KOMPONENTY POLYKARBONÁTU - libovolné barvy a velikosti na skladě

Prodáváme společně s polykarbonátem nebo samostatně různé příslušenství pro montáž.

  • dokování - odnímatelné a jednodílné,
  • konec,
  • úhlový,
  • vyvýšený
  • nástěnné držáky

Těsnicí a děrovaná páska pro izolaci plastových hřebenů od nečistot a vlhkosti.

Tepelné podložky v polykarbonátové barvě, univerzální (bez nohy) a pro každou tloušťku polykarbonátu (termoplast s nohou o průměru 12,5 mm)

Plán dovolené

05.05 - všechny sklady pracují od 9-00 do 16-00

06.05 - všechny sklady pracují od 9-00 do 16-00

07.05 - všechny sklady pracují od 9:00 do 18:00

08.05 - všechny sklady pracují od 9:00 do 18:00


Nové Věnujeme pozornost profesionálnímu plechu z polykarbonátu, který přesně odpovídá kovovému profilu C8, C20 a C21 od světového vůdce PALRAM


Rozšířením sortimentu se objevil monolitický polykarbonát s tloušťkou 6 mm, formát listu 2050x3050 mm, vyráběný firmou PALRAM (Izrael).


Prodej projektu Plastic. Každý získal monolitický transparentní polykarbonát o tloušťce 0,8 mm, formát 1250x2050 mm, vyrobený firmou South-Oil Plast (Cherkessk).

Odpovídající a správná instalace plechového polykarbonátu se nebude provádět bez nezbytných součástí!

Jako každý jiný materiál má celulární polykarbonát řadu prvků, které jsou nezbytné pro správnou a správnou instalaci na nosné konstrukci, a to díky specifické struktuře samotných panelů. Patří sem:

Koncové profily.

Vzhledem k tomu, že polykarbonátová voštinová struktura má dutou vnitřní strukturu, jsou okraje listů materiálu po instalaci uzavřeny koncovými profily. To je nezbytné, aby se uvnitř listů nedostaly nečistoty, prach a vlhkost. Ve spojení s profilem se používá ermotale, s níž je horní okraj panelu přilepený sklopným a fasádním zasklením, po kterém musí být koncový profil vložen na vrstvu celulárního polykarbonátu. Spodní okraj panelů se sklopným a klenutým zasklením je nalepen perforovanou páskou před použitím koncového profilu. Perforace je nutná vzhledem k tomu, že vzduch uvnitř polykarbonátových článků, když se zahřívá sluncem, se změní na kondenzát a vystupuje z plechů přes perforace, aby se zabránilo rozbití buněk, když se teplota mění za chladného počasí. Koncové profily jsou vyrobeny z polykarbonátu a hliníku.

Připojení profilů.

S pláštěm voštinových konstrukcí jsou polykarbonátové desky namontovány pomocí plástů rovnoběžně se sklonem konstrukce, snižují sněhové jámy a zajišťují odtok kondenzátu. Tato vlastnost listů vede k tomu, že list má užitečnou šířku 2100 mm. Pro zablokování širších otvorů jsou listy propojeny propojovacími profily. K dnešnímu dni se používají tři typy spojovacích profilů. Připojovací profil z jednoho kusu (HP) je vyroben z polykarbonátu, aby odpovídal barvám samotných panelů. Jeho vlastností je husté a trvanlivé spojení plechů v kombinaci s nízkou cenou ve srovnání s jinými spojovacími prvky, ale je zde i nevýhoda. V praxi je velmi obtížné spojit plechy mezi sebou s délkou svahu přesahující 3 metry. Připojovací odnímatelný profil (HCP) je vyroben z polykarbonátu a skládá se ze dvou prvků: základny a krytu. Základový prvek je namontován přímo na nosném systému nosné konstrukce v místě spojení mezi nimi. Po položení tabulek na základový profil se víčko uzavře nahoře, čímž se dokončí proces spojování plechů z celulárního polykarbonátu. Zvláštnost tohoto profilu spočívá v tom, že vazníkový systém musí být širší než samotný základový prvek, takže listy nesklouzávají ze spár během sněhu nebo větru. Třetí typ připojení plechu je hliníkový systém. Tento typ sloučeniny je nejvyšší kvality. Tato směs vypadá esteticky ve srovnání s polykarbonátovými profily, ale používá se v podmínkách, kdy je tepelná izolace základním faktorem konstrukce. Hliníkové systémy brání studeným mostům a tepelným přerušením konstrukce a patří do skupiny "teplých" profilů. Také tyto profily mají lepší těsnění spojů desek díky gumovým těsněním v jejich designu.

Ceník příslušenství

Ceník příslušenství pro polykarbonát a plexisklo.

POLYKARBONOVÉ PROFILY

Připojuje se jeden kus HP4, 6m

Připojuje se jeden kus HP6, 6m

Připojuje se jeden kus HP8, 6m

Připojuje se jeden kus HP10, 6m

Comm. odnímatelný kryt LDC 6-10, 6 m

Comm. odpojitelný LDC 6-10 základ, 6m

Comm. odnímatelný kryt LDC 8-10, 6m

Comm. odpojitelný LDC 8-10 základ, 6m

Comm. odnímatelný kryt LDC 16, 6 m

Comm. odnímatelný LDC 16 základ, 6m

Tvář P4, 2,1 m

Tvář P6, 2,1 m

Konec P8, 2,1 m

Tvář P10, 2,1 m

Tvář P16, 2,1 m

Tlačítko P20, 2,1 m

Tvář P25, 2,1 m

HLINÍKOVÉ PROFILY

Spodní hliníkové upínací dno Al-Imper (Rusko) 6,0 m. (PN.60.C.6)

Al-Imper hliníková horní tlaková tyč (Rusko) 6,0 m (PV.60.C.6)

SEALS

Gumové těsnění ve tvaru U 4-6mm

Gumová těsnicí vrstva (umění R.P.)

Gumové těsnící dno (drážkované) (R.YP.)

Gumové těsnění spodní tenké (hladké) (R.YG.)

Šroub s polykarbonátem 25 mm

38 mm polykarbonátový šroub

51 mm polykarbonátový šroub

Tepelná podložka skladem (množství v násobcích 25 ks)

Není čas na volání, nebo už není pracovní doba? - zavoláme vám zpátky, když je to pro vás výhodné!

Vážení zákazníci!

Máte pro nás nějakou otázku, ale z nějakého důvodu nám nemůžete zavolat, nebo byste nás nemohl kontaktovat? Požádejte o zpětný hovor!

Co je zpětné volání?

Vyplníte speciální formulář žádosti (vlevo od tohoto textu), správce úložiště pečlivě prozkoumá vaši otázku a zavolá zpět telefonem, který jste zadali.

Jak objednat?

Stačí vyplnit formulář na této stránce: představte se, položte si otázku a nezapomeňte napsat telefonní číslo! (uveďte prosím oblastní kód)

Volání je zdarma pro vás!
Volání na jakékoliv místo v Rusku!

Vážení zákazníci!

Máte pro nás nějakou otázku, ale z nějakého důvodu nám nemůžete zavolat, nebo byste nás nemohl kontaktovat? Požádejte o zpětný hovor!

Co je zpětné volání?

Vyplníte speciální formulář žádosti (vlevo od tohoto textu), správce úložiště pečlivě prozkoumá vaši otázku a zavolá zpět telefonem, který jste zadali.

