Velikosti polykarbonátu. Standardní rozměry a technické specifikace polykarbonátových desek

Polykarbonát je moderní stavební materiál používaný především pro výstavbu skleníků, přístřešků, střech a plotů. Existují pouze dva hlavní odrůdy, které se liší pouze v návrhu desek. Při nákupu tohoto materiálu je třeba věnovat pozornost takovým parametrům jako jsou rozměry, tloušťka a hmotnost.

Jak je vyroben polykarbonát

Tento materiál je vyráběn v několika fázích:

  • Granuláty uhličitanu vstupující do podniků v pytlích jsou důkladně vyčištěny a tříděny.
  • Dále jsou zasláni do hutě. Do směsi kapalného uhličitanu se přidávají různé přísady, které zlepšují kvalitu hotového materiálu.
  • Výsledná hmota ve speciální instalaci je tvořena monolitickou nebo celulární deskou dané tloušťky.
  • Po ochlazení se provádí řezání plechů.
  • Použijte opalovací krém.
  • Připravený polykarbonát je odeslán do skladu.

Barevné listy jsou vyrobeny z barevných granulí. Celý výrobní postup se provádí na jediné vytlačovací linii. Na takovém moderním vybavení za minutu můžete vyrobit asi 5 m materiálu. Samozřejmě, čím je moderní linka, tím lepší je polykarbonát. Cena za to závisí také na složitosti výrobního procesu.

Polykarbonátové odrůdy

Vlastně polykarbonát se nazývá speciální plechy, charakterizované takovými vlastnostmi jako je pružnost, pružnost, průhlednost a trvanlivost. Barva tohoto materiálu může být velmi odlišná, stejně jako tloušťka. Existují pouze dva hlavní typy polykarbonátu: celulární a monolitické. První je levnější a má speciální buněčnou strukturu. To znamená, že mezi dvěma tenkými vrstvami jsou umístěny křížové můstky, které tvoří něco podobného plástu. Název materiálu. Monolitický polykarbonát vypadá jako obyčejné sklo.

Standardní velikosti polykarbonátových voštin

V současné době se v prodejnách staveb prodávají plechové desky o rozměrech 2100x6000 a 2100x12000 mm. Jejich tloušťka může být různá. Nejběžnější možnosti jsou 3, 4, 6, 8, 10 a 16 mm.

Tenký materiál se používá hlavně jako náhrada skleněných oken, při výrobě vnitřních dílů, při značení atd. Tlustší plechy, například 8 mm polykarbonát, se používají k vybudování různých druhů obvodových konstrukcí - altánů a porostů, plotů apod. D. Při výrobě různých druhů konstrukcí se používají ještě "pevné" desky, které v průběhu provozu vykazují vážné zatížení. Může se jednat například o stropy, střechy skleníků apod.

Hmotnost polykarbonátu

Velikost polykarbonátových plástů není jediným parametrem, na který byste měli při nákupu věnovat pozornost. Nezapomeňte se zeptat, kolik hmotnostních listů. Faktem je, že v některých případech výrobci taví materiál s velmi tenkými vnitřními přepážkami (buněčné stěny). To snižuje náklady na polykarbonát a tudíž jeho tržní cenu. Tyto listy jsou však méně odolné než standardní. Nedoporučuje se je používat v odpovědné konstrukci. Doporučuje se použít tento materiál pouze v jižních oblastech země, kde v zimě příliš mnoho sněhových břemen nekoná na polykarbonátové struktuře.

Samozřejmě, hmotnost polykarbonátu závisí na jeho tloušťce. Níže uvedená tabulka uvádí standardní poměry pro některé možnosti materiálu.

Polykarbonátové vlastnosti: šířka a tloušťka plechu

Polykarbonát je relativně nový stavební materiál, pro jehož výrobu se používají termoaktivní polymery. Je široce rozšířená vzhledem k jeho vysoké pevnosti, dekorativnímu vzhledu, nízké hmotnosti a možnosti použití pro montáž konstrukcí se zakřiveným povrchem. Polykarbonát je široce používán jako střešní materiál pro střechy, střechy, střechy budov pro různé účely a polykarbonátové skleníky jsou široce používány. Při navrhování je důležité znát standardní velikost polykarbonátového plechu tak, aby klouby padly na nosné konstrukce.

Kryt pro bazén monolitického polykarbonátu

Struktura materiálu listů

Polykarbonát je dvou typů - výrobci vyrábějí monolitický materiál a plechy s celulární strukturou. V obou případech mají panely propustnost světla, mohou být bezbarvé nebo barevné.

Mobilní polykarbonát

Mobilní materiál je levnější než monolitický, skládá se ze dvou nebo více vrstev malé tloušťky, propojených mosty - kolmo, šikmo. V sekci se struktura podobá buňce, která udává název tohoto stavebního materiálu. Vzhledem k vzduchovým komorám tvořeným výztuhami má polykarbonátová voština zvýšené vlastnosti proti hluku a tepelné ochraně.

Rozsah buněčného polykarbonátu

Vyrábí se různé typy polykarbonátu. Počet vrstev a umístění můstků závisí na tuhosti plechu, na jeho schopnosti odolat zatížení.

Výrobci nabízejí následující možnosti:

  • 2H - panel se skládá ze dvou vrstev materiálu s kolmými můstky, které tvoří v průřezu pravoúhlé buňky (to je nejběžnější buněčný karbonát, z něhož můžete vytvářet skleníky nebo skleníky). Dvouvrstvý panel
  • 3X - panel se skládá ze tří vrstev, navíc ke kolmým propojkám jsou diagonálně vyztužující žebra. Třívrstvý panel s diagonálními vyztužujícími žebry
  • 3H - třívrstvý panel s vertikálními vyztužujícími žebry, které tvoří obdélníkové buňky. Tloušťka plechu může být 6, 8 nebo 10 mm. Třívrstvý panel s vertikálními výztuhami
  • 5 N - tento typ materiálu má pětivrstvou strukturu s obdélníkovými plástmi, tloušťka plechů je obvykle od 16 do 20 mm. Pětivrstvý panel s obdélníkovými plástvami
  • 5X - pětivrstvý panel je vybaven kolmými a diagonálními přepážkami, které zvyšují tuhost, standardní tloušťka plechu je 25 mm. Pětivrstvý panel s kolmými a diagonálními okraji

Monolitický polykarbonát

Monolitický polykarbonát vypadá zvenčí jako organické sklo, ale vyznačuje se zvýšenou pevností a odolností vůči vnějším vlivům - je obtížné jej poškrábat a poškodit. V kontextu tohoto materiálu je spojité pole. Výrobci vyrábějí průhledné a průsvitné plechy s hladkým nebo strukturovaným povrchem, které nabízejí širokou škálu barev.

