Mobilní polykarbonát - jaký je rozdíl od monolitického

Polykarbonát je moderní a spolehlivý materiál. Vypadalo to poměrně nedávno, ale velmi rychle získalo popularitu mezi vývojáři. Polykarbonát se používá jako povlak pro lehké konstrukce, jako materiál pro skleníky a pro vytváření plotů.

Na trhu je několik typů polykarbonátu, které se liší v základních vlastnostech. Nejpopulárnější jsou monolitické a buněčné plechy. Podrobná analýza silných stránek každého typu vám pomůže zjistit, který materiál je nejlepší pro váš design.

Výhody monolitického polykarbonátu

Tradičně se předpokládá, že se monolitický polykarbonát často používá v konstrukci vzhledem k tomu, že se zhroutí pomaleji a je odolnější vůči vnějším vlivům. Ale toto není jediná jeho ctnost.

Potřebujete monolitický polykarbonát, pokud jsou v konstrukčních požadavcích nejdůležitější následující vlastnosti:

  1. Pevnost Na rozdíl od buněčného polykarbonátu je monolitický mnohem silnější a lépe zvládne nárazové zatížení. Proto se doporučuje používat jako stěny pro dočasné konstrukce nebo pro průhledy nad vchody. Použití listu bez dutin poskytuje spolehlivější ochranu proti padání předmětů z výšky.
  2. Odolnost vůči stálým zatížením. Například, pokud mluvíme o skleníku, sníh se pravidelně hromadí na něm v zasněžených oblastech. Totéž lze říci o budovách v místech, kde silný vítr často zuří. Za takových podmínek bude monolitický polykarbonát trvat mnohem déle, než je celulární.
  3. Transparentnost. Další nepochybnou výhodou fólií bez vnitřních propojů je vysoká průhlednost. Vysoce kvalitní neopracované desky mohou "sejmout" v průhlednosti se sklem. Absence vyztužení uvnitř listu vám umožní vidět přesněji, zejména pokud nepoužíváte tónování.
  4. Zachování parametrů přenosu světla v přítomnosti tonování. Pokud přidáte barevnou vrstvu k celulárnímu polykarbonátu, drasticky ztratí procento přenosu světla a nemůže být použito ve skleníku. Ale slabé tónování monolitické fólie poskytuje dostatek světla pro rostliny. Může se tedy použít při zakrytí skleníků nebo skleníků. Doporučuje se však vyhnout se tmavým odstínům.
  5. Estetický vzhled. Absence vyztužení uvnitř listu činí monolitický polykarbonát téměř úplně průhledný, což dává zvláštní vzhled. Oba materiály vypadají moderní, ale monolitické listy dávají budově eleganci a eleganci tvarů.

Výhody buněčného polykarbonátu

Mobilní polykarbonát se používá tak široce jako monolitický. Spolehlivý a krásný, považuje se za levný a lehký materiál, vhodný pro většinu návrhů. Listy buněčného typu jsou vybrány z následujících výkonových charakteristik:

  1. Nízká cena Tento faktor je často rozhodující při výběru typu polykarbonátu. Samozřejmě, monolitické listy mají mírně lepší vlastnosti, ale v praxi to je téměř zanedbatelné (s výjimkou případů, kdy je požadována průhlednost konstrukce). Celulární desky mohou být horší, ale jejich cena je mnohem nižší, což je činí cenově dostupné pro většinu kupujících.
  2. Neprůhlednost. Navzdory vysoké propustnosti světla vytváří celulární polykarbonát nepropustný vzhled. Budete mu samozřejmě vidět postavu člověka nebo obrysy objektů, ale zdá se, že jsou rozmazané - list neumožňuje vidět detaily. To vysvětluje použití buněčných plechů jako prvků plotu. Umožňují vám vytvořit prázdnou stěnu, ale zachovat si pocit soukromí. Pro tyto konstrukce jsou zvláště dobré barvy.
  3. Nízká tepelná vodivost. Díky speciální struktuře z polykarbonátových desek dokonale udržuje teplo voštinové desky. Buňky slouží jako kontejnery pro vzduchovou mezeru, což je obtížné externě ohřát nebo ochladit. Díky dobré izolaci spár může polykarbonát udržet teplo uvnitř konstrukce po dlouhou dobu.
  4. Snadno. Celulární struktura poskytuje velmi nízkou hmotnost listu, protože ve skutečnosti většina materiálu je vzduchová vrstva střídající se s výztuhami. Nízká hmotnost materiálu nejen zjednodušuje instalaci, ale také snižuje náklady na stavbu ve srovnání se sklem: budova nevyžaduje další upevňovací konstrukce pro zpevnění nosných konstrukcí.

Většina odborníků souhlasí s tím, že mezi monolitickými a buněčnými plechy není velký rozdíl. Zvláště pokud kvalita materiálů splňuje všechny standardy. Nejčastěji se upřednostňuje určitý typ pro styl, estetiku a design struktury. Náklady hrají významnou roli. Takže pokud potřebujete moderní a sofistikovanou budovu, zakoupte plné desky, avšak v případě levných a praktických sazeb je vaše volbou celulární polykarbonát.

Jaký je rozdíl mezi buněčným polykarbonátem a monolitickým polykarbonátem?

Různé typy polykarbonátu, navzdory vysoké poptávce na trhu, nemohou sloužit jako náhrada za sebe. Vlastně jak buněčný, tak monolitický polykarbonát lze využít k organizaci stínů, skleníků a větrných skladišť, ale jejich vlastnosti budou jiné.

Různý celulární polykarbonát (jak v tloušťce, tak v ceně) lze nalézt na internetu. V níže uvedené publikaci budou popsány hlavní rozdíly ve výše uvedených materiálech.

Hlavní rozdíl: struktura materiálu

Buněčný polykarbonát má vyztužení, které se nacházejí uprostřed. Rozložily se po celém listu. List má tedy vysokou únosnost.

Samozřejmě, přenos světla trpí, instalace technologie se stává komplikovaným a trvá to ještě víc času. Ti, kteří potřebují nosnou, průsvitnou podlahu, jsou však připraveni učinit takové oběti.

Mobilní polykarbonát lze úspěšně využít k organizaci skleníkových komplexů.

Při montáži se doporučuje jen velmi opatrně uvést, že mezi výztuhy (v samostatných částech materiálu) nejsou žádné mechanické znečišťující látky.

V opačném případě se přenos světla ještě více zhoršuje. Po instalaci jsou částice odstraněny silným průmyslovým vysavačem. Mezitím je znečištění nevyhnutelné, protože listy musí být nejprve vyříznuty (uvnitř jsou uvnitř polykarbonátové štěpky).

Monolitický polykarbonát

Podle struktury může filistín užít monolitický polykarbonát pro obyčejné sklo. Materiál je průhledný, může být proveden v jakékoliv tloušťce. Je-li však sklo křehké, lze polykarbonátovou metodou jednoduše držet i přímé údery kladiva.

Kámen hozený do listu monolitického polykarbonátu se odrazí od něj a nezanechává žádné škody. Monolitický polykarbonát je upřednostňován v:

  • výstavba altánů, stropů;
  • reklamní průmysl;
  • vytváření akvárií, terárií atd.

Při nákupu se doporučuje věnovat pozornost struktuře materiálu. Pokud v listu vidíte vzduchové bubliny, je lepší odmítnout ji zakoupit. Koneckonců, v místech, kde jsou bubliny, je materiál nejzranitelnější (může prasknout).

Ostré kapky teploty nejsou pro materiál špatné, což nelze říci o ultrafialovém záření. Přímé paprsky mohou zničit polykarbonátové desky, které nejsou vybaveny ochranným povlakem za jeden rok.

