí materiál, ale nebudou moci proniknout. Větrný a sněhový polykarbonát s takovouto tloušťkou dokonale odolává.

Polykarbonátový plást 6 mm ECOPOL (TREND)

"Osm" a "Deset"

Tento typ materiálu se používá nejčastěji, je schopen tolerovat dobrý a silný vítr, krupobití a vysoký sněh. Frekvence použití této tloušťky se vysvětluje spíše nízkou flexibilitou, ale vysokou spolehlivostí, takže je možné vytvářet široké, velké kůlny o poloměru nejméně 1,5 m od těchto plechů.

Buňkový polykarbonát 8 mm

Je to důležité! Po prozkoumání popisu polykarbonátových fólií vhodných pro naše účely lze konstatovat, že pro obyčejné přístřešky se ukáže, že polykarbonát číslo 8 je nejvíce nákladově efektivní.

Stříška malého prostoru s klenutou střechou

Barva - důležitá vlastnost materiálu, protože barva ovlivňuje stupeň osvětlení a teplotu pod vrchlíkem. Takže pod listy světelné barvy se vzduch zahřeje mnohem silněji, protože to dovolilo spoustu světla. Čím tmavší je materiál, tím méně světla prochází (celková šířka je asi 30%).

Polykarbonátové barvy

Trvanlivost

Při studiu informací o polykarbonátu se může stát, že se skládá pouze ze zásluh. To však není zcela pravdivé. Jako každý jiný plast, je polykarbonát zničen slunečním zářením. Pro prodloužení životnosti materiálu, mnoho výrobců dal na vnější stranu speciální film, který je určen k ochraně polykarbonátu před ultrafialovým zářením. Nicméně pokud během konstrukce listu byly listy uspořádány nesprávně, tato vrstva se může ukázat jako zbytečná. Proto je při práci důležité dbát na to.

Pro prodloužení životnosti materiálu mnoho výrobců používá speciální film

Při výběru buněčného polykarbonátového krytu se nemůžete spoléhat na nízké náklady. Někteří výrobci přidávají k výrobě levných "přísad". Výsledkem je, že po pouhých 2-3 letech se materiál stává zakaleným a zhroucení. Ukazuje se, že koupil levný materiál, kupující se odsoudil k potřebě nouzové výměny celého krytu krytu.

Honeycomb Polycarbonate Basics

Navzdory své síle a spolehlivosti tento materiál není statický. Má tendenci rozšířit se na slunce a smršťovat, když klesne teplota vzduchu. Tyto výkyvy se však nedají pozorovat při konstrukci struktury, ale je třeba je vzít v úvahu, protože záleží na každém milimetru.

Odborníci zjistili, že zvýšení teploty o jeden stupeň způsobuje zvýšení listu o 0,065 mm / m. To je důvod, proč stavebníci používají koeficient roztažnosti tohoto materiálu. Při ignorování této vlastnosti desek můžete získat zcela deformovanou strukturu. To vede k potřebě ponechat mezery mezi fólií a ložiskovými prvky.

Je důležité vědět, že příliš malé překrytí poškodí vrchlík - v případě mrazu se list sníží a vyklouzne z držáku. Za účelem správného upevnění plechů, ponechání potřebných mezer a překryvů je nutné brát v úvahu nejen koeficient tepelné roztažnosti, ale také pozornost na barvu, která také ovlivňuje tuto vlastnost. Koeficient průhledného listu tedy bude 2-3 mm / pm, zatímco "bronzové", "tyrkysové" a "modré" se trochu rozšiřují.

Je třeba mít na paměti, že velikost se liší nejen podél listu, ale také v šířce. Proto by průměr otvorů měl umožnit, aby materiál "procházel" během roztahování nebo kontrakce.