Jak objednat?

Stačí vyplnit formulář na této stránce: představte se, položte si otázku a nezapomeňte napsat telefonní číslo! (uveďte prosím oblastní kód)

Polykarbonátový profil

Životnost polykarbonátu závisí na správné instalaci. Odborníci doporučují při instalaci skleníků a skleníků používat speciální profil pro polykarbonát. Jak jej správně vybrat a nainstalovat, vysvětlíme v tomto článku.

Polykarbonátový profil

Typy profilů pro polykarbonát

Profily se liší účelem, velikostí a typem materiálu.

Polykarbonátové skleníkové příslušenství

K cílovému profilu je:

  • konec;
  • spojovací, oddělitelné a pevné;
  • vyvýšený;
  • nástěnné;
  • úhlové.

Při instalaci standardních obloukových skleníků používejte dva typy profilů - tvář a jednodílné připojení. Pro výstavbu domácích skleníků může být užitečné, a jiné typy.

Velikost profilu je zvolena podle tloušťky polykarbonátu. Jeho délka je standardní a je 6 m pro podélné prvky a 2.1 pro příčné. Nejběžnějším materiálem je polykarbonát, avšak v některých případech se používají hliníkové profily.

Typy hliníkového profilu pro polykarbonát

Profil obličeje UP

S tímto profilem jsou konce plechů izolovány od vlhkosti, prachu, hmyzu. Konstrukce profilu zajišťuje ventilaci, takže se kondenzát z vnitřních dutin odpařuje neomezeně.

Profil se umístí na konce plechů po namontování a ořezání na místě, horní okraj je předběžně přilepen hliníkovou těsnicí páskou a spodní je perforovaná. Profil nevyžaduje lepení a je udržován pružností materiálu těsnících pásek. Při montáži obloukových konstrukcí na obou koncích pomocí perforované pásky.

Profil obličeje UP

Délka profilu UP je 2,1 m. Tloušťka se zvolí striktně podle tloušťky plechů, obvykle 4, 6 nebo 10 mm. Barvy profilů odpovídají barvám polykarbonátu. Transparentní prvky jsou častěji využívány pro skleníky.

Připojovací profil HP

Profil pro podélné připojení polykarbonátu zajišťuje těsný pár desek bez poškození pomocí samořezných šroubů - upevňovací prvky se provádějí přes profil. Poskytuje také kompenzace tepelné roztažnosti tabulek - při zahřívání na jasném slunci není polykarbonát deformován. Profil je flexibilní a snadno se ohýbá v klenutém provedení.

Profil HP spojující jeden kus

Standardní délka profilu - 6 m, pokud je to nutné, může být řezána. Barvy odpovídají barvě polykarbonátu. Velikost se volí podle tloušťky listů, zatímco pro polykarbonáty o tloušťce větší než 10 mm se doporučuje použít oddělitelné profily.

Připojení profilu HCP

Odnímatelný profil podélných montážních plechů. Umožňuje nejen připojení polykarbonátu bez poškození, ale také skrytí kloubů. Při instalaci skleníků je zřídka používán, protože jeho cena je vyšší než profil z jednoho kusu a funkce je stejná. Při přípravě skleníkových skleníků nebo zimních skleníků z tlustého polykarbonátu však odborníci doporučují použití děleného profilu.

Spojka profilová pro polykarbonát, odnímatelný, hliník

Montáž děleného profilu se provádí pomocí spodní lišty pomocí kovových šroubů. V tomto případě není nutné používat termo-podložku. Deska je předvrtané otvory s krokem 30 cm, průměr otvorů kompenzovat tepelnou roztažnost by měl být o něco větší než průměr šroubu. Desky se ukládají na místo, přičemž mezera je nejméně 2 mm, zakryjte horní lištu a zaklapněte ji. Tyč má dvě očka pro upevnění - umožňuje použití profilu pro listy různé tloušťky.

Oddělitelný spojovací profil HSP

Vytvářet struktury se zvýšenou pevností pomocí hliníkového spojovacího profilu. Odlišuje se nejen materiál, ale i použití těsnicího těsnění. Postup montáže je následující: dolní hliníková tyč je připevněna ke spodní části a polymerové těsnění jsou k ní připevněny ve speciálních drážkách. Policarbonátové desky položte, zakryjte je horním pásem s gumovými podložkami a zajistěte střešními šrouby. Ozdobný pás je upevněn přes upevňovací bod.

Hliníkový konektor HSP profilu

Dávejte pozor! Délka profilu je 6 m, má dvě velikosti - pro polykarbonát 4-10 mm a pro listy 16 mm. Hliníkový profil HCP - univerzální, lze ho použít pro polykarbonáty o tloušťce 4 až 32 mm.

Profil Ridge RP

Používá se při instalaci střešních skleníků pro hermetické spojení svahů, stejně jako u skleníkových skleníků o šířce větší než 4 m, pokud standardní délka polykarbonátu nestačí na délku oblouku.

Profil Ridge RP

Listy vedou z obou stran do drážky profilu, protože díky pružnosti materiálu jsou v profilu pevně uchyceny. Pro roztažení materiálu je nutné v drážce ponechat mezeru 3-5 mm.

Montáž hřebenového profilu RP

Délka profilu - 6 m. Tři standardní velikosti jsou určeny pro desky o tloušťce 4 až 6 mm, 8-10 mm, 16 mm. U skleníků se obvykle používá průhledný hřebenový profil.

Profil úhlu FR

Určeno pro kolmé propojení plechu. Profil má dvě pravoúhlé drážky, do nich jsou zasunuty listy, přičemž mezera je 3-5 mm. U skleníků se použije úhlový profil, je-li třeba zajistit těsné spojování rovin pod úhlem 90 stupňů - např. U křižovatky střešních svahů. Standardní délka rohového profilu je 6 m, tloušťka je 6-10 mm.

Profil úhlu FR

Wall FP profil

Používá se na spojení polykarbonátu s hlavními stěnami - například pro upevnění svahů skleněných stěn. Zajišťuje tepelnou izolaci spáry a zabraňuje proudění vody mezi svahem skleníku a stěnou. Délka profilu - 6 m, tloušťka od 6 do 10 mm.

Wall FP profil

Dávejte pozor! Upevnění polykarbonátu pomocí profilu trvá více času, ale zajišťuje dlouhodobý provoz skleníku a dobrou tepelnou izolaci.

Příslušenství a spojovací materiál

Specialisté na instalaci skleníků a dalších polykarbonátových konstrukcí doporučují použití speciálních samořezných šroubů s tepelnými podložkami a těsnicí páskou. Tyto prvky umožňují izolovat místo připojení a eliminovat pronikání vlhkosti a nečistot do nich a také zabránit zničení polykarbonátu.

Teplotní podložka

Thermoshab jsou určeny pro utěsnění místa uchycení a mají několik typů:

  • polykarbonát;
  • polypropylen;
  • kovu.

Všechny termické podložky jsou opatřeny těsněním z polymeru, díky kompresi a těsnění.