1 Komentář: Jaký je rozdíl mezi buněčným polykarbonátem a monolitickým polykarbonátem?

Struktura celulárního polykarbonátu určuje jeho tepelně izolační vlastnosti, z nichž je nutné si vybrat, kde jsou tyto vlastnosti potřebné - skleníky atd., Monolitická je zajímavější díky své síle, ale cennější je změna tvaru pod vlivem teploty.

Rozdíly mezi monolitickým a celulárním polykarbonátem

(044) 222-999-7, (044) 362-42-82, (044) 362-88-33 - oddělení maloobchodního a velkoobchodního prodeje polykarbonátu

Rozdíly mezi technickými vlastnostmi celulárního a monolitického polykarbonátu a výsledný rozdíl v oblastech jejich použití ve stavebnictví

Listový polykarbonát, používaný pro konstrukci průsvitných konstrukcí, je rozdělen do dvou velkých podskupin, voštinových a pevných polykarbonátů, v závislosti na vlastnostech konstrukce. Rozdíl mezi těmito dvěma typy polykarbonátových desek není vždy zřejmý a v tomto článku se budeme snažit pochopit hlavní rozdíly mezi celulárním a monolitickým polykarbonátem a také rozdíly v hlavních oblastech jejich použití.

Monolitický polykarbonát - Jedná se o pevný materiál a deska z polykarbonátu se skládá z několika vrstev materiálu, propojených oddělenými přepážkami. Mezi vrstvy polykarbonátu jsou dutiny - prázdný prostor. Rozdíly ve struktuře a rozdíly v aplikaci jednoho nebo jiného typu polykarbonátu.

Monolitický polykarbonát neobsahuje žádné prázdné prostory uvnitř listu, takže je těžší a trvanlivější než celulární monolitický polykarbonát se používá jako pancéřový prvek v neprůstřelném skle a součástech vybavení policejních speciálních sil. Mobilní polykarbonát, pokud jde o absolutní tloušťku materiálu, je stejně silný jako pevná látka, protože původní materiál je stejný.

Celá věc v celkové tloušťce desky - monolitický polykarbonát o tloušťce, například 20 milimetrů - je jedna spojitá deska materiálu a deska z celulárního polykarbonátu o stejné celkové tloušťce bude sestávat z několika mnohem tenších vrstev a vrstev mezi nimi. Mimochodem, v této konkrétní struktuře je kladen důraz na odolnost celulárního polykarbonátu proti nárazu: když je cílenou (např. Střílel na list zbraní malého kalibru), první vrstva buněčného polykarbonátu bere veškerou energii nárazu a pokud nedošlo k dostatečnému členitému tlaku, Zbývající vrstvy listu zůstávají nedotčené.

Příčné přepážky mezi vrstvami celulárního polykarbonátu slouží jako tzv. Ztužující žebra, poskytují dodatečnou pevnost fólii, takže v důsledku toho celulární polykarbonát nezůstává příliš za monolitickou pevností - přinejmenším pro každodenní použití to stačí.

Výchozí materiál pro výrobu buněčného polykarbonátu je také méně spotřebován, což vede k nižším nákladům a v důsledku toho k nižší tržní ceně buněčného polykarbonátu ve srovnání s monolitickým.

Mobilní polykarbonát Přenáší světlo lépe, protože paprsek světla prochází překážkou menší tloušťky, ale protože paprsek nakonec prochází několika vrstvami materiálu namísto jednoho, je silněji rozptýlen.

Ale hlavním znakem buněčného polykarbonátu je právě prázdná místa mezi vrstvami. Věc spočívá v tom, že buňky uvnitř listu zapouzdřují vzduch uvnitř nich, což prostě nemá místo, kam jít. Každá zapečetěná buňka je naplněna vzduchem zevnitř. Sluneční světlo, které prochází listem, ohřívá vzduch uvnitř a díky tomu vytváří celulární polykarbonát funkci vynikajícího tepelně izolačního materiálu - v uzavřené průsvitné struktuře vzduch ve voštinových polykarbonátových deskách zajišťuje silnou dodatečnou tepelnou izolaci, tj. Nehasí teplo zevnitř místnosti.

Díky tomuto vlastnostem celulárního polykarbonátu je jedním z nejoblíbenějších materiálů pro výstavbu zemědělských skleníků - skleník z tohoto materiálu je mnohem lépe schopen zadržovat teplo, což je hlavní zárukou úspěšného fungování této zemědělské struktury.

Který polykarbonát je nejlépe používán pro baldachýn

Transparentní a lakované plasty se v konstrukci často používají pro výrobu uzavřených konstrukcí. Pro rozumnou odpověď na otázku, který polykarbonát je vhodnější pro baldachýn, je třeba porozumět jeho vlastnostem a vlastnostem. Výrobci nabízejí dva typy panelů: voštinové a monolitické různé tloušťky a barvy. Vyrobené z téže suroviny mají mnoho rozdílů.

Mobilní nebo monolitický polykarbonát: srovnávací charakteristika

Volba druhu plastu je určena několika faktory a především požadavky na potahovací materiál pro konkrétní konstrukci vrchlíku. Vlastnosti polykarbonátu jsou přímo závislé na struktuře: voštinové panely jsou duté a mají nižší specifickou hmotnost než monolitické. Proto je cena listů odlišná, první bude stát mnohem levnější.


Mobilní polykarbonát různých barev.

Nejdůležitějším kritériem při výběru typu polykarbonátu jsou jeho dekorativní vlastnosti. Pokud stylistické řešení vyžaduje použití materiálu podobného vzhledem k silikátovému sklu, měly by být preferovány monolitické desky. Tento materiál umožňuje vytvářet originální návrhy včetně složitých tvarů. Kromě průhledných panelů je velký výběr malovaných v různých barvách.


Stříška z polykarbonátu.

Funkční a praktický baldachýnek bez jakýchkoliv speciálních designových ozdůkadel vyrobených z polykarbonátového voštinového plátna. Nízká specifická hmotnost panelů umožňuje velmi lehké osvětlení nosného rámu za předpokladu, že je zajištěna potřebná pevnost a stabilita. Při výrobě výkonové konstrukce pro takovýto kryt je použit ocelový profil menšího úseku, který přináší značné úspory.


Stříška z monolitického polykarbonátu.

Výběr mezi celulární nebo monolitický polykarbonát přímo závisí na jeho vlastnostech a vlastnostech. Při výrobě střešních plášťů se obvykle používají desky o tloušťce větší než 6 mm, pro snadnější srovnání tabulka uvádí parametry pro tyto panely různých typů. Pro analýzu vybraných vlastností, které určují výkonnostní charakteristiky krytu:

Srovnání parametrů polykarbonátu jasně ukazuje, že celulární polykarbonát je téměř šestkrát lehčí než monolitický. Ale druhý je 2,5krát lepší než jeho konkurent v životě. Zbytek vlastností rozdílů není tak významný. Při výběru typu panelu jsou vzaty v úvahu i další faktory: ekonomické a dekorativní, stejně jako geometrické rozměry a účel krytu.

Takové struktury jsou obvykle konstruovány tak, aby překrývaly následující objekty:

  • parkoviště;
  • balkóny nebo terasy;
  • bazény;
  • veřejná doprava;
  • zorníků a přechodů mezi budovami.

Jednou z nejdůležitějších vlastností panelů je odolnost proti mechanickému namáhání. V tomto ohledu ztrácí celulární polykarbonát hodně monolitické vlastnosti. Anti-vandální vlastnosti tohoto druhu umožňují jeho použití na veřejných místech, kde je pravděpodobnost úmyslného poškození struktury poměrně vysoká.

