Jak vybrat polykarbonát pro skleník

Vytvoření trvalého spolehlivého skleníku zahrnuje použití vysoce kvalitních materiálů. Důležitou roli v designu hraje nejen rám, ale také povlak, v tomto případě polykarbonát. Zabezpečení jakosti a dlouhodobý provoz mohou poskytnout spolehlivý výrobce.

Mnoho zahradníků přemýšlí o stavbě polykarbonátového skleníku na místě. Existují však polykarbonátové desky různé tloušťky, velikosti, s odlišným tvarem buněk, s buněčným a pevným materiálem. Jak si vybrat z polykarbonátu skleník nebo hotový skleník?

Výhody a nevýhody polykarbonátu

Polykarbonát se stal populárním materiálem pro skleníky spolu se sklem a filmem.

  • Dobře prochází světlo.
  • Má nízkou tepelnou vodivost.
  • Odolný.
  • Nebojte se nízkých teplot.
  • Nekoná elektřinu.
  • Má malou hmotnost.
  • Plastové a termoplastické.
  • Může být recyklován znovu.

Takové výhody činí z polykarbonátu vhodný materiál pro skleníky pro různé účely. Samozřejmě, že neexistuje žádný materiál bez závad: snadno se poškozuje, pokud je čištěn brusnými nebo žíravými činidly, při zahřátí výrazně expanduje, což může způsobit deformaci struktury a zničení ultrafialovým světlem. Poslední nevýhoda je eliminována použitím ochranného filmu.

Monolitická nebo buněčná

Polykarbonát je rozdělen na monolitické a buněčné. Co je polykarbonát lepší pro skleníky? Pro tento účel je nejčastěji používána buňka. Skládá se ze dvou nebo více listů propojených četnými okraji. Má celulární strukturu, která je odolná a pružná, navíc snižuje tepelnou vodivost. Takový materiál se rozptyluje do určité míry. To může být užitečné, pokud potřebujete chránit rostliny před popáleninami.

Polykarbonát přenáší světlo lépe než sklo (až 88%), někdy má film, který chrání proti ultrafialovému záření. Také tento materiál je méně křehký než sklo, pokud se rozbije, netvoří ho nebezpečné fragmenty, má malou hmotnost a dobře odolává ohni.

Monolitický polykarbonát neobsahuje buňky, vypadá jako sklo, váží více než plást a je dražší. Tento vzhled vypadá více esteticky příjemný a silnější, ale zachovává horší teplotu. Monolitický materiál lze použít pro konstrukce bez dodatečných rámů.

Oba typy mohou mít zcela odlišnou kvalitu. Proto, získávání polykarbonátu pro skleník, neměli byste ušetřit. Materiální prémie bude poněkud dražší, ale bude trvat mnoho let.

Nejlepším řešením pro skleník, pokud jde o cenu a kvalitu, by byl buněčný polykarbonát. Je levnější a udržuje si teplo lépe.

Co je z polykarbonátu vyrobeno?

Tento polykarbonát je vyroben z granulí podle patentu Bayer. Bude silná a trvanlivá, na rozdíl od jiných typů plechových desek, které se mohou skládat z jiného plastu. Tento polykarbonát je označen jako "Premium" a nemůže být příliš levný.

Listy z jiných plastů jsou mnohem levnější, ale nejsou tak odolné a slouží 1-5 let. Takový materiál se nazývá "Eco" nebo "sekundární skříň".

Velikost a tloušťka listu

Polykarbonát je dostupný v tabulkách standardních velikostí: 2,1 * 6 nebo 2,1 * 12 m. Jejich tloušťka může být však odlišná. Čím větší je, tím lepší materiál uchovává teplo, ale méně světla prochází. Proto při nákupu polykarbonátu pro skleník, jak silné jsou listy, které si vyberete?

Listy mají tloušťku 4, 6, 8, 10 a 16 mm, stejně jako světelné verze o tloušťce 3-3,5 mm. V objednávce jsou obzvlášť silné plechy o tloušťce 20 a 32 mm. Obvykle se používá tloušťka materiálu 4 až 8 mm, někdy i 10 mm.

V závislosti na tloušťce materiálu se mění nejen tepelná vodivost, ale také:

  • vzdálenost mezi žebry
  • přípustný poloměr ohybu
  • hustota.

Polykarbonát o tloušťce 4 mm ("čtyři") se nejčastěji používá pro skleníky, je to nejlevnější a u většiny konstrukcí je tato tloušťka dostačující. Není však vhodný pro skládací skleníky ani nebude odolat silnému větru a krupobití. Také u plechu o tloušťce 4 mm bude nutné vytvořit častější bednu, což povede k dodatečným nákladům a bude těžší skleníky.

Pokud nejsou povětrnostní podmínky ve vaší oblasti nejvýhodnější, je lepší vybrat materiál o větší tloušťce - 6 mm. Přežije malé střední krupobití, silný vítr a sněžení.

Tlustší plechy jsou odolné vůči ještě přísnějším povětrnostním podmínkám, ale mají značnou nevýhodu - velký minimální poloměr ohybu (od 1,5 m), proto je obtížné postavit malý skleník z desky o tloušťce 8-10 mm. Proto by nejlepší tloušťka by byla přesně "šest".

Hustota

Hustota je dalším důležitým parametrem polykarbonátu ve skleníku. Označuje hmotnost čtverečního metru listu a závisí na tloušťce žeber a tím i na síle materiálu. Hustota materiálu by měla být nejméně 800 g / m2.

Hustota je také spojena s typem dutin v listu polykarbonátu. Listy s trojúhelníkovými a šestiúhelníkovými dutinami mají nejvyšší hustotu, takové listy jsou nejtrvanlivější, odolávají vysokému zatížení větrem, ale špatně se ohýbají a zachovávají hodně světla.

Nejlevnější a nejoblíbenější typ - s obdélníkovými dutinami, je to nejflexibilnější a nejméně trvanlivý. Poněkud méně flexibilní verze se čtvercovými dutinami, je silnější, ale dovoluje projít malým světlem.

Ochrana proti UV záření

Přítomnost ochrany proti ultrafialovému záření výrazně prodlužuje životnost polykarbonátu ve skleníku. Bez ní se plast rychle skládá na slunci. Nejdříve se na ni objevují mikrotrhly, pak se spojí do větších a nakonec se materiál rozpadá.

Proto u skleníků používajících pouze polykarbonát s ochranou proti UV záření. Bez ní se listy začnou zhoršovat v prvním roce.

Existují také možnosti s ochranou proti UV záření, která je součástí samotného archu. Pak je jeho procento uvedeno, mělo by být od 30 do 46.

K dispozici je nejen bezbarvý, ale i barevný celulární polykarbonát. Používá se také pro skleníky. Je důležité si uvědomit, že barva ovlivňuje schopnost materiálu přenášet světlo obecně nebo určité části spektra.