Teplotní podložka pro montáž polykarbonátu

Polykarbonátová termální podložka

Nejvíce praktické a odolné podložky pro fixaci buněčného polykarbonátu. Polykarbonátový termopohon je národní tým, skládá se z plastové podložky s upevňovacím nožem, těsnícího kroužku z polymeru, šroubů z nerezové oceli a krytu. Pro tloušťku polykarbonátu se vyberou termické podložky. Kvůli různým délkám nohou je odstraněna komprese polykarbonátu a šroub může být zkroucen na doraz.

Pro instalaci polykarbonátu je nutné předem označit a vyvrtat otvory s průměrem 2-3 mm větší než je průměr nohy. Krok mezi spojovacími prvky je 35-50 cm, vzdálenost od okraje listu není menší než 4 cm. Podložka je zasunuta do otvoru, dokud se nezastaví, vyrovnejte těsnění a utáhněte šroub. Hlava šroubu je uzavřena víkem, které chrání před vlhkostí a estetickým vzhledem.

Upevnění polykarbonátu pomocí samrezov a thermoshayb

Výhody polykarbonátových termoplastů:

  • těsnost zajištěná těsnicí podložkou;
  • trvanlivost a odolnost vůči UV záření;
  • estetika a velký výběr barev;
  • několik velikostí vhodných pro jakoukoliv tloušťku polykarbonátu.

Nevýhody zahrnují delší instalaci, jelikož je nutné předvrtat otvory.

Tepelná podložka z polypropylenu

Univerzální termopohony vyrobené z polypropylenu mají tvar zkráceného kužele, při utažení šroubu se utahují a spoj je utěsněn. UV stabilizátor je součástí materiálu pro univerzální podložky, takže nejsou sluncem zničeny 4-5 let.

Dávejte pozor! Instalace pomocí univerzálních podložek je rychlejší, protože není nutné vrtat otvory pro nohy. Důležité je, aby byly šrouby správně umístěné a aby se nepopevnily.

Správné montážní šrouby

Kovová termální podložka

Odlišná trvanlivost a trvanlivost, nejsou vystaveny korozi. Podložky jsou opatřeny gumovým nebo polyuretanovým těsněním pro zajištění těsnosti spojení. Kovové podložky se často používají s hliníkovým spojovacím profilem. Montážní krok - 30-40 cm.

Hliníková těsnicí páska

Těsnicí páska má dva typy: pevné a perforované. Celá páska se používá k úplnému utěsnění vnitřních dutin polykarbonátu. Olepuje horní řezané listy. Perforované určené k ochraně před prachem, nečistotami a hmyzem. Slepí spodní okraj listu.

Dávejte pozor! Při správném utěsnění spojů v polykarbonátu jsou vytvořeny uzavřené vzduchové dutiny zajišťující vynikající tepelnou izolaci. Tyto dutiny pomáhají vytvořit požadovanou mikroklima ve skleníku.

Video - Správná instalace polykarbonátu

Výběr tloušťky polykarbonátu pro skleníky

Pro klenuté typické skleníky obvykle používají nejtenčí polykarbonát o tloušťce 4 mm. Pro dobrou tepelnou izolaci vyhřívaných skleníků však tato tloušťka nemusí být dostatečná. U takových konstrukcí byste měli zvolit polykarbonát s dvojkomorovou konstrukcí o tloušťce 16 mm - abyste mohli zajistit vynikající tepelnou izolaci skleníku a snížit náklady na vytápění. V oblastech s významným zatížením sněhem se doporučuje zvolit zesílený polykarbonát o tloušťce 6 mm a pro skladiště s dvěma komorami o tloušťce 25 mm. Tento typ polykarbonátu uvnitř buněk vytvářel další výztuhy.

Výběr tloušťky polykarbonátových desek

V oblastech s nadměrně jasnými slunečními rostlinami vyžadují stínování. V tomto případě je vhodné zvolit svahy polykarbonátu střešní barvy: prochází méně slunečního světla a upravuje barevnou komponentu. Například modré a modré spektrum je užitečné pro pěstování zelených rostlin a sazenic a červená je užitečná pro úspěšné plody. Saturace barevného polykarbonátu by měla být mírná a koeficient přenosu světla - alespoň 65%.

Výběr barevného polykarbonátu

Pravidla instalace polykarbonátu

Správná instalace polykarbonátu - důležitý krok při instalaci skleníků, skleníků nebo altánů tohoto materiálu. Současně je nutné dodržet technologii popsanou v tabulce 1.

Tabulka 1. Pokyny pro instalaci polykarbonátu krok za krokem.

Pokyny pro montáž polykarbonátu

Výpočet latě a množství materiálu pro instalaci.

Umístění vnitřních výztuží probíhá podél listu, tj. Po délce (standardní velikosti 6 a 12 m). Namontujte panel tak, aby kondenzát proudící podél jeho stěn mohl volně vycházet ven. Velmi častou chybou je nesprávné umístění materiálu, což vede k jeho poškození. Voda nahromaděná v dutinách listu vede ke snížení prahu průhlednosti.

Specifický směr žeber závisí na typu konstrukce:

  • vertikální - listy by měly být umístěny přísně od shora dolů;
  • oblouk - by měl být umístěn v oblouku. Je třeba určit optimální poloměr a čím menší bude, tím jednodušší bude panel provádět působení břemen. Pokus o ohnutí panelu podél menšího poloměru, než je ten, který výrobce specifikuje, povede k rychlému poškození materiálu.
  • svah - by měl být umístěn podél svahu. Plochá střecha musí být provedena ve sklonu minimálně 5 stupňů. Je lepší nasměrovat ji k zamýšlenému toku vody. V tomto případě bude poskytována volná tekoucí voda. Při délce střechy delší než 6 metrů je však zapotřebí svah větší než 90 mm.

Při návrhu polykarbonátového povlaku je třeba vzít v úvahu standardní rozměry plechu (šířka - 2,1 m, délka - 6 a 12 m). Tím zabráníte překročení materiálu. Okraje panelu by měly být umístěny na ložiskových podpěrách, které jsou instalovány s roztečí 2130 mm (hlavní), 105 mm (jeden mezilehlý) a 70 mm (dva mezilehlé), s přihlédnutím k mezerám.

Pak je určen krok beden. Při výpočtu jsou zohledněny následující podrobnosti:

  • Nosnost vybraného panelu (ovlivňuje výrobek, tloušťka, struktura);
  • Návrhové prvky (vertikální, klenuté, šikmé);
  • Distribuce nákladů (větru, sněhu);
  • Pravděpodobnost deformace;
  • Požadovaná výška podélných podpěr.

Ze správné volby rozteče podélných podpěr a beden závisí na konečném provedení.

Stojanová opěrná struktura pro mobilní polykarbonát

Aby se zabránilo místnímu ohřevu pod vlivem slunečního světla, měly by být povrchy nosných konstrukcí malovány bíle.

Neutralizace tepelné roztažnosti.

Při změně teploty okolí jsou panely z polykarbonátového panelu vystaveny teplotnímu zkreslení. Při navrhování a sestavování konstrukce je snadné vypočítat a vzít v úvahu stupeň změny lineárních rozměrů namontovaných panelů, ale je naprosto nezbytné, aby sestavené panely mohly být stlačeny a roztaženy o množství, které vyžadují, aniž by došlo k poškození konstrukce.