Optimální tloušťka polykarbonátu pro vrchlík

Technické vlastnosti jak buněčných, tak pevných panelů závisí na několika faktorech. Aby bylo možné rozhodnout, jaký druh polykarbonátu pro vrchlík, je lepší si vybrat, je třeba nejdříve určit jeho optimální tloušťku pro konkrétní konstrukci. Regulační dokumenty v oblasti konstrukce SNiP 21-01-97 a SNiP II-3-79 obsahují doporučení týkající se použití tohoto typu dokončovacích materiálů.

Jak zjistit tloušťku vrstev celulárního polykarbonátu

Při určování optimální tloušťky polykarbonátu se zohlední účel střechy a úroveň zatížení konstrukce. Pokud uvážíme buněčný polykarbonát, můžeme poskytnout následující doporučení:

  • 4 mm panely mohou být použity pro relativně malé konstrukce s výrazným poloměrem zakřivení, nejčastěji se tento polykarbonát používá pro skleníky a malé střechy.
  • Hliníkové polykarbonátové desky o tloušťce 6 a 8 mm se používají k pokrytí konstrukcí vystavených výraznému zatížení větrem a sněhem, což mohou být nákladní automobily nebo bazény.
  • Panely o tloušťce 10 mm a více jsou vhodné pro instalaci haly, které jsou vystaveny extrémním klimatickým a mechanickým vlivům vnějšího prostředí.

Struktura vnitřních výztuh má významný vliv na pevnostní vlastnosti panelu. Tato okolnost by měla být brána v úvahu při určování optimální tloušťky a konstrukčních prvků vrchlíku. Závislost tloušťky vrstvy polykarbonátu, velikost krycí vrstvy krytu, je znázorněna v následujícím grafu:

Sněhové zatížení konstrukce se vypočítá s ohledem na požadavky SNiP 2.01.07-85 pro konkrétní klimatickou oblast země. U bunkového polykarbonátu je také důležitá vnitřní struktura plechu pro panely o tloušťce 16 mm a více. Takové listy mohou být tři a pět vrstev s buňkami obdélníkového nebo trojúhelníkového tvaru.

Jak zjistit tloušťku listů monolitického polykarbonátu

V závislosti na účelu vrchlíku se pro jeho výrobu používají listy monolitického polykarbonátu o tloušťce 2 až 12 mm. Tento materiál je odolnější než buněčný polykarbonát. Pro carporty a střechy se zpravidla používá polykarbonát o tloušťce 4 - 6 mm, protože tato tloušťka materiálu zaručuje spolehlivost konstrukce v různých obdobích roku.

Principy výběru barevného polykarbonátu pro baldachýn

Architektonické prvky a stavební struktury jsou vnímány ostatními jako součást jediného souboru. Při rozhodování o výběru polykarbonátové barvy pro vrchlík se bere v úvahu obecné pozadí a barva konstrukcí přilehlých k nm. Modré, zelené, mléčné a bronzové panely jsou populární zejména. Deformují skutečné barvy objektů pod nimi nejmenší. Při použití barev, jako je červená, oranžová a žlutá, byste měli vzít v úvahu skutečnost, že všechny předměty umístěné pod vrchlíkem pokrytým některým z těchto materiálů budou mít vhodný odstín.


Příklad použití polykarbonátové červené barvy a změna odstínů objektů pod ním.

Kromě obvyklých průsvitných panelů jsou také zcela neprůhledné listy stříbra nebo černé barvy. Použití takových panelů je vhodné pro přístřešky, které by měly zajistit maximální zastínění vnitřního prostoru. Obvykle je barva vrchlíku zvolena tak, aby odpovídala barvě střešního materiálu střechy hlavní konstrukce, avšak kontrastní řešení mají také právo existovat.

Při navrhování ochranných a dekorativních konstrukcí je zohledněno mnoho faktorů. Při rozhodování o tom, jak zvolit polykarbonát pro baldachýn, je nejdříve určen typ materiálu, jeho tloušťka a barva. Mobilní panely jsou použitelné pro soukromou výstavbu a výstavbu struktur nepřístupných lidem. Monolitický polykarbonát se používá pro anti-vandální stavby a další architektonické prvky původního vzhledu.

Jak vybrat polykarbonát

Díky moderním technologiím se trh stavebních materiálů každým rokem rozšiřuje. Vytváření komplexních průsvitných konstrukcí se díky novému polymernímu plastovému polykarbonátu zjednodušilo. Kombinuje všechny potřebné vlastnosti - pevnost, flexibilitu, nízkou hmotnost, průsvitnost a estetiku.

Popularita polykarbonátu roste každý den. Poptávka, jak víte, vytváří nabídku, takže trh je nasycen výrobky od velkého počtu výrobců. Navrhovaný článek poskytne informace potřebné pro výběr a ulehčí.

Nejlepší výrobci polykarbonátu - kterou společnost si vyberete

Světoví lídři ve výrobě vysoce kvalitního polykarbonátu - evropští výrobci:

1. Polygal Plasty

2. Bayer (TM Makrolon)

4. Polyu Italiana

Výrobky těchto podniků splňují mezinárodní normy.

Je to poněkud nižší, ale polykarbonát nejlepších ruských výrobců se také liší ve vysoké kvalitě:

Druhy polykarbonátu

Polykarbonát je rozdělen na tři typy: monolitický (odlitý), profilovaný a buněčný (celulární). V závislosti na druhu materiálu a jeho technických vlastnostech (tloušťka a hustota plechu, počet propojů a jejich umístění ve voštinovém polykarbonátu) se používá plast k provádění některých prací.

Monolitický polykarbonát

Jedná se o pevný polymerový plech o tloušťce 1 až 12 mm, který neobsahuje vnitřní dutiny a vnější pletivo připomínající akrylové sklo (plexisklo). Někteří výrobci vyrábějí panely o tloušťce až 20 mm. Listy mohou být bezbarvé, průhledné a průsvitné, barevné, s nižším stupněm přenosu světla.

Značná hustota a viskozita polykarbonátu získaná způsobem vstřikování zvyšuje jeho odolnost vůči mechanickému zatížení. Nárazová pevnost polymeru je 1000 kJ / m².

Množství přebytku tohoto ukazatele ve srovnání s jinými populárními materiály používanými při konstrukci průsvitných konstrukcí:

  • Plexisklo - 60;
  • Polystyren - 150;
  • Silikátové sklo - 200.

Monolitické polykarbonátové panely odolávají nepřízni počasí, nemají strach z krupobití, silné poryvy větru, silné sněžení. Z velmi silných úderů může povrch prasknout, ale není tvořeno množství nebezpečných ostrých úlomků, které mohou být zraněny.

Pokud je to nutné, panel se může ohýbat a poskytnout jim klenutý tvar. Poloměr ohybu závisí na tloušťce polykarbonátu - čím tenčí plech, tím menší je poloměr.

Monolitický polykarbonát je odolný proti mrazu. Při absenci mechanického zatížení odolává materiálu teplotám do -50 ° C a při -40 ° C také nese nárazové zatížení. Tepelná odolnost většiny značek je +120 ° C, v některých až do +150 ° C.

Nejen průsvitné konstrukce jsou vyrobeny z polymeru, ale také odolné proti nárazům a protihlukové síti používané při návrhu interiéru.

Výhody:

  • Vysoká odolnost proti nárazu;
  • Schopnost přenášet velké množství slunečního záření (až 90%);
  • Malá hmotnost zjednodušující přepravu a instalaci;
  • Snadné zpracování: listy jsou snadno řezané, řezané, vrtané;
  • Odolnost proti změnám teploty;
  • Vynikající kvalita izolace tepla a zvuku;
  • Schopnost blokovat ultrafialové záření díky speciální ochranné vrstvě;
  • Odolnost proti vlhkosti;
  • Požární odolnost - materiál se roztaví, ale nehoří;
  • Bezpečnost při používání;
  • Různé barevné odstíny, barevná stabilita.