  • Je lepší nepoužívat materiál tyrkysové nebo modré - zachovává nejdůležitější paprsky pro rostliny.
  • Pro pěstování hub a bobulí vhodné červené, zelené, hnědé odstíny.
  • Žlutá může být použita v oblastech s teplým podnebím, přenáší 72% světla.
  • Pokud je umělé osvětlení, můžete si vybrat libovolné barevné listy.

Matný polykarbonát přenáší 65% světla, lze jej použít v slunečných oblastech, pokud je potřeba chránit rostliny před popáleninami.
V oblastech s malým denním světlem může mít tato volba špatný účinek na fotosyntézu a růst rostlin, proto je v těchto oblastech lepší stavba z průhledného polykarbonátu.

Jak vybrat kvalitní materiál

Chcete-li koupit opravdu dobrý polykarbonát pro skleník, musíte věnovat pozornost následujícím věcem.

  • Označení výrobce - mělo by být umístěno na přední straně a obsahovat základní informace: informace o výrobci, tloušťce, rozměry listů, značka, datum vydání. Na přední straně je ochranná fólie z ultrafialového záření. U lehkých odrůd nemusí být tloušťka vyznačena nebo může být značka "Light".
  • Vzhled. Stav balení je důležitý - musí být neporušený, čistý. Samotný plech by měl být hladký, čistý, bez ohybů, škrábanců, bublin, cizích inkluzí. Na obou stranách archu by měla být průhledná fólie, na přední straně by mělo být logo společnosti.
  • Certifikát. Musí být před zakoupením požádán prodávajícímu o dokumenty týkající se výrobků.

Připravené skleníky

Kromě polykarbonátových desek jsou k dispozici prodejní hotové skleníky, které stačí jen sestavit. Mohou mít různé rozměry a různé konstrukce, skládací a nerozkládající se, s otevřenou střechou, v létě iv zimě. Jak zvolit skleník z polykarbonátu?

Pokud zvolíte skleník na webu, při zobrazení "live" se ujistěte, že všechny parametry odpovídají uvedenému parametru. Zkontrolujte tloušťku, velikost a tloušťku potrubí, počet dílů.

Nejlepší je koupit přímo od výrobců, ne od prodejců - takže můžete ušetřit hodně.

Rám by měl být vyroben z ocelových trubek o průřezu nejméně 2,5 x 2,5 cm s tloušťkou kovu nejméně 1,3 mm. Ocel by měla mít povlak zinku, je lepší, pokud je používán horkým způsobem - takový povlak může sloužit po několik desítek let.

Je výhodnější, pokud skleníkový skleník bude tvořen malým počtem dílů. Je lepší, že konce jsou již plně svařovány, instalovány jsou dveře a okna. Oblouky obloukových skleníků by měly být integrální. Pokud se skládají z několika částí, snižuje se konstrukční pevnost.

Podrobnosti by se měly dobře shodovat. Při montáži vysoce kvalitních skleníků není nutné vrtat další otvory, upravovat a stříhat listy. Je-li to zapotřebí, je výrobek špatně kvalitní a možná vyroben umělecky.

Zjistěte, na jaké zatížení je tento model určen. Pokud se o ni postaráte a v zimě vyčistíte sníh, pak můžete vzít model navržený pro menší zatížení. Ve středním Rusku musí skleník odolat zatížení 180 kg / m2.

Velikost skleníku (výška a šířka) závisí na tom, které rostliny chcete růst. Zahradníci doporučují nákup univerzálních modelů, protože obvykle po prvním skleníku brzy koupí druhou a pak střídají plodiny. Optimální šířka skleníku - 3 m, výška - 2 m. Neměli byste dělat skleník delší než 6 m, což je pro ně obtížnější.

Závěr

Při výběru polykarbonátu je třeba věnovat pozornost jak rozměrům (tloušťce, šířce, délce), tak i kvalitě. Neměli byste ušetřit a koupit tenký materiál nebo materiál bez UV ochrany, nebude to trvat dlouho. Můžete si také koupit hotový skleník.

Výstavba domů

Aktivní vývoj technologií nám dnes umožňuje vytvářet jedinečné stavební materiály, které výrazně překonávají předchůdce z hlediska životnosti, pohodlí při instalaci a kvalitativních vlastností. Jedním z nich je polykarbonát.

Díky své praktickosti, odolnosti a vnější estetice je polykarbonát úspěšně používán nejen v zemědělství a stavebnictví, ale také při výrobě venkovní reklamy. Odolnost proti nárazům tohoto materiálu je více než stokrát větší než odpor skla.

Polykarbonát se rodí polykondenzací chloridu kyseliny uhličité a definelpropanu.

Obsah

Druhy polykarbonátu

Mobilní polykarbonát

Jedná se o nejběžnější typ polykarbonátu používaný ve stavebnictví v současné době. Vzhledem k nízké specifické hmotnosti buněčného polykarbonátu jsou jeho struktury lehké a vzdušné. Tento materiál má vysokou tažnost a pevnost. Velké množství dutin snižuje hmotnost listu a v důsledku toho i její cenu.

Aktivně využíván:

  • v průmyslové výstavbě (výroba částí těla zařízení);
  • v městské výstavbě ("zasklení" zastávek, telefonní kabiny, zastřešení, tvorba obloukových konstrukcí);
  • v zemědělství ("zasklení" skleníků, návrh agroindustriálních zařízení a komplexů)
  • v oblasti reklamy (světelné krabice, tabule, visory, objemová písmena);
  • při vytváření interiéru (balkóny, podhledy, zimní zahrady, příčky).

Klíčové výhody buněčného polykarbonátu

  1. Požární odolnost (při vystavení vysokým teplotám se materiál začne tát, ale nevzniká šíření plamene).
  2. Pohodlí instalace (všechny panely jsou přizpůsobeny pro snadnou a bezproblémovou instalaci pomocí "obyčejných" nástrojů: vrtáky, pily, šroubováky).
  3. Průsvitnost.
  4. Vynikající izolační vlastnosti.
  5. Extrémní lehkost.
  6. Odolnost vůči povětrnostním "rozmarům" (díky speciální vnější vrstvě panelu je chráněna proti opotřebení a zažloutnutí).

Záruční doba pro stavbu buněčného materiálu je deset let. V praxi to může také sloužit třicet - to vše závisí na tom, jak dobře byl výběr polykarbonátu.

Monolitický polykarbonát

Díky "slušným" nákladům se konstrukce horizontálních konstrukcí používá mnohem méně často než u buněčných. Je pravda, že jeho pevnostní charakteristiky jsou mnohem vyšší.

Monolitický polykarbonátový plech je jednodílný průhledný plech. Jeho tloušťka je obvykle od 2 do 12 milimetrů.

Materiál nalezl jeho použití v:

  • výroba venkovní reklamy (pilíře, značky)
  • výroba průmyslových skleníků a ploty v zemědělství;
  • výstavba tělocvičen, stadionů;
  • finanční sféře.

Záruční doba je 10 let.