Výrobci

Dnes mnoho vyrábí polykarbonát, ale tři nejoblíbenější evropské podniky jsou:

  • Polygal - společnost z Izraele, která jako první uvolnila materiál na světový trh;
  • Palram - polykarbonát, vyráběný společně Izraelem a Německem;
  • Brett Martin - materiál z Velké Británie.

Samolepka na izraelském polykarbonátu Polygal

Mobilní polykarbonát Marlon ST vyráběný firmou Brett Martin

V Evropě najdete mnoho dalších značek, které nejsou tak slavné. U domácích výrobců je nejznámější značkou "Polygal Vostok". Tento materiál, který je vyráběn ve spolupráci s izraelskou společností Polygal.

Samolepka na polykarbonátu ruského Polygalu

Mezi ruskými výrobci je Novattro neméně známý. Tyto dvě značky tvoří polymery, které se osvědčily v náročných klimatických podmínkách, jako jsou severní oblasti naší země.

Novattro Mobilní polykarbonát

Mobilní polykarbonát od společnosti Kinplast je dodáván v různých tloušťkách, takže je možné ho použít při výrobě různých konstrukcí. Materiálová značka WOGGEL je vysoce kvalitní polykarbonát, který vám umožní vytvořit spolehlivý a odolný design. Mobilní polykarbonát SKYGLASS je značka univerzální aplikace s optimálním poměrem ceny a kvality, ideální volbou pro konstrukci různých předměstských budov.

Buněčný polykarbonát Woggel

Při nákupu polykarbonátu musíte dodržovat několik pravidel.

  1. Požadovaná záruka. Čím delší je výrobce připraven, tím kvalitnější materiál nabízí.
  2. Je důležité seznámit se s certifikáty. Tyto dokumenty obsahují popis vlastností výrobku a jeho soulad s normami.
  3. Nákup zboží na trhu by neměl být, protože při skladování v nevhodných podmínkách se zhoršuje. Mezi tyto podmínky patří například skladování na volném prostranství, které se často vyskytuje na trzích otevřených staveb.

Pozor! Při výrobě vysoce kvalitního materiálu s využitím primárních surovin, zatímco polykarbonát vyrobený z recyklovaného plastu je druhým stupněm.

Polykarbonátové listy

Materiál z Číny

Není žádným tajemstvím, že v Číně je vše, co člověk potřebuje, a stále častěji odborníci mluví o vysoké kvalitě výrobků vyrobených v této zemi. V současné době však odborníci nedoporučují kupovat polykarbonát vyráběný v Číně, protože kvalita materiálu většiny výrobců ještě nesplňuje ruské ani evropské normy. Čína vyrábí vysoce kvalitní polykarbonát, ale pouze odborník může pochopit, zda ji prodávající nabízí.

Mobilní polykarbonátová svorka

To dává smysl instalovat polykarbonát vyrobený v Číně pouze v těch případech, pokud oblasti, kde se má střecha navrhnout, nejsou vystaveny silnému větru, velkému množství sněhu a podobně.

Mobilní polykarbonátové technické specifikace

Standardní šířka polykarbonátu je 2,1 metru a délka je buď 6 nebo 12 metrů. Při navrhování skleníku, přístřešku nebo jiné polykarbonátové struktury postupujte z těchto rozměrů. Přečtěte si více zde.

Baldachýn si sami ruce

Jakmile je materiál vybrán, můžete pokračovat v konstrukci vrchlíku. Chcete-li to provést, můžete pozvat odborníky, ale můžete to udělat sami. Konstrukční proces se skládá z několika kroků.

Krok 1. Návrh

Při výběru oblasti, kde bude umístěn vrchlík, je požadován projekt.

Příklad výkresu

Příklad pracovních výkresů pro výrobu clony

Projekt výstavby se zaoblenou střechou

Návrh polykarbonátového krytu

Pro to je nutné:

  • měří oblast a vypočítá rám;
  • vyberte materiál pro rám - kov nebo dřevo;
  • kreslit.