Nevýhody:

  • Nestabilita k poškrábání (přední světoví výrobci zvládli výrobu monolitického polykarbonátu s antiabrazivním povlakem, který chrání povrch materiálu před poškrábáním a dalšími poškozením);
  • Technické rozpouštědla a kyseliny nechávají na povrchu pruhy;
  • Významný stupeň tepelné roztažnosti, který je třeba vzít v úvahu při instalaci povlaku;
  • Vysoká cena

Profilovaný polykarbonát

Jedná se o konstrukční (nosný) materiál s průsvitnými a dekorativními oplocovacími vlastnostmi. Je oblíbený v soukromé stavbě při výstavbě skleníků, ploty, použitelný jako střešní krytina. To může být přičítáno různým tvarovaným polykarbonátům.

Listy s vlnovitým nebo lichoběžníkovým povrchem mají poměrně malou tloušťku (0,8-1,5 mm). Světlo průsvitné a průhledné střechy z profilovaného polykarbonátu jsou schopné odolat zatížení až 320 kg na 1 m². Jako střešní krytina může nahradit deku a ondulinu.

Profilový polykarbonát je dělen podle velikosti a tvaru vlny, stupně průhlednosti a barvy. Průhledný materiál může být bezbarvý nebo barevný. Průsvitné panely jsou zpravidla tupé nebo kouřové a neprůhledné - jasné.

Výhody:

  • Má všechny vlastnosti monolitického polykarbonátu a vyztužení žeber opakovaně zvyšuje jeho spolehlivost s relativně malou tloušťkou plechu;
  • Pevnost je srovnatelná s pevností kovových fólií, zatímco hmotnost materiálu je několikrát menší;
  • Odolnost proti korozi;
  • Přenos světla až do 86%;
  • Flexibilita a snadná instalace (lze použít v obloukových strukturách);
  • Odolnost vůči vyblednutí;
  • Vysoká hluková izolace;
  • Bez hluku (zvuk kapek v dešti není slyšet).

Nevýhody:

  • Docela vysoká cena;
  • Pro upevnění je nutné použít speciální termické podložky, které zaručují spolehlivé upevnění plechu s poklesem teploty a změnou vlhkosti.

Mobilní polykarbonát

Nejoblíbenější typ polykarbonátu používaný při výstavbě skleníků a skleníků. Materiál má složitější zařízení než předchozí typy - několik plastových vrstev je spojeno propojkami, které zajišťují tuhost. Vytvoření dutin současně zvyšuje stupeň hluku a tepelné izolace materiálu. Tloušťka desky od 4 do 50 mm.

Mobilní polykarbonát má několik typů:

  • Jednokomorová - 2 desky jsou propojeny propojkami;
  • Dvoukomorové - 3 listy jsou spojeny dvěma řadami propojky;
  • Čtyřkomorová - 5 listů je spojena čtyřmi řadami propojky;
  • Šest komor - 7 listů je spojeno šesti řadami propojky.

Výstuhy (překlady) mohou být umístěny kolmo k povrchu listu a pod úhlem 45 °. Vzdálenost mezi propojkami je také odlišná: od 5,7 mm (v jednokomorovém polykarbonátu) až po 25 mm (v tabulkách, které mají více než dvě vrstvy).

Někteří výrobci vyrábějí celulární polykarbonát, jehož plást je naplněn aerogelem. Má zvýšenou odolnost proti nárazům a stupeň tepelné izolace je takový, že snižuje tepelné ztráty lépe než tříkomorové dvojskla s argonem.

Výhody:

  • Vynikající tepelně izolační vlastnosti;
  • Rovnoměrné rozptylování světelného toku, které příznivě ovlivňuje růst rostlin;
  • Odolnost proti mrazu;
  • Rozumná cena pro většinu plastů;
  • Nízká hmotnost vzhledem ke sklu;
  • Bezpečnost v provozu;
  • Vysoká nárazová pevnost.

Nevýhody:

  • Velká plachta (při instalaci je důležité zajistit spolehlivé upevnění panelů, jinak silné poryvy větru narušují celistvost konstrukce);
  • Během instalace je nutné použít speciální hardware, protože materiál má značný stupeň tepelné roztažnosti;
  • Nestabilita před brusivami a rozpouštědly;
  • Vysoká cena

Parametry výběru polykarbonátu

Zvláštní pozornost by měla být věnována několika základním charakteristikám materiálu s ohledem na jeho další použití.

Hustota

Z hustoty polykarbonátu závisí jeho síla a schopnost odolat škodlivým účinkům prostředí. Je důležité mít na paměti, že nadměrné zhutňování zvyšuje hmotnost a snižuje přenosovou kapacitu materiálu.

Průměrná hustota monolitických vrstev je 1,18-1,2 g / cm3. Celulární panely mají hustotu od 0,52 do 0,82 g / cm ³, což mění hmotnost plechu a její tloušťka zůstává stejná. Různé ukazatele hustoty buněčného polykarbonátu jsou způsobeny nejen tloušťkou vnitřních mostů, ale také jejich polohou.

Konfigurace vzduchových kanálů a jejich odpovídající hustota:

  • Obdélníkový úsek - 0,52-0,61 g / cm³;
  • Čtvercový úsek - 0,62-0,77 g / cm3;
  • Šestihranný a trojúhelníkový průřez - 0,78-0,82 g / cm3.

Důležitým ukazatelem kvality je hmotnost 1 m² z plastu. Hmotnost listu, bez ohledu na typ polykarbonátu, musí odpovídat výsledku hustoty materiálu a plochy panelu. Zvláště pečlivě by měl být tento indikátor zkontrolován u bunkového polykarbonátu, neboť výroba dvou plechů stejné tloušťky s podobnou konfigurací vzduchových kanálů může mít různé množství surovin.

Světlejší deska, nižší její pevnostní charakteristiky, stejně jako sněhové a větrné zatížení, které může odolat. Snížení specifické hmotnosti desky snižuje cenu materiálu, ale současně snižuje jeho kvalitu.

V celé historii výroby polykarbonátu byla vytvořena klasická hmotnost 1 m² pro desky různých tloušťek:

  • 4 mm: celulární - 0,8 kg; monolitická - 4,8 kg;
  • 6 mm: buňka - 1,3 kg; monolitická - 7,2 kg;
  • 8 mm: mobilní - 1,5 kg; monolitická - 9,6 kg;
  • 10 mm: buňka - 1,7 kg; monolitická - 12 kg.

Hmotnost vysoce kvalitního polykarbonátu by měla být co nejblíže těmto indikátorům.

Ochrana proti UV záření

Od vystavení ultrafialovému plastu rychle ztrácí pružnost a schopnost přenášet světlo. Po 2-3 letech existence ve venkovním prostředí je panel bez ochranné vrstvy zničen.

Polykarbonátové desky, které by měly být součástí konstrukcí pod širým nebem, musí být chráněny před škodlivými účinky ultrafialového záření.

Výrobci chrání plasty jedním ze tří způsobů:

1. Volumetrická ochrana - do granulí surovin se zavádí speciální přísady. Tato metoda není dostatečně účinná, protože škodlivé záření proniká do listu. Životnost produktů není delší než 10 let.

2. Ochrana fólie nebo tenká vrstva speciální vrstvy (neviditelná) - odráží většinu paprsků. Životnost - 15-18 let.

3. Volumetrická výplň v kombinaci s dvojitou vrstvou UV bariéry - metoda zajišťuje absolutní ochranu materiálu, životnost 25-30 let.

Listy chráněné druhou a třetí metodou mají zvláštní označení.

Je možné vyvodit závěry o stupni ochrany podle údajů na obalu. Můžete se však spolehnout na přesnost toho, co je napsáno, pouze pokud máte certifikát potvrzující informace.