Samozřejmě, všechny výše uvedené vlastnosti a výhody budou spojeny s vysoce kvalitními certifikovanými výrobky. Proto je pro běžného kupce velmi důležité vědět, jak vybrat správný polykarbonát.

Mobilní polykarbonát - který si vyberete a co hledáte?

Pokud máte touhu vytvořit průhlednou strukturu "v rámci" vašich soukromých statků, pak je vaším optimálním výběrem buněčný polykarbonát.

Tloušťka polykarbonátu

První věc, kterou je třeba určit během procesu vyhledávání, je optimální tloušťka polykarbonátového plechu. Je určena s přihlédnutím k faktorům, jako je zatížení sněhu a větru na konstrukci, poloměr ohybu a krok bedny.

Mobilní polykarbonát o minimální tloušťce nelze doporučit pro venkovní konstrukce. Přesto, že nad mysli obyčejných lidí nadále převažuje "tenký materiál - podstatné úspory". Podívejte se na otázku citlivě: jaký druh úspory je to, když listy menší tloušťky vyžadují častější krok bedny se značným množstvím dodatečných výdajů na profil. Ale jít do druhého extrému je také špatný výběr nejhrubších vzorků. Každý návrh je individuální výpočet.

Dodržování standardů váhy

Než si vyberete polykarbonát, nebylo by zbytečné se ujistit, že listy, které vám byly nabídnuty, odpovídají normám o světové hmotnosti. Nebojte se být nepolapitelný - je to v nejlepším zájmu.

Jeden čtvereční metr tlustého plechu o tloušťce 4 milimetrů by měl vážit 800 gramů, 6 milimetrů - 1,3 kilogramu, 8 milimetrů - 1,5 kilogramu, 10 milimetrů - 1,7 kilogramu atd. Podle výrobce bude buněčný polykarbonát vydržet zatížení pouze při skutečném souladu s těmito údaji.

Řada výrobců, kteří usilují o snížení nákladů na výrobu, sníží hmotnost na metr čtvereční materiálu. Existují důsledky takového "ukládání"? Samozřejmě. Při poklesu hmotnosti o 10 procent nebo více dochází k "automatickému" úměrnému ztenčení horizontálních a vertikálních stěn listu. A to znamená výrazné zhoršení charakteristik ložisek polykarbonátu.

Je spravedlivé říkat, že v některých případech pro některé typy konstrukcí lze "lehké" listy použít poměrně úspěšně, ale kupci má právo vědět, že je to "lehké". Civilizovaní výrobci v souladu s politikou společnosti "označují" takové vzorky. Může to být:

  • slovo světlo (CarboglassLight, Polyligh);
  • dopis v názvu (Makrolon In-line);
  • mírně odlišný obchodní název.

Záruka na "lehké" listy zpravidla není delší než pět let.

Barevné desky

Který buněčný polykarbonát je lepší - modrý, tyrkysový, mléčný, bronzový, průhledný, zelený? Rád bych odpověděl - ten, který musíte ochutnat. Ale není. Je velmi důležité zvážit účel návrhu.

Modrá, tyrkysová, zelená pokrývka může velmi úspěšně zastínit bazénovou zónu, ale bude to velmi nešťastné rozhodnutí, například pro maloobchodní prodejnu, protože změní barvu všech objektů, které se nacházejí pod ní.

Pro skleníky se doporučuje průhledný polykarbonát, ale nechceme zajistit rekreační areál - prostě se zblázníte.

Existuje mnoho podobných příkladů, takže pokud byste pochybovali o správnosti svých úsudků, nebylo by nadbytečné konzultovat odborníka o optimálním řešení barev.

Ochranná známka

Kvalita materiálu závisí na tom, kdo a kde se vyrábí. Toto je axiom. Vnější podobnost všech výrobků na trhu je jen iluze; Každý výrobce se vyznačuje "čipy" a složitostí organizace výrobního procesu.

Polykarbonát od předních firem musí být "dodáván" s vrstvou UV ochrany aplikovanou koextruzí. Tato vrstva chrání materiál samotný, stejně jako skutečnost, že pod ním je z tvrdého záření.

Výrobci, kteří oceňují jejich pověst ve výrobě tabulek, berou v úvahu mnohé technologické nuance. Jedním z nich není překročit stanovené množství druhotných surovin. Materiál původně z Evropy a Izraele vám jistě sloužit po mnoho let, aniž by způsobil problémy a nepříjemnosti. Co přesně nemůže být řečeno o čínských falešných - s takovými výrobky, prostě ztrácíte peníze a čas.

Výběr dodavatele materiálu

Odpověď na otázku, jak zvolit buněčný polykarbonát, nemůže být považována za dostatečně kompletní bez algoritmu pro "výpočet" dodavatele bona fide. Proto upozorňujeme na následující kritéria pro "odchod":

  1. Zkušený, vyrovnaný prodejce vždy dodržuje zásadu individuálního přístupu. Verze provedení z polykarbonátové hmoty - nemůžeme všechny řadit s jedním hřebenem.
  2. Pokud se dodavatel aktivně domnívá, že neexistuje žádný rozdíl mezi značkami, s výjimkou ceny, bezpečně utéct z této prodejny - je velmi pravděpodobné, že budete vyzkoušeni "sklouznout" ne velmi kvalitní zboží;
  3. Nevěřte ani argumentem o nákupu materiálu o větší nebo menší tloušťce, než vám doporučil nezávislý odborník - mohou být motivováni pokusy o "posunutí" vzorků, které zůstaly ve skladu.
  4. Slušný dodavatel, navíc k poctivosti a profesionalitě, které vám nabízíme, vám jistě nabídne nákup potřebných komponent pro polykarbonátovou konstrukci - profily, termočlánky, koncovku. Nebude se bát, aby vám "odtáhl" další výdaje, protože tento "inventář" je skutečně nutný pro vysoce kvalitní instalaci konstrukce.

Upřímný prodejce vám vždy povědí, který polykarbonát je lepší a na požádání poskytne dokumentaci potvrzující vlastnosti a kvalitu materiálu.

8 tipů pro výběr polykarbonátu pro skleník

Obsah

Vznik polykarbonátu výrazně zjednodušil život letních obyvatel a majitelů velkých zemědělských firem. Tento materiál v mnoha směre překračuje své nejbližší konkurenty, polyethylenové fólie a sklo, ale rozšíření jeho sortimentu vedlo k obtížnému výběru a zvyšování rizika nákupu nekvalitních výrobků. Dnes mají ti, kdo staví skleník s vlastními rukama, a ti, kteří dávají přednost koupi dokončené struktury, stejně tak znepokojeni tím, jak si pro skleník zvolí polykarbonát, takže materiál bude trvat déle než jeden rok a poskytne normální podmínky uvnitř budovy. Při pohledu do budoucna je třeba poznamenat, že stojí za to zvážit spoustu nuancí, ale pečlivý přístup bude odměněn vysokou trvanlivostí skleníku a minimálními náklady na opravy.

