Polykarbonátové svařování

Kovový altán je ve většině případů nákladnou strukturou, která není cenově dostupná pro střední skupinu letních obyvatel naší země. Nicméně díky projektům z profilových trubek jsou tyto budovy dostupné a za velmi příznivé ceny.

Vzhledem k tomu, že polykarbonát je jako obkladový materiál pro ocelové konstrukce, můžete nabídnout obrovské množství levných a krásných altánů pro chatu.

Díky samostatné konstrukci můžete také ušetřit práci sběratelů.

Publikace poskytuje pokyny pro výstavbu altánku s železným rámem a polykarbonátovým pláštěm. Dále budou ukázány desítky nápadů na stavbu, které lze provést na chatě.

Důležité: fotografie jiných třecích ploch z polykarbonátu a kovu ve velkém množství jsou uvedeny v jiné publikaci. Obsahuje nejlepší nápady z celé ruské internátní školy, stejně jako zajímavé designové řešení ze zahraničí. Zde uvážíme pouze stavbu.

Složení kombinace materiálu

Profilová trubka

Kovový profil není tak drahý jako pevné kované železo, ale zároveň velmi spolehlivý.

Po vybrání správných rozměrů můžete postavit plnohodnotný kovový altán za velmi pěknou cenu - to je moment, kdy jsme se v článku zabývali budováním altánu z profilu.

V kombinaci s polykarbonátem (nikoliv nejdražším obkladovým materiálem) najdete pro Vaši vilu vynikající cenu a kvalitu.

Kované kovy

Tento materiál je považován za nejdražší a elitu při stavbě altánů. Jakékoli konstrukční prvky, jako jsou sloupy, zábradlí nebo dekorativní vzory, budou mít působivou váhu, protože svařování neznamená práci s tenkými ocelovými tyčemi.

Vzhledem k velké hmotnosti dokončeného rámu a složitosti výroby bude cena extrémně vysoká.

Zároveň získáte skvělé místo k odpočinku a zdůrazníte své postavení a bohatství. Kromě toho s kovem bude mít zřetelně méně problémů spojených s péčí, protože kromě koroze je málo překvapení.

Hliníkový profil okna

Zajímavé polykarbonátové zasklení lze vyrobit z hliníkového profilu. Pomocí různých typů (konec, připojení, stěna) mohou být karbonátové desky umístěny nejen na střeše, ale také na stěnách.

Nebudete se muset starat o poškození skla v oknech, protože je prostě nebudete mít - budou nahrazeny polykarbonátem.

Mobilní polykarbonát

Nejoblíbenější a nejlevnější typ polykarbonátu v současné době. Vyřezávejte ho kdekoliv a kdekoli. V letní chatě je jeho využití neomezeno - skleníky, zdi na verandě, zahradní kůlny apod. Proto není překvapující, že v altáncích bylo zjištěno, že je používán jako krycí materiál pro střechu a stěny.

Díky struktuře voštin, v kombinaci s tmavými barvami, se můžete skrýt před přímým slunečním světlem.

Monolitický polykarbonát

Pevná struktura vytváří polykarbonát jako sklo. Díky této vlastnosti se monolitické desky používají pro zasklívání pavilonů, verand a jiných architektonických objektů.

Barva může být zvolena podle stylu budovy nebo na přání majitele - průhledná, tmavá nebo barevná.

Důležité fáze výstavby

Nadace

Vzhledem k tomu, že altán je kovová konstrukce, doporučuje se nejjednodušší a nejlevnější základy bloků. Mohou být vyrobeny nezávisle na řešení betonu nebo zakoupené hotové základové bloky 20 x 20 cm o 40 cm.

Nemá smysl vytvářet pásky nebo piloty. Samotný kov je poměrně světlý (na pozadí cihel a masivních dřevin), zvláště pokud mluvíme o profilu, snažte se zachránit v této fázi. Zde je vhodné.

Svařování kovových rámů

Na rozdíl od dřeva, který může být spojen se šrouby, bude kov vařený. K tomu potřebujete svařovací stroj, elektrody a dovednosti vaření.

Případně můžete najmout zkušeného odborníka, který snadno udělá to, co chcete. Ale pak je zájem ztracen, protože altán byl původně koncipován jako struktura vyrobená samostatně.

Dolní pásek

Kovové trubky jsou položeny na vrchu základny, které tvoří základ celé konstrukce. Rozměry kovu by měly být větší, protože se na něm bude držet celá hmotnost altánku s lidmi (nadace se nepočítá, je vyrobena z betonu).

Používáte-li kovový profil, rozměry by měly být v rozmezí 60 až 60 mm (s tloušťkou 2 mm). Úspora tady je zbytečná, protože rizika jsou příliš vysoká.

Stojany

Při montáži stěn je nutné instalovat svislé sloupky, které jsou přivařeny ke kovu spodní plochy. V závislosti na velikosti pilíře může být počet sloupů zcela odlišný.

Například pro altán vyrobený z kovu o 3 až 4 metry je počet regálů 11 kusů (4 na každé straně, 2 na vstupní otvor a 1 na zadní stěnu).

Pokud má tvar budovy více než čtyři plochy, bude nutné na každé z nich namontovat tyč. To je jasně vidět na hexagonu (foto níže). U klasické čtvercové konstrukce může být počet stojanů minimální.

Střecha

Pro horní část altánu je lepší použít materiál, který není tenčí než svislé stojany.

Kromě střešního materiálu (v našem případě je to lehký polykarbonát, ale stále), střecha bude muset vydržet zatížení větrem a sněhem, které mohou výrazně deformovat ocelové trubky.

Důležitou roli hraje dodatečná podpůrná opora (vazník). V závislosti na tvaru střechy bude jeho design jiný, a proto navrhuji prozkoumat několik možností na níže uvedených fotografiích.

Instalace polykarbonátu

Listy tohoto materiálu lze použít pro dvě části pilíře:

  1. Jako střecha na střeše.
  2. Jako obložení stěn.

O instalaci polykarbonátu na střeše je možné přečíst v jiné publikaci, kde jsme tuto problematiku podrobně seznámili. K dispozici je skvělá video instrukce, která jasně ukáže, kde začít a jak dokončit styling.

Obložení stěn probíhá podle podobné technologie, instalace se provádí také pomocí samořezných šroubů a podložek.

Důležitým bodem instalace na stěnách: hřebeny z polykarbonátu by měly být umístěny vertikálně, aby vlhkost nestala ve struktuře, ale proudí dolů. V opačném případě začne proces rozpadu, což je zcela zbytečné pro lidi, kteří odpočívají v altánku.


Užitečné tipy na styling můžete vidět ve videu, které představuje kanál na YouTube "Zenon Video". Tam uvidíte užitečné informace pro ty lidi, kteří nikdy nepracovali nebo se právě začínají ovládat polykarbonát.

Rozměrové výkresy

Pokud se rozhodnete postavit vlastní altán, pak vám pomohou výkresy připravených altánků, které budete muset pouze realizovat nebo předělat, aby se hodily vašemu nápadu. V případě kovového altánu je hlavním předmětem vytvořit rám a polykarbonátový obklad již bude doplněn.

Níže je plnohodnotný altánový projekt v několika projekcích, vyrobených z trubky o průměru 25 mm. Je to poměrně malá a levná stavba, ale jen pro dacha. Pokud nemáte cíl stavět elitní budovu, navrhovaný projekt by byl dobrou volbou.