Rozšíření z monolitických panelů

Monolitické desky z polykarbonátu jsou dva typy:

  1. rovné panely;
  2. profilové panely (vlnitý tvar pro použití jako střešní krytina, včetně kombinace s kovovými dlaždicemi a dalšími podobnými typy střešních krytin).

Rozměry panelu

Standardní velikosti listů závisí na typu a vlastnostech polykarbonátu. Rozměry plošného materiálu a jeho fyzikální charakteristiky (stupeň pružnosti) ovlivňují volbu způsobu dopravy, jsou vzaty v úvahu při výpočtu konstrukcí.

Rozměry buněčného materiálu

Mobilní polykarbonát je fóliový materiál o tloušťce 3 až 35 mm. V celulárním polykarbonátu je šířka plechu 2100 mm, s výjimkou zesílené vícevrstvé fólie o tloušťce 25 mm a více. Jeho šířka může být 1200 mm (závisí na výrobci). Výrobci vyrábějí celulární panely o délce 12 metrů a 6 metrů, tolerance průhledného materiálu činí až 1,5 mm, pro barevné materiály do 3 mm.

Hmotnost čtverečního metru buněčné vrstvy závisí na struktuře (počtu vrstev a propojkách) a na tloušťce prvků. Tabulka uvádí standardní rozměry polykarbonátového plástu, měrnou hmotnost při standardní hustotě materiálu a odpovídající hmotnost panelu.

Charakteristika buněčného polykarbonátu

Při výběru celulózního polykarbonátového listu je důležité věnovat pozornost hmotnosti fólie. Výrobci mohou dodávat materiál se sníženou tloušťkou přepážek. K jeho výrobě je zapotřebí méně surovin, čímž se sníží náklady a tím i cena buněčného polykarbonátu. Lehké celulární panely nejsou vhodné pro uspořádání střech, markýz, skleníků v podnebích se zasněženými zimami. Mohou být použity v jižních oblastech nebo použity pro instalaci konstrukcí, které nejsou vystaveny zvýšenému zatížení.

Takový polykarbonát je označen značkou Světlo, která upozorňuje kupujícího na jeho nízkou odolnost vůči zatížení.

Někdy bezohlední výrobci a prodejci často dávají lehký, méně odolný materiál pro standard. Proto při nákupu je nutné kontrolovat certifikáty pro zboží, posoudit kvalitu kliknutím na povrch listu - by neměl být odřeniny.

Rozměry monolitického materiálu

Monolitický plechový polykarbonát je vyráběn panely o přibližné velikosti 2 × 3 metry. Takový materiál má vyšší propustnost světla ve srovnání s buněčnými vrstvami. Obvykle jsou monolitické panely zhotovené jednoletá, ale materiál s dekorativním efektem může sestávat z několika spojených vrstev.

U pevného polykarbonátu jsou standardní velikosti listů:

  • šířka - 205 cm;
  • délka - 305 cm;
  • tloušťka - od 0,2 cm do 3,2 cm (panely o tloušťce 0,8 cm jsou vyráběny na zakázku).
Charakteristika a přibližné ceny monolitického materiálu

Tento materiál vypadá velkolepě a lze jej použít nejen k montáži střech, markýz, střech a plotů, ale také k vytváření reklamních konstrukcí, dekorativních prvků instalovaných uvnitř i venku.

Poloměr ohybu

Důležitou vlastností polykarbonátu je flexibilita, díky které je materiál vhodný pro vytváření konstrukcí se zakřiveným povrchem. Povolený poloměr ohybu závisí na typu plechu, jeho tloušťce a tuhosti.

U monolitických panelů jsou definovány následující parametry:

Jaké jsou velikosti polykarbonátového plechu, výběr materiálu, instalace

Moderní polykarbonátový materiál se nedávno stal velmi oblíbeným při konstrukci průhledných průsvitných konstrukcí. V tomto článku budeme hovořit o tom, jaké velikosti polykarbonátu je, popsat jeho hlavní charakteristiky a také dát nějaké doporučení pro jeho instalaci.

Polykarbonátové aplikace

Navzdory skutečnosti, že polykarbonát je spíše křehký materiál, stále má několik výhod. Za prvé, je poměrně levné a je k dispozici širokému okruhu kupujících. Kromě toho má malou hmotnost, která jí umožňuje konstruovat velké konstrukce bez jejich vážení. V tomto případě není sklo nejlepší volbou a její cena je mnohem vyšší.

Výhody polykarbonátového plechu umožňují použití v různých průmyslových odvětvích. Transparentní střechy, skleníky a skleníky, přepážky, dveře a markýzy vyrobené z polykarbonátu nikomu nepřekvapí. Kromě toho se tento materiál aktivně používá při výrobě stánků a stojanů na reklamu, stejně jako ve výstavních halách a galeriích.

Dále uvádíme příklady použití monolitického polykarbonátu:

  • zasklení různých budov;
  • instalace přepážek do kancelářských, maloobchodních nebo jiných prostor;
  • uspořádání skleníků, mansardů a letních teras;
  • instalace protihlukových bariér na svazích;
  • překrývání přechodů pro chodce, průhledné bezpečnostní sloupky;
  • vytvoření zastřešených zastávek veřejné dopravy a telefonních budov.

To nejsou všechny případy použití materiálu. Časem najde všechna nová použití.

Druhy polykarbonátového plechu

Polykarbonát je k dispozici ve dvou hlavních typech:

  • monolitická;
  • buněčné nebo buněčné.

Nejjednodušší struktura pro monolitický typ materiálu. Vyrábí se v tloušťce v rozmezí 2-12 mm, někdy dosahuje 20 mm.

Vlastnosti monolitického polykarbonátu umožňují jeho použití k vytvoření struktur s komplexním povrchovým reliéfem. Je výhodné ho vytvarovat horkým způsobem a tloušťka materiálu po zpracování zůstává stejná po celé ploše. Díky vysoké hustotě monolitického polykarbonátu nepotřebuje další rám.

Tento typ plastu má vysokou pevnost a protišokové vlastnosti. Můžete si zakoupit materiály jakékoliv barvy, které zůstávají průhledné za jakýchkoli klimatických podmínek. Navíc je velmi výhodné pracovat s takovým polykarbonátem a díky své nízké hmotnosti nedělá konstrukci těžší. Viz také: "Charakteristika monolitického polykarbonátu, typy, rozsah použití."

Co se týče buněčného polykarbonátu, má složitější strukturu. Mezi několika vrstvami plastových výztuží jsou instalovány, tvořící články se vzduchem. Tento vzduch poskytuje zvukovým a tepelným izolačním vlastnostem materiálu. Je třeba poznamenat, že desky z celulárního polykarbonátu o šířce 4 až 10 mm jsou srovnatelné s okny s dvojitým zasklením a pokud je tloušťka materiálu 16 mm, pak jsou údaje o kvalitě ještě vyšší.