Koeficient roztažnosti buněčného polykarbonátu pod vlivem teploty je vyšší než koeficient jiných materiálů používaných pro zasklení. Je to 2,5 mm / m pro průhledné a opálové desky, pro barevné desky 4,5 mm / m. Znalost této hodnoty umožní montovat panely tak, aby se zabránilo jejich deformaci během provozu konstrukce. Volná roztažnost by měla být ponechána s tolerancí asi 4 mm na metr za sekundu v délce a šířce archu s možnými teplotními rozdíly vyššími než 40 ° C. Proto při instalaci polykarbonátu v horkém počasí je nutno desku namontovat v blízkosti zámku dokovacího profilu (jak se teplota snižuje, deska se snižuje o velikost a ponechá potřebnou vůli pro odvod kondenzátu). Při nízkých teplotách musí být vzdálenost od profilového zámku o něco větší než obvykle.

Vzhledem k tomu, že polykarbonátové desky mají schopnost akumulace tepla, je nutné zajistit uspořádání průduchů nebo průchodů rychlostí 30% z celkového povrchu zasklení.

Montáž

Před montáží musí být panely odstraněny z ochranného filmu z okrajů a opatřeny samolepicí páskou nebo uzavřeny polykarbonátovým profilem, aby se zabránilo pronikání prachu, vody a hmyzu do otevřených buněk listu.

Mobilní polykarbonátové desky by měly být instalovány pouze na straně chráněné před UV zářením. Obvykle je tato strana pokrytá výrazným filmem. protože film, který není odstraněn v čase, je následně odstraněn velkými obtížemi.

Při pokládce desek z polykarbonátu použijte dřevěné desky o šířce> 40 cm, protože chůze přímo na desky je nepřijatelná.

Pólovitý celulární polykarbonát může být jako produkt běžného plastu. Chcete-li udělat kvalitní práci, pomůže vám několik tipů, jak pracovat s tímto materiálem.

  1. Panel by měl být umístěn na plochém tvrdém povrchu. To vám umožní správně označit oblasti, které chcete zpracovat, a provést přesné řezy.
  2. Pro práci je lepší vybrat si elektrické nářadí. Patří mezi ně bulharská, skládačka, kruhová. Pro nejlepší kvalitu řezání používejte vysokorychlostní kotoučové pily se zarážkou, vybavené čepelí s jemnými nezředěnými zuby vyztuženými tvrdými slitinami. Při řezání panelu musí být profily udržovány bezpečně, aby se zabránilo vibracím. Řezání pásovou pilou je možné. Ale můžete také použít ruční nože, pokud jsou dobře zaostřené, jinak se hrany nerovnoměrně a nerovnoměrně rozvinou.

Během zpracování buněčného polykarbonátu není možné před řezáním odstranit speciální ochrannou fólii z okrajů, jinak mohou být v dutině staženy hobliny a úlomky statickou elektřinou. Pokud se to stalo, pak je nutné dobře protřepat panel a vyfouknout kanály stlačeným vzduchem.

Těsnění polykarbonátových hran

Konce fólie z polykarbonátu by měly být umístěny tak, aby se eliminovala možnost prachu. To se týká absolutně všech návrhů. Zanedbání je jedním z nejčastějších chyb při instalaci, protože znečištění, které se dostalo dovnitř, již nelze odstranit. A časem se tato deska rozrůstá, zhoršuje vzhled struktury. Dobrým příkladem jsou panely umístěné podél dálnic: bahnité, pokryté vrstvou nečistot, které nelze umýt.

Také je nutné vyloučit pronikání vlhkosti zvenčí a uvnitř, aby se zajistil dobrý odtok kondenzátu.

Postupujte podle jednoduchých pravidel:

  • Okraje panelu by měly být hladké a hladké. Pouze v tomto případě bude možné mluvit o vysoce kvalitním těsnění. Je lepší je zpracovat takto: pečlivě utěsnit horní vrstvu s neperforovanou hliníkovou lepicí páskou a spodní - perforované s odvětrávanými kanály, kterými bude vyloučený kondenzát dobře filtrován. V případě použití polykarbonátového profilu pro těsnění je vhodné vrtat otvory ve vzdálenosti 30 cm.
  • V obloukových strukturách se používá pouze perforovaná páska.
  • Pokud je páska poškozená, měla by být vyměněna. A pokud je profil nad vinutem instalován, musí materiál zavřít.

Používejte podobné barevné polykarbonátové koncové profily. Jsou estetické, pohodlné a spolehlivé. Konstrukce profilu zajišťuje těsné uchycení na koncích panelu a nevyžaduje další upevnění.

  • Nenechávejte konce polykarbonátu otevřené.
  • Nemůžete lepit konce obvyklé pásky.
  • Nízké konce panelů nelze těsně uzavřít.

Spojování polykarbonátových desek s dokovacími profily

Klouby - nejzranitelnější místa celé konstrukce, které nemusí vyžadovat velké zatížení. Aby se zabránilo vnikání prachu a vlhkosti mezi panely, je nutné použít speciální spojovací profily (viz strana......)

Profil, který bude použit pro připojení panelů a jejich připevnění k části rámu, je lepší vybrat podle typu konkrétního provedení. Je třeba poznamenat, že upínání okrajů by mělo být nejméně 20 mm.

Instalace polykarbonátu může být provedena několika způsoby, nejpoužívanějším způsobem instalace panelu jako celku, ve kterém není třeba řezání. To je běžné, protože umožňuje racionální využití materiálu. V tomto případě jsou listy instalovány v přírůstcích odpovídajících jejich standardní velikosti, tj. 2100 mm a plus 20 mm pro mezeru. Panely jsou zachyceny na okrajích a pomocí šroubů jsou připevněny k podélným nosníkům a bedněm. Je důležité správně připojit prvky konstrukce.

Pro instalaci buněčného polykarbonátu se používají jednodílné nebo odnímatelné průhledné a barevné polykarbonátové profily.
Polykarbonátová instalace s jednodílnými profily

Profil je připevněn k podélným nosníkům rámu pomocí samořezných šroubů opatřených tepelnými podložkami.

Montáž polykarbonátu pomocí děleného profilu "Poliskrep"
Dělený polykarbonátový profil "Poliskrep" se skládá ze dvou částí: spodní - "základna" a vrchní - zavírací víko.

1. V "základních" vrtácích dírách o průměru nepatrně větším než je průměr šroubu o rozteči 300 mm.

2. Připevněte "podstavec" k podélnému nosníku rámu pomocí samořezných šroubů a položte panely na obě strany a ponechte "tepelnou mezeru" 3-5 mm.

3. Uchopte "kryt" profilu po celé jeho délce pomocí dřevěné paličky.

Těsnění spojů
Je-li to nutné, doporučuje se další těsnění kloubů pro použití těsnicích pásek následujících materiálů - silikonový kaučuk, neopren, EPDM. Nedoporučuje se používat těsnění z měkkého PVC, protože některé odrůdy flexibilních PVC během stárnutí a pod vlivem atmosférických vlivů jsou schopné vyzařovat látky, které ničí polykarbonát.

Jako těsnicí činidla v těsnicích spojích mohou být použity polybutylénové tmely (nebo pásky) a silikonové tmely kompatibilní s polykarbonátem. Silikonové těsnící materiály na bázi aminů nebo benzamidu s polykarbonátem jsou neslučitelné a mohou způsobit jejich zničení. Je povoleno použít jedno- nebo dvoukomponentní polysulfidový tmel.

Použití termických praček

Při instalaci celulárního polykarbonátu je použita speciálně navržená teplovzdušná podložka pro tento materiál s vnějším průměrem 3,3 cm, která je navržena tak, aby zvýšila spolehlivost připevnění k nárazům větru hurikánů a také umožňuje zvýšit izolační vlastnosti. Faktem je, že šroub snadno drží a přenáší teplo do vnějšího prostředí a pomocí termoplastu vyrobeného z plastu může být zcela izolován od chladu a zabraňuje tomu, aby se panel zhroutil. Kromě toho je toto zařízení vybaveno speciálním těsnícím hydro-termoizolačním kroužkem, který má uzavřenou konstrukci jemného oka a jeho konstrukce plně splňuje požadavky na stavební konstrukce.

Velmi často se při práci se samořeznými šrouby zhoršují neúspěšní řemeslníci buněčné polykarbonátové struktury, což vede k zhoršení vzhledu dokončeného povlaku. Teplý podložka je dobrým řešením tohoto problému. Na ulici jsou některé z jejích druhů. Otvory v panelu by měly být provedeny více o 2-3 mm než je průměr šroubu a vzdálenost nejméně 4 cm od okraje plechu, což vám umožní kompenzovat tepelnou roztažnost a zabránit deformaci.

Doporučená vzdálenost mezi samosvornými šrouby je 400-500 mm u desek o tloušťce 8-10 mm a 600-800 mm u desek o průměru 16 mm. Při instalaci velmi dlouhých (více než 7 m) pevných desek by otvory pro šrouby měly být oválné, s orientací dlouhé osy podél délky desky. Otvor pro šroub by měl být vyvrtán pouze uprostřed vnitřního vzduchového kanálu desky, je nepřijatelné pokusit se vrtat otvory přes svislý příčník desky.

Při použití těsnicích podložek při utahování šroubů nevyvíjejte přílišnou sílu. Síla potřebná pro utažení šroubů by měla být zvolena tak, aby zatížení přenášené těsnicí podložkou na polykarbonátovou desku bylo v rozmezí 0,5-2 kg / cm2. Stopy deformace desky pod podložkou (vychýlení) by neměly být pozorovány vizuálně.

Práce s polykarbonátem: vrtání, lepení.

Mobilní polykarbonát označuje materiály, které se snadno zpracovávají. Pro tento účel lze použít zařízení pro kov a dřevo. Šrouby, lepidlo, svařování, včetně tlaku, se používají jako spojovací prvky. Přípravy lze provádět vrtání, soustružení, tváření, lepení, ražení, frézování, řezání, leštění.

Pro připojení dvou částí výrobku pomocí šroubů je nutné vytvořit speciální otvory, které se nejlépe daří v procesu tváření dílů.

Lepení

Voštinové polykarbonátové polotovary jsou nalepeny spolu s methylenchloridem a ethylchloridovými rozpouštědly nebo jejich směsmi s obsahem druhé látky nejvýše 40%. Pokud je nutné je spojit s dřevem, pryží, ocelí a dalšími polymery, použijí se speciální lepidla.

Slepí polykarbonátové desky pomocí speciálně připravených směsí, které jsou založeny na ředidlech a rozpouštědlech. Můžete například použít následující složení (hmotnostní procento):

  1. Etylacetát 25%;
  2. Toluen 50%;
  3. Methylenchlorid 25%.

Vysoušení lepidla probíhá při pokojové teplotě během dne.

Pro stejný účel lze použít roztok polykarbonátu (koncentrace 1 až 8%) v methylenchloridu. Pokud překročíte doporučenou úroveň obsahu plastů, mohou se ve spojích vyskytovat bubliny. Před nanesením rozpouštědla je nutné navlhčit jeden nebo oba povrchy a poté přiložit přiložené díly do svorek a držet po dobu 3-5 minut. Pevnost spojovacích produktů v roztoku methylenchloridu se dosahuje po 24 až 48 hodinách. Sušení je nezbytné při pokojové teplotě.

Práce může také používat následující typy lepidel:

  • Epoxid. Používá se hlavně pro připojení polykarbonátu a kovů. Zvýšené teploty mohou přispět k vzhledu vnitřních napětí způsobených rozdílem ve struktuře a složení obou materiálů, které způsobují praskání a snižují pevnost švu.
  • Silikon a polysulfid. Může být použita pro lepení plastů s mnoha materiály a přitom poskytuje poměrně silné spojení. Teplotní rozsah švů se pohybuje od -70 do 200 ° C
  • Neopren a polyisobutylen se doporučují pro díly v provozu.

Polykarbonát je kompatibilní s mnoha elastickými materiály, včetně polychloroprenu, polyethylenu, EPDM, PTFE (teflonu), silikonu, neoprenu, EPT-tmelu. Nesmí se kombinovat s polyuretanem, PVC (polyvinylchlorid), nitrilem PVC.

V listu materiálu můžete vytvořit tolik děr, kolik chcete, aniž byste ho rozbíjeli. Pro vrtání je lepší vybrat ostré kovové vrtačky standardních velikostí. Je důležité dodržovat nezbytné podmínky. Otvory by měly být provedeny mezi výztuhy, měly by být umístěny ne více než 40 mm k okraji panelu. Požadovaný průměr je zvolen s přihlédnutím k roztažení listů. Vrtačky by měly být s úhlem ostření 30 ° a úhlem vrtání 90-118 °. Rychlost řezání je 10-40 m / min a přísuv - 0,2-0,5 mm / rev.

Polykarbonátové desky lze snadno brousit bez speciálních nástrojů. Pro kvalitní zpracování panelů je však lepší použít vysokorychlostní kotoučové pily s důrazem, které jsou vybaveny čepelí s jemnými nezředěnými karbidovými zuby. Aby se zabránilo výskytu vibrací, měly by být při řezání drženy listy materiálu. Zpracování se provádí rychlostí 1500 až 3000 ot / min, lze také použít pásovou pila s šířkou a tloušťkou pásky 10-20 mm a 0,7-1,5 mm. V tomto případě je rozteč zubu 2,5-3,5 mm a rychlost práce je 600-1000 ot / min. Řezání by mělo probíhat při pokojové teplotě a při malých zátěžích.

Vrtání otvorů

Pro vrtání se používají standardní kovové vrtáky. Vrtání se provádí mezi výztuhy. Otvor by měl být nejméně 40 mm od okraje panelu. Charakteristika cvičení:
• Úhel ostření - 30
• Úhel vrtání - 90-118
• Rychlost řezání - 10-40 m / min.
• Posuv - 0,2-0,5 mm / ot.

Polykarbonátová péče

Při mytí polykarbonátových desek je třeba se vyvarovat vzniku roztoků obsahujících koncentrované alkálie nebo rozpouštědla, která jsou agresivní v jejich působení, protože to může způsobit tvorbu mikrotrhlin podél povrchu desek.

Po čase se na povrchu polykarbonátu mohou hromadit nečistoty a prach, které lze umýt vysokým tlakem vody nebo páry. Mohou být také kombinovány. Malé plochy lze čistit mírně teplou vodou, roztokem mýdla a měkkým žínkem. Silná kontaminace se doporučuje odvážně se speciálními čisticími prostředky na bázi isopropylalkoholu, keroviny nebo vysoce kvalitního alkoholu, bez obsahu aromatických látek. Po použití chemických roztoků je třeba místo jejich použití promývat velkým množstvím vody a potom dobře uschnout. Můžete také použít čisticí a odmašťovací značkové zahraniční čisticí prostředky, jako jsou například Fairy, Joy, Mr.Clear.

Denní údržba produktu z celulárního polykarbonátu se nejlépe provádí s použitím lehkých vodních roztoků jakýchkoliv detergentů s nízkým obsahem povrchově aktivních látek a antistatických činidel. Je třeba si uvědomit, že pro materiálovou expozici amoniaku, chlóru, žíravých alkalických látek může být škodlivé, proto je třeba tyto přísady ignorovat. Není vhodný pro čištění benzenem, acetonem, benzinem a se silnou alkalickou reakcí.

Je zakázáno zpracovávat a umývat vyhřívané panely bez ohledu na zdroj tepla - slunce nebo uměle vytvořenou teplotu. Silně ostří, ostré předměty nejsou vhodné pro čištění, protože mohou snadno poškodit panely.

Polykarbonát DIY DIY

Polykarbonát byl nedávno použit v soukromé výstavbě, ale již se rozšířil. Nízká hmotnost, vysoká pevnost, vynikající odolnost vůči povětrnostním vlivům a extrémní teploty umožňují tomuto materiálu snadno vyměnit sklo a určité typy povlaků. Instalace polykarbonátu není obtížné, pokud znáte určité předpisy.

Pokyny pro obsah krok za krokem:

Druhy polykarbonátu

V závislosti na způsobu výroby je polykarbonát rozdělen do následujících typů:

Struktura polykarbonátového plechu

Nejobvyklejší je považován za dvouvrstvý a třívrstvý buněčný polykarbonát, jehož tloušťka se pohybuje od 4 do 35 mm. Je všeobecně používán při montáži skleníků a skleníků, pro přístřešky nad bazény a auty, na střechy různých tvarů a velikostí, jakož i na balkony a jiné příčky.

Díky duté struktuře má materiál vysokou tepelnou izolaci a zvuky z muflů. Mobilní polykarbonát přenáší 80% světelného spektra, dobře ohýbá, nespaluje, váží 16krát méně než sklo podobné tloušťky a je 7krát lehčí než plastové panely.

Monolitický polykarbonát v soukromé konstrukci se používá k výrobě balkonových a vnitřních příček, skleněných podkrovních prostorů a okenních otvorů. Je to stovkykrát větší v silném skle, zatímco má velmi estetický vzhled. Povrch polykarbonátu je odolný vůči mechanickému namáhání, a proto je poškrábání nebo propíchnutí.

Profily z polykarbonátu jsou tenké průhledné listy tvaru vlny. Nejvíce je vhodná pro výrobu a opravu střešních krytin. Jeho trvanlivost je mnohem vyšší než u monolitických a životnost je odhadována za několik desetiletí. Dokonce i pod vlivem negativních teplot, srážek, slunečního světla, povrch polykarbonátu neztrácí svůj původní tvar.

Umístění panelů během instalace

Při montáži polykarbonátových panelů musíte dodržovat následující pravidla:

  • v případě svislého upevnění desek musí být výztuhy směřovány svisle;
  • při pokládce povlaku se svahem jsou posílány výztuhy podél svahů;
  • při montáži oblouků jsou výztuhy uspořádány v oblouku.

Takové uspořádání je zapotřebí ke ztrátě kondenzátu z dutin plechu, který vzniká při poklesu teploty. Ze stejného důvodu nelze spodní části pevně zavřít. Horní okraje panelů však musí být pokryty speciální páskou nebo profilem, aby se zabránilo zanesení buněk prachem, sněhem, dešťovou vodou a nečistotami.

Pravidla instalace polykarbonátu

Technologie montáže z polykarbonátu

Při sestavování různých oblouků nesmí ohýbání listu překročit poloměr vyznačený na označení, jehož velikost je pro každý typ panelu odlišná. Nedodržení tohoto pravidla bude mít za následek rozbití panelu. Vnější strana plechů je opatřena ochrannou fólií s označením a doporučuje se ji odstranit až po instalaci polykarbonátu.

Technologie řezání panelů

Technologie řezání panelů

Standardní šířka polykarbonátového plechu je 2,1 m, délka plechů je 6 a 12 m. Pro uspořádání krytu nebo příčky je to příliš mnoho, takže materiál musí být řezán. Nesprávné řezání panelů poškozuje ochranný povlak a okraje polykarbonátu, což může poškodit vzhled struktury. Nejvhodnější způsob použití vysokorychlostní kotoučové pily s karbidovými kotouči pro řezání. Aby hrany řezu byly co nejhladší, musí mít disk malé nezředěné zuby.

Během procesu řezání by měl být panel bezpečně upevněn, aby se zabránilo nejmenšímu vibrací. Horní fólie nelze v této fázi odstranit, protože chrání nátěr před mikroskopickým poškozením při řezání. Pro řezané panely by měly být vnitřní dutiny vyčištěny z třísek, protože zabrání volnému toku kondenzátu.

Pravidla pro vrtání otvorů

Pro vrtání polykarbonátových desek používejte standardní vrtačky různých průměrů. Existuje však několik důležitých pravidel:

  • minimální přípustná vzdálenost od okraje panelu k otvoru je 4 cm;
  • otvory pro spojovací prvky by měly být umístěny mezi žebry;
  • průměr montážních otvorů by měl překročit podstavec termočlánku o 2-3 mm;
  • minimální úhel vrtání je 90 stupňů, maximálně 118 stupňů;
  • Úhel zaostření vrtáku je 30 stupňů.

Nerespektování těchto pravidel povede k deformaci a deformaci plechu během instalace a sníží spolehlivost upevnění a tepelné izolace materiálu. Při upevňování dlouhých listů by všechny otvory měly mít eliptický tvar a směr podél žeber.

Teplotní podložka pro šroub

Pro upevnění polykarbonátových plechů na kovové a jiné povrchy používejte samořezné šrouby vybavené tepelnými podložkami. Noha termo-podložky by měla odpovídat tloušťce panelu: příliš krátké nohy povede k přílišnému utažení upevňovacích prvků a průhybu plechu, příliš dlouhé nebudou schopny zajistit těsné uložení materiálu. Šrouby nemají více než 30-40 cm. Upevněte panel nehty nebo nýty.

Upevnění z polykarbonátu s termálními podložkami

Způsoby připojení panelů

Sousední panely propojují oddělitelné a jednodílné profily. Tyto součásti umožňují s malou snahou sestavit z listů design jakékoli velikosti a konfigurace.

Způsoby připojení panelů

Připojení rozdělené profilu

Rozpěrné profily jsou určeny pro připojení panelů o tloušťce 6 až 16 mm. Jsou vyrobeny ze dvou částí: základny a víka se zámkem. Každý profil je schopen držet 2 listy o šířce 50-105 cm; na plochách přiléhajících ke stěně používají stěnový profil a pro připojení panelů v pravém úhlu - úhlový. Všechny typy profilů na šrouby jsou upevněny.

Montáž panelů je následující:

  • procházejte spodní částí profilu na několika místech;
  • připevněte základnu k podélnému rámu;
  • položte materiál na obě strany profilu a ponechte mezery nejméně 5 mm;
  • vzali dřevěné kladivo a zaklapali víko;
  • konce extrémních profilů jsou uzavřeny těsnými zátkami.

Připojení integrálních profilů

Profilové drážky v šířce musí nutně odpovídat tloušťce listů - 4-6 mm, 8 nebo 10 mm. Panely požadované velikosti jsou vloženy do drážky a potom jsou profily upevněny k podélnému rámu konstrukce. Šrouby se používají jako spojovací prvky; krok upevnění je 30 cm. Tato metoda se používá hlavně k utěsnění okrajů panelů vertikálních konstrukcí, které nejsou vystaveny silnému zatížení. To je způsobeno nízkou spolehlivostí spojů a nízkým utěsněním spojů mezi deskami.

Utěsnění konce

Obecné zásady montáže buněčného polykarbonátu

Mobilní polykarbonát vyžaduje povinné utěsnění spojů a konců. Horní části jsou obvykle uzavřeny samolepicí páskou vyrobenou z hliníku, ale pro tento účel nemůžete použít běžnou lepící pásku. Koncové profily polykarbonátu, které jsou velmi spolehlivé a esteticky vzhledové, jsou upevněny na horní straně hliníkové pásky. Spodní části nemohou být utěsněny, jinak se kondenzát hromadí uvnitř dutin a zničí buňky, když zamrzne. K ochraně spodních konců je použita perforovaná samolepicí páska a stejný koncový profil, ve kterém by měly být vytvořeny otvory pro průtok vody.

Instalace buněčného polykarbonátu

Na místech, kde je nutná maximální těsnost, používejte hliníkové profily s gumovými těsněními. Na obloucích jsou oba konce uzavřeny perforovanou páskou. Ponechání otevřených horních nebo spodních řezů není povoleno.

Instalace buněčného polykarbonátu

Instalace buněčného polykarbonátu

Výpočet teplotní expanze

Při instalaci panelů vlastním rukama je třeba vzít v úvahu deformaci materiálu z teplotních výkyvů. Pro transparentní celulární polykarbonát i pro bílé panely je koeficient roztažnosti 0,065 mm na stupeň na čtvereční metr. Vypočítat přípustnou expanzi není obtížné: nejdříve určit největší rozdíl v roční teplotě a potom ji vynásobte faktorem.

Například pokud nejvyšší teplota dosáhla plus 50 stupňů a nejnižší byla minus 40 stupňů, je rozdíl 90; vynásobíte ho číslem 0,065 a dostanete 5,85 mm na metr čtvereční. To znamená, že klenba 10 m dlouhá v horkém dni může ještě prodloužit o 58,5 mm.

Barevný polykarbonát má tendenci ohřát až o 10-15 stupňů více, proto je koeficient roztažnosti 6,5 mm. Čím menší je hodnota teplotního rozdílu, tím méně materiálu se rozšiřuje. Tepelné mezery v hřebenových a rohových spojích, stejně jako u upevňovacích bodů pro samořezné šrouby, umožňují vyhnout se vážným deformacím a mezerám v povlaku.

Správný upevňovací prvek z polykarbonátu k kovu - vlastnosti připevnění k kovovému rámu

Polykarbonát je dnes velmi populární, což lze snadno vysvětlit jeho charakteristickými vlastnostmi. Materiál je lehký a ohebný, průhledný jako sklo a odolný jako kov. Kromě toho je polykarbonát schopen odolat teplotám od -45 do + 120 0C.

V tomto ohledu má použití polykarbonátu poměrně široký rozsah. Je vhodná pro výrobu oblouků a dómů, různých baldachýnů a schodišťových zábradlí, reklamních konstrukcí, skleníků a ploty.

Orientace panelu

Výstuhy z polykarbonátových desek jsou rozloženy po celé délce. Pro dosažení maximální pevnosti konstrukce je nutné duté kanály správně umístit:

  • Pokud je panel namontován vertikálně, jsou kanály uspořádány svisle.
  • V obloukových strukturách by kanály měly být rovnoběžné s liniemi ohybu.
  • Při konstrukci šikmého typu - ve směru svahu.

Při výrobě vnějších konstrukcí by se měl používat polykarbonát, který má zvnějšku ochranu proti ultrafialovému záření ve formě filmu speciálních látek. Na něm výrobce uvádí všechny potřebné informace. Pro správné umístění listů z polykarbonátového filmu se během montáže neodstraňuje.

Úhel sklonu

Ploché polykarbonátové střechy musí mít určitý úhel sklonu. Pokud délka konstrukce nepřesahuje 6 metrů, může být sklon 5 stupňů. V opačném případě je třeba zvýšit úhel sklonu.

Přípustné ohýbání oblouku z polykarbonátu

Na teoretické straně nemůže být poloměr ohybu obloukové struktury větší než hodnota, která činí 150 tlouštěk použitého materiálu.

U každého typu polykarbonátu na ochranném filmu udává výrobce příslušné parametry. Proto je nejlepší zaměřit se na tato data.

Polykarbonátové řezné nástroje

Řezný polykarbonát je nejvhodnější u speciálních nástrojů:

  • Panely o tloušťce nejvýše 1 cm jsou řezány konstrukčním nožem. Nicméně, s velkým množstvím práce, je lepší použít takový nástroj.
  • Nejlevnějším nástrojem je skládačka.
  • Pokud je možné zakoupit vysokorychlostní pila se zastávkou, věnujte pozornost zubům čepele. Musí být malé, neředěné a mají povlak z tvrdé slitiny.
  • Při řezání polykarbonátu pomocí pásové pily potřebujete také znát příslušné parametry. Je povoleno používat pásku o šířce nejvýše 2 cm a tloušťce nejvýše 1,5 mm. Zuby by měly být umístěny v přírůstcích nejvýše 3,5 mm a rychlost řezání by neměla přesáhnout 1000 metrů za minutu.

Před řezáním by měla být polykarbonátová deska dobře upevněna, aby se zabránilo vzniku vibrací. Chipsy, které byly vytvořeny během procesu řezání, by měly být okamžitě odstraněny.

Pravidla pro vrtání otvorů

Otvory v polykarbonátu by měly být vyvrtány mezi výztuhy. Vzdálenost od hrany musí být nejméně dvojnásobek průměru vrtačky.

Podmínky pro vrtání otvorů jsou následující:

  • Ostření vrtáku by mělo mít úhel 30 °.
  • Vrtání otvorů musí být přísně v pravém úhlu s rychlostí nepřesahující 40 m / min.
  • Průměr otvoru musí být zvolen tak, aby přesahoval stejný parametr upínadla o 3 mm.
  • Práce by měly být pravidelně přerušovány, aby se odstranily hobliny a vrtačka byla ochlazena.

Proces utěsnění konců plechu

Při skladování a přepravě polykarbonátu chrání výrobce konce listů dočasnou páskou, která musí být před uzavřením odstraněna.

Těsnění horních okrajů materiálu se provádí pomocí hliníkové lepicí pásky, pro utěsnění spodních konců se používá perforovaná páska. Pokud nejsou konce zasunuty do drážky nebo profilu, pak jsou uzavřeny přes pás s koncovým profilem. V tomto případě musí být ve spodním profilu vytvořeny otvory ve vzdálenosti 30 cm od sebe, čímž protéká kondenzát.

Konstrukce obloukovitého typu předpokládají utěsnění všech okrajů analogicky ke spodnímu konci.