Nápady pro chaty a zahrady

Kolo

Multifunkční podoba vypadá zajímavě a v procesu její výstavby není nic komplikovaného. Není obtížné vytvořit dokonce kruhovou střechu, protože střešní systém (pokud se dá nazvat tak v kovové konstrukci) se nijak neliší od klasické čtyřkolejové verze. Počet krokví se bude rovnat počtu okrajů oblouku.

Náměstí

Nejvíce standardní budova s ​​rozměry 3 x 3, 4 x 4 nebo 5 x 5 m. Díky pravým úhlům a stejným stavebním materiálům pro každou ze čtyř stran se konstrukce této formy bez problémů děje.

S paličkou

Jaká dovolená bez grilování a masa na uhlí? Brazier, barbecue nebo pečivo komplex je vynikajícím doplňkem k rekreační oblasti pro hosty.

Díky organizaci dodatečného prostoru pro smažení masa (ryby, zelenina nebo jiné jídlo) získávají lidé další svobodu pohybu. To je obzvláště pro velké skupiny lidí, když někdy chtějí zůstat daleko, spíše než v hustých věcech.

Polykarbonát DIY DIY

Polykarbonát byl nedávno použit v soukromé výstavbě, ale již se rozšířil. Nízká hmotnost, vysoká pevnost, vynikající odolnost vůči povětrnostním vlivům a extrémní teploty umožňují tomuto materiálu snadno vyměnit sklo a určité typy povlaků. Instalace polykarbonátu není obtížné, pokud znáte určité předpisy.

Pokyny pro obsah krok za krokem:

Druhy polykarbonátu

V závislosti na způsobu výroby je polykarbonát rozdělen do následujících typů:

Struktura polykarbonátového plechu

Nejobvyklejší je považován za dvouvrstvý a třívrstvý buněčný polykarbonát, jehož tloušťka se pohybuje od 4 do 35 mm. Je všeobecně používán při montáži skleníků a skleníků, pro přístřešky nad bazény a auty, na střechy různých tvarů a velikostí, jakož i na balkony a jiné příčky.

Díky duté struktuře má materiál vysokou tepelnou izolaci a zvuky z muflů. Mobilní polykarbonát přenáší 80% světelného spektra, dobře ohýbá, nespaluje, váží 16krát méně než sklo podobné tloušťky a je 7krát lehčí než plastové panely.

Monolitický polykarbonát v soukromé konstrukci se používá k výrobě balkonových a vnitřních příček, skleněných podkrovních prostorů a okenních otvorů. Je to stovkykrát větší v silném skle, zatímco má velmi estetický vzhled. Povrch polykarbonátu je odolný vůči mechanickému namáhání, a proto je poškrábání nebo propíchnutí.

Profily z polykarbonátu jsou tenké průhledné listy tvaru vlny. Nejvíce je vhodná pro výrobu a opravu střešních krytin. Jeho trvanlivost je mnohem vyšší než u monolitických a životnost je odhadována za několik desetiletí. Dokonce i pod vlivem negativních teplot, srážek, slunečního světla, povrch polykarbonátu neztrácí svůj původní tvar.

Umístění panelů během instalace

Při montáži polykarbonátových panelů musíte dodržovat následující pravidla:

  • v případě svislého upevnění desek musí být výztuhy směřovány svisle;
  • při pokládce povlaku se svahem jsou posílány výztuhy podél svahů;
  • při montáži oblouků jsou výztuhy uspořádány v oblouku.

Takové uspořádání je zapotřebí ke ztrátě kondenzátu z dutin plechu, který vzniká při poklesu teploty. Ze stejného důvodu nelze spodní části pevně zavřít. Horní okraje panelů však musí být pokryty speciální páskou nebo profilem, aby se zabránilo zanesení buněk prachem, sněhem, dešťovou vodou a nečistotami.

Pravidla instalace polykarbonátu

Technologie montáže z polykarbonátu

Při sestavování různých oblouků nesmí ohýbání listu překročit poloměr vyznačený na označení, jehož velikost je pro každý typ panelu odlišná. Nedodržení tohoto pravidla bude mít za následek rozbití panelu. Vnější strana plechů je opatřena ochrannou fólií s označením a doporučuje se ji odstranit až po instalaci polykarbonátu.

Technologie řezání panelů

Technologie řezání panelů

Standardní šířka polykarbonátového plechu je 2,1 m, délka plechů je 6 a 12 m. Pro uspořádání krytu nebo příčky je to příliš mnoho, takže materiál musí být řezán. Nesprávné řezání panelů poškozuje ochranný povlak a okraje polykarbonátu, což může poškodit vzhled struktury. Nejvhodnější způsob použití vysokorychlostní kotoučové pily s karbidovými kotouči pro řezání. Aby hrany řezu byly co nejhladší, musí mít disk malé nezředěné zuby.

Během procesu řezání by měl být panel bezpečně upevněn, aby se zabránilo nejmenšímu vibrací. Horní fólie nelze v této fázi odstranit, protože chrání nátěr před mikroskopickým poškozením při řezání. Pro řezané panely by měly být vnitřní dutiny vyčištěny z třísek, protože zabrání volnému toku kondenzátu.

Pravidla pro vrtání otvorů

Pro vrtání polykarbonátových desek používejte standardní vrtačky různých průměrů. Existuje však několik důležitých pravidel:

  • minimální přípustná vzdálenost od okraje panelu k otvoru je 4 cm;
  • otvory pro spojovací prvky by měly být umístěny mezi žebry;
  • průměr montážních otvorů by měl překročit podstavec termočlánku o 2-3 mm;
  • minimální úhel vrtání je 90 stupňů, maximálně 118 stupňů;
  • Úhel zaostření vrtáku je 30 stupňů.

Nerespektování těchto pravidel povede k deformaci a deformaci plechu během instalace a sníží spolehlivost upevnění a tepelné izolace materiálu. Při upevňování dlouhých listů by všechny otvory měly mít eliptický tvar a směr podél žeber.

Teplotní podložka pro šroub

Pro upevnění polykarbonátových plechů na kovové a jiné povrchy používejte samořezné šrouby vybavené tepelnými podložkami. Noha termo-podložky by měla odpovídat tloušťce panelu: příliš krátké nohy povede k přílišnému utažení upevňovacích prvků a průhybu plechu, příliš dlouhé nebudou schopny zajistit těsné uložení materiálu. Šrouby nemají více než 30-40 cm. Upevněte panel nehty nebo nýty.

Upevnění z polykarbonátu s termálními podložkami

Způsoby připojení panelů

Sousední panely propojují oddělitelné a jednodílné profily. Tyto součásti umožňují s malou snahou sestavit z listů design jakékoli velikosti a konfigurace.

Způsoby připojení panelů

Připojení rozdělené profilu

Rozpěrné profily jsou určeny pro připojení panelů o tloušťce 6 až 16 mm. Jsou vyrobeny ze dvou částí: základny a víka se zámkem. Každý profil je schopen držet 2 listy o šířce 50-105 cm; na plochách přiléhajících ke stěně používají stěnový profil a pro připojení panelů v pravém úhlu - úhlový. Všechny typy profilů na šrouby jsou upevněny.

Montáž panelů je následující:

  • procházejte spodní částí profilu na několika místech;
  • připevněte základnu k podélnému rámu;
  • položte materiál na obě strany profilu a ponechte mezery nejméně 5 mm;
  • vzali dřevěné kladivo a zaklapali víko;
  • konce extrémních profilů jsou uzavřeny těsnými zátkami.