№1. Hlavní výhody polykarbonátu

Proč tento relativně nový materiál okamžitě podmanil letní obyvatele v celé zemi a skoky a hranice posunuje film a sklo z míst? Důvody popularity by měly být hledány ve vlastnostech struktury materiálu. Polykarbonát se začal vyrábět v průmyslovém měřítku v 60. letech minulého století, byl používán v mnoha oblastech stavebnictví a průmyslu a materiál vhodný pro skleníky se objevil poněkud později při podání izraelských vědců.

Pro stavbu skleníků používající pouze buněčný polykarbonát - monolitický analog těžší, nemá dostatečnou pevnost a izolační vlastnosti. Materiál se skládá ze dvou nebo tří desek rovnoběžných mezi sebou, spojených mosty. Ty druhé hrají roli vyztužení a prostor mezi nimi, naplněný vzduchem, zvyšuje izolační vlastnosti materiálu. Struktura listu může být jednokomorová, dvoukomorová atd.

Hlavní výhody buněčného polykarbonátu pro skleníky:

  • Vynikající průhlednost a schopnost rozptýlit sluneční paprsky. Až 92% slunečních paprsků prochází bezbarvým polykarbonátem, což má pozitivní vliv na pěstované plodiny. Kromě toho materiál se speciální ochrannou fólií umožňuje chránit rostliny před škodlivým ultrafialovým zářením;
  • nízká hmotnost Tento parametr závisí na tloušťce listu, ale i ten nejhustší materiál bude vážit několikrát méně než analogový skleněný materiál, což snižuje zatížení rámu skleníku;
  • pružnost a tvárnost. Mobilní polykarbonát během instalace může být ohýbaný, vytvářet obloukové skleníky;
  • dobrá mechanická pevnost. Vliv materiálu se nezlomí jako film a nebude se rozbít na kusy, jako je sklo. Čím silnější je polykarbonát, tím obtížnější bude porušení jeho integrity;
  • vynikající tepelné izolační vlastnosti díky struktuře materiálu ve voštině. Náklady na vytápění lze minimalizovat. Zvuková izolace materiálu je také vysoká - v průměru může snížit hluk o 22 dB;
  • odolnost vůči extrémům teploty, větru, plísně, požáru.

Trvanlivost vysoce kvalitního polykarbonátu přesahuje 10 let a výrobci bona fide poskytují záruku až 15 let. Mezi mínusy tohoto materiálu patří nestabilita k slunečnímu světlu, stejně jako jakýkoliv plast, ale díky speciálnímu filmovému nátěru se nám podařilo zbavit se tohoto mínusu. Neexistují žádné další významné nevýhody v celulárním polykarbonátu, zvláště ve srovnání s jinými krycími materiály pro skleníky - hlavní věcí je koupit kvalitní materiál, nikoliv výrobky řemeslné výroby.

Typicky je celulární polykarbonát vyráběn v tabulkách o rozměrech 2,1 x 6 m a 2,1 x 12 m, méně často 2,1 x 2 m, ale tloušťka se může měnit v širších mezích (3,5 až 16 mm) a je od to většinou závisí na základních parametrech materiálu.

№2. Vyberte tloušťku polykarbonátu

Tloušťka je rozhodujícím faktorem při výběru polykarbonátu pro skleník. V této záležitosti je důležité brát v úvahu řadu faktorů a zvolit materiál, který není příliš tenký, ale také příliš silný: v prvním případě se síla snižuje, ve druhém se zhoršuje přenos světla.

Hlavní faktory, které ovlivňují výběr tloušťky polykarbonátu:

  • klima regionu, zejména výška sněhové pokrývky a její hmotnost, která určuje maximální zatížení materiálu;
  • zatížení větrem v oblasti;
  • rámový materiál. Kovový rám má lepší únosnost a je schopen vydržet vyšší zatížení než dřevo;
  • krok krokování. Čím blíže jsou prvky rámce skleníku, tím odolnější bude stavba a může být potřebný méně hustý polykarbonát;
  • sezónnost použití. Pokud bude skleníkový provoz provozován pouze v období jaro-jaro, může být polykarbonát vybrán tenčí. U celoročních skleníků je materiál vybrán podstatně silnější, protože nesmí odolat pouze sněhu a větru, ale také musí být teplý;
  • typ konstrukce. Pokud plánujete postavit skleník s klenutým, klenutým nebo kapkovitým tvarem, musíte předem uvažovat o tom, zda bude polykarbonát určitým způsobem ohýbat. Čím tenčí materiál, tím vyšší je poloměr ohybu.

Jak zvolit optimální tloušťku, s ohledem na všechny tyto faktory? Chcete-li získat co nejpřesnější hodnotu, můžete kontaktovat odborníky. Druhou možností je koupit hotový skleník, v balíčku je již zahrnut polykarbonát o optimální tloušťce (zohledňuje se typ konstrukce a klimatické vlastnosti). Alternativním řešením je pokusit se vybírat požadovaný polykarbonát: složité výpočty nebudou nutné, protože se můžete řídit praxí používání materiálu, základními parametry polykarbonátových desek různé tloušťky (v tabulce níže) a údaji o klimatu regionu, které lze získat také online.

Vzhledem k různým možnostem tloušťky polykarbonátu pro jeho skleníkový profil neovlivňuje následující doporučení:

  • Polykarbonát o tloušťce 4 mm je považován za nejpopulárnější, ale měl by být přiřazen ekonomické verzi. Má smysl používat pouze v sezónních sklenících, jinak by i malý krok latě (0,5 m) nezachránil deformaci pod hmotností sněhu. Snažíte se ušetřit na polykarbonátu, musíte vynaložit peníze na posílení rámu a v tomto případě se návrh stává dražším. Nezapomeňte, že rámeček nepřenáší světlo a čím častější je bedna, tím větší je stín na rostlinách. Nechte to tak špatné pro malé skleníky domácnosti, ale ve výrobním měřítku je to již vážné, protože snižování množství osvětlení o 1% snižuje výnos přesně o stejnou částku;
  • pro většinu regionů země se 6 mm nazývá optimální tloušťka polykarbonátu pro stavbu jarních podzimních skleníků a pro zimní skleníky - jednostranný plech o tloušťce 10 mm;
  • klenuté a klenuté skleníky tak dlouho neodkládají sněhovou pokrývku, což znamená, že polykarbonát je méně namáhaný. Nicméně je nepřiměřené volit příliš tenký materiál pro zaklenuté skleníky - ve chvílích chladného chapnutí po rozmrazení se na povrchu skleníku vytvoří vrstva ledu, na které bude sněh dobře držet;
  • příliš hustý polykarbonát je také nežádoucí pro použití, protože spolu s nárůstem pevnosti a izolačních vlastností bude schopnost přenášet světlo klesat, stejně jako zvýšení hmotnosti, takže bude nutné zesílení struktury. 25-50% slunečních paprsků prochází polykarbonátem o tloušťce větší než 10 mm a jedná se o ztrátu sklizně a výdajů na umělé osvětlení, takže v soukromých sklenících se nedoporučuje používat materiál o tloušťce větší než 10 mm.