Začněte návrh s výpočtem zatížení konstrukce. K tomu je důležité vzít v úvahu sílu větru, množství sněhu atd.

RF zóny zatížení větrem

RF zóny zatížení sněhem

Tabulka pro výpočet zatížení

Na tomto základě vyberte materiál a upravte návrh.

Podpěry jsou umístěny na dálku diktované klimatem. To může být od 1 m do 1,5 m.

Krok 2. Uspořádání místa

Nejprve byste měli místo označit. Tam, kde jsou plánovány regály, je třeba vykopat otvory s hloubkou 50 až 150 cm - tato hodnota závisí na plánované výšce vrchlíku. Podpora by měla být instalována vertikálně a vylévat beton. V budoucnu se tu upevňují stojany.

Označte hranice budoucího designu

Oblast budoucího kůlny by měla být odstraněna asi 20 cm od vrchní vrstvy země. V příkopu vytvořte polštář z písku nebo drceného kamene.

Je vhodné označit obvod staveniště drenážními trubkami nebo připravit drenážní žlábky.

Na připraveném místě stack vybrané pokrytí.

Beton

Pokud je půda stabilní, můžete vytvořit železobetonový potěr. Za tímto účelem se staví dřevo kolem obvodu pozemku. Beton se nalije do formy přes písek o řádu 5 cm. Síť výztuže se umístí do stále viskózní hmoty. Beton se nalije zhora.

Podklad by neměl být tenčí než 10 cm. Pokud je ochranný kryt vyroben pro automobil, je lepší zvýšit tloušťku.

Bednění se po 3 dnech uklidní, když beton úplně vytvrdí. Aby beton získal sílu, je nutné, aby místo nebylo používáno alespoň měsíc.

Dlážděné desky

Dlažební desky se doporučují pro nestabilní půdu, protože beton se v takových podmínkách snadno rozpadne. Vlhkost z půdy pod dlaždicí se volně odpařuje, takže tento povlak téměř neklesne.

Polštář položte na polštář bez spojovacích prvků. Kondenzujte speciální nástroj stisknutím na přilehlé součásti místa. Po dokončení procesu je povrch zachycen strojem navrženým pro tento účel. Po podtlaku z hadice. Aby povlak nebyl "odkapáván", je vyztužen obrubníkem kolem obvodu.

Tip! Pokud je oblast velká, polštář je rozdělen na desky do buněk. Podklad musí být zesílený, aby dosáhl rovného povrchu. Podobně je dlaždice položena z přírodního kamene, slinutých cihel, dlažebních kamenů.

Pokládka dlažebních desek

Trávníkový gril

Ekologické parkování využívají milovníci eko-milovníků. Vypadá jako tuhá plastová mřížka, do buňky, ze kterých trávník klíčí. Mřížka umožňuje rozložení hmotnosti vozu tak, aby tráva vždy vypadala atraktivně.

Výhody tohoto typu nátěru:

  • životnost asi 25 let;
  • likvidace vody;
  • mrazuvzdornost;
  • bez péče.

Technická instalace trávníku mřížky to udělat sami

Bohužel, taková mřížka je dražší než jiné materiály.

Krok 3. Rám

K vloženým dílům, které jsou instalovány na začátku, upevněte podpěry, které jsou spojeny horizontálními nosníky podél šířky střechy a obvodu. Poté sestavte design.

Konstrukce rámu pro polykarbonátové zastřešení je nejdůležitější etapou konstrukce konstrukce.

U stropů nejčastěji zvolíte střechu klenutého tvaru. Faktem je, že na takovém přístřešku nejsou shromážděny listy, sníh a bahno. Dokonce i po silných deštích na takové střeše není žádná voda. Ano, a tyhle kůlny vypadají velmi hezky.

Upevněte části konstrukce pomocí svařování nebo hardwaru. Pokud jste zakoupili montážní sadu, v regálech již existují otvory. V opačném případě je třeba je vyrobit vrták.