Připojení integrálních profilů

Profilové drážky v šířce musí nutně odpovídat tloušťce listů - 4-6 mm, 8 nebo 10 mm. Panely požadované velikosti jsou vloženy do drážky a potom jsou profily upevněny k podélnému rámu konstrukce. Šrouby se používají jako spojovací prvky; krok upevnění je 30 cm. Tato metoda se používá hlavně k utěsnění okrajů panelů vertikálních konstrukcí, které nejsou vystaveny silnému zatížení. To je způsobeno nízkou spolehlivostí spojů a nízkým utěsněním spojů mezi deskami.

Utěsnění konce

Obecné zásady montáže buněčného polykarbonátu

Mobilní polykarbonát vyžaduje povinné utěsnění spojů a konců. Horní části jsou obvykle uzavřeny samolepicí páskou vyrobenou z hliníku, ale pro tento účel nemůžete použít běžnou lepící pásku. Koncové profily polykarbonátu, které jsou velmi spolehlivé a esteticky vzhledové, jsou upevněny na horní straně hliníkové pásky. Spodní části nemohou být utěsněny, jinak se kondenzát hromadí uvnitř dutin a zničí buňky, když zamrzne. K ochraně spodních konců je použita perforovaná samolepicí páska a stejný koncový profil, ve kterém by měly být vytvořeny otvory pro průtok vody.

Instalace buněčného polykarbonátu

Na místech, kde je nutná maximální těsnost, používejte hliníkové profily s gumovými těsněními. Na obloucích jsou oba konce uzavřeny perforovanou páskou. Ponechání otevřených horních nebo spodních řezů není povoleno.

Instalace buněčného polykarbonátu

Instalace buněčného polykarbonátu

Výpočet teplotní expanze

Při instalaci panelů vlastním rukama je třeba vzít v úvahu deformaci materiálu z teplotních výkyvů. Pro transparentní celulární polykarbonát i pro bílé panely je koeficient roztažnosti 0,065 mm na stupeň na čtvereční metr. Vypočítat přípustnou expanzi není obtížné: nejdříve určit největší rozdíl v roční teplotě a potom ji vynásobte faktorem.

Například pokud nejvyšší teplota dosáhla plus 50 stupňů a nejnižší byla minus 40 stupňů, je rozdíl 90; vynásobíte ho číslem 0,065 a dostanete 5,85 mm na metr čtvereční. To znamená, že klenba 10 m dlouhá v horkém dni může ještě prodloužit o 58,5 mm.

Barevný polykarbonát má tendenci ohřát až o 10-15 stupňů více, proto je koeficient roztažnosti 6,5 mm. Čím menší je hodnota teplotního rozdílu, tím méně materiálu se rozšiřuje. Tepelné mezery v hřebenových a rohových spojích, stejně jako u upevňovacích bodů pro samořezné šrouby, umožňují vyhnout se vážným deformacím a mezerám v povlaku.

Jakým způsobem se zpracovává polykarbonát

Vlastnosti polymeru

Dnes se moderní materiály používají ve stavebnictví a nahrazují mnohé z nich. Jeden z těchto stavebních materiálů - polykarbonát - lze použít k vytváření konstrukcí jak uvnitř, tak uvnitř. Tento materiál je vydán ve formě dvou možností: monolitické a buněčné. Jsou vyráběny ze speciálních granulí vytlačováním, když je tavenina polymeru protlačována otvorem, který jí dává tvar (například přes rošt). Dva typy tohoto polymeru se liší jak vně, tak i v charakteristikách.

Polykarbonát a jeho tloušťka.

Honeycomb polymer má formu dvou tenkých desek s přepážkami (jako jsou voštiny), tvořící buňky naplněné vzduchem. Tím je zajištěno snadné přemisťování, flexibilita při instalaci, vysoká tepelná a zvuková izolace. Monolitická verze materiálu je průhledná pro lehký (ale ne ultrafialový), flexibilní, nízko hořící, chemicky odolný pevný polymerní plech, který je extrémně odolný proti nárazu (20-21 kg / m²), nezranitelný vůči střelným zbraním a prodlužuje jeho životnost po mnoho let (do 20 let). Při vysoké pevnosti je zvláště důležité řádné zpracování monolitického polykarbonátu.

Nástroje pro řezání polykarbonátových desek

Mechanické zpracování polymerních fólií zahrnuje metody jako řezání a vrtání, frézování, broušení. Vrstvy monolitického polykarbonátu jsou řezány okružní pilou, ruční pilou s pilou. Zařízení musí být nastaveno, ochranná fólie na listy je zachována, materiál je upnutý svorkami na lavičce, chráněn je pomocí těsnění, ostří ostře zaostřeno, karbid.

Schéma montážních listů z polykarbonátu.

Při řezání polykarbonátových desek se zabraňuje poškození, okraje listů by měly být čisté a rovnoměrné a třísky se vyfouknou stlačeným vzduchem. Potřebujete chránit se brýlemi a rukavicemi. Vzdálenost mezi zuby nástrojů je menší, tenčí jsou polykarbonátové desky. Při zpracování nástrojů mají přísně definované nastavení charakteristik:

Při práci s kotoučovou pila se při nízkých otáčkách používá řez čistý, řez se provádí při pracovní rychlosti pily, řezané listy jsou tlustší než 3 mm. Vlastnosti práce jsou následující:

  • α - 25 ° -30 ° (úhel zadní hrany);
  • β -10 ° -15 ° (přední řezný úhel);
  • h - 9-12 mm (mezera mezi zuby);
  • V1 - 1400-1800 m / min (požadovaná řezná rychlost);
  • V2 - 20-25 m / min (počáteční rychlost posuvu).

Pásové pily (vertikální a horizontální) se používají pro hrubé řezání předtvarovaných výrobků (pila je 10-20 mm široká): řezací plechy do 3 mm, vodítka k nástrojům jsou blízko k listu, list je pevný. Vlastnosti:

Schéma upevnění polykarbonátových desek k kovovému rámu.

  • h je 2-3 mm;
  • b je 0 ° -5 °;
  • V1 700 až 1000 m / min;
  • V2 - 20 až 25 m / min;
  • α-25 ° -30 °

Automatické pily (pilové pily): nástroj je nastaven pro řezání pomocí panelových nožů s malými, dobře zaostřenými zuby, které mají vzdálenost 2 mm na řezacím kotouči.

Můžete řezat zakřivené výrobky z monolitického polykarbonátu s elektrickým ručním mlýnem (řezat šablonu z překližky, položit váleček na frézu), provádět zaoblení na dokončených dílech, řezané listy (pomocí vodící lišty) a odstranit okraj z tvarovaných dílů. Fréza vyžaduje rychloupínací ocel s vysokou rychlostí. Před provozem je směrovač konfigurován takto:

Použití těchto nástrojů při řezání vyžaduje pracovní zkušenosti a má tyto výhody:

  • proces je rychlý;
  • komplexní formy jsou snadno reprodukovány.

Tam jsou také obtíže s řeznou metodou, která by měla být brána v úvahu při zpracování:

  • Při řezání tenkých plechů může dojít k praskání materiálu, vyžaduje se tlustá podšívka (vlnitá lepenka nebo plastová fólie od 4 mm);
  • listy, které se při zpracování zpracují, to vyžaduje použití pilových kotoučů s tvrdými vložkami;
  • rychlá volba: vysoká vede k přehřátí a tavení, nízká - k tvorbě třísek;
  • Je nutné neustále odstraňovat čipy, aby nedošlo k poškrábání.