Upevnění polykarbonátu na kovový rám

K upevnění polykarbonátu na kov musí být provedeny prvky, které jsou na konci vrtačky z nerezové oceli nebo pozinkovaného hrotu. Je nutné používat těsnicí gumové podložky nebo podložky.

Při rozhodování o otázce, v jaké vzdálenosti je třeba uložit polykarbonát, stojí za zmínku, že spojovací prvky jsou umístěny ve vzdálenosti 40-60 cm od sebe. Současně musí být šroub nasazen přísně v pravém úhlu, aniž byste na konci kroužku vyvinuli zvláštní úsilí. To pomůže předejít deformaci povrchu.

Stanovovací pravidla pro monolitický polykarbonát

Abyste řešili otázku správného upevnění polykarbonátu na kov, použijte několik metod.

Montáž rámů

Monolitický polykarbonát můžete namontovat na kovový rám v podobě rámu. Hlavní podmínka - v rámu je nutné drážky do hloubky do 2,5 cm.

Chcete-li fixovat list v rámečku, můžete použít jeden ze dvou způsobů:

  • V mokrém režimu jsou hrany a těsnění rámu ošetřeny polymerem nebo silikonovým těsněním. Tuto možnost lze použít na dřevěné nebo kovové rámy.
  • Suchá metoda zahrnuje použití spojovacích prostředků, jako jsou šrouby, šrouby, matice, šrouby a lisovací podložky. Tato možnost má jednu funkci: povinnou přítomnost gumových těsnění nebo plastových profilů, v nichž nejsou plastifikátory. Nelepte těsnění na polykarbonát. Spojovací prvky musí být umístěny ve vzdálenosti 0,5 metru od sebe. Doporučená vzdálenost od hrany je minimálně 2 cm. Pomocí této metody můžete vyřešit problém, jak upevnit polykarbonát na vrchlíku.

Použití podpěry nebo beden pro upevnění panelů

Pokud materiál pokrývá velkou plochu, mohou být pro upevnění monolitického polykarbonátu použity upevňovací prvky, jak tomu je u rámce.

Malé konstrukce jsou potaženy polykarbonátem za použití polyamidového lepidla nebo oboustranné pásky. Exteriér může být proveden silikonovým lepidlem, které je odolnější vůči různým atmosférickým jevům. Viz také: "Jak vyrobit bednu pod polykarbonátem - správný výpočet a krok k vrchlíku."

V případě, že je nutná zvýšená průhlednost upevnění, můžete použít lepidlo na bázi polyuretanu. Nicméně před použitím se lepené povrchy odmašťují isopropylalkoholem.

Odrůdy spojovacích prostředků pro upevnění polykarbonátu na kov

Bodový upevňovací prvek pro polykarbonát k kovovému rámu se provádí pomocí tepelných podložek. Vzdálenost mezi spojovacími prvky by neměla přesáhnout 30-40 cm.

Tato metoda má jednu nevýhodu, vzhled uvnitř místnosti nemusí být příliš atraktivní. Důvodem je nesoulad mezi spojovacími profily a rámu.

Prostředky pro upevnění profilu upevňují hliníkové nebo polykarbonátové spojovací profily na kovovém rámu, do kterého jsou následně vloženy panely. V tomto případě musíte vědět, jak je polykarbonát připojen k kovu.

Nevýhodou tohoto způsobu může být volání výstupu panelu z drážky se zvýšeným zatížením na povrchu polykarbonátu.

Smíšená montáž z polykarbonátu zahrnuje použití obou možností k vyrovnání jejich nedostatků.

Materiály pro upevnění panelů

Chcete-li vyřešit problém s připojením polykarbonátu k kovu, je třeba použít následující:

  • Různé typy profilů, včetně konce, rohu, připojení, stěny a hřebene.
  • Tepelné podložky a mini-podložky.
  • Různé typy zástrček.
  • Lepicí páska na koncích, včetně perforované pásky pro spodní hrany.
  • Profilové těsnění.

Typy profilů a jejich účel

  • Pomocí koncových profilů chráníme okraje polykarbonátu a krátká police jsou vždy umístěna venku.
  • Spojovací profily mohou být odnímatelné univerzální nebo pevný tvar H. Jsou určeny pro připojení okrajů panelů. Je důležité si uvědomit, že na rám mohou být namontovány pouze dělené profily.
  • Rohový profil umožňuje připojit prvky v pravém úhlu.
  • Stěnový profil umožňuje pevně připojit panel k stěně. Může být použit jako koncový profil.
  • Hřebenový profil je nezbytný pro připojení panelů na hřeben střechy za předpokladu, že prvky jsou spojeny v úhlu větším než 90 stupňů.

Odrůdy tepelné osy

Upevnění polykarbonátu na kov se provádí různými typy termoplastů. Tyto spojovací prvky se mohou lišit následujícími způsoby:

  • Funkce designu umožňují vybrat jednotlivá a univerzální termoska. V prvním případě má prvek délku v souladu s tloušťkou plechu, která zabraňuje upnutí nebo deformaci polykarbonátu. Druhá možnost nemá žádné nohy, proto lze použít pro materiál jakékoliv tloušťky.
  • V závislosti na materiálu mohou být spojovací prvky vyrobeny z nerezové oceli (pro pokrytí velkých ploch), polykarbonátu (zajišťují těsnost spojení bez poškození panelu), polypropylenu (pro práci uvnitř nebo ve stínu).
  • Mini-podložky se používají pro panely malé tloušťky.

Stubs

Aby byl design atraktivní a aby se chránily konce profilů před vniknutím vody, prachu a hmyzu, je nutné použít zátky.

Jak připojit panel na vrchlíku

Pod vlivem vysoké teploty lze pozorovat změnu polykarbonátu, proto je nutné dodržovat některá pravidla instalace:

  • Povinné mezery.
  • Zvětšené otvory pro spojovací prvky.
  • Použití termických praček.
  • Použití speciálních typů profilů.

Chcete-li provést vysoce kvalitní instalaci panelu, musíte se postarat o správné uložení zakoupeného materiálu:

  • Laminátové desky by měly být na rovině s ochrannou fólií.
  • Výška stohu by neměla přesáhnout 2,5 metru.
  • Udržujte materiál v suchém větraném prostoru mimo zařízení pro vytápění.
  • Materiál se nedoporučuje pokrýt polyethylenem.

Kromě toho je třeba mít na paměti, že ochranný povlak je z panelu odstraněn až po dokončení instalace.

Kvalita práce závisí do značné míry na slučitelnosti použitých materiálů. Proto není povoleno používat polyuretan, PVC, amin a tmely na bázi akrylu s polykarbonátem.

Při navrhování rámce je třeba vzít v úvahu různé typy zatížení, teplotní účinky, rozměry použitého materiálu, přípustný poloměr ohybu, směr odpadních vod. Je velmi důležité vědět, jakou vzdáleností upevněte polykarbonát.

Optimální teplota pro práci s polykarbonátem leží v rozmezí od +10 do +20 0 C.

Pokud je to nutné, pohyb na povrchu materiálu by měl používat oporu, jejíž délka je asi 3 metry a šířka - 0,4 metru. Nejlepší je pokrýt je měkkým hadříkem.

Pokud po odstranění ochranného filmu chcete odstranit zbytkové lepidlo, můžete použít neutrální čisticí prostředek. Po čištění můžete povrch otřít měkkým hadříkem.