Poloměr ohybu

Při výběru materiálu pro obloukový skleník nebo pro konstrukci se zakřivenými prvky je třeba vzít v úvahu minimální poloměr ohybu pro určitý typ polykarbonátu. V závislosti na typu materiálu a tloušťce plechu se poloměr ohybu pohybuje od 0,6 do 2,8 m.

Během montáže panelů tyto údaje nezanedbávejte, protože nadměrné ohýbání způsobí poškození UV ochranné vrstvy a vnitřní struktury polymeru. Následně poškození zkrátí životnost konstrukce.

Barevný a světelný přenos

Jedná se o důležité vlastnosti materiálu, protože na nich závisí stupeň osvětlení a teplota uvnitř skleníku, pod baldachýnem. Množství světla, které může polykarbonátový list vynechat, závisí na jeho barvě, stupni průhlednosti a tloušťce.

Indikativní údaje pro monolitické a buněčné panely o tloušťce 4 mm:

  • Transparentní bezbarvý - 90%, 74%;
  • Žlutá - 72%, 58,8%;
  • Zelená - 36%, 27,9%;
  • Tyrkysová - 36%, 21,3%;
  • Modrá - 34%, 23,3%;
  • Červená - 29%, 24%;
  • Bronzová tma - 25%, 17,1%.

Jaký polykarbonát si vyberete

Je nutné vybrat materiál, který bere v úvahu funkční účel a konstrukční prvky, kde bude instalace prováděna. Pro všechny uliční budovy je nutné zakoupit materiál s ochranou proti UV záření. Pro dočasné konstrukce v přírodě, postavené po dobu 1 až 2 sezón, můžete zakoupit polykarbonát bez ochrany před ultrafialovým zářením.

Pro uspořádání skleníků pomocí průhledné bezbarvé polykarbonátové voštiny. Nadměrně silné plechy (o tloušťce větší než 10 mm) absorbují a rozptýlí nadměrné množství světla (od 25 do 50%). To bude mít nepříznivý vliv na růst rostlin a snížení výnosů.

Tenký panel nepomůže udržovat optimální teplotu ve skleníku. Doporučuje se použít materiál o tloušťce 4, 6, 8 mm. Při výběru tloušťky a hustoty materiálu se zohlední klimatická zóna, kde bude postavena skleníková stavba a přítomnost topného systému.

Funkční a praktický baldachýn bez návrhářských ozdob může být vyroben z buněčných panelů o tloušťce 6-8 mm. Chcete-li vytvořit design, který kombinuje funkčnost a působivý vzhled, můžete použít monolitický nebo profilovaný polykarbonát. Flexibilní materiál dokonale kombinuje dřevo, kov, včetně kování.

3. Pro oplocení a zastřešení

Z polykarbonátu jakéhokoliv druhu, můžete postavit plot. Použití průsvitných panelů vytvoří na místě zvláštní atmosféru pohody.

Oblíbené použití profilovaných průsvitných plechů bronzové barvy při stavbě plotů a střech. Dekorace stavebních prvků s tímto materiálem je v souladu s krajinou. U šikmé střechy zvedněte materiál s výškou vlny nejvýše 15 mm.

Kolik je polykarbonát

Cena materiálu závisí na značce, typu polykarbonátu, jeho tloušťce, rozměru, barvě, typu ochrany před UV zářením:

1. Levné produkty zpravidla vyrábějí výrobci z nízkokvalitních surovin, včetně druhotných surovin, nebo pomocí šrotu a vlastního odpadu z výroby.

2. Mobilní polykarbonát typu "lehký" nebo "lehký" se také vyznačuje nižší cenou, ale tento materiál bude sloužit pouze 2-4 roky (tloušťka panelu 3-3,5 mm není určena pro sněhové a větrné zatížení ruských skleníkových budov ).

3. Cena vysoce kvalitního buněčného polykarbonátu o tloušťce 4 mm je v rozmezí 200-280 rublů. pro 1 m², tloušťku 6 mm - od 350 do 450 rublů, tloušťky 8 mm - od 430 do 550 rublů Je třeba poznamenat, že materiál je prodáván v tabulích o ploše 6,3 m², 12,6 m² a 25,2 m².

4. Cena za 1 m² domácího monolitického polykarbonátu o tloušťce 1,5 až 3 mm - v rozmezí od 530 do 1400 rublů, o tloušťce od 4 do 6 mm - v rozsahu od 1450 do 2400 rublů, o tloušťce 8 až 12 mm v rozmezí 2850 až 4500 rublů. (s plochou listu asi 6,3 m²).

5. Cena profilovaného polykarbonátu v rozmezí od 500 do 1100 rublů. pro 1 m².

Polykarbonátový analog

Polykarbonátové sklo je nejlepší náhradou běžného skla.

Až do nedávné doby bylo sklo považováno za jediný materiál, který nemá žádné analogy: perfektně si uchovává teplo, přenáší světlo, neklesá pod vlivem slunce. Má však jednu, ale velmi významnou nevýhodu - je velmi těžká a křehká: je obtížné přepravovat a sestavovat skleněné konstrukce a pracovní a časové náklady jsou docela znatelné. Kromě toho, se silným mechanickým účinkem, je sklo rozbité na kusy, což často vede k zranění a navíc i docela vážné. Naštěstí dnes existuje něco, co nahradí tolik potřebný materiál - polykarbonátové sklo ho nahradilo. Jedná se o polymerní plast, jehož průsvitnost je v tomto indikátoru jen nepatrně nižší než obvyklé sklo.

Výhody a nevýhody

Jak ukázal test v praxi, polykarbonát nemá ve svých vlastnostech žádné analogy a je nejúspěšnější náhradou skleněných výrobků ve stavebnictví. On:

  1. Dokonale prochází a současně rozptýlí světlo.
  2. V důsledku nízké tepelné ztráty se liší v nízké tepelné vodivosti.
  3. To váží mnohem lehčí než tradiční sklo, ale současně polykarbonátové sklo neztrácí své vlastnosti pro žádné indikace teploty: ani při -50 °, ani při + 125 °.
  4. Odolný vůči UV záření.
  5. Životní prostředí a pro tyto ukazatele tradiční sklo není horší.
  6. Má jedinečnou trvanlivost, která je 200 krát vyšší než tento ukazatel skleněných analogů. Dokonce i hozený kámen nezpůsobí škody na polykarbonátovém skle.
  7. Pojistka proti požáru, polykarbonát se nejen nezapaluje, ale je blízko otevřeného ohně, nespaluje a nevylučuje škodlivé látky.
  8. Má vysokou chemickou odolnost vůči mnoha neinertním látkám, díky nimž je možné instalovat polykarbonátové výrobky i v těch místnostech, které jsou charakterizovány agresivním prostředím.

Tento materiál má nevýhody, které nelze nazvat. Za prvé - vysoké náklady, ale pokud vezmeme v úvahu trvanlivost a vlastnosti materiálu, je zcela pochopitelné, že nestačí, aby takový vysoce kvalitní materiál stálo. Kromě toho při výrobě polykarbonátových skel komplexního tvaru byste neměli být příliš horliví, protože materiál může prasknout kvůli silnému ohýbání.