Pokud je skleník postavený samostatně, je lepší stanovit tloušťku polykarbonátu ve fázi návrhu.

№3. Honeycomb geometrie a síla polykarbonátu

Příčky uvnitř polykarbonátových plástů, jejichž tvar výrazně ovlivňuje pevnost materiálu a jeho nosnost. Nejběžnějšími možnostmi jsou:

  • obdélníkové plástve - nejčastější materiál. Nosnost není příliš vysoká, ale přenos světla je udržován na vysoké úrovni. Takový polykarbonát se doporučuje používat pro skleníky, kde není k dispozici umělé osvětlení;
  • čtvercové plástve dělají materiál odolnější a vhodnější pro stavbu středně zatěžovaných skleníků;
  • Šestihranné plástve mohou dosáhnout nejvyšší pevnosti, ale výrazně snížit úroveň přenosu světla, takže při stavbě skleníků se takový polykarbonát používá jen zřídka, a pokud se používá, vyžaduje to umělé osvětlení.

№4. Polykarbonátová barva

Po rozhodování o požadované tloušťce materiálu a přicházející do skladu zjistíte, že polykarbonát se vyrábí v celé řadě barev. Který z nich je lepší? Je to samozřejmě transparentní, protože umožňuje rostlinám co nejvíce přiblížit přirozenému světlu, a také dovoluje procházet maximálním slunečním světlem. Letní obyvatelé, kteří chtějí získat maximální výnos a nevynaloží peníze na dodatečné osvětlení, zvolte transparentní polykarbonát.

Malovaný polykarbonát není schopen zajistit rostlinám dostatečnou úroveň světla: bronzové, opálové, žluté a zelené listy umožňují pouze 40-60% světla, proto je obtížné mluvit o normálních výtěžcích. Někteří letní obyvatelé si vybírají polykarbonát červeného a oranžového odstínu a motivují je skutečností, že oranžové a červené spektrum slunečního záření je nejvhodnější pro růst rostlin. S tímto tvrzením těžko argumentovat, pokud si vzpomenete na vysoké škole biologii a fyziku, ale je tam jeden „ale“: blahodárné paprsky bude menší, a jejich počet není dostatečný pro normální růst většiny plodin, takže nejlepší volbou - jasné polykarbonátu.

5. UV ochrana pro polykarbonát

Když budete číst o pozitivních vlastnostech polykarbonátu, můžete si myslet, že je to ideální materiál bez vad. Samozřejmě to není. Hlavní nevýhodou je tendence destrukce pod ultrafialovými paprsky, která vyvolává proces fotoelektrické destrukce na povrchu, což vede k tvorbě malých trhlin. Postupně rostou, což způsobuje křehkost panelů a jejich zničení. Proto materiál potřebuje dodatečnou ochranu. Tvrdý ultrafialový paprsek (v spektru až 280 nm) je pro rostliny škodlivý, takže ochranný povlak chrání nejen polykarbonát, ale i pěstované plodiny.

Zodpovědní výrobci používají speciální fólii k ochraně materiálu, který se aplikuje společným vytlačováním, takže se během provozu neotvírá. Takový vysoce kvalitní polykarbonát může snadno sloužit asi 10 let. K dispozici je materiál na prodej, na kterém je aplikován ochranný film na obou stranách, ale u skleníků jeho použití nemá smysl. Při instalaci listů je důležité věnovat pozornost etiketování a instalovat polykarbonát s ochrannou vrstvou zvenčí.

Bezohlední výrobci (často čínští) vyrábějí polykarbonát bez jakéhokoli ochranného povlaku nebo je symbolický. Rozumí se, že místo použití filmu se do hmoty zavádí jednoduché přísady, které by měly chránit materiál před slunečním zářením. Takový polykarbonát "žije" nejdéle 2-3 roky, pak bude muset být změněn a to bude opět odpad. Při nákupu původně levného materiálu stojí za to přemýšlet o důsledcích třikrát. Informace o přítomnosti ochranného povlaku by měly být uvedeny na obalu a v doprovodné dokumentaci, protože není možné jej navenek prohlížet (tloušťka je 0,0035-0,006 mm).

№6. Co znamená "světlo" v označení polykarbonátu?

Sly výrobci a prodejci někdy zavádějí kupující, při označování označení "světlo". Výběr takového polykarbonátu pro skleník znamená přeplatku a získání materiálu se sníženou pevností. Častěji se tenčí polykarbonát často prodává pod světlejší verzí, ale cena zůstává standardní. Namísto 4 mm je možné podávat materiál o tloušťce 3,5 mm namísto 6 mm - 5,5, 8 mm - 7,5 mm atd. Zdá se, že je to malý rozdíl, ale s poklesem tloušťky (a tudíž pevnosti a trvanlivosti), cena neklesá - ne nejlepší nákup. Navíc se nedoporučuje, aby polykarbonát byl pro skleník s tloušťkou menší než 4 mm.

№7. Rozměry polykarbonátových listů a vlastností pracují s materiálem

S šířkou 2,1 m se polykarbonátové desky prodávají převážně v délkách 6 a 12 metrů s odchylkou 3 mm šířkou a 10 mm délkou. Kumulovaná zkušenost mnoha zahradníků umožňuje vytvořit řadu tipů ohledně nejracionálnějšího využití materiálu:

  • jestliže má skleník klenutý tvar, doporučuje se délka oblouků výkonových konstrukcí udělat 6 a 12 m, aby se zabránilo příčným spojům;
  • je lepší vytvořit vzdálenost mezi opěrnými prvky rámu tak, aby spoje listů spadly na profil, což zvyšuje pevnost konstrukce;
  • Při stavbě dvukhskatnyh skleníků, je lepší vytvořit stěny a střechu tak, že polykarbonátové desky jsou rozděleny bez zbytků.

Polykarbonát v teple se zvětšuje a při poklesu teploty za studena. Zvýšení teploty na stupeň způsobí, že se materiál rozšíří o 0,065 mm / m. To by se mělo brát v úvahu při upevňování polykarbonátu k rámu, což zanechává malé mezery mezi vrstvou materiálu a nosnou konstrukcí.

Péče o polykarbonát je co nejjednodušší: je třeba jej několikrát ročně vyčistit, můžete použít mírné roztoky mýdla, ale ne agresivní prostředky. Hlavním cílem této péče je udržení vysoké úrovně transparentnosti.

№8. Výrobci polykarbonátů: komu můžete věřit?

Chcete-li vybrat správný polykarbonát a nadále počítat s jeho trvanlivostí, je důležité věnovat pozornost výrobci: slávu jeho jména a trvání záruky (čím déle, tím lépe, ideálně 10-15 let). Při nákupu nezasahuje do věnování pozornosti certifikátům a nedoporučuje se jít na trh polykarbonátu - je nepravděpodobné, že budou dodržovat nezbytné podmínky pro skladování.