Vrtné aplikace pro obrábění

Pro vrtání polykarbonátu pomocí vrtačky (ruční nebo automatické) se vrtačky používají pro kovy (vysokorychlostní) a vrtačky s řezací deskou z tvrdých slitin. Je možné použít špičku vrtáku s dvojitým úhlem 60 ° -90 ° na špičce. Charakteristika nástroje při vrtání: úhel zadní části je 5 ° -8 °, přední úhel 3 ° -5 °, úhel ostření 30 ° a rychlost 20-60 m / min - požadovaná rychlost 0,1-0,5 mm / on - požadované podávání. Chcete-li získat hladké otvory bez vnitřního namáhání, měli byste:

Schéma typického polykarbonátového spoji.

  • otvory z hoblin;
  • chladit pravidelně vrtání;
  • nevrtejte otvory na okraji listu blíže ve vzdálenosti než 2 průměry;
  • dělejte otvor o průměru nepatrně větší než šroub (protože během provozu dochází k tepelnému roztažení díry);
  • k zajištění listu.

Výhodou metody je možnost rychlého získání otvorů různých průměrů a některé nevýhody:

  • není snadné dosáhnout hladkých okrajů otvoru (ke korelaci rychlosti posuvu a řezání) - to je možné pouze s jednotnými štěpkami;
  • je nutno chránit materiál před přehřátím, často odstraňovat vrták (při tloušťce archu 5 mm), pomocí emulze chladicího mazadla, stlačeného vzduchu;
  • S vrtákem je snadné rozbít částice materiálu, takže je žádoucí mít dovednosti a pracovat pečlivě.

Po obrábění by mělo být provedeno broušení, aby se odstranily vady pomocí mokré metody. Nejprve nasypte pokožku drsným povrchem (zrno 80), pak jemným (280) a na závěr dokončete (obilí 400-600). Pak je leštěn látkou, parafínem nebo voskem.

Jak tvarovat polymer

K tomu, aby fólie získala monolitickou polykarbonátovou formu za použití tepelných metod.

Schéma zařízení z polykarbonátu.

Teplota musí být mezi 180 ° C a 210 ° C. Předsádky polymeru se suší v komorách, které mají uvnitř cirkulaci vzduchu. Vysušte je individuálně odstraněním ochranného filmu. Doba schnutí závisí na obsahu vlhkosti v monolitických polykarbonátových deskách, protože materiál je hygroskopický. Doba schnutí je možné určit podle zkušenosti:

  1. Nejprve se v požadované dávce vysuší malý vzorek v peci, poté po 2 hodinách se vyjme, zahřeje se na formovací teplotu po dobu 10 minut.
  2. Pokud se na povrchu nevyskytují žádné bubliny, materiál je vysušen, jinak usušení bude trvat déle.
  3. Deska o tloušťce 2 mm může být vysušena během 1,5 hodiny a 8 mm za 45 hodin. Když vědí čas, vysuší celou dávku a stohuje listy s mezerou 30 mm, aby vyfukoval vzduch.

Po vysušení se plech ohřívá v peci na formovací teplotu s výkonem žárovek 30 kW / m 2, pak se vytáhne a umístí do matrice (konvexní nebo konkávní) z hliníku nebo oceli, která se zahřeje na 80 až 120 ° C. Plast má formu matrice pod svou vlastní hmotností, i když někdy může být vyžadován dodatečný tlak. Výhoda této tepelné metody spočívá v tom, že je možné vyrábět produkty spíše složitého tvaru a nevýhodou je, že je vyžadován komplikovaný proces předsušení, protože jinak by se bubliny objevovaly ve výrobku při vysokých teplotách.

Schéma instalace buněčného polykarbonátu.

Je možné, aby se při výrobě výrobků aplikovala jednoduchá lišta, když se deska umístí na vrchní část formy a vloží se do pece při teplotě 150 ° C (skleněný bod přechodu). Když je forma kompletně obalená polymerem, je odstraněna a ponechána k vychladnutí. Výhody ve srovnání s první metodou spočívají v tom, že polymer nevyžaduje sušení, protože teplota ohřevu je nižší a povrchové charakteristiky (průhlednost, tvrdost) se nemění. Existují však i nevýhody:

  • při ohřátí bez sušení se materiál zmenšuje (6% u archů do 3 mm, 3% nad 3 mm), které je třeba vzít v úvahu, proto je možné vyrobit pouze jednoduché výrobky;
  • je nutné odstranit ochrannou fólii z desek, aby nedošlo k jejich slinování.

Monolitický plast k vytvoření formy může být ohýbaný studeným nebo horkým způsobem. Při studeném ohybu v pravém úhlu bude poloměr ohybu na ploše až 2,5 mm (v tloušťce) - 2 mm, až 4 mm bude 3 mm, s tloušťkou až 6 mm - 5 mm. Výhodou této metody je velký výběr konstrukcí pro konstrukci různých klenutých stropů a nevýhodou je, že materiál částečně uvolňuje a je třeba to vzít v úvahu ohýbáním o 20-25 stupňů více.

Pokud je ohýbací bod ohříván na obou stranách elektrickým ohřívačem drátu, může se fólie rychle ohýbat při teplotě 160 ° C. Výhodou je snadnost procesu a nevýhodou je nutnost předsušení, takže v ohybové zóně nedochází k bublinám. Pokud je teplota nedostatečná, dojde k vnitřnímu namáhání a prasknutí materiálu.

Jak jsou části připojeny

Připojit díly monolitického polykarbonátu v konečném sestavě mohou být lepení, svařování, upevnění. Lepidla slepují pomocí epoxidové nebo silikonové pryskyřice, která vytvářejí silnou vazbu s kovy, plasty, sklem. Pro zvýšení pevnosti švů jsou povrchy předem odmaštěny pomocí isopropylalkoholu. Kusy monolitického polykarbonátu jsou spojeny s svařovací tyčí, která byla předem vysušena při 120 ° C. Možné bodové svařování ultrazvukovou frekvencí 20 kHz a amplitudou od 30 do 40 mikronů (0-vrchol). Svařování za tepla (260-300 ° C) je výjimečně trvanlivé.

Při mechanickém způsobu připojení vybírají šrouby menší průměr než otvory v polymeru, což dává svým listům potřebnou pohyblivost během tepelné roztažnosti a kontrakce. Speciální šrouby určené pro plasty, utáhněte pomocí elektrického nářadí, poté uvolněte poloviční otáčky, vyvarujte se prasklin a rovnoměrně položte upevnění na plech. Po montáži se díly čistí mýdlovým roztokem nebo isopropylalkoholem a vloží se do konstrukce, použijí se speciální profily a film chránící vnější UV vrstvu se odstraní až po konečné montáži.

Použití různých způsobů zpracování polykarbonátu vám umožňuje provádět různé konstrukční detaily konstrukcí nejen průmyslově, ale také použít tento materiál ve svém vlastním prostoru, abyste mohli samostatně postavit skleník, dělat přístřešek, bazén, plot nebo sprchu. Všechny typy zpracování polykarbonátu vyžadují důkladnou implementaci technologie, správné nastavení použitých nástrojů. Potom výsledek umožní použít užitečné vlastnosti tohoto materiálu.

Polykarbonátové svařování


Svařovací práce zaujímají zvláštní místo v seznamu prací prováděných s polykarbonátem.

Nepochybně tato metoda vyžaduje minimální zkušenosti a dovednosti.

Osoba, která nemá zkušenosti s tímto druhem práce, by měla dodržovat hlavní body, aby se předešlo neočekávaným závadám na produktech.

Samozřejmě při nákupu polykarbonátu vám může být poskytnuta odborná pomoc, ale můžete také udělat tuto práci sami, dodržováním určitých pravidel.

Nejtrvalejší svařování lze dosáhnout použitím velmi vysokých teplot. Jeho ukazatele se pohybují od dvě stě čtyřikrát do tří set stupňů.

Tato metoda, která se použije v každé situaci, nevyjde, pokud potřebujete vařit dvě velké pláty polykarbonátu, bude to nesmírně bezpečné a obtížné.

V tomto případě existuje metoda svařování horkým vzduchem a s jeho pomocí dosáhnete cíle. U menších částí vyrobených z polykarbonátu je možné použít jiné metody svařování.

Svařování horkým vzduchem vyžaduje malou přípravu. Materiál musí být suchý, proto by se měl zbavit vlhkosti sušením při teplotě sto dvacet stupňů.

Existuje další způsob, jak svařit polykarbonátové výrobky - to je ultrazvuk. Jeho rychlost dosahuje asi dvacet kilohertů. Ultrazvukové svařování využívá kombinaci ultrazvukových vibrací a třecí energie.

Předtím je nutné předehřívat materiál na místech, kde bude spojen, s viskózním kapalným stavem.

Termomechanické svařování je také rozlišováno: při použití tepelné aktivace, po které je materiál mechanicky ovlivněn.

Svařování rozpouštědly - používá se rozpouštědlo, které činí polymer ve vysoce elastické formě, po které je nutné sonikovat.

A termochemické svařování - zpracování s chemicky aktivními materiály. Chemické prvky polykarbonátu po chemické úpravě vytvářejí chemické vazby v důsledku uvolňování tepelné energie.

Způsob svařování závisí na mnoha faktorech, tuhosti konstrukce, pevnosti a spolehlivosti jsou velmi důležité. Velikost, účel a tvar polykarbonátu má také velký význam.

Vzhledem k charakteristikám jeho termofyzikálních vlastností má polykarbonát cenné vlastnosti, které umožňují jeho použití se svařenými konstrukcemi.

Pro rozšíření technologických procesů a zlepšení kvality při svařování je lepší použít kombinované metody.

Zpracování polykarbonátu - výrobní prvky pro konstrukci

Dnes mnoho známých stavebních materiálů nahradilo nové, modernější a nejmodernější materiály. Mezi nimi přední místo na dlouhou dobu trvalo, než polymerní plast a dnes téměř každý staveniště, můžete najít položky z ní: okna, markýzy, zasklívání lodžií, příčky, a mnoho dalších částí staveb a interiérů. Pro výrobu potřebných prvků je nutné provést zpracování polykarbonátu.

Typy zpracování

Tento koncept zahrnuje několik operací, které se provádějí s polymerovými plastovými pásy: řezání, vrtání, řezání a další.

Řezání a řezání

Řezací plastové polymerní tkaniny mohou být různé typy montážních zařízení. Ty mohou být: pila, ruční nebo okružní pila, ruční pila na kov. Bez ohledu na druh použitého nástroje musí mít jemné zuby a musí být naladěny na řezání plastů.

Poznámka: Pokud plánujete používat pilu, musíte se nejprve postarat o ostré ostření jejích zubů.

Při práci, abyste dosáhli čistého a vysoce kvalitního řezu, je nutné používat pouze materiál s nízkými otáčkami. Je-li nutné řezat pouze jeden list, jehož tloušťka je 3 mm nebo méně, použijte pilu nebo pásovou pilu.

Můžete vyrobit díly požadovaného tvaru a pomocí řezání laserem. Takové zpracování monolitického polykarbonátu nebo odlitku vyžaduje pečlivé ovládání: Abyste zabránili bělení listů, musíte pečlivě zvolit řeznou rychlost a výkon laseru. Pokud však potřebujete získat čistou řeznou hranu, je lepší laser odmítnout: řez po dosažení hnědého nádechu.

Vrtání

Tato operace umožňuje připravit otvory pro spojovací prvky. Při práci nezapomínejte na proces uvolňování tepla a získáte čistý, dobře zpracovaný otvor, který nemá napětí, musí se snížit produkce tepla. K tomu je třeba:

  • fólie bezpečně upevněte - ke snížení vibrací musí být materiál podepřen;
  • pravidelně chladněte vrták. To lze provést stlačeným vzduchem;
  • vyjmout čipy z díry;
  • dělejte otvory na okraj ne více než dva průměry otvorů.

Můžete pracovat a provádět automatické a ruční vrtání pomocí vrtačky navržené pro práci s kovem.

Svařování

Pro konečnou instalaci lze použít polykarbonátové zpracování, jako je svařování. Způsob svařování závisí na účelu prvků, jejich tvarech a velikostech. Můžete použít:

  • horká podložka vyhřívaná na 270 - 300˚С. Díky tomu je možné dosáhnout výjimečné pevnosti spojů;
  • horký vzduch. Tento typ sloučeniny se může provádět pouze na předem sušeném materiálu;
  • ultrazvukové svařování.

Lepení

Takto vyplňte listy, musíte dodržovat povinné doporučení:

  • volné koncové plochy z nečistot;
  • používat rozpouštědlo, které během celého procesu udržuje výkon;
  • monitorujte teplotu a vlhkost v pracovně.

Ohýbání za horka

Pokud potřebujete ohýbat plátno, můžete pomocí lineárních elektrických ohřívačů na obou stranách ohřát materiál na 155 - 160 ° C a dát mu požadovaný tvar a potom po fixaci panelů počkejte, až se ochladí. Pokud se list zahřívá - může dojít k prasknutí, takže ti, kteří dosud neprovedli takové operace, je lepší kontaktovat odborníky nebo se učit z nepotřebných odřezků materiálu.

Postavíme polykarbonátovou střechu: analýzu nuancí a jemností konstrukční techniky

Moderní střešní polykarbonát v mnoha vlastnostech není nejen horší než klasické jednoramenné střešní krytiny, ale také je překonává! Lehký, ekologický, snadno se instaluje a rozptyluje světlo. Móda pro oblohu, která je viditelná přes střechu, je již na celém světě. Sníte o takovém stropě ve svém domě, vaší oblíbené dílně nebo nové verandě?

Jste inspirováni novými architektonickými náladami? Pak stačí přijít na to, jak postavit střechu pro polykarbonát - a všechno se ukáže! A budete překvapeni tím, jak odolná a estetická bude střecha, což bude téměř stejně dobré jako lesklé designy z předměstských stavebních časopisů.

Obsah

Výhody a nevýhody polykarbonátu jako střešní krytiny

Budete mít zájem vědět, že se nám takový populární a známý polykarbonát narodil zcela náhodou! Jakmile německý vědec přiměnil nové ingredience potřebné pro tento zážitek a tlustý a průhledný sediment se usadil na dno baňky. Bylo od něj, že začali vytvářet nové průsvitné struktury. Byly odlišné tím, že váží 6krát méně než sklo, ale zároveň byly silnější.

A moderní střešní polykarbonát je cenný díky svým vlastnostem:

  • Nevyvolává toxické látky.
  • Neudržuje spalování, těžko hořlavé.
  • Má nízkou hmotnost.
  • Jen řezané a zpracované.
  • Snadno se ohýbá požadovaným tvarem.
  • Flexibilní a snadno se nosí váha sněhu.
  • Tepelně odolný a nemění jeho vlastnosti v teple a v hořké chladu.
  • K dispozici v široké škále barev.

A jako materiál pro střechu s jedním tónem má také další výhody:

  • Vynikající pohlcuje zvuky. To je důvod, proč je nyní aktivně používán jako akustická obrazovka podél rušných dálnic - ke snížení škodlivého hluku u obytných budov. Tedy pod takovou střechou bude nejen teplé, ale i tiché.
  • Má jednu stranu s ochrannou vrstvou proti ultrafialovému záření a druhou s částicemi odrážejícími světlo. Navíc materiál odráží až 60% slunečního záření, což výrazně snižuje tepelné zatížení celé budovy v teple. To znamená, že nebudete muset zakoupit klimatizační zařízení.
  • Prakticky nezničitelný: extrémní odolnost proti rázům se pohybuje od 900 do 1100 kJ / m2, zatímco pro nejsilnější polystyren je tento indikátor pouze 10 kJ / m2.

Zde je skvělý příklad toho, jak se polykarbonát chová jako střešní krytina:

A za účelem dosažení požadovaných vlastností střešního polykarbonátu, moderní výrobci pokrývají fólie se speciálními fóliemi:

  • Anti-kondenzační film. U takového povlaku nebude podlouhlá pod polykarbonátem na vnitřní ploše sbírat vlhkost.
  • UV film. Tento povlak odolný proti UV záření chrání list před oblačností a zožltnutím.

Ochrana proti UV záření je aplikována na polykarbonát metodou koextruze i ve výrobním závodě. Novou etapou technického pokroku v této oblasti jsou polykarbonátové střešní plechy s dvojitou UV ochranou. Mají nejvyšší odolnost proti opotřebení - pouze 4 jednotky delta indexem žloutnutí, ve srovnání s 10 normálními listy.

Samozřejmě, střešní polykarbonát má své nevýhody, některé z nich jsou vážné:

  • Sbírá statickou elektřinu.
  • Ne vždy určen pro bodový tlak hmotnosti osoby, která provádí opravu.
  • Když oheň roztaví a odkapává horké kapky na všechno, co je v místnosti.

Co se týče posledního bodu, poznamenáváme, že v případě požáru zůstává málo neporušené. Proto se vzdát módní polykarbonátové střechy, protože to nestojí za to.

A všimneme si, že kvalita a vlastnosti střešního polykarbonátu se zlepšují každým dnem. Objevují se nové odstíny tónování a zavádějí se nové přísady, které zabraňují oslnění a výsledkem je, že sluneční světlo, které prochází listem, je čistší. A co dalšího!

Typy moderních zastřešení z polykarbonátu

Ale nejprve pochopíme, jaký typ polykarbonátu můžete použít pro střechu.

Monolitický polykarbonát

Monolitický polykarbonát je jednodílná deska o tloušťce 2 až 12 mm. Je to mnohem silnější než sklo, ale zároveň mnohem lehčí, díky čemuž vede moderní anti-vandalské plasty.

Monolitický polykarbonát se vyrábí pro střechu v odlité nebo vlnité formě.

Profilovaný monolitický polykarbonát

Vlnění je profil, který vidíme ve tvaru tvaru vlny nebo čtvercového obrysu. Není to jen krásné! Pečlivě vybraný profil vám umožňuje zesílit takový materiál o 2 až 3% a dešťová voda se z něj hodí mnohem snadněji. Ale montáž na střechu, samozřejmě, je obtížnější - musíte použít další silikonové podnosy.

Moderní polykarbonátové střešní pláty jsou vyráběny převážně z těchto tří typů profilů:

  1. Ve tvaru U.
  2. Trapézové.
  3. Ve formě břidlicové vlny.

Kromě toho není těžší pracovat s vlnitým polykarbonátem než s celulární nebo monolitickou.

Profilovaný monolitický polykarbonát má mnohem více výhod než list:

  • Vyšší pevnost, jako kovový profil.
  • Životnost až 30 let.
  • Vysoká odolnost proti opotřebení.
  • Úroveň transparentnosti až 92%.
  • Snadná instalace a zpracování.
  • Vysoká tažnost.
  • Nízká hmotnost - pouze 1,7 kg na metr čtvereční.
  • Široká škála barev.
  • Odolnost proti změnám teploty, vyhoření a nežádoucímu srážení.

A konečně, estetický vzhled!

Jednotlivé trapézové plechy jsou vyráběny v odstínech šedé, bronzu, mléčně bílá a opálu: tak vynikající ochranu proti škodlivému UV záření. To znamená, že pod touto střechou se zhroutí a vypálit méně různých materiálů.

Mobilní polykarbonát

Honeycomb polykarbonát, který je o něco méně průhledný než monolitický, je také cenný jako střešní krytina. Má však důležitou funkci - rozptýlení paprsků. Takovouto střešní krytinu si vyberete, pokud například vytvoříte zimní zahradu nebo skleníku: přímé paprsky spálí jemné listy rostlin. Totéž platí pro domácí a skladové prostory - ani jedna položka nebude trvanlivá pod spalujícím sluncem.

Rozptýlené světlo je považován za cennější i vzhledem k tomu, že už proniká do temných koutů místnosti a nedá mu šanci na život, jak ošklivé jako plísní. Ale jak se to děje? Skutečnost, že se pevná látka integrity polykarbonátu a transparentnosti struktury, a proto světelného paprsku, který prochází skrz něj, jen mírně mění svůj úhel a všechno. Buňka se skládá nejen z vodorovných rovinách - má mnoho svislých příček. V důsledku toho prochází paprsek je rozdělen do tisíců menších, kde všichni - z jiného úhlu. To je rozptýlené světlo.

Mobilní polykarbonát pro střechu dnes uvolňuje tyto druhy podle typu vnitřní struktury:

  • Jednokomorový standard s tloušťkou 4 až 10 mm.
  • Dvoukomorový standard s tloušťkou plechu 16 mm.
  • Vyztužené kalené, ale o tloušťce 4-6 mm.
  • Čtyřkomorová s tloušťkou plechu 25 mm.

Mobilní polykarbonát se skládá ze dvou panelů, které jsou propojeny výztuhami. Většina buněčného polykarbonátu je tedy v podstatě vzduch.

Vnitřní výztuhy dávají polykarbonátu zvláštní pevnost, díky čemuž snadno odolává silnému zatížení větrem a sněhem. Rozsah extrémních teplot se pohybuje v rozmezí -20 ° C až + 80 ° С. Jaká další střešní krytina se může pochlubit podobnými parametry?

Mobilní polykarbonát, jehož voštiny jsou naplněny aerogelem - nový typ výrobku. Má vysokou odolnost proti nárazu a tepelnou izolaci, která překonala tříkomorové dvojskla s argonem.

Volba tloušťky střešních plechů

Jakýkoliv polykarbonát nevyhovuje vám. Faktem je, že stavební trh dnes nabízí listy PC s velmi odlišnou tloušťkou - jak pro skleníky, tak pro zasklení se zvýšeným zatížením. Takže při výběru polykarbonátu pro střechu postupujte z toho, co chcete pokrýt.

Desky o tloušťce 4 až 6 mm jsou nejvíce křehké. Používají se pro skleníky a skleníky, reklamní stojany a malé průsvitné střešní vložky:

Desky o tloušťce 6-8 mm mohou být již bezpečně použity pro střechu altánu a malý užitkový blok, přístřešky a zasklení konců jednostranné střechy. Práce s ním je snadná:

Polykarbonát o tloušťce 10 mm je obvykle umístěn na vertikálním zasklení, aby se vytvořila hluková bariéra. Tento polykarbonát bude vynikající průhlednou stěnou v podkroví pod jednostrannou střechou.

PC desky o tloušťce 16 až 32 mm se používají tam, kde se zvýší zatížení: u střech soukromých domů, průmyslových prostorů a zimních zahrad. A na střechu domu samozřejmě potřebujete polykarbonát o tloušťce 16 mm a více. Ale nemyslete si, že by bylo lepší, kdyby vše dokončilo najednou: konec i složité části. Faktem je, že čím hrubší PC deska, tím pevnější a tvrdší, a čím těžší zatížení může odolat, ale její flexibilita je již několikrát redukována.

Pravidla, která můžete vidět zde:

Zatížení větrem nebereme v úvahu zvlášť, protože Šikmá střecha má nízkou větru.

Co je potřeba systém vazníků?

Jako krokve pro jednu střechu polykarbonátu, doporučujeme používat dřevěné bloky a čtvercové a obdélníkové trubky. Zde je podrobná mistrovská třída pro tuto konstrukci:

Zároveň však nezapomeňte, že minimální sklon střechy z polykarbonátu je 10%.

Jak si vybrat upevňovací prvky a profily

Na rozdíl od konvenčních, tradičních typů střešních krytin, kde vše je prozaické a způsob upevnění je indikován výrobcem, budete muset ztuhnout polykarbonátem. A nejprve je třeba se rozhodnout, jak bude výhodnější kombinovat listy navzájem.

Systémy profilování

Ty jsou vyrobeny z polykarbonátu nebo hliníku. Systémy profilování jsou dva konstrukční spojovací prvky, které uzavírají konce desek pomocí šroubů a tmelů. A pro polykarbonátové střechy jsou dnes prodávány speciální profily:

  • UP - konec. Samozřejmě tento profil utěsňuje konce střešních fólií.
  • PSK nebo PSB - připojení. Připojují panely ve stejné horizontální rovině.
  • RP - hřeben. Spojují panely ve střeše štítu.
  • HP je profil z jednoho kusu, který se používá pro montáž malých rovin a oblouků. Tedy Tuto přílohu pouze jednou uděláte a nebudete ji moci později odstranit.
  • SP a HCP - dělené profily, které se používají pro montáž šikmých střech a jejich vertikálních částí.
  • PT - koncový profil pro polykarbonát, který má vylepšený design. K dispozici je již odkapávací a drenážní kanál, díky kterému se zlepšuje odtok vody.

A všechny tyto profily se liší v materiálu, ze kterého jsou vyrobeny.

Polykarbonátové profily

Vezměte si polykarbonát, pokud je pro Vás nezbytná maximální průhlednost střechy a v žádném případě by neměly být žádné stíny. Docela životní situace, mimochodem. V moderním světě designu a architektury se například stalo módou, že podkroví je zcela transparentní, odkud je vše vidět - obloha i město. A uvnitř vybavit soukromou kancelář, malou posilovnu pro všechny členy rodiny nebo mini-bar pro časté setkání s přáteli.

Hliníkové profily budou v tomto případě vypadat hrozně - jako tyčinky vězení, a samozřejmě budou kazit veškerou estetiku. Bylo to pro tyto návrhářské rozmary, že byly vyvinuty průhledné polykarbonátové profily, které jsou téměř neviditelné. A zároveň si všimneme, že jsou docela trvanlivé:

Takové profily samozřejmě nesou, ale jsou ohnuté stejně snadno jako samotný polykarbonát. Navíc se zahřívají pod sluncem, jsou mnohem menší než hliníkové, zatímco mají další ochranu proti ultrafialovému záření.

Hliníkové profily

Hliníkové profily jsou nepostradatelné, pokud hodláte vytvořit neobvyklou nebo architektonicky složitou střechu. Tyto profily výrazně zajišťují těsnost a splňují všechny požadavky na spolehlivost. Pokud je tedy ve vašem okolí nadměrná sněhová a větrná zátěž, je lepší použít takovou montáž.

Výhody profilu hliníku přiřazujeme délku - více než 6 metrů. To naznačuje, že tento profil můžete snadno použít pro velké konstrukce bez jakýchkoliv kloubů.

Také vhodný pro střešní hliníkový profil "fasádní systém". Má speciální ozdobný kryt, který uzavírá profil a masky, takže šrouby. Ten samý cap ještě v továrně malované v tabulce barev RAL, takže můžete použít přístroj jako střešní bílé a barevné, přidávat svítivý akcent konstrukci domu.

Ale pro hliníkové profily budou muset použít speciální těsnění z EPDM, které budou chránit přenos z polykarbonátu střešních topných hliníkových dílů a chrání proti vniknutí vlhkosti do vnitřku. Nastavte tyto těsnění s gumovým kladívkem a rolovacích vrat.

Speciální podložka

Polykarbonát nelze upevnit jednoduchými střešními šrouby, pro tento účel existují speciální termoplasty. Jaký je jejich rozdíl? Faktem je, že polykarbonát je mobilní materiál, který je vystaven tepelnému roztažení a kontrakci. A za obvyklých šroubů budou body upevnění nakonec pokryty trhliny, které se postupně zvýší:

Všechny tyto gumové rozpěrky a neoprénové kotouče jsou nezbytné, aby buněčný polykarbonát nepřeplýval. Pokud k tomu dojde, pak se déšť nebo tavná vlhkost snadno dostanou dovnitř panelu a je to už řada nových problémů.

Všimněte si, že levová část použitých speciálních těsnění je vyrobena z elastomeru. Tento materiál se dobře chová z hlediska tepelné roztažnosti a zajišťuje úplnou těsnost spojů. U střechy jsou tyto parametry obzvláště důležité, souhlasí:

Dalším důležitým úkolem, který mají termočlánky polykarbonátu řešit, je likvidace takzvaných studených mostů. Mluvíme o takových místech, ve kterých proniká studená uvnitř konstrukce a kde se kvůli teplotnímu rozdílu vytváří kondenzát přímo na povrchu plechu. A termické podložky umožňují, abyste celou strukturu poskytli úplný a estetický vzhled. Speciální uzavírací víko skryje šrouby a barva podložek nevystupuje na pozadí celého listu.

Navíc jsou tyto podložky prodávány ve dvou typech:

  1. Polykarbonátové podložky. Mrazuvzdorný, slouží 10 let a více, ideálně se shoduje s barvou polykarbonátu. Další výhody - jsou vybaveny speciálním těsnícím kroužkem z elastomeru se čtyřmi smyčkami.
  2. Polypropylenové podložky. Podáváme asi 2 roky, bojí se ultrafialového záření, ze kterého jsou křehké. Barva podložek není vždy shodná s odstínem zbarvené polykarbonátové střechy. Ale mnohem dostupnější, pokud je pro vás důležité.

Samozřejmě, polykarbonátové podložky jsou vhodnější pro konstrukci střechy téhož materiálu. Je však také důležité opravit je správně:

  • Krok 1. Zvolte místo přílohy. To by se mělo provádět pomalu, opatrně, protože "náhodný" otvor bude muset být uzavřen stejnými podložkami. Alesticky alespoň ztratíte.
  • Krok 2. Vypočítejte vzdálenost mezi podložkami - pro toto jsme vám představili podrobnou tabulku níže.
  • Krok 3. Zvolíme průměr otvoru.
  • Krok 4. Nasaďte podložku. To by mělo být provedeno přesně, ne příliš slabě a ne příliš tvrdě, aby nedošlo k posunu puku. Ujistěte se, že těsnicí materiál neleží na plechy.

A zašroubovat takovou podložku pomůže šroubováku:

Uzavřené pásky

Na všech spodních okrajích montovaných střešních krytin je nutné uzavřít hliníkovou páskou a profil UP. A nikoliv s jednoduchou hliníkovou páskou, ale s perforovanou, která je schopna uvolnit kondenzát, který se nahromadil ve voštině. Proč je v profilu UP také nutně předvrtané otvory.

Na místech překrytí dalšího panelu podél vln listů použijte těsnicí pásku, stejně jako podél linek fixace dolního a horního překrytí.

Takže krok za krokem:

  • Krok 1. V horní části vlny vyvrtejte otvory pro šrouby - každá 10 mm.
  • Krok 2. Nyní upevněte šrouby ve vrtaných otvorech - na levé straně.
  • Krok 3. Zašroubujte šrouby do každé druhé vlny, začínající ve spodní části paprsku.
  • Krok 4. Nyní upevněte šrouby v každé třetí vlně.
  • Krok 5. Začněte upevnit poslední horní list z levé strany.
  • Krok 6. Opravte boční překrytí listů každých 30 cm.

Zde je podrobnější popis:

Střešní tmely

U zařízení z polykarbonátové střechy je třeba také použít speciální střešní těsnění. A musíte si koupit ten, který je speciálně určen pro tento materiál, protože vyrábějí se na neutrální bázi a nezničují samotný polykarbonát. Těsnění je také nutné pro utěsnění všech spojů a upevnění průhledné střechy.

Tajemství a jemnosti technologie od profesionálů

Takže jsme se trochu zabývali bednou. Nyní jděte do práce s listy. Při montáži není možné na samotném polykarbonátu vystoupit, a proto vytváří speciální věže.

Je nutné s ním pracovat pouze při pozitivních teplotách, ne méně než -5 ° С, takže upevňovací trhliny nechodí. Faktem je, že střešní polykarbonát sám uklidňuje studené až do -20 ° C, avšak pouze v tomto okamžiku v něm nejsou vrtané otvory.

V opačném případě je důležité dodržovat určitá pravidla:

Jak pracovat s polykarbonátovými střešními fóliemi?

Je možné stříhat střešní polykarbonát jak obvykle ostré, tak laser. Jedná se však již o strojní operace, kdy je výkon laserem a rychlost řezání nastaveny v továrně. Okraje řezu s touto metodou již nebudou průhledné - buď bílé nebo hnědé, v závislosti na rychlosti řezu.

Pro vrtání polykarbonátu je potřeba vysokorychlostní přestavování: buď pro kov, nebo s karbidovou řeznou vložkou. Pouze tímto způsobem můžete zachovat ostrost řezných hran listů.

A ještě jedna věc: při vrtání nějaký nástroj ohřívá polykarbonát. Pokud tedy chcete, aby vyvrtané otvory byly čisté a neroztavené, pracujte s listy na horkém slunci, přinejmenším v chladné dílně. V ideálním případě, pokud můžete polykarbonát ochladit trochu předem - ale ne pod nulovou teplotou, aby nedošlo k prasknutí. Obecně udělejte vše, abyste snížili množství tepla při práci na střeše.

To vše je opravdu důležité. Koneckonců, špatné díry v polykarbonátové střeše - celý problém. V skleníku to není zvlášť rušivé, jestliže voda přichází k rostlinám prostřednictvím příloh, ale pro obytnou budovu, nic není dobré, jak víte, to slibuje.

Jak upevnit plechy na střeše?

Snažte se použít na střechu příliš dlouhé panely - až 7 metrů. Při tomto postupu vždy ukládejte polykarbonátové desky s ochranou proti UV záření na vrchol. A je nejjednodušší řezat polykarbonát pilou s malými zuby a kotoučovou pilou.

Délka překrytí vždy činí 200 mm, 100 mm pro každý list z linie fixace na podpěře. Umístěte poslední řádek fixace do 50-100 mm. Pokud vyrábíte monolitickou střechu z polykarbonátu, ujistěte se, že v rámech jsou mezery, které kompenzují tepelnou roztažnost.

K dispozici jsou také speciální silikonové podložky pod horní podložku s tepelnými podložkami pro profilovaný polykarbonát. Pro zvlnění jako:

A pro lichoběžníkový polykarbonát:

Jsou vyžadovány propojovací profily?

Ale jen málo lidí ví, že plechy z polykarbonátu střešních krytin mohou být také lepeny dohromady, a to nejen se speciálními profily. Takže je důležité dodržovat jen několik pravidel:

  1. Konce listů vyčistěte z jakékoliv kontaminace, zejména nenápadného prachu.
  2. Všechny plochy budoucích lepených konců by měly být hladké a vyrovnané.
  3. Použitý lak nebo rozpouštědlo by neměly zahušťovat ani měnit jeho vzhled.
  4. V místnosti, kde ji otáčíte, by měla být nejnižší možná vlhkost.
  5. Lucky použití neaktivní - jediný způsob, jak se vyhnout bělení.
  6. Přilepené plochy musí ležet pod lisem, dokud nedojde k konečnému vytvrzení.
  7. Ujistěte se, že používáte osobní ochranu dýchacích cest.

A nejjednodušší je vyčistit polykarbonátové desky izopropylalkoholem nebo methylalkoholem nebo jemnými mýdlovými roztoky.

Pokud se rozhodnete vytvořit poměrně komplikovanou jednostrannou střechu z polykarbonátu, budete také potřebovat svařování. S ním budete zpracovávat hotové součásti. Takže varu s horkou vložkou (300 ° C) pomůžete dosáhnout pevnosti spojů plechů a svařováním horkým vzduchem pomocí svařovací tyče (120 ° C) tyto svařované oblasti předsušíte. Rovněž se používá svařování ultrazvukem, při zpracování 20 kHz v rozmezí 25 až 40 mikronů.

A nakonec všechny neestetické části, které budete potřebovat k leštění. Chcete-li to udělat, nejjednodušší způsob, jak používat křemíkové brzdové destičky o zrnitosti 400 nebo 600.

A co větrání takové střechy?

Takže jste vybrali polykarbonát, vytvořili jste si střechu a nyní je čas přemýšlet o větrání podkrovního prostoru. Skutečnost spočívá v tom, že v případě jednorázové střechy se obecně nejedná často o větrání, dokonce ani v zimě nejsou okna instalována. A to při použití polykarbonátu jako střešního materiálu povede k jeho přehřátí, z něhož v teple mohou některé části mírně změnit tvar.

A neměli byste opustit částečnou izolaci jednovrstvé polykarbonátové střechy:

Jak můžete vidět, všechno je jednoduché! Jakékoliv nové nápady? Dare!