Oblast použití

K dnešnímu dni, polykarbonát se používá běžně, zvláště když vezmete v úvahu fakt, že prodej se objevily v před pouhými 10-15 let. Dnes se používá:

  • v městském stavitelství jsou vyráběny čerpací stanice, přechodové zóny mezi budovami, komplexy pro zastávky, ploty pro sportovní zařízení;
  • v reklamní oblasti pro výrobu světelných struktur, trojrozměrné nápisy, značky;
  • v soukromém sektoru stavebnictví také našel použití, sklo instalované ve sklenících, balkony, podkrovní místnosti, uzavřené parkoviště potěší a překvapí svou krásou, efektivitou a trvanlivostí;
  • v interiéru - pro výrobu podhledů a kancelářských příček;
  • pro výrobu sprch, lamp a mnoha dalších návrhů pro průmyslovou výrobu;
  • pro výrobu antivandalové ochrany bank, obchodů a jiných objektů komerční výstavby;
  • pro výkon výstavních pavilonů. Polykarbonátové sklo se používá pro zasklení průmyslových, komerčních a kancelářských budov;
  • pro výrobu různých výrobků, včetně židlí, skříní pro elektrické spotřebiče, helmy, masky, brýle.

Zájem o polykarbonátový materiál a automobilový průmysl. Navíc je tento materiál mnohem výhodnější pro automobilový průmysl, sklo z něj je snadněji očistěné od sněhu a tím nedochází k poškození stěrače. Kromě toho není autoglass podchlazena, takže kamna vytápějí interiér rychleji. V létě lidé v kabině nejsou vystaveni UV záření, protože je chráněna autoskla. To je důvod, proč dnes nikdo není překvapen skutečností, že polykarbonátové sklo je vyráběno pro automobily a jejich výroba roste každým rokem.

Tvorba cen pro polykarbonátové výrobky je ovlivněna řadou faktorů: velikostí výrobku, množstvím a cenou dílů potřebných pro instalaci, složitostí výroby a typem použitého polykarbonátu, jeho tloušťkou. Například - 1 čtverec. Polykarbonát o průměru 4 mm bude stát 120 rublů a sklo stejné tloušťky a stejné velikosti bude stát 360 rublů. Castý nebo monolitický polykarbonát bude dražší - asi 600 rublů na metr čtvereční, avšak v mnoha ohledech překračuje analogové buňky i sklo.

Hlavní výhody monolitického polykarbonátu, foto materiálu

Má někdo docela nedávno myslel, že nový, odolnější materiál nahradí sklo? Když bylo potřeba zlepšit střechu areálu a osvětlovat světlo skrz plátna, začali používat sklo. Ale, jako každý materiál, sklo má své nevýhody, jejichž hlavním úkolem je tvoření bitu.

Ale ne tak dávno se na trhu prodeje objevilo něco nového - to je polykarbonát. Materiál, jehož součástí je polymerní plast. Polykarbonát se ukázal jako vynikající v konstrukcích, kde je nutno proniknout do slunečního světla a současně musí být pevnost konstrukce.

Existují dva typy polykarbonátu: celulární a monolitické. Buněčný materiál se skládá z několika prvků, v části, která se podobá plástům. Monolitický znamená pevný plech, tento typ polykarbonátu má vynikající průhlednost.

Výhody monolitického polykarbonátu

Tento materiál má řadu výhod, které ho odlišují mezi jinými podobnými. Hmotnost polykarbonátu je mnohem lehčí než například sklo. Tento okamžik zjednodušuje instalační proces. Procento přenosu světla je asi 90%, což je velmi dobré. Produkt má vysokou pevnost, protože odolává silnému rázu ostrým předmětem.

Odolný vůči změnám teploty. Nebojte se ohněm, protože teplota tavení plastů je mnohem vyšší než ostatní stavební výrobky. Snadná tvorba, řezání je snadné. Má atraktivní vzhled, který je pro design stejně důležitý.

Materiál má standardní rozměr, který se může měnit podle objednávky od výrobce. Tloušťka plechu se pohybuje od 2 do 12 milimetrů. Čím je materiál silnější, tím vyšší stupeň pevnosti.

Široká škála barev také pomáhá udržovat materiál na vysoké úrovni spotřeby. Mezi primární barvy vyzdvihuji průhlednou - ačkoli je to standardní vzhled, ale není tak běžný jako její ekvivalent. Hnědé bronzové, šedo-bronzové a bílé lze nalézt v každém obchodě s hardwarem. Ale možnosti jsou jasnější, barvy jako žlutá, tyrkysová nebo modrá jsou k dispozici v omezeném množství. Jak vypadá polykarbonát na fotografii.

S pomocí tohoto materiálu se dokonce i ty nejznámější nápady snadno ztělesňují. Polykarbonát se nebojí vlhkosti, dokonale ho odpuzuje a nedovolí jej dovnitř. Proto je vhodný pro montáž střechy. Má ochranu proti UV záření, ačkoli časem má slunce špatný vliv na materiál a barva může ztrácet.

Polykarbonát je vynikajícím analogem mezi stavebními materiály pro přenos světla. A jeho přijatelná cena činí tento materiál mimo jiné. Mnoho lidí chce ušetřit peníze a je to skvělá příležitost získat kvalitní produkt za přijatelnou cenu.

Kde se používá monolitický polykarbonát?

Rozsah použití materiálu s každým dnem se zvyšuje. Koneckonců všichni preferují levné analogy již známých materiálů. Dosud se používají pevné polykarbonátové desky v oblastech, jako jsou:

  • Výstavba;
  • Lékařství;
  • Automobilový průmysl;
  • Elektrikář;
  • Optika;
  • Sport;
  • Reklama.

A toto je neúplný seznam aplikací tohoto univerzálního materiálu. Široce se používá pro skleněné místnosti, kde dochází k poklesu přirozených paprsků světla, čímž dochází k úspoře elektrické energie. Stále více si objednávají polykarbonát pro stavbu skleníků a skleníků.

S pomocí materiálu vytvoříte střechu a všechny možné návrhy, jako jsou oblouky. Díky zvukovým vlastnostem je vhodný pro vytváření sítí po dálnici. Takové obrazovky proti potlačení hluku chrání lidi před slyšením u silnice. Příklady konstrukcí v blízkosti silnice lze vidět na fotografii.

Používá se pro výstavbu telefonních budov a dopravních značek. Díky polykarbonátu vytvářejí čelní skla a čočky světlometů. Také oplocený pro dětské hřiště. Pro každý prvek zvolte vlastní barevnou schéma, ale je důležité si uvědomit, že tmavší polykarbonát, nižší vlastnosti propustnosti světla.

Příčky v kancelářských prostorách jsou také vyrobeny z barevného nebo matného polykarbonátu. Díky dobré zvukové izolaci není důvod používat dražší materiál. Špičky nad předními dveřmi nebo na víku pro altány v celé této paletě práce pomohou polykarbonátu.

Metody a péče o polykarbonátové instalace

Stejně jako všechny ostatní materiály polykarbonát je připojen k struktuře a mezi sebou. Existují dva způsoby upevnění: suché a mokré. Polymerní tmel se používá pro mokré uchycení. Hrana je mazána a obvod rámečku je pak připojen k jinému listu. Klouby jsou ošetřeny těsnicím materiálem, navíc můžete použít těsnění.

Suchý způsob je spojení materiálu navzájem pomocí závitových spojů, tj. Samořezných šroubů pomocí těsnění a těsnění. Desky jsou připevněny k rámu pomocí samořezných šroubů. Tento design je označen trvanlivostí.

Polykarbonát vyžaduje péči, musí být vyčištěn a leštěn. Používá se měkká bavlněná tkanina se speciální kapalinou. Takové prostředky vytvářejí na povrchu fólie ochranný film, který zabraňuje poškrábání.

Jak vybrat ten správný materiál?