Výrobky těchto společností se osvědčily nejlepším způsobem:

  • BayerMaterialScience je velký německý koncern, který působí v oblasti zdravotnictví, zemědělství a high-tech materiálů. Polykarbonát se vyrábí pod značkou Makrolon, má nejvyšší kvalitu, protože hlavní věcí pro společnost je inovace a její vlastní pověst;
  • Společnost Sabic Innovative Plastics, společnost se sídlem v Saúdské Arábii, vyrábí polykarbonát několika sérií pod ochrannou známkou Lexan. Společnost vždy hrála zásadní roli při vývoji a výrobě nových typů polymerů. V současné době působí zastoupení společnosti a podniky ve 40 zemích světa, stále se rozšiřuje nabídka výrobků;
  • Samyang je korejská společnost, která vyrábí dostatek kvalitních materiálů pod značkou Trirex. Pokud jde o cenu a kvalitu, je to dobrá volba, a proto jsou výrobky mezi domácími odběrateli velkou poptávkou;
  • Teijin Limited je japonská společnost, která také neustále vede nový vývoj a nabízí stále pokročilejší polymery. Polykarbonát společnosti je velmi kvalitní a trvanlivý, ale na domácích trzích tolik nereprezentuje.
  • Dow Chemical je americký výrobce, který vyrábí polykarbonátový kalibr a Magnum ABC. Výrobky jsou nejvyšší kvality, vynikající geometrie, dobrá trvanlivost, ale jsou drahé a jsou na trhu málo zastoupeny;
  • Poligal, rusko-izraelská společnost, vyrábí polykarbonát pod stejnou značkou. Jedná se o relativně levný materiál s dlouhou životností;
  • Carboglass je velký domácí výrobce, který poskytuje záruku na výrobky po dobu 15 let, a to inspirová důvěru. Současně jsou náklady na materiál nižší než u zahraničních vzorků, což zajišťuje popularitu výrobků;
  • Safplast Innovative je další domácí společnost. Vyrábí polykarbonát pod značkou Novattro, poskytuje záruku 14 let, zatímco výrobky jsou o něco levnější než Carboglass;
  • Plastilux je výrobcem polykarbonátu Sunnex. Stojí za to hledět jeho směrem, pouze pokud je hlavním výběrovým kritériem nízká cena. Záruka na produkt 8 let;
  • Vizor. Polykarbonát této značky byl dříve vyráběn v Číně, dnes v České republice existují továrny. Kvalita je průměrná, cena je nízká, záruka je 5 let;
  • ITALON je čínská společnost, jejíž produkty mohou být doporučovány těm, kteří chtějí co nejvíce ušetřit, protože jejich kvalita je nízká a cena je více než rozpočet, 5letá záruka.

Nedoporučuje se získávat materiál od společnosti bez názvu - důsledky takového jednání jsou jasné bez vysvětlení. S ohledem na všechny popsané nuance výběru polykarbonátu najdete přesně ten materiál, který bude v každém případě ideálním řešením.

Jak zvolit polykarbonát - který z nich je lepší?

Dřevěné, kovové a kovové zastřešení, různé druhy tkanin jsou široce používány jako krytí pro stínidla, střechy, skleníky a další venkovní konstrukce. Zvláštní popularita však získala střechu polykarbonátu.

Dnes může každý železářský obchod nabídnout obrovskou škálu polymerových plastů: jakékoliv barvy, ploché nebo ražené, různé tloušťky a struktury. Chcete-li vybrat nejlepší možnost, musíte se seznámit s tržní nabídkou a podle hlavních kritérií pochopit, který polykarbonát je lepší.

Nejprve musíte vědět, co je polykarbonát:

  • buněčné nebo buněčné;
  • monolitické.

Mobilní polykarbonát

Jedná se o dutý průsvitný materiál s vnitřními můstky. To znamená, že plech buněčného polykarbonátu v průřezu je 2 nebo více tenkých vrstev vzájemně propojených mosty, čímž je konstrukce pevná.

Sklo nebo polykarbonát?
Díky své struktuře je měrná hmotnost materiálu velmi malá. Například sklo stejné velikosti a tloušťky bude vážit 16krát více. Proto při konstrukci polykarbonátových přístřešků není třeba instalovat těžké nosiče, usnadňuje se instalační práce.

Na rozdíl od skla je plast poměrně flexibilní, což umožňuje vytvářet návrhy složitých tvarů bez použití drahého zařízení. Současně je síla mnohem vyšší, což umožňuje polykarbonátovým konstrukcím lépe odolávat zatížením: účinkům srážek a nárazům větru.

Výkon plastů nezávisí na okolní teplotě. Teploty, při kterých se polykarbonát může roztavit nebo být příliš křehký, se nevyskytují v přírodním prostředí.

Výhody také zahrnují jeho dobré tepelné a zvukové izolační vlastnosti, schopnost přenášet až 86% slunečního záření, dokonale chránící před ultrafialovým zářením.

Monolitický polykarbonát

To se liší od buněčné v tom, že nemá žádné vnitřní dutiny. Jak je vidět na fotografii, zřejmě je monolitický polykarbonát velmi podobný sklu. Je také transparentní, ale zároveň mnohem jednodušší a trvanlivější. Další výhodou oproti sklu je flexibilita a bezpečnost - při zničení se nerozbije do ostrých úlomků.

Monolitický polykarbonát má všechny základní vlastnosti voštinového plátna, ale je mnohem průhlednější, jeho hmotnost je mírně vyšší a stojí více.

Oba typy mohou mít hladký i zvlněný povrch, tzv. Profilovaný polykarbonát.

Monolitický nebo celulární polykarbonát - který je lepší vybrat

Při rozhodování o tom, jak zvolit polykarbonát pro výstavbu buněčné nebo monolitické konstrukce, jsou důležité především aspekty designu a stylu. Pokud cena není pro vás příliš důležitá a chcete, aby strop nebo štít vypadali stylově a elegantně, můžete použít pevný polykarbonát. Ale pokud potřebujete praktický, funkční design za rozumnou cenu, je lepší zůstat na celulárních panelech. Jsou snadno instalovatelné a vypadají skvěle, zvláště pokud zvolíte profilovanou strukturu.

Kvalitní polykarbonát - výběrová kritéria

Rozhodujícím kritériem při výběru polykarbonátu je jeho kvalita. Ne každý ví, že plastový polymer může být vyroben nejen z primárních, vysoce jakostních surovin, ale také z recyklovaných plastových obalů. Ve druhém případě se nesmí používat pro zasklení budov (skleníky, střechy, verandy), které budou umístěny venku, protože neobsahují součásti, které chrání před slunečním zářením.

Důsledky používání materiálu špatné kvality, můžete vidět video.

Při výběru polykarbonátu je třeba věnovat zvláštní pozornost ceně. Pamatujte si, že dobrý výrobek nemůže být příliš levný. Ukazatel kvality produktu může také sloužit jako certifikát a záruka výrobce.