Mobilní polykarbonát se ohýbá velmi dobře, takže se používá velmi často a široce. Mezi výhody tohoto materiálu lze také nazvat ochrannou vrstvou proti ultrafialovému záření.

Rozměrová škála a charakteristiky různých typů polykarbonátu

Standardní rozměry polykarbonátového listu se v závislosti na odrůdě liší.

Při výrobě se vyrábějí následující velikosti polykarbonátu:

  • monolitická - šířka polykarbonátového plechu je 205 mm, jeho délka je 305 mm, tloušťka se pohybuje od 2 do 12 mm;
  • Rozměry polykarbonátového plechu mají délku 6 nebo 12 metrů s normální šířkou 2,1 metru a tloušťka se pohybuje mezi 4,32 mm.

Stojí za zmínku, že v případě monolitické rozmanitosti materiálu má pouze tloušťka vliv na cenu a ve voštinovém typu jsou důležité všechny rozměry karbonátu.

Hmotnost pravidelné vrstvy pevného polykarbonátu se může měnit v rozmezí 1,8 až 14,4 kg a hmotnost jednoho listu polykarbonátu o délce 6 metrů je obvykle asi 10 kg.

Pro srovnání zvažte vlastnosti některých typů materiálů.

Monolitický typ polykarbonátu má následující vlastnosti:

  • vysoká rázová houževnatost - desetkrát vyšší než u plexiskla a 250 krát lepší než u obyčejného skla;
  • zapaluje se pouze při teplotě 570 ° C, je pod vlivem tavidel pouze pro oheň náchylný k samozhášení;
  • prochází světlo dobře - asi 90%;
  • udržuje pracovní vlastnosti při teplotách od -40 do +120;
  • nereaguje s většinou nátěrů a olejů, detergentů a lepidel a jiných účinných látek;
  • liší se vysokou hlučností;
  • mohou být znovu recyklovány;
  • jak v horkém, tak v chladném stavu.

Charakteristika buněčného polykarbonátu:

  • nízká hmotnost - 16krát nižší než u skla;
  • síla přesahuje jednoduché sklo o 200 krát a akryl - osmkrát;
  • náraz a mechanická pevnost je vyšší než u skla a akrylu;
  • prakticky nehoří, nevydává toxiny, zabraňuje šíření plamene;
  • schopné odolat těžkým nákladům, vydrží značnou váhu;
  • odolné vůči teplotním extrémům;
  • vysílá až 86% slunečního světla;
  • lze použít při teplotách od -40 do +120.

Typy buněčného polykarbonátu

V závislosti na počtu vrstev se tyto druhy materiálu liší:

  • s jednou kamerou (2 plastové vrstvy s propojkami), tloušťka - od 10 do 40 mm;
  • dvoukomorové (3 vrstvy se dvěma řadami přepážek), za přítomnosti diagonálních mostů o tloušťce 16 mm;
  • 4 komory (5 vrstev a 4 řady propojky), rovněž tlusté 16 mm.

Profilovaný polykarbonát

Profilovaná nebo vlna je nejtrvanlivější typ polykarbonátu, připomínající monolitický, ale s dalšími výztuhami. Nejčastěji se používá k překrytí střechy, instalace ochranných krytin. Vlnová délka se shoduje s tvarem kovové dlaždice, která umožňuje kombinovat tyto materiály (pro více informací, "Co je profilovaný polykarbonát - vlastnosti materiálu, pravidla pro montáž na střechu").

Pravidla instalace

Pokládka polykarbonátových desek začíná přípravnou fází, ve které jsou konce bez obalu a ochranné pásky.

Existují dva druhy hliníkové pásky:

  • perforovaný - pro dno konce;
  • pevná - pro horní část konce.

V budoucnu není v kontaktu se vzduchem, může být konec přilepený lepicí páskou. Na spodní straně by měly být otvory pro odvod kondenzované vlhkosti.

Je velmi důležité správně umístit desky - ochranná vrstva by měla vypadat venku, protože se neovlivní při působení ultrafialového záření. Také na této vrstvě je označení.

Desky by měly být instalovány zřetelně svisle, aby se zabránilo sběru vlhkosti uvnitř. Pokud je potřeba ohýbat plech, vychýlení by mělo být umístěno rovnoběžně s žebry a nic jiného.

Profily požadované pro spojování plechů:

  • Neoddělitelné - používané, když se budoucí design nebudou setkat s velkými náklady - jsou šířky 4-10 mm.
  • Odnímatelný - potřebný pro nejlepší utěsnění a upevnění desek - bez nutnosti dalších spojovacích prvků. Co se týče velikosti polykarbonátového plechu - pro vrstvu o tloušťce 8-10 mm, její šířka nepřekračuje 1050 mm a pro 16 mm - 1400 mm.

Všimněte si, že standardní velikosti polykarbonátu se mohou mírně lišit vlivem přirozené tepelné roztažnosti.

Ukazatele změn velikosti celulárního polykarbonátu jsou:

  • 2,5 mm / m - pro průhledný materiál a opálovou barvu;
  • 4,5 mm / m - pro jiné barvy.

V horkém období musí být deska namontována bez ustálení od zámku dokovacího profilu av chladném období je nutné vytvořit malou mezeru.

Chcete-li upevnit desky, budete potřebovat šrouby, přičemž:

  • Otvory pro šrouby musí být provedeny od 36 mm nebo více od okraje desky;
  • průřez otvorů by měl být o něco větší než průřez šroubů;
  • odstupy mezi šrouby budou určeny tloušťkou polykarbonátu: pro tloušťku 8-10 mm - 400-500 mm a pro 16 mm - 600-800 mm;
  • pro desky s velkou délkou od 7 metrů jsou otvory oválné;
  • Nepoškozujte příčné překlady otvorů.

Někdy se zlepšuje těsnění pomocí stavebních silikonových těsnících materiálů, a to buď neoprenových nebo EPDM pásek. Měkký polyvinylchlorid není vítaný, protože se rychle rozpadá na volném prostranství.

Abyste mohli materiál řezat ve vysoké kvalitě, můžete použít kotoučové pily s vysokými otáčkami a jemnými zuby. Pásová pila je také vhodná.

Výběr materiálu a výpočet počtu listů

Nejprve je třeba vytvořit plán a schéma pro budoucí stavbu. To umožní správné výpočty požadovaného materiálu. Pokud nejste silní ve výkresu, je lepší svěřit tuto scénu profesionálům. V budoucnu tak nepovolíte neoprávněné náklady a chyby.

Dokonce i když konstrukce polykarbonátu bude co nejjednodušší, nemůžete to udělat bez dalších materiálů. Správné řezání a stohování listů ovlivní životnost konstrukce.

Vliv tloušťky materiálu na jeho pevnost

Faktem je, že čím silnější jsou polykarbonátové desky, tím nižší je jejich pevnost.

Tloušťka plechu navíc ovlivní:

  • odolnost proti rázům;
  • přenos tepla;
  • přenos světla.