Polykarbonát může být vyroben z primárního i recyklovaného plastového odpadu. Pouze první možnost je vhodná pro zasklení. Proto je nutné se naučit vybrat správný materiál. Dodržujte následující charakteristiky výrobku:

  • Barva materiálu. Barva by měla být jednotná a bez skvrn, bez jakýchkoliv skvrn. Hladká a hluboká barva označuje kvalitu materiálu. Pokud jsou skvrny nebo cizí prvky viditelné, znamená to, že byly použity malé plasty. Takový produkt je lepší nekupovat, i když je levnější. Stavba nebude dlouhá doba a brzy bude muset být demontována;
  • Konzistence produktu. Pevná konzistence hovoří o kvalitě, zatímco ohýbání polykarbonátu by nemělo způsobovat nepříjemné zvuky a rozhodně se nerozbije. Produkt je dostatečně flexibilní, aby se bez jakýchkoliv problémů a bez poranění mohl ohýbat libovolným směrem. Flexibilita je dobrým ukazatelem síly a kvality;
  • Hmotnost Hmotnostní kategorie výrobku je velmi důležitým indikátorem, pokud je polykarbonát příliš světlý, je to varovný signál. Znamená to, že bude prostě nepraktický a neukáže se z dobré strany. Světlost znamená rozbitou výrobní technologii. Pokud instalujete takovýto plech na střechu, mohou to být smutné následky. Jednoduché počasí může projít výrobkem a poškodit ho.

Chcete-li navrhnout tak dlouho, jak je to možné, musíte si vybrat kvalitní produkt. Monolitický polykarbonát, fotografie zboží s dobrými vlastnostmi naleznete níže. Cena takových listů je cenově dostupná, takže nemá smysl ušetřit na kvalitě a zdraví.

Pro určitou konstrukci je nutné zvolit správnou tloušťku plechu, je také důležité, aby se zachovala stavba a mnoho let se nemusíte starat o bezpečnost. Pokud je cílem přeskočit, tím více slunečního světla je nejlepší preferovat průhledné listy. Ale matka bude překážkou slunečního světla.

Barevné listy se používají pro různé návrhy. Mohou například uspořádat oba dveře a všechny možné oblouky. Také skvělé pro takové veřejné prostory. jako telefonní kabiny nebo jako kryt pro veřejnou dopravu. V kancelářských prostorách je tento prostor mezi zaměstnanci rozdělen oddělením.

Polykarbonát pro skleníky: který je lepší, velikost, tloušťka, hustota

Nový materiál, který pokryje všechny druhy skleníků a skleníků, důvěřuje tradičnímu sklu a filmu. Většina spotřebitelů již nemá otázku: Co je lepší než polykarbonát nebo skleníkový film? Spíše, jaký typ polykarbonátu je zapotřebí pro skleníky?

Výrobci se postarali o různé typy tohoto plastu, které se v mnoha ohledech značně liší.

Naším úkolem je vybrat nejlepší možnost, aby se cena příliš nedostala do rozpočtu a budova byla bez opravy co nejdéle.

Stručná historie

Polykarbonát - plast na bázi polymerních surovin. Zajímavé je, že samotná látka byla získána v roce 1953, téměř současně v německé společnosti "BAYER" a americkém "General Electric".

Průmyslová výroba surovin pochází z konce šedesátých let dvacátého století. Ale listový polykarbonátový plech byl poprvé vyroben v Izraeli, o dvě desetiletí později.

Materiál měl jedinečné vlastnosti:

  • Transparentnost;
  • Síla;
  • Flexibilita;
  • Vysoká tepelná izolace;
  • Snadné;
  • Snadná instalace;
  • Odolnost proti změnám teploty;
  • Bezpečnost;
  • Chemická odolnost;
  • Šetrnost k životnímu prostředí.

Pozoruhodná kombinace technických vlastností tohoto polymerního materiálu byla důvodem jeho popularity. Rozsah uplatnění je rozsáhlý a v soukromém sektoru se stal oblíbeným materiálem pro zakrytí skleníků.

Typy plastů pro skleníky

Než odpovídáte na hlavní otázku: jak si vybrat polykarbonátové skleníky z polykarbonátu, podívejme se na typy tohoto moderního materiálu na trhu.

Struktura odlišuje monolitický a buněčný (celulární) polykarbonát. Monolitická, jak naznačuje název, jsou plné desky různé tloušťky a velikosti. S pomocí horkého tváření jsou schopni mít jakoukoliv formu, což je velmi výhodné při stavbě složitých konstrukcí.

Síla monolitických materiálů je vyšší než pevnost buněčných. Mohou být použity pro podlahy bez dodatečných rámů. K dispozici v různých barvách, stejně jako ve formě průhledných bezbarvých plechů. Mohou být použity monolitické plasty pro skleníky, ale je to poměrně drahé.

Vzduchová mezera vyplňující prostor buňky zvyšuje vlastnosti tepelného stínění, což má velký význam pro skleníkové skleníkové struktury.

Samostatně je třeba říci o lehkém polykarbonátu. Vyrábí se s tenčími vnějšími a vnitřními přepážkami, což umožňuje šetřit suroviny a snížit jejich náklady, ale provozní vlastnosti z toho nevyužívají.

Jediný plus je přijatelná cena. Používá se pro dočasné skleníky, jako náhrada za povlak filmu.

Na trhu se prezentují produkty domácích i dovážených výrobců.

Z ruských ochranných známek jsou uznávaní vůdci "ROYALPLAST", "Sellex" a "Karat", které vyrábějí vysoce kvalitní materiály. Takové společnosti jako Polynex a Novattro se osvědčily.

Značky polykarbonátu Ecoplast a Kinplast se specializují na výrobu levnějších, lehčích modifikací. Charakteristickým znakem karbonátů ruských výrobců je, že jsou lépe přizpůsobeny našim klimatickým podmínkám.

Hlavním konkurentem našich výrobců je Čína, jejichž výrobky se neliší v kvalitě, ale jsou cenově dostupné.

Mobilní polykarbonát pro skleníky

Co je polykarbonát používán nejčastěji v naší zemi? Proč mnoho zahradníků dává přednost buněčnému polykarbonátu, vytváří úkryty pro své rostliny? Uveďme hlavní důvody:

  1. Náklady jsou mnohem nižší než monolitické listy.
  2. Tepelná izolace - nejlepší.
  3. Nízká hmotnost s vysokou pevností.
  4. Horní rovina plechu má vždy speciální ochrannou vrstvu proti UV záření.

Mezi nedostatky je třeba poznamenat slabou odolnost proti abrazivním účinkům a cyklickému roztažení - stlačení materiálu při změně teploty.

Výběr buněčného polymeru z různých typů je rozhodujícím okamžikem, od kterého závisí funkčnost a životnost hotové struktury a náklady na stavbu.

S volným rozpočtem byste neměli ušetřit, je lepší koupit plast od předních výrobců prémiových značek. Ale kolik tloušťky je zapotřebí pro polykarbonát skleníku? Odpověď je jednoduchá:

Proto je nutné vzít v úvahu všechny faktory - velikost budovy, účel (jarní nebo zimní verze), počet spotřebních materiálů a případné zatížení střechy a zdí. To vše pomůže zamezit zbytečným nákladům.

Standardní rozměry listů (2,1 x 6 nebo 2,1 x 12 metrů) jsou stejné pro libovolnou tloušťku. Spotřeba potřebného materiálu by měla být vzata v úvahu vzhledem k racionalitě řezání.

Rozpočtová verze skleníku s použitím tenkých plechů z polykarbonátu bude opravdu taková, pouze pokud bude struktura malá.

Při větších rozměrech, pro zvýšení parametrů možných nosných zátěží, bude rám vyžadovat menší rozteč latky.

V důsledku toho - zvýšení nákladů na spotřební materiál, a takový skleník bude trvat velmi krátkou dobu.

Každodenní realita spočívá v tom, že poměrně velká část populace má velmi skromné ​​příjmy. To je důvod, proč mnozí lidé vědomě vybírají nejlevnější materiál skleníku, v naději, že se v blízké budoucnosti budou finanční záležitosti zlepšit a bude možné vyměnit skleník za lepší.

Takový přístup má právo existovat, zejména v případě, kdy se výpočet používá k pěstování zeleniny, bylin, květin nebo bobulovin. Koneckonců, pokud se věci daří, část příjmu může být vynaložena na vybudování pevnější možnosti.

V případě, že chcete vytvořit vlastní spolehlivý skleníkový park pro své potřeby, je nutné vynaložit z rozpočtu velký poměr - bez nutnosti ročních oprav bude více než zaplatit za investici.

Standardy tloušťky listu

Tloušťka polykarbonátu nabízená výrobci je 16, 10, 8, 6, 4 mm a lehká řada o tloušťce 3 až 3,5 mm. Na zvláštní objednávku vyrábíme plechy o rozměrech 20 a 32 mm, které jsou určeny pro velmi silné konstrukce. Pro výrobu skleníků nejčastěji používané listy o tloušťce 4-8 mm.

Ten deset milimetrů je vhodný pro zasklívání vertikálních stěn sportovních zařízení, bazénů apod. Deska o tloušťce 16 mm vhodná pro pokrytí velkých ploch.

Polykarbonát je široce používán v reklamním průmyslu - desky, světelné skříně a další vyrobené konstrukce jsou snadno sestavitelné, mají dobrý vzhled a vydrží dlouhou dobu.

U skleníků je zvolena tloušťka plechu v závislosti na účelu. Minimální přípustná doba, po kterou bude schopna sloužit alespoň několik let, je 4 mm. Podnebí v Rusku není vůbec mírné, takže je lepší používat silnější listy.

Poloměr ohýbání plechu závisí přímo na jeho tloušťce. V následující tabulce jsou uvedeny polykarbonátové desky pro velikost skleníku. Při sestavování předběžného projektu pomohou tyto údaje správně vypočítat požadované množství materiálu a vybrat nejlepší možnost. Kromě toho by měla být s prodejcem nebo dodavatelem vyjasněna skutečná hustota polykarbonátu.

Životnost polykarbonátu

Firmy specializující se na výrobu prémiových značek z polykarbonátu prohlašují životnost svého výrobku za 20 let. Jedná se především o výrobky evropských značek. Z ruštiny v tomto segmentu stojí za zmínku značku ROYALPLAST.

Průměrná životnost polykarbonátu vyrobeného v Rusku je 10 let. Čínský protějšek, který je na našem trhu poměrně hodně, je často vyroben z recyklovaných materiálů, což má nepříznivý vliv na kvalitu. 5-7 let provozu takového polykarbonátu bude limit.

Na fotografii: monolitický polykarbonátový skleník, polykarbonátové skleníkové listy - vlastnosti

Praktické rady ohledně výběru materiálu a instalace

Ať už si zvolíte jakoukoliv polykarbonátovou variantu, vždy byste měli věnovat pozornost kvalitě. Čím více známý je výrobce, tím více oceňuje jeho pověst a proto vyrábí zboží vyšší kvality. Kvalitní výrobky mají:

  1. Výrobce značek. Obvykle se nachází na přední straně a obsahuje informace o tloušťce, velikosti listu, výrobci, značce materiálu a datumu vydání. UV ochranná vrstva je vždy umístěna na přední straně a musí být při instalaci venku. Na odlehčených známkách označte označení "Světlo" nebo neuvádějte tloušťku listu. (3-4 mm).
  2. Pěkný vzhled. Povrch je hladký a vyrovnaný, bez poškrábání a zalomení. Listy na obou stranách jsou pokryty tenkým filmem, na přední straně je na filmu logo firmy. Materiál by neměl obsahovat zakalené neprůhledné plochy, bubliny a další vměstky.

Důležitým ukazatelem je stav balení. Mělo by být čisté, bez poškození. Ve skladu jsou listy v horizontální poloze a jejich povrch by neměl mít žádné ohyby a vlny - pokud existuje, pak je materiál špatně kvalitní.

Dokonce i zkušený řemeslník není vždy schopen jasně rozlišit kvalitní polykarbonát od levných imitací. Před zakoupením si přečtěte dokumentaci k produktu.

Někdy bezohledné "levé" firmy, které doufají, že nevědomí nebo nadměrná důvěřivost kupujících, uvádějí na trh nekvalitní výrobky a na obalech uvádějí i loga značek, které nejsou dodávány do Ruska.

V mnoha ohledech bude kvalita konstrukce záviset na správnosti instalace a výběru spotřebního materiálu pro latě. Otvory pro upevňovací prvky by měly být o něco větší než průměr šroubu nebo šroubu, aby se zabránilo praskání panelů z tepelné roztažnosti a kontrakce. Pod uzávěrem musí být umístěny gumové podložky.

Panely samotné jsou namontovány na speciálním profilu tvaru H. Všechny otevřené hrany materiálu jsou uzavřeny speciálním paropriepustným profilem - zabraňuje tak vnikání vlhkosti a cizích částic do plechu. Spodní okraj listu by měl zůstat otevřený a kondenzát by měl protékat.

Při dodržení všech pravidel instalace a úspěšné volby bude pokrytí skleníku sloužit dlouho a spolehlivě. Doufáme, že se naše informace ukázaly jako užitečné pro vás a teď víte, jaké polykarbonáty jsou lepší pro skleníky.

Monolitický polykarbonát

Polykarbonát je jednou z nejúspěšnějších náhrad za sklo, které se aplikuje na průsvitné konstrukce. Plexisklo, které se podobá plexisklu, je mechanické vlastnosti polykarbonátu jedinečné mezi stávajícími polymerními materiály. Polykarbonát je neobvyklá kombinace vysoké tepelné odolnosti, jedinečné rázové odolnosti a zároveň vysoké průhlednosti.

- Výborná odolnost proti povětrnostním vlivům

- Vysoká rázová houževnatost - polykarbonát je dvakrát silnější než silikátové sklo a 25krát akrylové sklo.

- Nízká hmotnost - polykarbonát je dvakrát lehčí než sklo a o 43% lehčí než hliník

- Průhlednost - přenos světla o 90%, který není nižší než průhlednost skla s podobným povrchem

- Odolnost vůči povětrnostním vlivům a změnám teploty

- Dobrá tepelná izolace

- Požární bezpečnost - polykarbonát je zpomalující hoření, mírně hořlavý, středně toxický, je samozhášivým materiálem, který nepropaguje plamen

- Bezpečnost provozu - v případě zničení struktur polykarbonát nevytváří třísky

- Chemická odolnost vůči většině látek a sloučenin.

- Možnost ohýbání za studena a tvarování za tepla

- Široký rozsah provozních teplot - od -100 do +120 stupňů

Monolitický (tvarovaný, pevný) polykarbonát - nejtrvanlivější polymer se zvýšenou ochranou proti UV záření, s výjimečnou odolností proti povětrnostním vlivům a vynikající odolností proti nárazu. Je to ideální materiál pro použití v oblastech vyžadujících vysokou odolnost proti opotřebení a odolnost proti blednutí. Kromě toho má monolitický polykarbonát vysokou odolnost proti nárazu, která přesahuje tento ukazatel jiných materiálů této třídy. Kombinuje odolnost proti teplotním vlivům (od -100 do + 120 ° C), vysokou průhlednost a nízkou hořlavost. Polykarbonát je vhodný pro tvarování za tepla, zpracování a zdobení. Materiál má 10letou záruku odolnosti proti povětrnostním vlivům a pětiletou záruku zničení.

Quinn PC (Quinn plasty, Německo)

Tloušťka je od 1,5 do 12 mm.

Standardní rozměry: 2050x3050 mm (v některých nominálních hodnotách 1250x2050mm).

Barva je průhledná, opálová (mléčná), bronzová.

Další barvy, velikosti a tloušťky jsou k dispozici na vyžádání.