Výběr vysoce kvalitního polykarbonátu přímo v obchodě:

  1. podívej se na jeho světlo. Materiál by měl být průhledný a neobsahovat žádné vnější vměstky. Barva by měla být hladká a hluboká;
  2. dotýkat se: mělo by to být těžké, když se ohýbá, nemělo by to dělat zvuk praskání a ještě více se zlomit. Plastnost je znakem vysoké kvality;
  3. zjistěte hmotnost plastu. Tloušťka 1 cm čtverečního polykarbonátu by měla vážit asi 1,7 kg. Je-li hmotnost nižší - tento výrobek nepřijměte.

Tloušťka polykarbonátu - celulární a monolitická

Další důležitou otázkou je výběr tloušťky polykarbonátu. Průmysl vyrábí plechy o tloušťce 4 až 25 mm. Nedoporučuje se volit 4-milimetrové buněčné panely, protože jsou velmi rychle deformovány. Tento typ polykarbonátu se používá hlavně pro skleníky.

Pro střechy a jiné venkovní konstrukce byly použity listy o tloušťce 8 mm. Jmenování závisí na parametrech výrobku a velikosti latě.

Tloušťka buněčného polykarbonátu ovlivňuje takové parametry, jako jsou:

  • minimální poloměr ohýbání archu;
  • panelová struktura;
  • vzdálenost podpěr a frekvence beden;
  • hlavní technické ukazatele (hmotnost, přenos světla, odolnost proti nárazu atd.);

Barevný polykarbonát - průhledný a matný

Velmi důležitá je barva panelů. Průhledný polykarbonát se nedoporučuje pro střechy a střechy, protože neposkytuje dostatečnou ochranu před slunečními paprsky. Je lepší zvolit barevné panely s matným povrchem, které umožňují až 65% slunečního záření a vytvářejí příjemný odstín.

Nejoblíbenější jsou barva mléka a bronzu. V každém případě při výběru barevného polykarbonátu je nutné si uvědomit, že světlo procházející skrze list bude mít vhodný odstín a malovat vše, co je pod vrchním krytem. Takže pokud chcete číst na čerstvém vzduchu, vezměte bezbarvý průhledný polykarbonát a pokud potřebujete roh v stínu - nudný.

Výběr polykarbonátové barvy pro domácí zahrady nebo skleníky má své vlastní nuance. Přirozené zasklení by mělo být zcela průhledné, aby rostliny dostaly dostatek světla. Chcete-li použít barevný plast, prosím, zkuste zvolit ne velmi tmavé barvy.

Existuje obecný mýtus, že polymerová střecha nepřenáší ultrafialové záření, které je životně důležité pro rostliny. To je pravda: polykarbonát nepředává tvrdé infračervené a ultrafialové záření, ale současně chybí celé spektrum potřebné pro plný rozvoj a kvetoucí rostliny.

Závěr

Shrňme. Nyní víte, jak vybrat polykarbonát - určit kvalitu, zvolit barvu a tloušťku. Chcete-li konsolidovat znalosti, navrhuji, abyste sledovali několik vzdělávacích videí.

Co polykarbonát je lepší použít pro skleníky

V současné době jsou barevné a průhledné monolitické a voštinové polykarbonáty různé tloušťky. Nomenklatura polymerních materiálů tohoto typu je různorodá. Spotřebitel ocenil vysoké technické vlastnosti a široce využívá polykarbonát pro skleníky.

Aby bylo možné určit, který polykarbonát je lepší pro skleníky, je nutné pečlivě prozkoumat vlastnosti obou typů průhledných plastů. Při stejném chemickém složení mají odlišnou strukturu a významně se liší ve svých technických vlastnostech. Výběr povlakového materiálu pro skleníky se provádí s přihlédnutím k požadavkům na výstavbu takových zařízení.

Který polykarbonát je lepší pro skleníkový - celulární nebo monolitický

Hlavním úkolem skleníku je poskytnutí optimálních teplotních a vlhkostních podmínek nezbytných pro pěstování plodin ve významných množstvích. K vyřešení tohoto problému je třeba vytvořit struktury, které pokrývají velké plochy. Tuto věc lze postavit pouze při použití materiálů s nízkou specifickou hmotností, jinak bude vyžadován silný a v důsledku toho těžký rám.

Nejlepším způsobem jsou tyto požadavky splněny celulárním polykarbonátem, který má dutou strukturu. Ve srovnání s monolitickými materiály má tento materiál výrazně nižší specifickou hmotnost pro stejnou tloušťku plechu. Jeden čtvereční metr 10-mm celulárního polykarbonátového panelu je tedy více než řádově lehčí než jedna vrstva stejného chemického složení. Kromě toho má celulární polykarbonát díky své duté struktuře nižší tepelnou vodivost. Tato skutečnost je rozhodující při rozhodování o výběru pokrytí pro skleníky.


Listy monolitického polykarbonátu.


Polykarbonátové desky.

Takže jsme se rozhodli, že skleník potřebuje buněčný polykarbonát, ale který je lepší než ten, který je v širokém sortimentu na trhu? Tento povlak je vybrán na základě sady různých vlastností a charakteristik, jejichž seznam zahrnuje:

  • mechanická pevnost;
  • odolnost vůči měnícím se podmínkám prostředí;
  • tepelná vodivost;
  • přenos světla;
  • dostupnost ochrany před tvrdým ultrafialovým zářením.

Celulární polykarbonát má ve všech uvedených pozicích vysoké parametry, informace o technických vlastnostech panelů jsou uvedeny v tabulce:

Charakteristika buněčného polykarbonátu závisí na dvou hlavních faktorech: kvalita surovin a přísné dodržování výrobní technologie materiálu. Výroba panelů se provádí vytlačováním na speciální zařízení. Různí výrobci používají různé suroviny a jejich materiálová struktura se může lišit.

Výše uvedené faktory jsou brány v úvahu při výběru konkrétní značky buněčného polykarbonátu pro stavbu skleníku. Navíc k uvedeným parametrům mají rozhodující význam náklady na panel, které přímo závisí na tloušťce a kvalitě plechu. Lacné materiály se obvykle vyrábějí v rozporu s technickými podmínkami a nejsou schopny odolat dlouhodobému provozu.

Jaká tloušťka polykarbonátu je lepší použít ve skleníku

Následující faktory ovlivňují výběr tloušťky buněčného polykarbonátu, který pokrývá skleník:

Krok lávky používaný pro skleníky

Tvar a úhel svahů používaného skleníku

Zatížení sněhu a teplotní režim regionu

Druh pěstovaných plodin

Zákazník je často v pokušení získat úspory a koupit nejtenčí a nejlevnější list, který pokryje skleník. Takové rozhodnutí povede k potřebě zvětšit nosné prvky rámu, aby se kompenzovala nedostatečná pevnost panelu, který je během provozu vystaven výraznému zatížení větrem a sněhem. Kromě toho levný materiál často neodpovídá uvedené tloušťce, což také nepřispívá ke zlepšení jeho technických vlastností.