Doporučení pro skladování a přepravu materiálu

V případě nutnosti ukládat polykarbonátové desky je nutné dodržovat základní pravidla:

  • listy musí být hladké, bez výstupků jakéhokoli původu;
  • před položením listů musí být zbaveny nečistot;
  • stoh listů by neměl přesáhnout 250 cm;
  • v skladovacím prostoru by nemělo být žádné slunce a vlhkost;
  • pro ukládání do ulice, budete muset zakrýt zásobník transparentním nebo bílým plastovým obalem;
  • Listy by neměly být uchovávány ve zkrouceném stavu.

Při přepravě materiálu je třeba dodržovat i několik jednoduchých pravidel:

  • polykarbonátové desky by měly být sklopeny na rovný plochý povrch;
  • povrch musí být také předtím, než je skladován, zbavený nečistot;
  • v tomto případě by stoh neměl přesáhnout 200 cm;
  • stoh musí být připevněn k tělu stuhami nebo kravaty, musí být nejméně dva;
  • při přepravě ve sbaleném stavu musí poloměr rolí překročit ohyb plechu.

Jak zvolit tloušťku polykarbonátu - celulární a monolitické

Pokud je potřeba postavit střechu, sluneční clonu, krytou verandu nebo skleník, potom je celulární polykarbonát ideální jako střecha. Aby střecha byla spolehlivá a odolná, musí být správně zvolena tloušťka plastu.

Nevýhody příliš tenkého polykarbonátu

Nejčastějším chybným pojmem je, že volbou nejtenčího plastu můžete ušetřit. Není tomu tak, jelikož je nutné vzít v úvahu, že čím je plech z polykarbonátu celulárnější, tím menší je stupeň opláštění, aby se zabránilo deformaci střechy kůlny. To vede k dodatečným nákladům na kovové profily. Kromě toho masivní vrtání činí konstrukci těžší, a proto je potřeba instalovat podpěry větší části. V důsledku toho bude částka, která byla uložena při nákupu tenčího plastu, použita na dokončení rámce.

Je také důležité vzít v úvahu skutečnost, že polykarbonátový panel o tloušťce 4 mm nebo méně není určen k použití venku, protože nemá dostatečnou ochranu proti ultrafialovému záření. Nejen, že vás nebude chránit před škodlivým zářením, ale samo o sobě brzy zbarví, stává se křehkým a stane se nepoužitelným, jak ukazuje video.

Nevýhody příliš silného polykarbonátu

Rovněž je nesmyslné zvolit příliš silný celulární polykarbonát. Čím větší je, tím vyšší je hmotnost panelu. Například čtvereční metr o tloušťce 6 mm váží 1,3 kg a hmotnost téže fólie o průřezu 10 mm je 1,7 kg, což vede k nepřiměřeným nákladům na materiál, potřebě využívat trvanlivější části rámu a zvýšení celkových nákladů na převis.

Tlustý plast navíc ztrácí svou pružnost a není vhodný pro stavbu obloukových malby malého prostoru. Mělo by se rovněž poznamenat, že čím je panel tlustší, tím menší je jeho výkon vysílání světla, což je mimořádně důležité například u skleníků.

Kritéria výběru

Následující faktory ovlivňují výběr optimální tloušťky plastů:

- zatížení větrem a sněhem. Závisí na charakteru klimatické zóny. Vítr, v závislosti na rychlosti, dokáže vytvořit statické zatížení od 2 do 95 kg / m 2. Tloušťka centimetrů sněhu má tlak na základnu sílou až na 1, 9 kg / m 2 za předpokladu, že je sníh suchý a silou až 8 kg / m 2, pokud je vlhká. Můžete zjistit, jaké hodnoty těchto parametrů pro váš region jsou v SNiP 2.01.07-85.

- krok kliky je vzdálenost mezi oblouky a mezi vodítky. Čím tenčí polykarbonátový plech, tím častěji je třeba instalovat příčné a podélné nosníky. Například pokud je rozteč příčníku 1 metr, pak pro mírné klimatické pásmo je možné použít plast s tloušťkou 8 mm pro budovy (přístřešky a skleníky) střední velikosti. Pokud je tloušťka polykarbonátu menší než 8 mm, měla by být rozteč přibližně 70 cm.

- minimální poloměr ohybu. Čím je panel tlustší, tím více je tato možnost. U plechu o tloušťce 6 mm činí minimální poloměr ohybu 105 cm a u desetimilimetrového listu je tento parametr 175 cm, což způsobuje určité omezení na konfiguraci střechy.

- velikost a účel výstavby. V závislosti na konstrukčním účelu se používají polykarbonátové panely různé tloušťky, struktury, barvy apod.

Použití polykarbonátu ve stavebnictví

Polymerní plast o tloušťce 4 mm je použitelný hlavně pro skleníky a reklamní konstrukce, nedoporučuje se používat pro stropy, s výjimkou případů, kdy jde o monolitický polykarbonát a zasklení malých ploch.

Celoplošné polykarbonátové desky o rozměrech 6 - 8 mm se nejčastěji používají při výrobě oblázků s nevelkými rozměry. Jsou docela dobře odolné silným nárazům větru a sněhu ve středním pásmu, mají dobrou odolnost proti nárazu a ve většině případů jsou nejlepší volbou při výběru materiálu pro soukromé budovy.

Pokud mluvíme o výstavbě rozsáhlých zařízení, která zažijí značnou hmotnostní zátěž, je opodstatněné použití polykarbonátu o tloušťce 10, 16, 25 nebo dokonce 32 mm.

Typy polykarbonátu: struktura, rozměry a barvy plechu

Polykarbonát je jedním z nových stavebních materiálů, které se objevily na trhu asi před dvaceti lety. Tento polymer z rodiny termosetových plastů vypadá velmi dekorativně a má dobrou pevnost. Různé typy polykarbonátu se používají ve všech oblastech výstavby - průmyslových i soukromých. A bohatost barev a rozmanitost velikostí vám umožní ztělesnit jakýkoli nápad.

Typy polykarbonátu na listu zařízení

Za prvé, tento materiál může být ve své vnitřní struktuře pevný nebo buňkový. Podle toho se uspořádání listů těchto dvou druhů bude lišit. Zvažte, co to je.

Mobilní polykarbonát

Když se díváte bočně na list polykarbonátu přelezený přes list, můžete vidět vzorek připomínající voštinu. Je tvořena vyztuženými výztuhy, šikmo nebo rovnými. V důsledku toho jsou získány trojúhelníkové nebo obdélníkové články, které obsahují vzduch a poskytují tomuto polykarbonátu zvláštní vlastnosti: izolace proti hluku, tepelná izolace, pevnost.

Jeho listy vycházejí z následující struktury:

2H - dvouvrstvé panely s obdélníkovými plástvami uvnitř. Při tloušťce 0,4 až 1 cm jsou vyztužení pravidelnými přepážkami.

3X - třívrstvé listy dodávané jak přímými, tak nakloněnými (dodatečnými) vyztužujícími žebry. Tloušťka těchto žeber je nastavena výrobcem.

3H - třívrstvé desky s obdélníkovou voštinovou strukturou o tloušťce 6, 8, 10 mm.

5W - pětivrstvé desky s obdélníkovou voštinovou strukturou mají zpravidla tloušťku 16-20 mm.

5X - pětivrstvé desky složené z rovných i šikmých žeber, vyrobených v tloušťce 25 mm.

Monolitický polykarbonát

Tento materiál je v mnoha ohledech podobný silikátovému sklu. Ale není to tak snadné to zlomit (například s kamenem), což je nespornou výhodou. Stejně jako škrábání je to obtížné. V kontextu tabulek takového polykarbonátu jsou tuhé pole (obvykle průhledné nebo průsvitné).

Monolitický polykarbonát je k dispozici ve dvou verzích:


Přímé panely (průhledné nebo barevné).


Profilované panely mají tvar vln. Mají zvýšenou pevnost a jsou dobře kombinovány se střešními profilovými materiály (kovová dlaždice).

Mělo by se také poznamenat, že monolitický polykarbonátový typ je vyroben z různých značek - je jednodušší zvolit si nejvhodnější pro určitý účel.

Některé z nich jsou:

  • PC-5 - je umístěn jako materiál používaný pro lékařské potřeby.
  • PK-6 - polymer s vysokou průhledností. Používá se v oblasti osvětlení a optiky (pro výrobu částí zařízení).
  • PC-M-1 - materiál s minimálním třením.
  • PC-M-2 je jediný materiál na světě, který je tak dobrý, že odolává trhlinám a nebojí se ohně.
  • PC-LT-18 (dříve nazývaný PC-4) je černý materiál s vysokou tepelnou stabilitou.
  • PC-LST-30 (dříve PC-NKS a PC-LSV-30) je polymer, jehož plnivo je sklo vyrobené z křemíku nebo křemene.
  • PC-TC-16-OD - toto označení ukazuje, že polykarbonát se nebojí plamene a extrémně vysokých teplot. Používejte je tam, kde je důležitá požární bezpečnost.
  • PC-010 (dříve PC-3 nebo PC-LT-12) je plast, jehož viskozita je velmi nízká.
  • PC-003 a PC-005 (dříve PK-1) - naopak materiály s poměrně vysokou viskozitou.
  • PC-007 (vyrobené místo PC-LT-10 a PC-2) je materiál s průměrnou hodnotou viskozity.

Velikosti polykarbonátového plechu

Stojí za zmínku, že standardní velikost polykarbonátového plechu, stejně jako struktura, závisí na jeho typu.

Velikosti polykarbonátu

V celulárním polykarbonátu je šířka všech plechů stejná - 210 centimetrů, s výjimkou plechů o tloušťce větší než 2 cm, mohou být vyrobeny o tloušťce 2,5 cm a délka může být buď 12 metrů nebo 6 mm. Tloušťka vrstvy o tloušťce 6 cm o tloušťce 0,4 cm váží asi 10 kilogramů Při hustotě polykarbonátu asi 800 gramů na metr čtvereční. Tloušťka materiálu může být od 0,5 do 2,5 cm.

Tloušťka polykarbonátu

Tloušťka polykarbonátu je jedním z hlavních faktorů při výběru materiálu pro výrobu průhledných konstrukcí. Polykarbonát je odolný plastový polymer, který se používá v průmyslových a domácích stavbách ve formě plechů. Je průhledný, praktický, odolný proti mrazu. Nejdůležitější úloha v aplikaci má svou rozmanitost. Ve stavebnictví používají dva typy: celulární a monolitické.

Stropy vyrobené z polykarbonátu jsou lehké a odolné.

Celulární polykarbonát: tloušťka

Mobilní polykarbonát je polymerní materiál vyráběný ve formě listů, které mají dutou buněčnou strukturu. Výrobek má dvě vrstvy spojené výztužnými žebry ve formě plástů. Mohou být od 4 do 25 mm. Čím větší je objem, tím menší je tepelná vodivost.

Proto použití polykarbonátu s větší tloušťkou vám ušetří náklady na vytápění místností.

Může být použito pro následující účely:

UV ochranná vrstva se obvykle nachází pouze na jedné straně listu.

  • 4 mm - výroba reklamních konstrukcí, střech, solí;
  • 6 - 8 - střechy, skleníky, ohniská;
  • 10 - zasklení různých povrchů, lampy v nadmořské výšce, bariéry dálnic;
  • 16-25 - průhledné střechy domů;
  • 32 - střecha, určená pro silný sníh a prudký vítr.

Polykarbonátové desky se nerozlomí, na rozdíl od skla netvoří ostré úlomky. Odolávají těžkým mrazům, výraznému teplu, sněhu a zatížení větrem. Vzduchová mezera je vynikající tepelná izolace. Dokonale prochází světlem, splňuje požární bezpečnost, patří do kategorie lehce hořlavých materiálů.

Monolitický - je výrobek s vyšší pevností a bez vnitřních prostor. Jeho šířka se pohybuje od 0,75 do 4 mm. V objednávce tvoříte až 10 mm. Může mít obojstrannou ochranu a vícevrstvou strukturu. Používá se k dokončení fasád různých budov, konstrukcí ochranných štítů, příček budov, zastávek městské dopravy. Čím větší je tloušťka polykarbonátu, tím silnější a spolehlivěji postavené konstrukce.

Výběr tloušťky vrstvy polykarbonátu pro markýzy

V závislosti na účelu návrhu můžete zvolit polykarbonát s požadovanými vlastnostmi.

Střecha je vynikajícím atributem zahradního pozemku nebo výrobního místa. Může být vyroben ve formě plochého povrchu nebo oblouku s průhlednou střechou otevřenou ze stran. Pod ním můžete umístit auto, dát kuchyň nebo místo pro letní dovolenou. Hlavním detailem je střecha. Nejlepším materiálem pro pokrytí je celulární polykarbonát. Nyní vyrábíme několik typů, které se liší v tloušťce, což závisí na očekávaném zatížení.

Tloušťka polykarbonátového krytu pro vršek je zvolena v závislosti na účelu konstrukce. Pro stavbu skleníků lze použít 4 mm. Pro stropy a stropy - 6-8 mm. Pokud potřebujete vytvořit visor nebo carport, můžete použít 6 mm.

Mobilní polykarbonát o tloušťce 4 mm se používá pro výstavní, reklamní stánky, galerii, obloukové konstrukce.

Stínění o tloušťce 8 mm jsou odolné vůči silnému sněhu a zatížení větrem. Jsou určeny pro nepříznivé povětrnostní podmínky s velkými teplotními rozdíly.

Polykarbonát o tloušťce 10 mm nebo více se používá v podmínkách vystavení silnějšímu vnějšímu zatížení.

Nejvíce obyčejné pro vrchlík jsou listy o průměru 4 mm. Jsou obvykle používány k pokrytí, umístěné na nebo v blízkosti budovy, pro billboardy, kulturní instituce.

Pokud znáte všechny výše popsané odstíny, nebudete mít potíže s výběrem materiálu. Pokud bude konstrukce vrchlíku, visor bude mít problémy, pak musíte přilákat specialisty. Vyhotoví potřebné výpočty nebo objednávku pro výrobu, zvláště pokud potřebujete vzít v úvahu zakřivení střechy. Jeho cena závisí na materiálu, který není nijak významný pro šetření finančních nákladů. Během výstavby je pro každou konkrétní konstrukci nutné zvolit optimální tloušťku, s přihlédnutím k jejímu účelu. Tento přístup maximálně přispívá k správné realizaci stavebních prací ak předcházení jakýmkoli chybám nebo chybným výpočtům při navrhování a instalaci tohoto typu výrobků.

Jak zvolit buněčný polykarbonát - doporučení odborníků

Vzhled na stavebním trhu z polykarbonátového plastu drasticky změnil přístup k vytváření průsvitných struktur, které byly dříve vytvořeny z křemičitého skla. Nízká mechanická pevnost a vysoké náklady na tento materiál zvyšují stavební náklady, stejně jako omezené možnosti provedení. Technické vlastnosti polykarbonátu umožnily jejich nahrazení sklem bez ztráty kvality konstrukcí. Účinnost použití a životnost polykarbonátového plastu závisí na kvalitě a druhu materiálu. V tomto článku vám vysvětlíme, jak správně zvolit buněčný polykarbonát.

Složení materiálu

Mobilní polykarbonát je moderní, technologický stavební materiál, který se používá pro zasklení, výstavbu skleníků a skleníků, pokrytí altánů a přístřešků a výstavbu střechy. Pokud jde o chemii, odkazuje se na polyester fenol a kyselinu uhličitou, vyrobené způsobem kondenzace. Sloučenina z této reakce patří do skupiny termoplastů, je pevná a průhledná.

Je volán buněčný, buněčný nebo strukturní polykarbonát, protože jeho struktura se skládá z několika desek propojených vnitřními vyztužujícími žebry. Vytvořené buňky mají následující formu:

Buněčný polykarbonát se skládá z 1-5 desek propojených během výrobního procesu. Tloušťka plechu a technické vlastnosti materiálu závisí na počtu vrstev. Tlustší polykarbonát má vysokou izolační schopnost a potlačení šumu, ale umožňuje menší průchod světla, a proto je považován za méně průhledný.

Je to důležité! Mobilní polykarbonát je velmi odlišný od monolitického. Mají-li stejné složení, mají tyto materiály různé technické vlastnosti. Dražší pevný plast je silnější a transparentnější než celulární. Nicméně buňka zachovává teplo lépe a má menší hmotnost.

Vlastnosti materiálu

Ve výrobním procesu se polykarbonátové molekuly umístí do speciálního zařízení nazývaného extruder, odkud jsou vytlačovány pod vysokým tlakem do formy, na které závisí celulární struktura listu. Pak se materiál rozřezá na jednotlivé listy, jejichž rozměry jsou 2,1 x 12 m a jsou pokryty ochrannou fólií. Technologie výroby ovlivňuje technické vlastnosti povlaku, stává se odolnou, odolává mechanickému namáhání a má vysokou únosnost. Buněčný polykarbonát má následující vlastnosti:

  1. Vysoká průhlednost. Přenáší 80-88% spektra viditelného světla, což je o pouhých 10% méně než ten stejný indikátor v křemičitém skle. Transparentnost vám umožňuje využít k výstavbě skleníků a skleníků.
  2. Pevnost Odolnost proti nárazu a odolnost proti mechanickému poškození tohoto materiálu je několikanásobně vyšší než u skla. Tyto výkonnostní charakteristiky umožňují vytvořit z polykarbonátových anti-vandálních struktur, které nelze poškodit.
  3. Lehké. Buňkový polykarbonát je 6krát lehčí než křemičité sklo, díky čemuž z tohoto levného materiálu, jehož hmotnost listu je 0,8 až 2,7 kg, se vytvářejí lehké struktury, které nevyžadují masivní konstrukci.
  4. Flexibilita Plastičnost polykarbonátového plechu odlišuje tento materiál od skla. Díky této kvalitě jsou klenuté konstrukce snadno vyrobeny z polykarbonátového plastu.
  5. Vysoká únosnost. Některé typy materiálu tohoto typu mají dostatečnou únosnou kapacitu, aby odolaly hmotnosti člověka. Proto se celulární polykarbonát používá i pro zastřešení v oblastech s vysokým zatížením sněhem.

Dávejte pozor! Složky tvořící materiál jsou nepříznivě ovlivněny ultrafialovým vytvrzením. Pod vlivem slunce se polykarbonátový plast stává zakaleným, což snižuje jeho schopnost přenosu světla. K ochraně materiálu před zákalem se na povrch, který blokuje UV záření, nanese speciální film. Bez tohoto povlaku po dobu 6 let provozu se průhlednost polykarbonátu sníží o 10-15%.

Standardní velikosti

Výkonnostní charakteristiky a rozměry polykarbonátového plechu buněčného typu umožňují použití tohoto materiálu pro různé stavební úkoly. Výrobci vyrábějí výrobky, které mají odlišnou tloušťku, tvar buněk a velikost listu, aby splňovaly požadavky majitelů. Mobilní polykarbonát má následující vlastnosti:

  • Šířka polykarbonátového plechu je standardní hodnotou 2100 mm. Velikost materiálu je omezena výrobními možnostmi.
  • Délka plechu je 2000 mm, 6000 mm nebo 12000 mm. Na konci výroby vstupuje list z dopravníku, jehož rozměry jsou 2,1 x 12 m, a pak je rozřezáván na menší. Délka materiálu je omezena schopnostmi extruderu.
  • Tloušťka polykarbonátu je 4 mm, 6 mm, 8 mm, 10 mm, 16 mm, 20 mm, 25 mm nebo 32 mm. Čím větší list, tím tvrdší bude.
  • Hmotnost polykarbonátu závisí na tloušťce, to je 0,8-2,7 kg, což činí tento materiál vůdcem v lehkosti mezi průsvitnými a krytinovými povlaky.
  • Buňky materiálu jsou trojúhelníkové, obdélníkové nebo voštinové. Dutiny v konstrukci jsou naplněny vzduchem, takže polykarbonát má vysokou tepelnou izolaci a zvukově izolační vlastnosti.
  • Barva listů je modrá, červená, zelená, žlutá, oranžová, bronzová, opálová. Pro skleníky použijte průhledný, bezbarvý materiál.
  • Průhlednost materiálu se pohybuje mezi 80-88%, podle tohoto ukazatele je buněčný polykarbonát jen nepatrně nižší než silikonové sklo.

Zkušení řemeslníci doporučují nákup plachty, které mají rozměry 2,1 x 12 m, a pokud je zde vybudována velká konstrukce, řezte materiál samy o sobě. Toto jednoduché opatření snižuje náklady na nákup polykarbonátu o 15-20% a také snižuje tvorbu nepoužitých zbytků. Je nutné si uvědomit, že je levnější a pohodlnější přepravovat plechy o délce až 6 m.

Kritéria výběru

Navzdory velkému sortimentu výrobků není výběr vysoce kvalitního celulárního polykarbonátu tak snadný, jak to zní. Je třeba vzít v úvahu cenu, technické charakteristiky a provozní vlastnosti materiálu. Při nákupu dbejte na následující parametry:

  1. Tloušťka Čím více vrstev ve struktuře materiálu, tím lépe zachovává teplo a odolává vnějším zatížením, a to se zhoršuje.
  2. Rozměry listů. Nákup polykarbonátu o rozměrech 2,1 x 12 m je levnější, ale dodávka nadměrného materiálu letí do hezké penny. Takže je lepší zůstat na tabulích 2,1 x 6 m.
  3. Barva. Barevný materiál je vhodný pro ozdobné zasklení nebo stavbu markýz, a je pouze bezbarvý pro stavbu skleníků a skleníků.
  4. Přítomnost vrstvy, která blokuje UV paprsky. Pokud je materiál zakoupen pro stavbu skleníku, bude vhodný pouze polykarbonát s ochrannou fólií, která se během provozu nestane zamlžena.
  5. Hmotnost Čím těžší je materiál, tím je trvanlivější rámec pro něj.
  6. Únosnost zatížení Toto kritérium je bráno v úvahu, pokud je polykarbonátový plast určen pro konstrukci průsvitné střechy.

Je to důležité! Kvalita a standardní rozměry polykarbonátového plastu jsou regulovány státními normami a specifikacemi výrobce. Proto věnujte pozornost značení, přítomnosti osvědčení o shodě, pokynů.

Aplikace

Mobilní polykarbonát je ve stavebnictví široce využíván díky vynikajícím technickým vlastnostem, rozumné ceně a dlouhé životnosti. Úspěšně vyměnil sklo a některé další materiály s menší odolností proti nárazu a odolností proti opotřebení. Polykarbonátový plast tohoto typu se používá:

  • Desky o tloušťce 4 mm se používají k vytváření reklamních billboardů, výloh, dekorativních předmětů. Jsou vhodné pouze pro interní použití.
  • Desky o tloušťce 6 mm se používají k vybavení věží, k výstavbě stropů nad vchodem a k přístřeškům a k uspořádání malých skleníků.
  • Desky o tloušťce 8 mm jsou nejlepší volbou pro malé střechy v oblastech s nízkým zatížením sněhem a velkými skleníky.
  • Desky o tloušťce 10 mm se používají pro vertikální zasklení.
  • Desky o tloušťce 16-25 mm jsou vhodné pro nepřetržité zasklení parkovacích míst, kanceláří, bazénů, zimních zahrad, skleníků.
  • Pro konstrukci střechy v oblastech s vysokým zatížením sněhem se používají desky o tloušťce 32 mm.

Tloušťka polykarbonátu - co potřebujete vědět

Tloušťka polykarbonátu je důležitým faktorem při výběru materiálu pro průhledné konstrukce. Co potřebujete vědět o tloušťce polykarbonátu?

Polykarbonát je pevný plastový polymer, který se běžně používá v každodenním životě ve formě listů. Je průhledný, odolný, odolný proti chladu, praktický, je vynikající dielektrikum. Je třeba poznamenat, že vzhled a tloušťka polykarbonátu hraje významnou roli při použití a provozu polykarbonátu.
Existují dva nejběžnější typy polykarbonátu - celulární a monolitické. Podívejme se na každý typ polykarbonátu zvlášť.

Více informací o tloušťce polykarbonátu

Tloušťka polykarbonátu

První typ polykarbonátu (voštinová) je polymerní materiál ve formě listů, který má buněčnou strukturu. List takového polykarbonátu se skládá ze dvou speciálních vrstev, které mají speciální výztužné žebra (ve formě plástů). Nejčastěji používané desky z polykarbonátu v CIS mají tloušťku od 4 do 16 mm.

V zemích EU dosahuje tloušťka 32 mm. Pokud občané zemí SNS zvolí polykarbonát v závislosti na ceně, pak si Evropané vybírají v závislosti na trvanlivosti. Nejpravděpodobnější je druhá možnost. Čím silnější je polykarbonátová deska - tím menší je její tepelná vodivost, což vede k poklesu nákladů na elektrickou a tepelnou energii (vytápění nebo chlazení), a tím i finanční prostředky.

Mobilní polykarbonát, v závislosti na tloušťce, se používá v následujících oblastech:

  • 4 mm reklamní konstrukce, střechy, malé skleníky.
  • Široké použití 6-8 mm (skleníky, skleníky, markýzy).
  • 10 mm zasklení vodorovných a svislých ploch (bariéry na dálnicích, lampy na vysoké nadmořské výšce).
  • 16-25 mm průhledné střechy domů.
  • 32 mm - střecha se zvláštními požadavky (pro velké nárazy a zatížení).

Je třeba poznamenat, že desky o tloušťce 4 milimetry nejsou určeny k použití jako průhledné střechy, domy nebo střechy, v oblastech, kde je silný prudký vítr nebo sněžení.

Tloušťka monolitického polykarbonátu

Monolitický polykarbonát je plech, který nemá vnitřní dutiny, vypadá jako silikátové sklo, ale má vyšší pevnost.

Tloušťka polykarbonátu tohoto typu se pohybuje od 0,75 milimetru do 15 milimetrů. V objednávce může být vyroben a tlustší. Tento typ polykarbonátu může mít vícevrstvou strukturu a často obojstrannou ochranu.

Tento typ má poměrně široký rozsah použití v národním hospodářství a průmyslu - zasklení fasád budov, výstavba příček v místnostech, zastávky veřejné dopravy a ochranné štíty. Zde hraje tloušťku také důležitou roli. Čím silnější je, tím silnější a stabilnější jsou konstrukce z něj vyrobené.

Tloušťka komponentů pro polykarbonát

Pro montáž obou typů polykarbonátu se používají hliníkové a polykarbonátové profily. Musíte vědět, že pro každou tloušťku polykarbonátu je zvolena vlastní velikost profilu. Takže pokud se vyrábějí 4 mm polykarbonátové spojovací prvky, je třeba pro jejich instalaci použít pouze jejich velikost. Pokud umístíte větší profil, pak v průběhu provozu budou možné netěsnosti. A pokud si zakoupíte menší profil, nebudete je moci jednoduše připojit.

Kromě toho při instalaci konstrukcí z polykarbonátu (jakéhokoliv druhu) se používají různé doplňky a příslušenství. Jedná se především o tepelné podložky, těsnící pásky, tmely, kování a těsnění.

Teplotní podložka - speciální typ upevňovacích prvků používaných pro instalaci jakéhokoliv typu polykarbonátu. Tepelné myčky jsou v současné době obzvláště oblíbené kvůli snadné instalaci a nízké ceně. Pračka má speciální omezující nohu. Správně zvolená noha eliminuje zbytečné tahání během instalace archů. Je vhodná pro individuální tloušťku materiálu a má speciální těsnicí kroužek.

Můžeme tedy formulovat důležitý závěr - tloušťka polykarbonátu hraje významnou roli při jeho použití. Čím je tento materiál silnější, tím je širší jeho spektrum použití ve velkých strukturách (vyšší jeho síla). Kromě toho díky svým praktickým vlastnostem úspěšně nahradil dříve používané (někdy i dražší) materiály.

Byl článek užitečný pro vás? Našli jste odpověď na vaši otázku? Možná máte svůj názor na toto téma nebo máte něco přidat? Nebo možná víte něco, co jiní čtenáři nevědí? Podělte se o své myšlenky v komentářích.

Velikost polykarbonátového plechu

Použití světlo pronikajících stavebních materiálů se v poslední době stalo více než populární kvůli praktickému vývoji Mitsubishi. Ne tak dávno přinesli na trh super tajný produkt - absolutně transparentní polymer s vynikajícími vlastnostmi. Sklo a plexisklo, které do té doby převládaly ve stavebnictví a strojírenství, začaly náhle ztrácet své pozice. Nový materiál na našem trhu je známý jako polykarbonát.

Obsah:

Polykarbonátové desky, co to je

Příčky, stropy, konstrukční prvky se schopností přenášet světlo - to vše, co sklo a plexisklo mohly nabídnout. S nástupem polykarbonátu se možnosti průhledných stavebních materiálů několikrát zvýšily. Vrátíme se k otázce vlastností materiálu a nyní pochopíme, jaké formy polykarbonátu, velikost polykarbonátu, struktura a barva. Tyto parametry jsou rozhodující při návrhu stavebních konstrukcí velmi odlišné povahy.

Polykarbonát je vyráběn ve formě listů ve dvou konstrukčních variantách:

  1. Listový monolitický polykarbonát.
  2. Plechový polykarbonát.

Monolitický materiál je jednoduchý list průhledného materiálu a rozměry obou možností uvolnění se mohou mírně lišit.

Polykarbonát, fyzikální rozměry a formy uvolňování

V závislosti na tom, kde se materiál bude aplikovat, na předpokládané provozní podmínky, na účel a zatížení, se monolitické desky rozlišují především v tloušťce. Linka tloušťky materiálu je následující: 2, 3, 4, 5, 6, 8, 10 a 12 mm. Deska o síle 12 mm má nejvyšší pevnostní vlastnosti a u některých přísad se používá jako průsvitný materiál odolný proti korozi. Standardní rozměry listů bez ohledu na tloušťku: 205 × 305 cm.

Mobilní polykarbonát je strukturněji komplexní, ale jeho použití je mnohem širší než monolitický materiál. Skládá se ze dvou monolitických listů stejné tloušťky, které jsou mezi sebou fixovány systémem přepážek. Proto, analogicky s plástovým pláštěm, to bylo nazýváno tak. Někdy najdete termín "buněčný polykarbonát".

Lineární rozměry buněčného polykarbonátu

Není možné volat buněčný materiál jako neprůstřelnou, nicméně je používán mnohem širší díky zvláštním vlastnostem, které získal kvůli těmto stejným buňkám. Řada celulární tloušťky plechu je poněkud širší a samozřejmě má tendenci se zvyšovat. Standard je 4, 6, 8, 10, 16, 25, 32 mm. Šířka listu ve standardní verzi je 210 cm, přičemž existuje technologická možnost, jak zajistit dodávku materiálu takové délky, což je nutné v konkrétním případě. Ve standardní verzi jsou nejběžnější listy o délce 6 a 12 m.

Velmi často se můžete setkat při prodeji měřicích přístrojů s buňkami. Z hlediska racionality prodávají od jednoho do devíti metrů na délku. Pokud potřebujete desetmetrový list, s největší pravděpodobností budou nabízet k nákupu celého segmentu 12 metrů. Materiál je do jisté míry plastový, ale ohýbá se pouze po celé délce. V závislosti na druhu poloměru ohybu se vybírá tloušťka, protože tlusté značky nejsou tak plastické jako tenčí.

Profilovaný polykarbonát

Spolu s těmito dvěma hlavními typy plechových materiálů je možné najít profily pro prodej. Nejsou tak často, ale mají svůj vlastní trh. Jedná se o profil vlny různých tvarů a připomíná vlnitou desku vyrobenou pouze z polykarbonátu. Tyto listy jsou zřídka hustší než 2 mm a vlnová výška téměř všech značek je 50 mm.

Standardní šířka plechu je 126 cm a délka je zpravidla 224 cm. Profilovaný (vlnitý) materiál se používá pro oplocení, instalace stínů a stropů a v případech, kdy potřebujete odolný, lehký a tuhý transparentní materiál. Barevný rozsah transparentního polykarbonátu je nejširší. Může být jak bezbarvá, tak absolutně průhledná a může být natřena v různých barvách. Obrázky, které jsme prezentovali na stránce, poskytují představu o různých barvách a odstínech, které jsou na listy připojeny.

Polykarbonátové desky, cena a vlastnosti

Vzhledem k tomu, že výrobci polykarbonátů se stále více stávají, cena na jeden list má tendenci k poklesu. Ale také závisí hlavně na výrobci. Technologie výroby materiálu je v zásadě standardizována, takže neexistují žádné zvláštní rozdíly ve vlastnostech značkových listů a příliš mnoho. Dovezený materiál však bude stát nejméně 190 rub / m², což se týká buněčného 4 milimetrového materiálu. Tlustší, tím dražší. Proto asi 1000 rublů stojí náměstí 25 milimetrového materiálu.

Ceny materiálů budou nevyhnutelně klesat, takže je smysluplné spoléhat na různé aplikace polykarbonátu v každodenním životě. Může to být jak skleník, tak garáž. Jako stínítko nad vstupní skupinou a garážovou střechu nebo střechu v letní kuchyni. Pokud potřebujete světlo a ochranu před deštěm - polykarbonát by byl vhodný.

A pokud věříte ohřátému skleníkovému materiálu, pak ještě nejlepší krytí. Pravděpodobně najdete na místě, kde je nejvhodnější používat materiál, zejména proto, že jeho životnost je nejméně 10-12 let.