Neměli byste jít do jiného extrému a používat polykarbonát o maximální tloušťce pro stavbu skleníku. Čtyřvrstvý tlustý panel se složitou strukturou výztuh, který výrazně snižuje přenos světla. Kromě toho větší část listu bude vyžadovat také posílení nosné konstrukce rámu.

Praxe ukazuje, že optimální tloušťka polykarbonátu pro pokrytí skleníků je mezi 4 a 10 mm. Je důležité si uvědomit, že při výběru panelů je třeba věnovat pozornost nejen deklarovaným technickým vlastnostem, ale také kvalitě materiálu. Tato opatření by měla být potvrzena přítomností osvědčení o splnění požadavků vnitrostátních norem, které vydává akreditované laboratoře pro určitou šarži výrobků.

Doporučená rozteč latky pro skleník vyrobený z buněčného polykarbonátu je 700 mm nebo 1050 mm, taková rozteč se rovná polovině nebo třetině šířky archu a snižuje spotřebu materiálu.

Závislost tloušťky plechu z polykarbonátového plechu, velikost buněk skleníku se sněhovým zatížením 180 kg / m2:

Při konstrukci obloukových skleníků by měl být vzat v úvahu i maximální možný poloměr ohybu materiálu. Tento indikátor také závisí na tloušťce materiálu (viz tabulka výše), ale může se lišit v závislosti na výrobci (viz tabulka níže).

Úhel sklonu střechy ovlivní také požadovanou tloušťku plechu. Tento ukazatel je však relevantní pouze pro skleníkové skleníky. To je důvod, proč často ve skleníku skleníky stěny jsou vyrobeny z polykarbonátu o tloušťce 4 mm, ale střecha má tloušťku 6 - 10 mm. Nejlépe je použít skleníky s klenutými nebo kapkami v oblastech s velkým množstvím sněhu, které nepřispívají k hromadění sněhu na střeše skleníku.


Zatížení sněhu v různých částech Ruské federace.

V oblastech se středním zatížením sněhem se nejčastěji používají vrstvy polykarbonátu o tloušťce 4 až 6 mm.

Závisí na tloušťce materiálu a jmenování skleníku. Pokud bude plánován budoucí skleníkový park pro vynucení sazenic, je nejlepší, aby byl vyroben celulární polykarbonát o tloušťce 6 mm, zatímco 4 mm postačují pro pěstování staré zeleniny.

Jaká barva polykarbonátu je vhodnější pro skleník

Výrobci nabízejí lakované a plně průhledné polymerní panely. Při výběru barev buňkového polykarbonátu pro výstavbu skleníku musí spotřebitel přistoupit z dvou důvodů. Za prvé by měl povlak poskytovat maximální průhlednost panelů a osvětlení uvnitř budovy by mělo být co nejblíže přirozené slunečnímu spektru.

Tyto požadavky splňují transparentní polykarbonátové panely, které mají nejvyšší přenos světla kolem 80%. Současně opálové desky uchovávají a rozptýlí až 40% slunečních paprsků a panely módní bronzové barvy zcela absorbují až 60% záření. Tato okolnost nepříznivě ovlivní rostliny a naruší jejich normální růst a vývoj.

Mimo jiné mají barevné listy selektivní přenos světla. Ozařování části spektra, které je nezbytné pro plodiny, prostě nedosáhne. Tato situace nemůže přispět k vysokým výnosům. Odborníci doporučují používat jako krycí průhledné panely, které umožňují, aby byl skleník co nejlehčí a nejteplejší.


Průhledný buněčný polykarbonát.

Polykarbonát s ochranou proti UV záření a bez ní

Při dlouhotrvajícím provozu působí intenzivní sluneční světlo na transparentní plast. Ultrafialová část spektra je schopna spouštět fotoelektrické degradační procesy, nejprve vzniklé mikrotrhlinky na povrchu. Postupně rostou, což nakonec vede k nestabilitě panelu a jeho postupnému zničení.

Pro ochranu proti těmto procesům se na vnější vrstvu polykarbonátu aplikuje speciální povlak. Technologie společného vytlačování pomocí vzájemného zavádění materiálů eliminuje oddělení ochranné vrstvy od základny. Na většině typů materiálů je tento povlak k dispozici pouze na jedné straně. Pro informování uživatele se na obalový film aplikuje štítek, který udává způsob montáže panelu.

U některých typů polykarbonátů se na obou stranách plechu aplikuje stabilizační nátěr. Takové panely se používají pro venkovní reklamní konstrukce nebo protihlukové stěny, které jsou instalovány po hlavních silnicích v blízkosti osad. Jejich použití pro stavbu skleníků je nesmyslné, protože v tomto případě je pouze jedna strana vystavena UV záření.

Výrobci také nabízejí polykarbonát, který nemá vrstvu stabilizující světlo. Takové panely se používají výhradně pro vnitřní práce a nejsou vhodné pro skleníky. Destruktivní procesy vedou ke zničení panelu po jediném roce provozu. U skleníků se doporučuje používat vysoce kvalitní buněčný polykarbonát s jednostrannou ochranou proti UV záření od známých ochranných známek. Tyto pláty jsou zpravidla pokryty filmem, na kterém je vyznačeno, na které straně je ochranná vrstva.

Získání levných materiálů vyrobených společností, která nemá jméno nebo neuvádí, bude s největší pravděpodobností znamenat plýtvání penězi. Takové plasty zpravidla nebudou sloužit stanovené době a budou muset být v blízké budoucnosti změněny na lepší. Při výběru buněčného polykarbonátu pro skleníky byste se měli soustředit na vlastní finanční možnosti a vyhnout se neštandardním výrobkům.

Srovnávací charakteristiky populárních výrobců polykarbonátu

Na ruském trhu existuje mnoho druhů průhledných plastů vyrobených tuzemskými i zahraničními výrobci. Zvažte nejběžnější značku buněčného polykarbonátu, kterou zastupují různí výrobci. Pro usnadnění analýzy dat bude článek popisovat dvouvrstvé panely o tloušťce 4 mm s výztuhy kolmými na jejich povrch.

Společnost SafPlast Innovative, jeden z největších výrobců buněčného polykarbonátu v naší zemi, vyrábí své výrobky pod značkou Novattro. Výrobky této společnosti se osvědčily se spotřebiteli a jsou v trvalé poptávce.

Vědecká věda společnosti Bayer

Jiný výrobce, společnost Bayer Material Science, nabízí spotřebitelský polykarbonát pod značkou Makrolon. Tento výrobek je nejvyšší kvality a má vynikající vlastnosti.

Rusko-izraelská společnost Poligal dodává na trh polykarbonát pod stejnou značkou. Relativně levný a trvanlivý materiál s dlouhou životností.

Výrobky čínské společnosti "PlastiLux", ochranné známky společnosti Sunnex, patří do kategorie nejdostupnějších materiálů a jsou oblíbené u kupujícího.

Hlavní charakteristiky polykarbonátových desek o tloušťce 4 mm jsou uvedeny v tabulce: